專利名稱：自動烙印超聲漏焊檢查機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種產品外殼自動打烙印并自動檢查超聲波漏焊的機械，尤指一種用于將各種充電器、變頻器大小適中的膠外殼自動打烙進行打烙印并自動檢查超聲波漏焊的自動烙印超聲漏焊檢查機。
背景技術：
產品外殼上的烙印是由加熱的字碼印上的，傳統(tǒng)的打烙印是人工將產品放到相應的治具上卡緊后，人工啟動開關，此種操作方法存在效率低、產品質量不穩(wěn)定、且產品合格率低，并且沒有檢查漏焊功能。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷，提供一種能自動打烙印、且自動檢測超聲波漏焊效率高、產品質量穩(wěn)定、并能有效提高產品合格率的自動烙印超聲漏焊檢查機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術方案如下提供一種自動烙印超聲漏焊檢查機，包括機架，還包括設置在所述機架上的料槽、移料平臺機構、烙印頭機構、烙印頭升降機構、烙印頭調節(jié)座機構、超聲波漏焊檢查機構、電控機構，機架上的料槽將產品卡緊，移料平臺機構將產品移送到烙印頭機構正下方，烙印頭機構將烙印打到產品上，移料平臺機構將已打好烙印的產品移送到超聲波漏焊檢查機構檢查產品是否漏焊超聲波，檢查完畢后，產品從料槽移出。本實用新型所述的自動烙印超聲漏焊檢查機的有益效果是通過機架上的料槽將產品卡緊，然后移料平臺機構將產品移送到烙印頭機構下方進行自動感應自動打烙印，打完烙印再經過移料平臺機構將產品移送超聲波漏焊檢查機構中，在此位置超聲波漏焊檢查機構對產品進行檢查，檢查完畢產品將被移出移料槽。烙印頭升降機構和烙印頭調節(jié)座機構可以分別對烙印頭的高度和前后位置進行一定距離的調節(jié)，變動，以此符合不同產品烙印位置的要求。具有檢測超聲波漏焊效率高、產品質量穩(wěn)定、能有效提高產品合格率的優(yōu)點。
以下結合附圖和實施例對本實用新型所述的自動烙印超聲漏焊檢查機作進一步說明。

圖I是本實用新型所述的自動烙印超聲漏焊檢查機的立體結構圖；圖2是本實用新型所述的自動烙印超聲漏焊檢查機的機架的立體結構圖；圖3是本實用新型所述的自動烙印超聲漏焊檢查機的料槽的立體結構圖；圖4是本實用新型所述的自動烙印超聲漏焊檢查機的移料平臺機構的立體結構圖；、[0011]圖5是圖4的分解立體結構圖；圖6是本實用新型所述的自動烙印超聲漏焊檢查機的烙印頭機構的立體結構圖；圖7是本實用新型所述的自動烙印超聲漏焊檢查機的烙印頭升降機構的立體結構圖；圖8是本實用新型所述的自動烙印超聲漏焊檢查機的烙印頭調節(jié)座機構的立體結構圖；圖9是圖8的分解立體結構圖。圖10是本實用新型所述的自動烙印超聲漏焊檢查機的超聲波漏焊檢查機構的立體結構圖；圖11是本實用新型所述的自動烙印超聲漏焊檢查機電控機構立體結構圖。
具體實施方式
·以下是本實用新型所述自動烙印超聲漏焊檢查機的最佳實例，并不因此限定本實用新型的保護范圍。參照圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11，提供ー種自動烙印超聲漏焊檢查機，包括機架60，還包括設置在所述機架60上的料槽67、移料平臺機構61、烙印頭機構62、烙印頭升降機構63、烙印頭調節(jié)座機構64、超聲波漏焊檢查機構65、電控機構66，機架60上的料槽67將產品卡緊，移料平臺機構61將產品移送到烙印頭機構62正下方，烙印頭機構62將烙印打到產品上，移料平臺機構61將已打好烙印的產品移送到超聲波漏焊檢查機構65檢查產品是否漏焊超聲波，檢查完畢后，產品從料槽67移出。所述機架60是由烙印架底塊1，與烙印架底塊I固定連接的烙印架左立板2、烙印架右立板3、料導塊6，裝設在烙印架左立板2、烙印架右立板3上部的烙印機架上板4和電磁閥固定座49構成，烙印機架上板4依靠烙印架左立板2、烙印架右立板3支撐起來。所述料槽67是可移動料槽或與烙印架底塊I 一體成型，料槽67可根據不同規(guī)格的產品而制作，只需更換料槽67即可多種型號產品的共用此自動烙印超聲漏焊檢查機。所述烙印頭機構62包括前防護板42，與前防護板42固定連接的第一側防護板43、第二側防護板50和防護板固定塊41，防護板固定塊41通過防護板支承柱40與烙印頭固定板37連接，烙印頭固定板37底部裝設有烙印頭連接塊38，烙印頭連接塊38與烙印字模固定塊39固定連接，烙印字模固定塊39上裝設有烙印頭字模46。所述烙印頭調節(jié)座機構64包括烙印座調節(jié)底塊22，與烙印座調節(jié)底塊22連接的烙印座角度調節(jié)立塊23、烙印座角度調節(jié)右立塊24、烙印座調節(jié)后立塊25和烙印座升降固定塊26，烙印座升降固定塊26上裝設有烙印座升降調節(jié)板27，烙印座升降調節(jié)板27上開設有第一長槽51、第二長槽52，烙印座升降固定塊26設有與第一長槽51、第二長槽52相應的用于安裝螺栓的螺紋孔53，通過改變螺栓的安裝位置來調節(jié)烙印座升降調節(jié)板27的高度，烙印座角度調節(jié)立塊23和烙印座角度調節(jié)右立塊24上分別開設有用于調節(jié)烙印座升降固定塊26的角度的弧形長槽54，印座升降固定塊26沿弧形長槽54移動時，烙印座升降調節(jié)板27與烙印座調節(jié)底塊22之間的角度能在0° -30°之間進行調節(jié)。所述烙印頭升降機構63包括烙印頭升降上固定板28、烙印頭升降氣缸固定板29，裝設在印頭升降上固定板28、烙印頭升降氣缸固定板29上的第一導柱34、第二導柱55，套設在第一導柱34上的第一導套33，套設在第二導柱55上的第二導套56，烙印頭升降氣缸固定板29裝設有烙印驅動氣缸30，烙印座升降調節(jié)板27與印頭升降上固定板28、烙印頭升降氣缸固定板29固定連接，烙印驅動氣缸30的輸出軸與烙印頭固定板37固定連接。所述移料平臺機構61包括滑臺氣缸調節(jié)固定扳47，裝設在滑臺氣缸調節(jié)固定扳47上的滑臺氣缸12，所述滑臺氣缸調節(jié)固定扳47設置有用于調節(jié)滑臺氣缸12左右位置的凹槽57，滑臺氣缸12裝設有第一氣動手指14、第二氣動手指58，第一氣動手指14、第二氣動手指58分別通過夾料爪固定板13固定在滑臺氣缸12上，第一氣動手指14上裝設有第一組夾料爪16，第二氣動手指58上裝設有第二組夾料爪48，第一組夾料爪16、第二組夾料爪48內側貼有夾料爪膠墊塊20。所述超聲波漏焊檢查機構65是由裝設在移料平臺機構61上的第一側推氣缸18，裝設在機架60上的第二側推氣缸59，第一側推氣缸18與裝設在移料平臺機構61上的安裝板72固定連接，第二側推氣缸59通過連接板70與裝設在機架60上的固定板71連接，第一側推氣缸18、第二側推氣缸59的輸出軸上各裝設有一超聲波漏焊檢查塊21，產品17被第二氣動手指58夾緊送到超聲波漏焊檢查機構65位置，第一側推氣缸18安裝在產品的側面，當產品17到達，第一側推氣缸18、第二側推氣缸59檢查產品是否漏焊。所述機電控機構66是由箱體44、上蓋45構成，箱體44上裝設有溫控器、計數(shù)器和 電源開關，箱體44與機架60固定連接。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種自動烙印超聲漏焊檢查機，包括機架(60)，其特征在于，還包括設置在所述機架(60)上的料槽(67)、移料平臺機構(61)、烙印頭機構(62)、烙印頭升降機構(63)、烙印頭調節(jié)座機構(64)、超聲波漏焊檢查機構(65)、電控機構(66)，機架(60)上的料槽(67)將產品卡緊，移料平臺機構(61)將產品移送到烙印頭機構(62)正下方，烙印頭機構(62)將烙印打到產品上，移料平臺機構￠1)將已打好烙印的產品移送到超聲波漏焊檢查機構(65)檢查產品是否漏焊超聲波，檢查完畢后，產品從料槽￠7)移出。
2.根據權利要求I所述的自動烙印超聲漏焊檢查機，其特征在于，所述機架￠0)是由烙印架底塊(I)，與烙印架底塊(I)固定連接的烙印架左立板(2)、烙印架右立板(3)、料導塊(6)，裝設在烙印架左立板(2)、烙印架右立板(3)上部的烙印機架上板(4)和電磁閥固定座(49)構成，烙印機架上板(4)依靠烙印架左立板(2)、烙印架右立板(3)支撐起來。
3.根據權利要求I所述的自動烙印超聲漏焊檢查機，其特征在于，所述料槽￠7)是可移動料槽。
4.根據權利要求I所述的自動烙印超聲漏焊檢查機，其特征在于，所述烙印頭機構(62)包括前防護板(42)，與前防護板(42)固定連接的第一側防護板(43)、第二側防護板(50)和防護板固定塊(41)，防護板固定塊(41)通過防護板支承柱(40)與烙印頭固定板(37)連接，烙印頭固定板(37)底部裝設有烙印頭連接塊(38)，烙印頭連接塊(38)與烙印字模固定塊(39)固定連接，烙印字模固定塊(39)上裝設有烙印頭字模(46)。
5.根據權利要求I所述的自動烙印超聲漏焊檢查機，其特征在于，所述烙印頭調節(jié)座機構￠4)包括烙印座調節(jié)底塊(22)，與烙印座調節(jié)底塊(22)連接的烙印座角度調節(jié)立塊(23)、烙印座角度調節(jié)右立塊(24)、烙印座調節(jié)后立塊(25)和烙印座升降固定塊(26)，烙印座升降固定塊(26)上裝設有烙印座升降調節(jié)板(27)，烙印座升降調節(jié)板(27)上開設有第一長槽(51)、第二長槽(52)，烙印座升降固定塊(26)設有與第一長槽(51)、第二長槽(52)相應的用于安裝螺栓的螺紋孔(53)，通過改變螺栓的安裝位置來調節(jié)烙印座升降調節(jié)板(27)的高度，烙印座角度調節(jié)立塊(23)和烙印座角度調節(jié)右立塊(24)上分別開設有用于調節(jié)烙印座升降固定塊(26)的角度的弧形長槽(54)，印座升降固定塊(26)沿弧形長槽(54)移動時，烙印座升降調節(jié)板(27)與烙印座調節(jié)底塊(22)之間的角度能在0° -30°之間進行調節(jié)。
6.根據權利要求I所述的自動烙印超聲漏焊檢查機，其特征在于，所述烙印頭升降機構(63)包括烙印頭升降上固定板(28)、烙印頭升降氣缸固定板(29)，裝設在印頭升降上固定板(28)、烙印頭升降氣缸固定板(29)上的第一導柱(34)、第二導柱(55),套設在第一導柱(34)上的第一導套(33)，套設在第二導柱(55)上的第二導套(56)，烙印頭升降氣缸固定板(29)裝設有烙印驅動氣缸(30)。
7.根據權利要求I所述的自動烙印超聲漏焊檢查機，其特征在于，所述移料平臺機構(61)包括滑臺氣缸調節(jié)固定扳(47)，裝設在滑臺氣缸調節(jié)固定扳(47)上的滑臺氣缸(12)，所述滑臺氣缸調節(jié)固定扳(47)設置有用于調節(jié)滑臺氣缸(12)左右位置的凹槽(57)，滑臺氣缸(12)裝設有第一氣動手指(14)、第二氣動手指(58),第一氣動手指(14)、第二氣動手指(58)分別通過夾料爪固定板(13)固定在滑臺氣缸(12)上，第一氣動手指(14)上裝設有第一組夾料爪(16)，第二氣動手指(58)上裝設有第二組夾料爪(48)，第一組夾料爪(16)、第二組夾料爪(48)內側貼有夾料爪膠墊塊(20)。
8.根據權利要求I所述的自動烙印超聲漏焊檢查機，其特征在于，所述超聲波漏焊檢查機構出5)是由裝設在移料平臺機構￠1)上的第一側推氣缸(18)，裝設在機架￠0)上的第二側推氣缸(59)，第一側推氣缸(18)與裝設在移料平臺機構￠1)上的安裝板(72)固定連接，第二側推氣缸(59)通過連接板(70)與裝設在機架￠0)上的固定板(71)連接，第一側推氣缸(18)、第二側推氣缸(59)的輸出軸上各裝設有ー超聲波漏焊檢查塊(21)。
9.根據權利要求I所述的自動烙印超聲漏焊檢查機，其特征在于，所述機電控機構(66)是由箱體(44)、上蓋(45)構成，箱體(44)上裝設有溫控器、計數(shù)器和電源開關，箱體(44)與機架(60)固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種自動烙印超聲漏焊檢查機，包括機架，還包括設置在所述機架上的料槽、移料平臺機構、烙印頭機構、烙印頭升降機構、烙印頭調節(jié)座機構、超聲波漏焊檢查機構、電控機構，機架上的料槽將產品卡緊，移料平臺機構將產品移送到烙印頭機構正下方，烙印頭機構將烙印打到產品上，移料平臺機構將已打好烙印的產品移到超聲波漏焊檢查機構下方進行檢查，檢查不通過電控機構自動報警，檢查合格的產品從料槽移出。從而實現(xiàn)了產品自動打烙印并檢查超聲波是否漏焊，具有打烙印效率高、產品質量穩(wěn)定、能有效提高產品合格率、節(jié)省人員等優(yōu)點。
文檔編號B41K3/04GK202428853SQ20112054988
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權日2011年12月23日
發(fā)明者張祖春 申請人:東莞以利沙五金塑膠制品有限公司