專利名稱：單張承印物的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷設(shè)備，更具體地說，涉及一種能夠?qū)⒓す饽ど系募す鈭D案壓 印轉(zhuǎn)移到單張承印物上和能夠?qū)C金膜上的鍍鋁層冷燙轉(zhuǎn)印到單張承印物上的兩用設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有單張承印物激光圖案壓印轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)工藝是在單張承印物的表面全張或局 部地印刷上紫外線光固化光油(即UV光油)，然后，將激光膜的激光圖案面與單張承印物的 紫外線光固化光油面壓合，通過紫外線光固化光油壓合在一起的激光膜和單張承印物，再 經(jīng)過紫外光固化，最后，將激光膜與單張承印物剝離，這樣，激光膜上的激光圖案便壓印轉(zhuǎn) 移到單張承印物上，從而生產(chǎn)出單張激光圖案產(chǎn)品?，F(xiàn)有單張承印物燙金圖案冷燙轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)工藝是在單張承印物的表面全張或局 部地印刷上紫外線光固化粘膠劑(即UV粘膠劑)，然后，將燙金膜(即真空鍍鋁冷燙膜或電 化金屬膜)的鍍鋁面與單張承印物的紫外線光固化粘膠劑面壓合，通過紫外線光固化粘膠 劑壓合在一起的燙金膜和單張承印物，再經(jīng)過紫外光固化，最后，將燙金膜與單張承印物剝 離，這樣，燙金膜上的鍍鋁層便冷燙轉(zhuǎn)印到單張承印物上，從而生產(chǎn)出單張燙金產(chǎn)品。在傳統(tǒng)的印刷設(shè)備中，單張承印物的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移設(shè)備與單張承印物的冷燙 設(shè)備是彼此獨立使用的，也就是說，生產(chǎn)單張激光圖案產(chǎn)品一般采用單張承印物激光圖案 壓印轉(zhuǎn)移設(shè)備，而生產(chǎn)單張燙金產(chǎn)品一般采用單張承印物冷燙設(shè)備，因此，單張印刷品生產(chǎn) 者如果要生產(chǎn)單張激光圖案產(chǎn)品和單張燙金產(chǎn)品，通常要同時購買單張承印物激光圖案壓 印轉(zhuǎn)移設(shè)備和單張承印物冷燙設(shè)備，這樣便增加了單張印刷品生產(chǎn)者購買設(shè)備的成本，同 時，單張承印物激光圖案壓印轉(zhuǎn)移設(shè)備和單張承印物冷燙設(shè)備兩臺設(shè)備占用的空間也比較 大。由于單張承印物激光圖案壓印轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)工藝和單張承印物燙金圖案冷燙轉(zhuǎn)印 的生產(chǎn)工藝相近似，所以，單張承印物的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移設(shè)備與單張承印物的冷燙設(shè)備 的結(jié)構(gòu)也相近似，如果能夠?qū)螐埑杏∥锛す鈭D案壓印轉(zhuǎn)移設(shè)備與單張承印物冷燙設(shè)備整 合成一臺單張承印物的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備，就能夠大大降低單張印刷品生 產(chǎn)者購買設(shè)備的成本，同時，也使設(shè)備占用的空間大大縮小。又由于在現(xiàn)有單張承印物燙金圖案冷燙轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)工藝中，完成一張承印物的燙 金圖案冷燙轉(zhuǎn)印需要一個工序，一個工序包括壓合、固化和剝離三個步驟，而在相鄰的兩個 工序之間，燙金膜是連續(xù)向前輸送的，由于相鄰兩張承印物上的燙金圖案之間存在一定的 空檔，所以，上述空檔處燙金膜的鍍鋁層沒有冷燙轉(zhuǎn)印到單張承印物上就被膜料收卷裝置 卷走，從而導(dǎo)致燙金膜上的鍍鋁層無法充分利用，造成浪費，因此，燙金膜的利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種單張承印物的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備，本激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備將單張承印物激光圖案壓印轉(zhuǎn)移設(shè)備與單張承印物冷燙設(shè)備整合成一臺單張承印物的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備，從而大大地降低單張印刷品生產(chǎn)者購買設(shè)備的成本，也使本激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備的結(jié)構(gòu)變 得緊湊、體積大大縮小，同時，本激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備在生產(chǎn)單張燙金承印物 時，能夠充分利用燙金膜，從而大大地降低了單張燙金產(chǎn)品生產(chǎn)者的生產(chǎn)成本。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種單張承印物的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備，包括機架和分別安裝在機 架上的膜料放卷裝置、膜料收卷裝置和壓印轉(zhuǎn)移裝置，上述膜料放卷裝置和膜料收卷裝置 分別設(shè)在壓印轉(zhuǎn)移裝置的上方；上述壓印轉(zhuǎn)移裝置包括壓印機構(gòu)、紫外光固化機構(gòu)和剝離 機構(gòu)，上述剝離機構(gòu)設(shè)在壓印機構(gòu)的前方；其特征在于本激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè) 備還包括一個間歇式膜料控制裝置；上述壓印機構(gòu)與剝離機構(gòu)之間設(shè)有一個弧形輸送機 構(gòu)，上述紫外光固化機構(gòu)設(shè)在弧形輸送機構(gòu)的上方；上述膜料放卷裝置采用間歇式放卷驅(qū) 動機構(gòu)，上述膜料收卷裝置采用間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)，上述弧形輸送機構(gòu)采用間歇式輸送 驅(qū)動機構(gòu)，上述間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)的信號輸 入端分別與上述間歇式膜料控制裝置的三個信號輸出端電連接。當(dāng)本激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備作為單張承印物激光圖案壓印轉(zhuǎn)移設(shè)備使 用時，首先，在膜料放卷裝置上放置帶有激光圖案的激光膜，并使激光膜的激光圖案面朝向 單張承印物，同時，將上述間歇式膜料控制裝置的間歇時間設(shè)置為零，上述間歇式膜料控制 裝置便將間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)的同步間歇運 行模式轉(zhuǎn)換為同步連續(xù)運行模式，這樣，激光膜便連續(xù)地向前輸送；當(dāng)印刷有紫外線光固化 光油的單張承印物和帶有激光圖案的激光膜經(jīng)過壓印機構(gòu)時，壓印機構(gòu)將單張承印物和激 光膜壓合在一起；接著，壓合在一起的單張承印物和激光膜沿著弧形輸送機構(gòu)向前輸送給 剝離機構(gòu)，在弧形輸送機構(gòu)的輸送過程中，弧形輸送機構(gòu)上方的紫外光固化機構(gòu)對壓合在 一起的單張承印物和激光膜進(jìn)行紫外光固化；紫外光固化后，剝離機構(gòu)使激光膜和單張承 印物剝離，這樣，激光膜上的激光圖案便壓印轉(zhuǎn)移到單張承印物上，從而生產(chǎn)出單張激光圖 案產(chǎn)品，而剝離后的激光膜由膜料收卷裝置回收后多次循環(huán)使用；當(dāng)本激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備作為單張承印物冷燙設(shè)備使用時，首先，在 膜料放卷裝置上放置帶有鍍鋁層的燙金膜，并使?fàn)C金膜的鍍鋁面朝向單張承印物，上述燙 金膜在間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)和間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)的同步驅(qū)動下向前輸送；當(dāng)印刷有紫外 線光固化粘膠劑的單張承印物和帶有鍍鋁層的燙金膜經(jīng)過壓印機構(gòu)時，壓印機構(gòu)將單張承 印物和燙金膜壓合在一起；接著，壓合在一起的單張承印物和燙金膜在間歇式放卷驅(qū)動機 構(gòu)、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)的同步驅(qū)動下，沿著弧形輸送機構(gòu)向前輸送 給剝離機構(gòu)，在弧形輸送機構(gòu)的輸送過程中，弧形輸送機構(gòu)上方的紫外光固化機構(gòu)對壓合 在一起的單張承印物和燙金膜進(jìn)行紫外光固化；紫外光固化后，剝離機構(gòu)使?fàn)C金膜和單張 承印物剝離，這樣，燙金膜上的鍍鋁層便冷燙轉(zhuǎn)印到單張承印物上，從而生產(chǎn)出單張燙金產(chǎn) 品；剝離后，上述間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)在間歇 式膜料控制裝置的控制下回轉(zhuǎn)，從而帶動燙金膜倒退一段距離，假設(shè)間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)、 間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)的前進(jìn)步長均為L，上述前進(jìn)步長L剛好能夠完 成單張承印物的壓合、固化和剝離工序；假設(shè)間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)、 間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)的后退步長均為1 ；假設(shè)單張承印物的燙金圖案長度為m ；則后退步長1 = (L-m)，這樣，燙金膜與上一張承印物其燙金圖案的末端壓合線便成為下一張承印物其 燙金圖案的前端壓合線，從而使?fàn)C金膜上便不會留有一段未使用的鍍鋁層，讓燙金膜上的 鍍鋁層得到充分利用，大幅度地提高了燙金膜的利用率。所述弧形輸送機構(gòu)包括弧形平臺、平型輸送帶、間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)和至少兩根 傳動輥，上述傳動輥中的第二傳動輥設(shè)在第一傳動輥的前方，上述間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)與 傳動輥中的第一傳動輥傳動連接；上述弧形平臺固定地設(shè)在第一傳動輥和第二傳動輥之 間，弧形平臺其弧形面的兩端分別與第一傳動輥和第二傳動輥相切；上述平型輸送帶套在 第一傳動輥、第二傳動輥和弧形平臺上，平型輸送帶的下表面貼緊在弧形平臺的弧形面上。顯然，上述第一傳動輥和第二傳動輥之間或外側(cè)還可以設(shè)有第三傳動 輥、第四傳 動輥等多根傳動輥，在此就不再作進(jìn)一步的描述。通過第一傳動輥和第二傳動輥的轉(zhuǎn)動，帶動平型輸送帶貼靠在弧形平臺的弧形面 上滑動，由于平型輸送帶是貼靠在弧形平臺的弧形面上滑動的，所以，平型輸送帶上壓合在 一起的膜料(激光膜或燙金膜)和單張承印物也是貼靠在弧形平臺的弧形面上輸送的；而 在間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下，第一傳動輥、第二傳動輥和平型輸送帶作間歇式運動；因 此，平型輸送帶能夠使壓合在一起的膜料和單張承印物貼靠在弧形面上輸送。由于弧形輸送機構(gòu)采用傳動輥帶動平型輸送帶的輸送方式，所以，弧形輸送機構(gòu) 所需的動力非常小，與現(xiàn)有激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙設(shè)備采用大轉(zhuǎn)輥的耗能相比，本激光圖 案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備的耗能要小得多，因此，本激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備的 弧形輸送機構(gòu)能夠由間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，而采用大轉(zhuǎn)輥的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙 設(shè)備由于機械動能和機械慣性均很大，所以根本無法實現(xiàn)高速的間歇式輸送；同時，由于在 平型輸送帶的下面固定地設(shè)有弧形平臺，使壓合在一起的膜料(激光膜或燙金膜)和單張 承印物能夠貼靠在弧形平臺的弧形面上進(jìn)行輸送，與現(xiàn)有技術(shù)中只采用輸送帶輸送相比， 本激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備的平型輸送帶在弧形平臺的支撐下，能夠避免平型輸 送帶在輸送過程中發(fā)生抖動脫離，保證了紫外光固化機構(gòu)的固化效果，防止轉(zhuǎn)印圖案變形 甚至損壞等問題的發(fā)生，從而生產(chǎn)出精度高的轉(zhuǎn)印圖案，使印刷成品更加美觀精致；另外， 由于上述弧形平臺的重量輕，所以，弧形平臺的弧形面可以設(shè)計得很大，從而進(jìn)一步增加弧 形輸送機構(gòu)的弧形工作面，這樣便可以進(jìn)一步提高紫外光固化機構(gòu)固化速度和固化效果， 進(jìn)一步提高本激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備的生產(chǎn)效率。所述間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)均采用伺 服電機或步進(jìn)電機。作為本發(fā)明中壓印機構(gòu)的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述壓印機構(gòu)包括一根壓印輥和一個壓 印輥動力機構(gòu)，上述壓印輥設(shè)在第一傳動輥的上方，上述壓印輥動力機構(gòu)與壓印輥傳動連 接；上述壓印輥通過壓印輥動力機構(gòu)的驅(qū)動而與第一傳動輥上的平型輸送帶壓印配合或分 離；上述壓印輥動力機構(gòu)的信號輸入端與間歇式膜料控制裝置的一個信號輸出端電連接。作為本發(fā)明中壓印機構(gòu)的另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述壓印機構(gòu)包括一根壓印輥和一個 壓印輥動力機構(gòu)，上述壓印輥設(shè)在弧形平臺的上方，上述壓印輥動力機構(gòu)與壓印輥傳動連 接；上述壓印輥通過壓印輥動力機構(gòu)的驅(qū)動而與弧形平臺上的平型輸送帶壓印配合或分 離；上述壓印輥動力機構(gòu)的信號輸入端與間歇式膜料控制裝置的一個信號輸出端電連接。所述壓印輥動力機構(gòu)最好采用氣缸，壓印輥氣缸的缸體豎直地安裝在機架上，氣缸的活塞桿與壓印輥傳動連接。通過壓印輥動力機構(gòu)，可以使壓印輥與第一傳動輥上或弧形平臺上的平型輸送帶 壓印配合，也可以使壓印輥與第一傳動輥上或弧形平臺上的平型輸送帶分離。當(dāng)氣缸的活 塞桿向下運動時，氣缸的活塞桿驅(qū)動壓印輥向下運動而與第一傳動輥上或弧形平臺上的平 型輸送帶壓印配合；當(dāng)氣缸的活塞桿向上運動時，氣缸的活塞桿驅(qū)動壓印輥向上運動而與 第一傳動輥上或弧形平臺上的平型輸送帶分離。作為本發(fā)明中剝離機構(gòu)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述剝離機構(gòu)包括一根剝離輥，上述剝離輥 設(shè)在第二傳動輥或弧形平臺的上方，剝離輥與第二傳動輥上或弧形平臺上的平型輸送帶相 分離。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓印機構(gòu)的后方設(shè)有單張承印物輸入裝置，上述 單張承印物輸入裝置包括定位規(guī)、光電眼和承印物輸入機構(gòu)；上述承印物輸入機構(gòu)設(shè)在壓 印機構(gòu)的后方，上述定位規(guī)設(shè)在壓印機構(gòu)與承印物輸入機構(gòu)之間，上述光電眼設(shè)在定位規(guī) 與承印物輸入機構(gòu)之間；上述定位規(guī)的信號輸入端與間歇式膜料控制裝置的信號輸出端電 連接，上述光電眼的信號輸出端與間歇式膜料控制裝置的信號輸入端電連接。所述定位規(guī)包括擋板和定位規(guī)氣缸，上述定位規(guī)氣缸的缸體豎直地安裝在機架 上；上述擋板安裝在定位規(guī)氣缸的活塞桿上，擋板位于壓印機構(gòu)與承印物輸入機構(gòu)之間，上 述定位規(guī)氣缸的信號輸入端與間歇式膜料控制裝置的信號輸出端電連接；所述承印物輸入 機構(gòu)包括承印物輸入帶和輸入帶電機，上述承印物輸入帶和輸入帶電機均設(shè)在機架上，承 印物輸入帶與輸入帶電機傳動連接。上述定位規(guī)也可以采用電動驅(qū)動機構(gòu)代替定位規(guī)氣缸。上述定位規(guī)的作用是使 承印物輸入帶上的單張承印物定位對齊。當(dāng)輸入帶電機驅(qū)動承印物輸入帶向前運動時，承印物輸入帶將其上的單張承印物輸送到定位規(guī)處，當(dāng)光電眼檢測到單張承印物時，光電眼將檢測信號輸送給間歇式膜料控 制裝置，此后，光電眼停止通電；間歇式膜料控制裝置根據(jù)該檢測信號，同時發(fā)出控制信號 給定位規(guī)氣缸、間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)和間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)，使定位 規(guī)氣缸的活塞桿收縮，從而使定位規(guī)氣缸活塞桿上的擋板向下運動，這樣，承印物輸入帶上 的單張承印物便會越過定位規(guī)而進(jìn)入壓印機構(gòu)；當(dāng)單張承印物越過定位規(guī)時，定位規(guī)氣缸 驅(qū)動擋板向上運動，從而使擋板能夠擋住承印物輸入帶上的單張承印物，使承印物輸入帶 上的單張承印物定位對齊；與此同時，間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)和間歇式 輸送驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)間歇式膜料控制裝置的控制信號同步運行，這樣，單張承印物和燙金膜 在間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)和間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)的同步驅(qū)動下完成壓 合、固化和剝離工序；在單張承印物被輸出剝離機構(gòu)后，間歇式膜料控制裝置輸出控制信 號使間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)和間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)同時停止運行，接 著，間歇式膜料控制裝置輸出控制信號使壓印輥動力機構(gòu)驅(qū)動壓印輥向上運動，使壓印輥 與第一傳動輥上或弧形平臺上的平型輸送帶分離；然后，間歇式膜料控制裝置輸出控制信 號給間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)和間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)，使間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)和間歇式收卷驅(qū) 動機構(gòu)同步回轉(zhuǎn)，這樣，燙金膜便會倒退一段距離，然后，間歇式膜料控制裝置輸出控制信 號使壓印輥動力機構(gòu)驅(qū)動壓印輥向下運動，使壓印輥與第一傳動輥上或弧形平臺上的平型 輸送帶壓合；假設(shè)間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)的前進(jìn)步長均為L，上述前進(jìn)步長L剛好能夠完成單張承印物的壓合、固化和剝離工序；假設(shè)間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)的后退步長均為1 ；假設(shè)單張承印物的燙金圖案長度為m ；則后退步長1 = (L-m)，這樣，燙金膜與上一張承印物其燙金圖案的末端壓合線便成為下一張承印物其燙金 圖案的前端壓合線，這樣便完成一個壓合轉(zhuǎn)移工序；當(dāng)一個壓合轉(zhuǎn)移工序完成后，光電眼再 次通電，當(dāng)光電眼檢測到單張承印物時，光電眼將檢測信號輸送給間歇式膜料控制裝置，間 歇式膜料控制裝置便會發(fā)出控制信號，使定位規(guī)、間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式收卷驅(qū)動機 構(gòu)和間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)動作，從而開始下一個壓合轉(zhuǎn)移工序。為了提高本激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備的自動化程度，所述承印物輸入機 構(gòu)的后方連接有印刷單元，上述印刷單元可以是平版印刷單元、柔版印刷單元或凹版印刷 單元。上述紫外線光固化光油和紫外線光固化粘膠劑均可采用平版印刷單元、柔版印刷單 元或凹版印刷單元印刷在單張承印物的整張表面或局部表面上。為了進(jìn)一步提高本激光圖案壓印轉(zhuǎn)移機的自動化程度，所述剝離機構(gòu)的前方連接 有一個印刷成品收集機構(gòu)，上述印刷成品收集機構(gòu)與剝離機構(gòu)之間設(shè)有一個印刷成品輸出 機構(gòu)；上述印刷成品輸出機構(gòu)包括印刷成品輸出帶和輸出帶電機，上述印刷成品輸出帶和 輸出帶電機均設(shè)在機架上，印刷成品輸出帶與輸出帶電機傳動連接。上述紫外光固化機構(gòu)、間歇式膜料控制裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，上述紫外光固化機構(gòu) 一般采用紫外線燈，上述間歇式膜料控制裝置一般采用PLC可編程序控制單元；上述印刷 單元、印刷成品收集機構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，在此就不再作進(jìn)一步的描述。說明書中所謂的“前 方”、“后方”是指設(shè)備上各部件的位置順序關(guān)系，而不是指各部件的特指方位關(guān)系；上述“前 方”是指膜料的輸送方向，上述“后方”是指膜料輸送時先經(jīng)過的部位。本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于本激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備還 包括一個間歇式膜料控制裝置；上述壓印機構(gòu)與剝離機構(gòu)之間設(shè)有一個弧形輸送機構(gòu)，上 述紫外光固化機構(gòu)設(shè)在弧形輸送機構(gòu)的上方；上述膜料放卷裝置采用間歇式放卷驅(qū)動機 構(gòu)，上述膜料收卷裝置采用間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)，上述弧形輸送機構(gòu)采用間歇式輸送驅(qū)動 機構(gòu)，上述間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)的信號輸入端 分別與上述間歇式膜料控制裝置的三個信號輸出端電連接；所以，本激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷 燙兩用設(shè)備將單張承印物激光圖案壓印轉(zhuǎn)移設(shè)備與單張承印物冷燙設(shè)備整合成一臺單張 承印物的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備，從而大大地降低單張印刷品生產(chǎn)者購買設(shè)備 的成本，也使本激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備的結(jié)構(gòu)變得緊湊、體積大大縮小，同時，本 激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備在生產(chǎn)單張燙金承印物時，能夠使?fàn)C金膜倒退一段距離， 使?fàn)C金膜與上一張承印物其燙金圖案的末端壓合線便成為下一張承印物其燙金圖案的前 端壓合線，從而使?fàn)C金膜上便不會留有一段未使用的鍍鋁層，讓燙金膜上的鍍鋁層得到充 分利用，大幅度地提高了燙金膜的利用率，大大地降低了單張燙金產(chǎn)品生產(chǎn)者的生產(chǎn)成本。下面結(jié)合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例在生產(chǎn)單張激光圖案產(chǎn)品或單張燙金產(chǎn)品時的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例在生產(chǎn)單張燙金產(chǎn)品過程中燙金膜倒退一段距離時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，本優(yōu)選實施例中單張承印物的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè) 備，包括機架1和分別安裝在機架1上的膜料放卷裝置2、膜料收卷裝置3、壓印轉(zhuǎn)移裝置4、 間歇式膜料控制裝置5，上述間歇式膜料控制裝置5設(shè)在機架1上，上述膜料放卷裝置2和 膜料收卷裝置3分別設(shè)在壓印轉(zhuǎn)移裝置4的上方；上述壓印轉(zhuǎn)移裝置4包括壓印機構(gòu)41、 紫外光固化機構(gòu)42和剝離機構(gòu)43，上述剝離機構(gòu)43設(shè)在壓印機構(gòu)41的前方；上述壓印機 構(gòu)41與剝離機構(gòu)43之間設(shè)有一個弧形輸送機構(gòu)40，上述紫外光固化機構(gòu)42設(shè)在弧形輸送 機構(gòu)40的上方；上述膜料放卷裝置2采用間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)20，上述膜料收卷裝置3采 用間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)30，上述弧形輸送機構(gòu)40采用間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)401，上述間歇 式放卷驅(qū)動機構(gòu)20、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)30、間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)401均采用伺服電機或 步進(jìn)電機，上述間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)20、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)30、間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)401 的信號輸入端分別與上述間歇式膜料控制裝置5的三個信號輸出端電連接。上述弧形輸送機構(gòu)40包括弧形平臺400、平型輸送帶402、間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu) 401和兩根傳動輥403、404，上述傳動輥中的第二傳動輥404設(shè)在第一傳動輥403的前方， 上述間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)401與傳動輥中的第一傳動輥403傳動連接；上述弧形平臺400 固定地設(shè)在第一傳動輥403和第二傳動輥404之間，弧形平臺400其弧形面405的兩端分 別與第一傳動輥403和第二傳動輥404相切；上述平型輸送帶402套在第一傳動輥403、第 二傳動輥404和弧形平臺400上，平型輸送帶402的下表面貼緊在弧形平臺400的弧形面 405 上。
通過第一傳動輥403和第二傳動輥404的轉(zhuǎn)動，帶動平型輸送帶402貼靠在弧形 平臺400的弧形面405上滑動，由于平型輸送帶402是貼靠在弧形平臺400的弧形面405 上滑動的，所以，平型輸送帶402上壓合在一起的膜料(激光膜61或燙金膜62)和單張承 印物71也是貼靠在弧形平臺400的弧形面405上輸送的；而在間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)401的 驅(qū)動下，第一傳動輥403、第二傳動輥404和平型輸送帶402作間歇式運動；因此，平型輸送 帶402能夠使壓合在一起的膜料(激光膜61或燙金膜62)和單張承印物71貼靠在弧形面 405上輸送。上述壓印機構(gòu)41包括一根壓印輥411和一個壓印輥動力機構(gòu)412，上述壓印輥動 力機構(gòu)412采用氣缸，壓印輥氣缸的缸體豎直地安裝在機架1上，氣缸的活塞桿與壓印輥 411傳動連接；上述壓印輥411設(shè)在第一傳動輥403的上方，上述壓印輥動力機構(gòu)412與壓 印輥411傳動連接；上述壓印輥411通過壓印輥動力機構(gòu)412的驅(qū)動而與第一傳動輥403 上的平型輸送帶402壓印配合或分離；上述壓印輥動力機構(gòu)412的信號輸入端與間歇式膜 料控制裝置5的一個信號輸出端電連接。上述剝離機構(gòu)43包括一根剝離輥431，上述剝離輥431設(shè)在第二傳動輥404的上 方，剝離輥431與第二傳動輥404上的平型輸送帶402相分離。上述壓印機構(gòu)4的后方設(shè)有單張承印物輸入裝置，上述單張承印物輸入裝置包括 定位規(guī)81、光電眼82和承印物輸入機構(gòu)83 ；上述承印物輸入機構(gòu)83設(shè)在壓印機構(gòu)4的后 方，上述定位規(guī)81設(shè)在壓印機構(gòu)4與承印物輸入機構(gòu)83之間，上述光電眼82設(shè)在定位規(guī)81與承印物輸入機構(gòu)83之間；上述定位規(guī)81的信號輸入端與間歇式膜料控制裝置5的信 號輸出端電連接，上述光電眼82的信號輸出端與間歇式膜料控制裝置5的信號輸入端電連 接；上述定位規(guī)81包括擋板811和定位規(guī)氣缸812，上述定位規(guī)氣缸812的缸體豎直地安 裝在機架1上；上述擋板811安裝在定位規(guī)氣缸812的活塞桿上，擋板811位于壓印機構(gòu)4 與承印物輸入機構(gòu)83之間，上述定位規(guī)氣缸812的信號輸入端與間歇式膜料控制裝置5的 信號輸出端電連接；上述承印物輸入機構(gòu)83包括承印物輸入帶831和輸入帶電機832，上 述承印物輸入帶831和輸入帶電機832均設(shè)在機架1上，承印物輸入帶831與輸入帶電機 832傳動連接。上述承印物輸入機構(gòu)83的后方連接有印刷單元84，上述印刷單元84可以是平版 印刷單元、柔版印刷單元或凹版印刷單元。上述紫外線光固化光油和紫外線光固化粘膠劑 均可采用平版印刷單元、柔版印刷單元或者凹版印刷單元 印刷在單張承印物71的整張表 面或局部表面上。上述剝離機構(gòu)43的前方連接有一個印刷成品收集機構(gòu)91，上述印刷成品收集機 構(gòu)91與剝離機構(gòu)43之間設(shè)有一個印刷成品輸出機構(gòu)92 ；上述印刷成品輸出機構(gòu)92包括 印刷成品輸出帶921和輸出帶電機922，上述印刷成品輸出帶921和輸出帶電機922均設(shè)在 機架1上，印刷成品輸出帶921與輸出帶電機922傳動連接。上述紫外光固化機構(gòu)42、間歇式膜料控制裝置5均為現(xiàn)有技術(shù)，上述紫外光固化 機構(gòu)42 —般采用紫外線燈，上述間歇式膜料控制裝置5 —般采用PLC可編程序控制單元； 上述印刷單元84、印刷成品收集機構(gòu)91均為現(xiàn)有技術(shù)，在此就不再作進(jìn)一步的描述。上述說明書中所謂的“前方”、“后方”是指設(shè)備上各部件的位置順序關(guān)系，而不是 指各部件的特指方位關(guān)系；上述“前方”是指激光膜61或燙金膜62的輸送方向，上述“后 方”是指激光膜61或燙金膜62輸送時先經(jīng)過的部位。圖1和圖2中單箭頭方向表示激光膜61、燙金膜62、單張承印物71、單張激光圖案 產(chǎn)品72、單張燙金產(chǎn)品73、膜料放卷裝置2和膜料收卷裝置3的運動方向，圖1和圖2中雙 箭頭方向表示信號流動方向。如圖1所示，當(dāng)本激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備作為單張承印物激光圖案壓 印轉(zhuǎn)移設(shè)備使用時，上述定位規(guī)81不工作，定位規(guī)氣缸812的活塞桿處于收縮狀態(tài)，單張承 印物71能夠越過定位規(guī)氣缸812活塞桿上的擋板811 ；壓印轉(zhuǎn)移時，首先，在膜料放卷裝置 2上放置帶有激光圖案的激光膜61，并使激光膜61的激光圖案面朝向單張承印物71，同時， 將上述間歇式膜料控制裝置5的間歇時間設(shè)置為零，上述間歇式膜料控制裝置5便將間歇 式放卷驅(qū)動機構(gòu)20、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)30、間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)401的同步間歇運行模 式轉(zhuǎn)換為同步連續(xù)運行模式，這樣，激光膜61便連續(xù)地向前輸送；接著，印刷單元84通過平 版印刷、柔版印刷或凹版印刷方式在單張承印物71上整面或局部地印刷上紫外線光固化 光油后，將印刷上紫外線光固化光油的單張承印物71輸送給承印物輸入機構(gòu)83，承印物輸 入機構(gòu)83再將單張承印物71向前輸送，單張承印物71越過定位規(guī)氣缸812活塞桿上的擋 板811進(jìn)入壓印機構(gòu)4，當(dāng)印刷有紫外線光固化光油的單張承印物71和帶有激光圖案的激 光膜61經(jīng)過壓印機構(gòu)4時，壓印機構(gòu)4將單張承印物71和激光膜61壓合在一起；接著，壓 合在一起的單張承印物71和激光膜61沿著弧形輸送機構(gòu)40向前輸送給剝離機構(gòu)43，在弧 形輸送機構(gòu)40的輸送過程中，弧形輸送機構(gòu)40上方的紫外光固化機構(gòu)42對壓合在一起的單張承印物71和激光膜61進(jìn)行紫外光固化；紫外光固化后，剝離機構(gòu)43使激光膜61和單 張承印物71剝離，這樣，激光膜61上的激光圖案便壓印轉(zhuǎn)移到單張承印物71上，從而生產(chǎn) 出單張激光圖案產(chǎn)品72，單張激光圖案產(chǎn)品72再由印刷成品輸出機構(gòu)92輸送給印刷成品 收集機構(gòu)91，最后，印刷成品收集機構(gòu)91將單張激光圖案產(chǎn)品72收集起來；而剝離后的激 光膜61由膜料收卷裝置3回收后多次循環(huán)使用；如圖1所示，當(dāng)本激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備作為單張承印物冷燙設(shè)備使 用時，上述定位規(guī)81啟動工作，定位規(guī)氣缸812的活塞桿處于伸長狀態(tài)，單張承印物71不 能越過定位規(guī)氣缸812活塞桿上的擋板811 ；冷燙轉(zhuǎn)印時，首先，在膜料放卷裝置2上放置 帶有鍍鋁層的燙金膜62，并使?fàn)C金膜62的鍍鋁面朝向單張承印物71 ；接著，印刷單元84通 過平版印刷、柔版印刷或凹版印刷方式在單張承印物71上整面或局部地印刷上紫外線光 固化粘膠劑后，將印刷上紫外線光固化粘膠劑的單張承印物71輸送給承印物輸入機構(gòu)83 ； 再接著，承印物輸入機構(gòu)83的輸入帶電機832驅(qū)動承印物輸入帶831向前運動，承印物輸 入帶831將其上的單張承印物71輸送到定位規(guī)81處，當(dāng)光電眼82檢測到單張承印物71 時，光電眼82將檢測信號輸送給間歇式膜料控制裝置5，此后，光電眼82停止通電；間歇式 膜料控制裝置5根據(jù)該檢測信號，同時發(fā)出控制信號給定位規(guī)氣缸81、間歇式放卷驅(qū)動機 構(gòu)20、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)30和間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)401，使定位規(guī)氣缸812的活塞桿收 縮，從而使定位規(guī)氣缸812活塞桿上的擋板811向下運動，這樣，承印物輸入帶831上的單 張承印物71便會越過定位規(guī)81而進(jìn)入壓印機構(gòu)4 ；當(dāng)單張承印物71越過定位規(guī)81時，定 位規(guī)氣缸812驅(qū)動擋板811向上運動，從而使擋板811能夠擋住承印物輸入帶831上的單 張承印物71，使承印物輸入帶831上的單張承印物71定位對齊；與此同時，間歇式放卷驅(qū) 動機構(gòu)20、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)30和間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)401根據(jù)間歇式膜料控制裝置 5的控制信號同步運行，這樣，燙金膜62在間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)20和間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu) 30的同步驅(qū)動下向前輸送；單張承印物71和燙金膜62在間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)20、間歇式 收卷驅(qū)動機構(gòu)30和間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)401的同步驅(qū)動下完成壓合、固化和剝離工序；如圖2所示，在單張承印物71被輸出剝離機構(gòu)后，間歇式膜料控制裝置5輸出控 制信號使間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)20、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)30和間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)401同 時停止運行，接著，間歇式膜料控制裝置5輸出控制信號使壓印輥動力機構(gòu)412驅(qū)動壓印輥 411向上運動，使壓印輥411與第一傳動輥403上的平型輸送帶402分離；然后，間歇式膜 料控制裝置5輸出控制信號給間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)20和間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)30，使間歇 式放卷驅(qū)動機構(gòu)20和間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)30同步回轉(zhuǎn)，這樣，燙金膜62便會倒退一段距 離，然后，間歇式膜料控制裝置5輸出控制信號使壓印輥動力機構(gòu)412驅(qū)動壓印輥411向下 運動，使壓印輥411與第一傳動輥403上的平型輸送帶402壓合；假設(shè)間歇式放卷驅(qū)動機 構(gòu)20、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)30的前進(jìn)步長均為L，上述前進(jìn)步長L剛好能夠完成單張承印 物71的壓合、固化和剝離工序；假設(shè)間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)20、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)30的后 退步長均為1 ；假設(shè)單張承印物71的燙金圖案長度為m;則后退步長1 = (L-m)，這樣，燙金 膜62與上一張承印物其燙金圖案的末端壓合線便成為下一張承印物其燙金圖案的前端壓 合線，這樣便完成一個壓合轉(zhuǎn)移工序；當(dāng)一個壓合轉(zhuǎn)移工序完成后，光電眼82再次通電，當(dāng)光電眼82檢測到單張承印物71時，光電眼82將檢測信號輸送給間歇式膜料控制裝置5，間歇式膜料控制裝置5便會發(fā)出控制信號，使定位規(guī)氣缸81、間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)20、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)30和間歇式 輸送驅(qū)動機構(gòu)401動作，從而開始下一個壓合轉(zhuǎn)移工序；而單張承印物71與燙金膜62剝離后，燙金膜62上的鍍鋁層便冷燙轉(zhuǎn)印到單張承 印物71上，從而生產(chǎn)出單張燙金產(chǎn)品73 ；上述單張燙金產(chǎn)品73再由印刷成品輸出機構(gòu)92 輸送給印刷成品收集機構(gòu)91，最后，印刷成品收集機構(gòu)91將單張燙金產(chǎn)品73收集起來。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范 圍；即凡依本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
一種單張承印物的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備，包括機架和分別安裝在機架上的膜料放卷裝置、膜料收卷裝置和壓印轉(zhuǎn)移裝置，上述膜料放卷裝置和膜料收卷裝置分別設(shè)在壓印轉(zhuǎn)移裝置的上方；上述壓印轉(zhuǎn)移裝置包括壓印機構(gòu)、紫外光固化機構(gòu)和剝離機構(gòu)，上述剝離機構(gòu)設(shè)在壓印機構(gòu)的前方；其特征在于本激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備還包括一個間歇式膜料控制裝置；上述壓印機構(gòu)與剝離機構(gòu)之間設(shè)有一個弧形輸送機構(gòu)，上述紫外光固化機構(gòu)設(shè)在弧形輸送機構(gòu)的上方；上述膜料放卷裝置采用間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)，上述膜料收卷裝置采用間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)，上述弧形輸送機構(gòu)采用間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)，上述間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)的信號輸入端分別與上述間歇式膜料控制裝置的三個信號輸出端電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的單張承印物的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備，其特征在于 所述弧形輸送機構(gòu)包括弧形平臺、平型輸送帶、間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)和至少兩根傳動輥，上 述傳動輥中的第二傳動輥設(shè)在第一傳動輥的前方，上述間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)與傳動輥中的 第一傳動輥傳動連接；上述弧形平臺固定地設(shè)在第一傳動輥和第二傳動輥之間，弧形平臺 其弧形面的兩端分別與第一傳動輥和第二傳動輥相切；上述平型輸送帶套在第一傳動輥、 第二傳動輥和弧形平臺上，平型輸送帶的下表面貼緊在弧形平臺的弧形面上。
3.如權(quán)利要求2所述的單張承印物的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備，其特征在于 所述間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)均采用伺服電機或 步進(jìn)電機。
4.如權(quán)利要求2所述的單張承印物的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備，其特征在于 所述壓印機構(gòu)包括一根壓印輥和一個壓印輥動力機構(gòu)，上述壓印輥設(shè)在第一傳動輥的上 方，上述壓印輥動力機構(gòu)與壓印輥傳動連接；上述壓印輥通過壓印輥動力機構(gòu)的驅(qū)動而與 第一傳動輥上的平型輸送帶壓印配合或分離；上述壓印輥動力機構(gòu)的信號輸入端與間歇式 膜料控制裝置的一個信號輸出端電連接。
5.如權(quán)利要求2所述的單張承印物的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備，其特征在于 所述壓印機構(gòu)包括一根壓印輥和一個壓印輥動力機構(gòu)，上述壓印輥設(shè)在弧形平臺的上方， 上述壓印輥動力機構(gòu)與壓印輥傳動連接；上述壓印輥通過壓印輥動力機構(gòu)的驅(qū)動而與弧形 平臺上的平型輸送帶壓印配合或分離；上述壓印輥動力機構(gòu)的信號輸入端與間歇式膜料控 制裝置的一個信號輸出端電連接。
6.如權(quán)利要求2所述的單張承印物的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備，其特征在于 所述剝離機構(gòu)包括一根剝離輥，上述剝離輥設(shè)在第二傳動輥或弧形平臺的上方，剝離輥與 第二傳動輥上或弧形平臺上的平型輸送帶相分離。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的單張承印物的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備， 其特征在于所述壓印機構(gòu)的后方設(shè)有單張承印物輸入裝置，上述單張承印物輸入裝置包 括定位規(guī)、光電眼和承印物輸入機構(gòu)；上述承印物輸入機構(gòu)設(shè)在壓印機構(gòu)的后方，上述定位 規(guī)設(shè)在壓印機構(gòu)與承印物輸入機構(gòu)之間，上述光電眼設(shè)在定位規(guī)與承印物輸入機構(gòu)之間； 上述定位規(guī)的信號輸入端與間歇式膜料控制裝置的信號輸出端電連接，上述光電眼的信號 輸出端與間歇式膜料控制裝置的信號輸入端電連接。
8.如權(quán)利要求7所述的單張承印物的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備，其特征在于 所述定位規(guī)包括擋板和定位規(guī)氣缸，上述定位規(guī)氣缸的缸體豎直地安裝在機架上；上述擋板安裝在定位規(guī)氣缸的活塞桿上，擋板位于壓印機構(gòu)與承印物輸入機構(gòu)之間，上述定位規(guī) 氣缸的信號輸入端與間歇式膜料控制裝置的信號輸出端電連接；所述承印物輸入機構(gòu)包括 承印物輸入帶和輸入帶電機，上述承印物輸入帶和輸入帶電機均設(shè)在機架上，承印物輸入 帶與輸入帶電機傳動連接。
9.如權(quán)利要求8所述的單張承印物的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備，其特征在于 所述承印物輸入機構(gòu)的后方連接有印刷單元，上述印刷單元為平版印刷單元、柔版印刷單 元或凹版印刷單元。
10.如權(quán)利要求9所述的單張承印物的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備，其特征在 于所述剝離機構(gòu)的前方連接有一個印刷成品收集機構(gòu)，上述印刷成品收集機構(gòu)與剝離機 構(gòu)之間設(shè)有一個印刷成品輸出機構(gòu)；上述印刷成品輸出機構(gòu)包括印刷成品輸出帶和輸出帶 電機，上述印刷成品輸出帶和輸出帶電機均設(shè)在機架上，印刷成品輸出帶與輸出帶電機傳 動連接。
全文摘要
一種單張承印物的激光圖案壓印轉(zhuǎn)移、冷燙兩用設(shè)備，包括機架和分別安裝在機架上的膜料放卷裝置、膜料收卷裝置、壓印轉(zhuǎn)移裝置和間歇式膜料控制裝置，膜料放卷裝置和膜料收卷裝置分別設(shè)在壓印轉(zhuǎn)移裝置的上方；壓印轉(zhuǎn)移裝置包括壓印機構(gòu)、紫外光固化機構(gòu)和剝離機構(gòu)，剝離機構(gòu)設(shè)在壓印機構(gòu)的前方；壓印機構(gòu)與剝離機構(gòu)之間設(shè)有一個弧形輸送機構(gòu)，紫外光固化機構(gòu)設(shè)在弧形輸送機構(gòu)的上方；膜料放卷裝置采用間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)，膜料收卷裝置采用間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)，弧形輸送機構(gòu)采用間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)，間歇式放卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式收卷驅(qū)動機構(gòu)、間歇式輸送驅(qū)動機構(gòu)的信號輸入端分別與間歇式膜料控制裝置的三個信號輸出端電連接。
文檔編號B41G1/04GK101830101SQ20101012089
公開日2010年9月15日 申請日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者陳丹青 申請人:陳丹青