專利名稱：高爾夫球頭的表面圖樣的形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種高爾夫球頭的表面圖樣的形成方法。
背景技術(shù)：
高爾夫球頭上的特定紋路或圖樣，傳統(tǒng)上以人工噴漆或其它人工印刷等涂 裝方法完成，這些傳統(tǒng)的方式方法不但加工較為繁雜，且因量產(chǎn)上的作業(yè)限制， 難以制造較為復(fù)雜的設(shè)計圖案。
為克服以上的問題，第TW518281號中國臺灣專利提供了一種球頭表面的核 桃木紋彩的成型制造方法，其是將金屬制的高爾夫球頭經(jīng)噴砂、噴著同色系的 底漆后經(jīng)適度烘烤，以使其底漆層具有外硬內(nèi)韌的特性，而后利用將核桃木膠 膜浸入水中并噴上活化劑使油墨活化后，將膠膜上所印制的圖樣轉(zhuǎn)印披覆于該 桿頭本體表面(底漆)上并水洗(切)處理后，將其桿頭本體再利用連續(xù)輸送、 并漸次提升溫度的烘烤方式來去除其殘余的水份，經(jīng)自然冷卻后復(fù)予以噴上一 透明的色漆，然后噴上面漆，待面漆完成后并將其再置于烤爐中經(jīng)二度的烘烤、 及靜置的自然冷卻后，施予表面拋光處理，以使其成型制造后的桿頭本體具有 核桃木紋的外觀。
此前案所揭示的技術(shù)內(nèi)容必須將轉(zhuǎn)寫皮膜置入水中，噴覆活化劑后將整個 球頭置入水中，利用水壓使薄膜上的圖案轉(zhuǎn)印至球頭上。不僅操作不易，且轉(zhuǎn) 印所需的水槽也造成量產(chǎn)動線的規(guī)劃問題。因此，為適應(yīng)球頭表面圖飾多樣化 與復(fù)雜化的市場取向，開發(fā)一種更適于量產(chǎn)的表面涂裝方法一直是高爾夫球頭 領(lǐng)域所極力追求的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種高爾夫球頭的表面圖樣的形成方法，通過該形成方法能使球頭表面圖樣易于變化修改。
本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn)， 一種高爾夫球頭的表面圖 樣的形成方法，所述方法包括下列步驟
A、 在包含有活化劑成份的高分子薄膜上形成具有油墨成份的圖樣；
B、 將上述高分子薄膜放置于水中潤濕一段時間后取出，并貼附于該高爾夫 球頭的外表面的適當(dāng)部位；
c、烘烤上述高分子薄膜，使其油墨成份的圖樣與高分子薄膜分離，并使上 述圖樣印制在該高爾夫球頭上；
D、將上述高分子薄膜從上述高爾夫球頭上取下。
在較佳的實施方式中，上述步驟D之后還包括步驟E:在上述高爾夫球頭 的具有圖樣的部位噴上保護(hù)漆。
在較佳的實施方式中，上述步驟E后還包括步驟F:烘干上述保護(hù)漆。
在較佳的實施方式中，上述步驟A中還包括下列步驟Al、將上述高分子 薄膜預(yù)先浸泡在活化劑中后，取出干燥，以使該高分子薄膜具有活化劑成份； A2、將上述圖樣油墨印刷或噴墨于該高分子薄膜上。
在較佳的實施方式中，上述步驟A中還包括下列步驟Al、將活化劑以涂 布方式預(yù)先涂布在該高分子薄膜上；A2、將上述圖樣油墨印刷或噴墨于該高分 子薄膜上。
在較佳的實施方式中，上述步驟B包括下列步驟Bl、在上述高爾夫球頭 的外表面的適當(dāng)部位涂布附著層；B2、將上述高分子薄膜放置于水中潤濕一段 時間后取出，并貼附于上述附著層。
在較佳的實施方式中，上述附著層為底漆，該底漆噴涂于該高爾夫球頭的 外表面。
在較佳的實施方式中，上述步驟B1和B2之間還包括步驟B12:以9(TC的 溫度烘烤上述底漆io分鐘。
在較佳的實施方式中，上述步驟B中，將上述高分子薄膜貼附于上述高爾夫球頭的外表面后，施以刮刀將該高分子薄膜處理成平整狀態(tài)。
在較佳的實施方式中，上述步驟B中的適當(dāng)部位是指該高爾夫球頭的打擊 面板或打擊板以外的部位，上述圖樣占該適當(dāng)部位的的面積比例在5%以上。
在較佳的實施方式中，上述步驟B中，上述高分子薄膜在水中潤濕的時間 為4一20秒。
在較佳的實施方式中，上述步驟C中，以8(TC溫度烘烤高分子薄膜5分鐘 時間。
在較佳的實施方式中，上述步驟D與E之間還包括步驟以溶劑擦拭干凈。 本發(fā)明的特點及優(yōu)點是
本發(fā)明主要是通過使用含有活化劑成份的轉(zhuǎn)印薄膜而將油墨圖樣從薄膜上 轉(zhuǎn)印到高爾夫球頭上。此種轉(zhuǎn)印薄膜本身具有活化劑成份，將其浸入水中之后， 便可以同時潤濕并活化印刷圖案的油墨成份。以此種薄膜來制造球頭表面圖飾 的好處是潤濕與活化可同時進(jìn)行，后續(xù)也不需要準(zhǔn)備水槽等設(shè)施，依靠水壓的 壓力來使圖案轉(zhuǎn)印于球頭之上。
通過本發(fā)明的形成方法使高爾夫球頭上印制的圖樣，具有廣泛的選擇性， 當(dāng)需要更換或修改圖樣時，只需將高爾夫球頭上的原有的油墨圖樣去除后，通 過該形成方法來重新形成另外一種油墨圖樣即可，使得圖樣的更新、修改較為 簡便。
以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。 其中，
圖l是本發(fā)明的第一較佳實施例的高爾夫球頭的示意圖。 圖2A是本發(fā)明的第二較佳實施例的高爾夫推桿球頭的前視圖。 圖2B是本發(fā)明的第二較佳實施例的高爾夫推桿球頭的后視圖。 圖3是本發(fā)明的第三較佳實施例的高爾夫球桿的示意圖。圖4是本發(fā)明的第四較佳實施例的高爾夫推桿的示意圖。
具體實施例方式
為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說 明本發(fā)明的具體實施方式
。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。
高爾夫球頭的一般制造原理已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所能明了，因此下文中的 說明僅針對表面涂裝制造工藝進(jìn)行詳細(xì)說明，至于包膠、磨光、噴砂等其他一 般制造工藝就不再于此作完整描述。
本發(fā)明提出的高爾夫球頭的表面圖樣的形成方法，其中，該高爾夫球頭較 佳為木桿頭或推桿頭，其中木桿頭例如可為開球木桿、球道木桿或鐵木桿等。
該形成方法包括以下步驟
A、 在包含有活化劑成份的高分子薄膜上形成具有油墨成份的圖樣；其中該 圖樣可以是照片、計算機設(shè)計的圖案、繪畫、符號、文字或其它紋路， 一方面 增加了圖樣的選擇，另一方面減少了人工噴漆或人工印刷等方法的制造時間， 提高工作效率。
B、 將上述高分子薄膜放置于水中潤濕一段時間后取出，并貼附于該高爾夫 球頭的外表面的適當(dāng)部位。
C、 烘烤上述高分子薄膜，使其油墨成份的圖樣與高分子薄膜分離，并使上 述圖樣印制在該高爾夫球頭上。
D、 將上述高分子薄膜從上述高爾夫球頭上取下。
在較佳的實施方式中，在上述步驟D之后還包括E:在上述高爾夫球頭的 具有圖樣的部位噴上保護(hù)漆，該保護(hù)漆以透明亮光漆為佳，以使圖樣具有優(yōu)越 耐磨性、不失光及耐水性，且圖樣不易脫落，能保持其獨特的價值感。較佳地， 在上述步驟E之后又還包括步驟F:烘干上述保護(hù)漆，以加速保護(hù)漆的干燥。
從以上描述可得知，本發(fā)明主要是通過使用含有活化劑成份的轉(zhuǎn)印薄膜而 將油墨圖樣從薄膜上轉(zhuǎn)印到高爾夫球頭上。此種轉(zhuǎn)印薄膜本身具有活化劑成份，將其浸入水中之后，便可以同時潤濕并活化印刷圖案的油墨成份。以此種薄膜 來制造球頭表面圖飾的好處是潤濕與活化可同時進(jìn)行，后續(xù)也不需要準(zhǔn)備水槽 等設(shè)施，依靠水壓的壓力來使圖案轉(zhuǎn)印于球頭之上。以下對上述一些步驟進(jìn)行更詳細(xì)地說明實施方式l在上述步驟A中，使高分子薄膜(例如塑料薄膜)上包含活化劑的成份的 方法有將上述高分子薄膜預(yù)先浸泡在活化劑中后，取出干燥，以使該高分子 薄膜具有活化劑成份；或者是將活化劑以涂布方式預(yù)先涂布在該高分子薄膜上(步驟Al)。然后，將上述圖樣油墨印刷或噴墨于上述具有活化劑成份的高分 子薄膜上(步驟A2)。一般而言，如圖1所示，高爾夫球頭1 (以木桿頭為例)包括具有開口的 中空本體10和密封連接于該開口的打擊面板11，而中空本體10又包括底部 101、頂部102以及連接于該底部101和頂部102的側(cè)緣103。在上述步驟B中， "適當(dāng)部位"較佳是指高爾夫球頭上除打擊面板11以外的部位，即中空本體 IO的外表面上，且更佳是在中空本體10的頂部102或側(cè)緣103上；上述圖樣 13占中空本體10的外表面適當(dāng)部位的面積比例較佳在5%以上。高分子薄膜在 水中潤濕的時間可為4-20秒，較佳時間為7-13秒，通過將高分子薄膜放置于 中水中潤濕一段時間后，活化劑可將圖樣的油墨活化。在上述步驟B的較佳實施方式中，預(yù)先在上述中空本體的外表面涂布附著 層(步驟Bl)，以使圖樣的油墨更容易附著其上；然后將潤濕后的高分子薄膜 貼附在該附著層上(步驟B2)。其中該附著層最簡易的形成方式是噴涂底漆， 當(dāng)然也可噴涂其它更具附著性的高分子材料。底漆的顏色以不同于高分子薄膜 的圖樣的大部分顏色為佳；當(dāng)然，底漆的顏色也可以相同于高分子薄膜的圖樣 的大部分顏色，但需具有不同的彩度或明度，以顯出對比效果。在較佳的實施方式中，噴涂底漆后進(jìn)一步可施以烘烤程序以固化底漆，烘 烤條件大致為溫度為90攝氏度，時間10分鐘(步驟B12)。在較佳的實施方式中，將上述高分子薄膜貼附在該中空本體的外表面后， 施以刮刀將高分子薄膜處理成平整狀態(tài)，以達(dá)到更美觀的效果。在上述步驟C中，烘烤上述經(jīng)步驟B處理后的高分子薄膜，且較佳是以80 。C溫度烘烤大約5分鐘時間，由于上述步驟B中高分子薄膜經(jīng)水潤濕后，其上 的油墨已被活化，靜置一段時間(例如10秒左右)后，再經(jīng)過烘烤，油墨即可 與高分子薄膜分離，從而使油墨從高分子薄膜上轉(zhuǎn)印到高爾夫球頭上。在上述步驟D與E之間還包括步驟以溶劑擦拭干凈。實施方式2上述步驟E和步驟F可由下列步驟替代G、 噴色漆，該色漆是由主劑、硬化劑和稀釋劑組成，且在噴涂上述色漆后 以10(TC溫度烘烤IO分鐘；H、 噴亮光漆，該亮光漆同樣是由主劑、硬化劑和稀釋劑組成，且在噴涂上 述亮光漆后以12CTC溫度烘烤30分鐘。本實施方式的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實施方式1的相同，在此 不再贅述。實施方式3本實施方式中的高爾夫球頭為推桿球頭2，如圖2A、 2B所示，其主要包含 本體20，該本體20具有底部201、自底部201前緣向上延伸的打擊部202、自 打擊部202上緣向后延伸的頂部203、趾部204與踵部205等，本實施方式中 的"適當(dāng)部位"具體是指高爾夫推桿球頭的本體20上除打擊部202以外的部位。本實施方式的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實施方式1的相同，在此 不再贅述。實施方式4如圖3所示，本實施方式中為一種高爾夫球桿，其包括上述實施方式l或 2中形成表面圖樣的高爾夫球頭1，桿身31、套合于桿身31 —端的握把32，該 高爾夫球頭1連接于該桿身31的另一端。本實施方式的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實施方式l的相同，在此 不再贅述。實施方式5如圖4所示，本實施方式中為一種高爾夫球桿，其包括上述實施方式3中 形成表面圖樣的高爾夫球頭2，桿身41、套合于桿身41 一端的握把42，該高 爾夫球頭2連接于該桿身41的另一端。本實施方式的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實施方式1的相同，在此 不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍， 例如上述實施方式也可應(yīng)用于鐵桿頭。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā) 明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1、一種高爾夫球頭的表面圖樣的形成方法，其特征在于，所述方法包括下列步驟A、在包含有活化劑成份的高分子薄膜上形成具有油墨成份的圖樣；B、將上述高分子薄膜放置于水中潤濕一段時間后取出，并貼附于該高爾夫球頭的外表面的適當(dāng)部位；C、烘烤上述高分子薄膜，使其油墨成份的圖樣與高分子薄膜分離，并使上述圖樣印制在該高爾夫球頭上；D、將上述高分子薄膜從上述高爾夫球頭上取下。
2、 如權(quán)利要求1所述的高爾夫球頭的表面圖樣的形成方法，其特征在于， 上述步驟D之后還包括步驟E:在上述高爾夫球頭的具有圖樣的部位噴上保護(hù) 漆。
3、 如權(quán)利要求2所述的高爾夫球頭的表面圖樣的形成方法，其特征在于， 上述步驟E后還包括步驟F:烘干上述保護(hù)漆。
4、 如權(quán)利要求2所述的高爾夫球頭的表面圖樣的形成方法，其特征在于， 上述步驟A中還包括下列步驟Al、將上述高分子薄膜預(yù)先浸泡在活化劑中后，取出干燥，以使該高分子 薄膜具有活化劑成份；A2、將上述圖樣油墨印刷或噴墨于該高分子薄膜上。
5、 如權(quán)利要求2所述的高爾夫球頭的表面圖樣的形成方法，其特征在于， 上述步驟A中還包括下列步驟Al、將活化劑以涂布方式預(yù)先涂布在該高分子薄膜上； A2、將上述圖樣油墨印刷或噴墨于該高分子薄膜上。
6、 如權(quán)利要求1-5任一項所述的高爾夫球頭的表面圖樣的形成方法，其特 征在于，上述步驟B包括下列步驟Bl、在上述高爾夫球頭的外表面的適當(dāng)部位涂布附著層；B2、將上述高分子薄膜放置于水中潤濕一段時間后取出，并貼附于上述附 著層。
7、 如權(quán)利要求6所述的高爾夫球頭的表面圖樣的形成方法，其特征在于， 上述附著層為底漆，該底漆噴涂于該高爾夫球頭的外表面。
8、 如權(quán)利要求7所述的高爾夫球頭的表面圖樣的形成方法，其特征在于， 上述步驟B1和B2之間還包括步驟B12:以90。C的溫度烘烤上述底漆10分鐘。
9、 如權(quán)利要求l-5任一項所述的高爾夫球頭的表面圖樣的形成方法，其特 征在于，上述步驟B中，將上述高分子薄膜貼附于上述高爾夫球頭的外表面后，施以刮刀將該高分子薄膜處理成平整狀態(tài)。
10、 如權(quán)利要求1-5任一項所述的高爾夫球頭的表面圖樣的形成方法，其 特征在于，上述步驟B中的適當(dāng)部位是指該高爾夫球頭的打擊面板或打擊板以 外的部位，上述圖樣占該適當(dāng)部位的的面積比例在5%以上。
11、 如權(quán)利要求1-5任一項所述的高爾夫球頭的表面圖樣的形成方法，其 特征在于，上述步驟B中，上述高分子薄膜在水中潤濕的時間為4一20秒。
12、 如權(quán)利要求1-5任一項所述的高爾夫球頭的表面圖樣的形成方法，其 特征在于，上述步驟C中，以8(TC溫度烘烤高分子薄膜5分鐘時間。
13、 如權(quán)利要求2-5任一項所述的高爾夫球頭的表面圖樣的形成方法，其 特征在于，上述步驟D與E之間還包括步驟以溶劑擦拭干凈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爾夫球頭的表面圖樣的形成方法，包括下列步驟A.在包含有活化劑成份的高分子薄膜上形成具有油墨成份的圖樣；B.將上述高分子薄膜放置于水中潤濕一段時間后取出，并貼附于該高爾夫球頭的外表面的適當(dāng)部位；C.烘烤上述高分子薄膜，使其油墨成份的圖樣與高分子薄膜分離，并使上述圖樣印制在該高爾夫球頭上；D.將上述高分子薄膜從上述高爾夫球頭上取下。本發(fā)明通過本發(fā)明的形成方法使高爾夫球頭上印制的圖樣，具有廣泛的選擇性，當(dāng)需要更換或修改圖樣時，只需將高爾夫球頭上的原有的油墨圖樣去除后，通過該形成方法來重新形成另外一種油墨圖樣即可，使得圖樣的更新、修改較為簡便。
文檔編號B41M3/12GK101318435SQ2008101090
公開日2008年12月10日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月5日
發(fā)明者林源福 申請人:林源福