專利名稱：：油墨吸收體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及油墨吸收體，能夠吸收處理在工廠等企業(yè)或家庭內(nèi)設(shè)置的機(jī)械類產(chǎn)生的油、溶劑及其他各種廢液類，主要適合吸收噴墨打印機(jī)產(chǎn)生的廢墨的油墨吸收體。
背景技術(shù)：
：一般在噴墨打印機(jī)中，為了防止噴墨頭堵塞，在實(shí)際開始打印前或打印中，預(yù)先滴下油墨。目前已知有各種結(jié)構(gòu)的油墨吸收體(吸收體)用于吸收此時(shí)的油墨。例如公開有特開平8-311755號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)l)、特開平9-158024號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)等。此外，該油墨吸收體的結(jié)構(gòu)通常為噴墨頭位于噴墨打印機(jī)的固定位置時(shí)進(jìn)行滴下。因此，噴墨打印機(jī)的油墨在吸收體的某一固定位置連續(xù)滴下。專利文獻(xiàn)1專利文獻(xiàn)2專利文獻(xiàn)3專利文獻(xiàn)4特開平8-311755號(hào)公報(bào)特開平9-158024號(hào)公報(bào)特開2000-135797號(hào)公報(bào)特開2003-39754號(hào)公才艮可是，噴墨打印機(jī)用的油墨大致分為著色劑使用染料的染料型油墨和使用顏料的顏料型油墨，最近，為了進(jìn)一步提高印刷品質(zhì)，多使用耐水性、耐候性良好的顏料型油墨。另外，由于防止?jié)B色等問題，染料型油墨和顏料型油墨中都使用較高濃度的油墨。由于如上所述油墨的高濃度化帶來的固體成分增加等，導(dǎo)致油墨粘度提高，難以發(fā)生吸收及擴(kuò)散浸透。因此，吸收體表面的油墨的變化可看到如下現(xiàn)象。即，對(duì)吸收體反復(fù)進(jìn)行油墨的滴下和干燥，則會(huì)在該吸收體的表面形成析出物的膜，該膜逐漸層積會(huì)阻礙油墨擴(kuò)散。另外，相比高濃度染料型油墨，顏料型油墨的顏料成分更難擴(kuò)散，而且顏料自身也會(huì)堵塞由吸收體的多孔結(jié)構(gòu)形成的溶劑的流路。因此，連續(xù)使用則降低吸收性，且會(huì)在油墨滴下部分的吸收體表面產(chǎn)生顏料堆積。所以，由于噴墨打印機(jī)的油墨吸收體的油墨泄漏、印刷時(shí)油墨吸收體表面的顏料的堆積部分與印刷紙接觸，產(chǎn)生對(duì)印刷紙表面的污跡附著等成了重大問題。為了解決這種問題，公開有特開2000-135797號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)、特開2003-39754號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)4)等技術(shù)。但是，今后為了提高印刷品質(zhì)，油墨的高濃度化、高粘度化傾向越來越明顯，所以對(duì)油墨吸收體也要求進(jìn)一步提高吸收性、從表面向內(nèi)部的擴(kuò)散性、保液性等各種性能。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述課題，本發(fā)明釆用以下結(jié)構(gòu)。即，本發(fā)明的第1方面是一種油墨吸收體，在包括密度0.05-0.5g/cm3的干式無紡布的基材片中，嵌裝比該基材片密度低的多孔部件。本發(fā)明的第2方面，根據(jù)本發(fā)明的第1方面所述的油墨吸收體，基材片以纖維素纖維為主體而形成。本發(fā)明的第3方面，根據(jù)本發(fā)明的第1方面所述的油墨吸收體，基材片以合成纖維為主體而形成。本發(fā)明的第4方面，根據(jù)本發(fā)明的第1~3方面的任一項(xiàng)所述的油墨吸收體，多孔部件是密度0.01~0.20g/cm3的無紡布。本發(fā)明的第5方面，根據(jù)本發(fā)明的第4方面所述的油墨吸收體，無紡布纖度0.1~72dt的合成纖維構(gòu)成。本發(fā)明的第6方面，根據(jù)本發(fā)明的第1~3方面的任一項(xiàng)所述的油墨吸收體，多孔部件包括孔的大小為長徑0.01~3.0mm范圍的合成樹脂發(fā)泡體。根據(jù)本發(fā)明，能夠得到一種油墨吸收體，能夠吸收處理在工廠等企業(yè)或家庭內(nèi)設(shè)置的機(jī)械類產(chǎn)生的油、溶劑及其他各種廢液類，主要適合吸收噴墨打印機(jī)產(chǎn)生的廢墨的油墨吸收體。圖1為說明本發(fā)明的截面的模式圖；圖2為說明本發(fā)明的截面的模式圖；圖3為示出本發(fā)明的實(shí)施例的斜視圖。具體實(shí)施方式下面，具體說明本發(fā)明的油墨吸收體。首先，本發(fā)明采用前述結(jié)構(gòu)，其是組合了油墨的浸透性以及擴(kuò)散性、特別是顏料成分的透過性優(yōu)異的多孔部件和油墨的保持功能優(yōu)異的基材片的油墨吸收體。即，將本發(fā)明的油墨吸收體安裝于噴墨打印機(jī)使用時(shí)，將來自噴墨頭的油墨的滴下位置作為所述多孔部件的嵌裝位置。通過這種結(jié)構(gòu)，高粘度油墨、顏料油墨迅速浸透并擴(kuò)散到多孔部件，從而達(dá)到抑制滴下位置的顏料成分、析出成分的堆積，進(jìn)而起到提高吸收體整體的吸收效率的效果。接著，說明本發(fā)明的油墨吸收體的基材片。構(gòu)成基材片的密度0.05~0.5g/cm3的干式無紡布，可以按照其目的酌情選擇使用公知的干式無紡布。此外，若無特別說明，本發(fā)明中的密度全部是指表觀密度。本發(fā)明中的干式無紡布是指廣義的干式無紡布，包括所有濕式無紡布所不包含的無紡布。例如，本發(fā)明中，可任意使用根據(jù)浸漬粘合法、印刷粘合法、噴灑粘合法、纖維粘合法、針刺法、縫編法、水刺法、熔噴法、紡粘法等制造的無紡布作為干式無紡布。另外，可任意選擇以下物質(zhì)作為本發(fā)明的基材片的無紡布材料棉、麻、羊毛、紙漿等天然纖維；以天然纖維素為原料的人造纖維、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等聚烯烴(PO)系纖維、聚酯(PET)纖維、聚酰胺纖維、丙烯酸系纖維、或組合多種合成樹脂而成的復(fù)合纖維等合成纖維。或者，也可從這些材料之中選擇多種纖維任意組合而使用。接著，具體敘述特別適合作為本發(fā)明的油墨吸收體的基材片可使用的無紡布的例子。首先，本發(fā)明的上述基材片適合使用以纖維素纖維為主體構(gòu)成的干式無紡布。作為使用的纖維素纖維，包括例如木材紙漿、絨、其他各種非木材植物纖維等天然纖維素纖維。另外，還可以列舉通常的造紙中所使用的、例如針葉樹、闊葉樹的化學(xué)紙漿、機(jī)械紙漿等木材紙漿、廢紙紙漿、麻、棉等非木材天然紙漿等。另外，以如上所述的天然纖維素為原料制造的人造纖維也包括于纖維素纖維中。此外，在不損害本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)，以纖維素纖維為主體的無紡布包括添加了合成纖維等其他纖維的無紡布?？梢愿鶕?jù)情況使用任意材料的物質(zhì)作為添加的合成纖維。例如，可以列舉PE、PP等PO系纖維、PET纖維、聚酰胺纖維等。另外，可以使用組合不同熔點(diǎn)的合成樹脂而成的復(fù)合纖維。復(fù)合纖維的樹脂的組合存在有PE/PP、PE/PET、PP/PET、低熔點(diǎn)PET/PET、低熔點(diǎn)PP/PP、尼龍6/尼龍66(商標(biāo))等，可任意選擇其種類。另外，復(fù)合纖維中存在有不同樹脂并列紡絲的并列型復(fù)合纖維，低熔點(diǎn)樹脂在外側(cè)、高熔點(diǎn)樹脂在內(nèi)側(cè)而紡絲的芯殼型復(fù)合纖維等，都可使用。此外，可任意選擇各種合成纖維的纖維長度、以及纖度，但最適合使用纖維長度26mm范圍、纖度1~72dt范圍的纖維。纖維素纖維中，作為使用天然纖維素纖維的干式無紡布，適合使用在干燥狀態(tài)下機(jī)械分解纖維，再與熱熔粘性物質(zhì)混合，在行進(jìn)的紡線(wire)上連續(xù)形成纖維網(wǎng)，加熱并成片的熱粘合法獲得的無紡布。另外，作為纖維素纖維使用了人造纖維的干式無紡布，適合使用通過針刺方式將人造纖維機(jī)械交織并接合而獲得的成氈的無紡布。另外，上述熱粘合法的無紡布中，纖維素纖維、以及其他構(gòu)成成分通過熱熔粘性物質(zhì)粘接和固定。通過加熱熔粘可粘接和固定基材片成分的物質(zhì)都可作為熱熔粘性物質(zhì)，其形狀可使用纖維狀、粉末狀、粒狀等任意形狀。熱熔粘性物質(zhì)之中，由于熱熔粘性合成纖維自身可發(fā)揮纖維和熱熔粘物質(zhì)兩種功能，因此最優(yōu)選。另外，還可混合使用熱熔粘性纖維和熱熔粘性粉體。這些熱熔粘性物質(zhì)，優(yōu)選選自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚酰胺、以及聚酯中的至少一種。另外，20目~300目粉體適合作為熱熔粘性粉體。如果是比這個(gè)大的粒子，在混合同量樹脂時(shí)由于粘接點(diǎn)減少而效率變差。另一方面，如果是比這個(gè)小的粒子，在形成網(wǎng)時(shí)，由于會(huì)通過背面片、網(wǎng)目傳送帶，難以使其在纖維間固定。此外，裝入噴墨打印機(jī)內(nèi)部的情況等在高溫條件下使用油墨吸收體時(shí)，可以根據(jù)需要對(duì)無紡布添加阻燃性物質(zhì)，賦予阻燃性。阻燃性物質(zhì)可以從公知物質(zhì)中選擇使用。例如粉體硼酸、硼砂(四硼酸鈉)因其安全性良好且廉價(jià)所以合適。另外，氧化銻、磷系化合物、氮系化合物、溴化合物、其他作為含水性高的高吸水性樹脂而銷售的聚丙烯酸鈉交聯(lián)體等也可以使用。另外，可根據(jù)需要酌情混合使用這些阻燃劑。另外，賦予阻燃性時(shí)，也可使用阻燃性的熱熔粘性纖維作為無紡布的材料。這種纖維，例如適合使用作為烯烴系阻燃化熱熔粘性復(fù)合纖維的，少/(林)制造的ES243(商品名)。本發(fā)明的油墨吸收體中，需要進(jìn)一步提高吸液后的液體保持力時(shí)，對(duì)無紡布添加增粘性物質(zhì)，對(duì)吸收的油墨進(jìn)行增粘，其結(jié)果能提高吸收體的液體保持力。增粘性物質(zhì)可從公知物質(zhì)中選擇使用。例如，羧甲基纖維素(CMC)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸鈉或者聚環(huán)氧乙烷(PEO)較為合適。這些示例的增粘性物質(zhì)，以少量就可獲得優(yōu)良的增粘性，且對(duì)于常溫水的溶解性也良好，成本上也有優(yōu)勢(shì)。需要早期顯現(xiàn)上述增粘劑的液體保持效果時(shí)，可進(jìn)而加入交聯(lián)劑。交聯(lián)劑可從公知物質(zhì)中選擇使用。例如，纖維鉀明石凡、石克酸鋁、乙酸鋁、氫氧化4丐、硫酸亞鐵、氯化鐵、硫酸鋅、氯化鋇、硝酸銀、氯化銅較為合適。示例的交聯(lián)劑，以少量就可早期使液體凝膠化，提高液體保持力。另外，對(duì)于常溫水的溶解性也好，成本上也有優(yōu)勢(shì)。此外，以上述纖維素纖維為主體的干式無紡布構(gòu)成基材片時(shí)，對(duì)于其配合，相對(duì)纖維素纖維30-90質(zhì)量份、上述熱熔粘性物質(zhì)70~IO質(zhì)量份，以整體的1~50%配合粘度調(diào)節(jié)性物質(zhì)(增粘劑+交聯(lián)劑)，能夠確保整體的吸液量，同時(shí)^f吏吸收的液體具有充分的粘度，所以特別適合。另一方面，對(duì)于顏料型油墨，與液體保持效果相比，對(duì)油墨的吸收體整體的浸透性、擴(kuò)散性優(yōu)先時(shí)提高吸收體的性能。因此，主要吸收顏料型油墨時(shí)，對(duì)吸收體添加的成分較優(yōu)選選擇不與油墨反應(yīng)、不增粘的物質(zhì)。例如，添加阻燃劑時(shí)，相比使油墨增粘的硼砂，較優(yōu)選使用氮系、磷系等阻燃劑。另外，具體敘述作為本發(fā)明的油墨吸收體的基材片可適合使用的干式無紡布的其他例子。本發(fā)明的基材片適合使用毛氈無紡布。這里，毛氈無紡布是指以針刺法將纖維之間機(jī)械絡(luò)合而構(gòu)成的無紡布。上述毛氈無紡布所使用的纖維優(yōu)選為纖維長度3~80mm、纖度0.6~72dt。纖維長度不滿3mm則會(huì)有織針難以纏繞纖維，產(chǎn)生纖維脫落的問題，另外超過80mm，則會(huì)產(chǎn)生難以形成均勻的網(wǎng)的問題。另外，纖度不滿0.6dt,則會(huì)有纖維纏繞大難以形成均勻的網(wǎng)的問題，另外超過72dt，則會(huì)產(chǎn)生纖維難以纏繞，難以形成有強(qiáng)度的無紡布的問題。上述毛氈無紡布所使用的纖維材料，可酌情使用前述千式無紡布中可使用的合成樹脂組成的纖維。特別是從油墨浸透性能、成本方面考慮，可適合使用聚酯、聚丙烯、人造纖維、丙烯酸系纖維等。另外，前述毛氈無紡布中，也可以根據(jù)需要添加阻燃性物質(zhì)、或使用阻燃性纖維等手段來賦予阻燃性。此時(shí)可使用的阻燃性物質(zhì)以及阻燃性纖維，可^f吏用與前述以天然纖維素纖維為主體的干式無紡布中可使用的物質(zhì)相同的物質(zhì)。另外，前述毛氈無紡布中，也需要提高吸液后的液體保持力時(shí)，可以對(duì)無坊布添加增粘性物質(zhì)，對(duì)吸收的油墨進(jìn)行增粘。此時(shí)可使用的增粘性物質(zhì)以及增粘性纖維，可使用與前述以天然纖維素纖維為主體的干式無紡布中可使用的物質(zhì)相同的物質(zhì)。此外，本發(fā)明中，可以在前述基材片的表面和/或背面層積合成樹脂纖維片。此合成樹脂纖維片適合使用熱粘合無紡布、紡粘無紡布等無紡布組成的片。另外，優(yōu)選其密度為0.01~0.3g/cm3、厚度約0.2~5mm、坪量20~300g/m2的范圍，在前述基材片的表面和/或背面通過熱熔型粘接劑、熱熔粘性物質(zhì)等粘接而層積。本發(fā)明的油墨吸收體的基材片使用的無紡布的密度為0.05~0.5g/cm3的范圍，更優(yōu)選為0.10.3g/cmS的范圍。密度不滿0.05g/cmS時(shí)無紡布的空隙過大，暫且吸收的液體的保持力變差。另外，粉粒狀的增粘性物質(zhì)、阻燃性物質(zhì)的脫落增多，導(dǎo)致作為商品不合格。另一方面，密度超過0.5g/cmS時(shí)空隙過小，吸液量不充分。本發(fā)明的油墨吸收體的基材片使用的無紡布的坪量適合使用100~4000g/m2，更優(yōu)選為250~3100g/m2。不滿100g/m2時(shí)，作為本發(fā)明的吸收體的基材過薄可能會(huì)無法充分吸收油墨。另外，超過4000g/n^時(shí)，吸收體自身過大，會(huì)產(chǎn)生過多占用打印機(jī)中的空間的問題。下面，說明本發(fā)明的油墨吸收體的多孔部件。本發(fā)明中，多孔部件是指能夠透過、擴(kuò)散油墨的溶劑和顏料成分、具有很多空隙的部件，具體適合使用無紡布、合成樹脂發(fā)泡體等部件。而且，還可使用陶瓷燒結(jié)多孔體、塑料燒結(jié)多孔體等燒結(jié)多孔體。另外，多孔部件的密度適合使用0.01~0.28g/cm3范圍，更優(yōu)選為0.03~0.20g/cm3范圍。不滿0.01g/cm3時(shí)，無法擴(kuò)散油墨的溶劑成分、顏料成分，油墨僅會(huì)沿垂直方向下落。另外，超過0.28g/cn^時(shí)，空隙變少會(huì)阻礙油墨擴(kuò)散。而且，使用比嵌裝多孔部件的基材片密度低的多孔部件。比基材片密度低，從而滴下的油墨易于通過多孔部件擴(kuò)散。另外，多孔部件優(yōu)選使用不吸收油墨的溶劑成分的材料。若吸收溶劑成分，則成為妨礙滴下的油墨向基材片側(cè)擴(kuò)散的原因。另外，由于溶劑成分膨潤多孔部件，部件的空隙變窄，也成為妨礙顏料擴(kuò)散的原因。而且，優(yōu)選多孔部件其表面具有親溶劑性。例如，適用水性油墨時(shí)，優(yōu)選使用表面為親水性的材料，或者使用事先進(jìn)行了親水處理的材料。即，對(duì)于水性油墨若使用表面為親水性部件，則可在短時(shí)間內(nèi)只進(jìn)行油墨的透過和擴(kuò)散。此外，作為親水處理的手段，可以列舉用甘油、以氟系界面活性劑(^#■77*、7夕F.470等)為主的各種界面活性劑等、任意的親水化學(xué)藥品等事先涂覆或者浸透多孔部件。另外同樣地，油墨為油性時(shí)優(yōu)選表面具有親油性。將前述基材片的一部分切開，將這種多孔部件嵌裝在該部分，從而形成本發(fā)明的油墨吸收體。在可嵌裝到上述基材片的范圍內(nèi)，可任意確定多孔部件的形狀以及大小。另外，其嵌裝的方法，可以是在上下貫通基材片的厚度的切口中嵌裝部件(參考圖1)，也可以是在到達(dá)基材片的厚度的中途的切口中嵌裝部件(參考圖2)，根據(jù)情況任意確定。另夕卜，多孔部件和基材片的切口部分的大小以及形狀的關(guān)系優(yōu)選為相同或者多孔部件稍大。其理由如下，若嵌裝比切口部分稍大的多孔部件，則根據(jù)多孔部件自身被壓縮造成的排斥力固定在基材片的切口部，因此無須以粘接等手段固定。接著，在以下敘述作為本發(fā)明的多孔部件所適合使用的無紡布的例子。本發(fā)明的多孔部件使用的無紡布適合密度0.01~0.20g/cm3的無紡布。密度不滿0.01時(shí)，無紡布的毛細(xì)管力小，由此會(huì)產(chǎn)生阻礙油墨擴(kuò)散的問題。另外超過0.20時(shí)，會(huì)產(chǎn)生阻礙油墨擴(kuò)散的問題。本發(fā)明的多孔部件使用的無紡布優(yōu)選由纖度0.1~72dt的合成纖維構(gòu)成。纖度不滿O.ldt時(shí)，纖維間的空隙變少，難以制作多孔的無紡布，由此會(huì)產(chǎn)生油墨堵塞多孔部，阻礙擴(kuò)散的問題。另外超過72dt時(shí)，無紡布的毛細(xì)管力小，由此會(huì)產(chǎn)生油墨擴(kuò)散不足的問題。此外，本發(fā)明中，由纖度0.1~72dt的合成纖維構(gòu)成的密度0.01~0.20g/cm3的無紡布最合適。另外，本發(fā)明的多孔部件使用的無紡布，可任意使用與基材片敘述的無紡布同樣的無紡布，其中，具體地，特別優(yōu)選使用紡粘無紡布、熱粘合無紡布、化學(xué)粘合無紡布、針刺無紡布、縫編無紡布這樣的無紡布。接著，在以下敘述作為本發(fā)明的多孔部件所合適使用的合成樹脂發(fā)泡體的例子。本發(fā)明中，多孔部件優(yōu)選孔的大小為長徑0.01~3.0mm范圍的合成樹脂發(fā)泡體。此外，本發(fā)明中的孔的大小的定義是，用電子顯微鏡(SEM)拍攝30IOO倍的照片后，選擇10個(gè)獲得的圖像的表面孔，將各孔的最長直徑作為長徑測量長度的值的平均值。前述的孔的大小的長徑不滿O.Olmm時(shí)，孔徑小，導(dǎo)致油墨的顏料成分等易堵塞孔部，其結(jié)果可能會(huì)阻礙油墨擴(kuò)散。另外，超過3.0mm時(shí)，由于毛細(xì)管力不足導(dǎo)致不發(fā)生擴(kuò)散，會(huì)產(chǎn)生油墨僅滯留在嵌裝的多孔部件的底部的問題。另外，本發(fā)明所使用的合成樹脂發(fā)泡體，具體可適合使用以聚氨酯泡沫為主的各種聚烯烴系樹脂的發(fā)泡體、聚氯乙烯發(fā)泡體、PVA發(fā)泡體、SBR發(fā)泡體等。[實(shí)施例]以下根據(jù)實(shí)施例，詳細(xì)說明本發(fā)明。[實(shí)施例1]將基材片1的中央部分沖裁20mmx20mm的大小，將多孔部件1沖裁為20mmx8.5mm,再沿厚度方向壓縮為20mm厚，嵌裝在基材片l的沖裁部分，獲得油墨吸收體。(參考圖3)[實(shí)施例2]將基材片1的中央部分沖裁40mmx20mm的大小，對(duì)應(yīng)該部分，將多孔部件1沖裁為40mmx8.5mm，再沿厚度方向壓縮為20mm厚，嵌裝在基材片2的沖裁部分，獲得油墨吸收體。(附圖省略)[實(shí)施例3〗將基材片2的中央部分沖裁40mmx20mm的大小，對(duì)應(yīng)該部分，將多孔部件1沖裁為40mmx8.5mm，再沿厚度方向壓縮為20mm厚，嵌裝在基材片2的沖裁部分，獲得油墨吸收體。[實(shí)施例4]將基材片1的中央部分沖裁20mmx20mm的大小，對(duì)應(yīng)該部分，將多孔部件2沖裁為20mmx8.5mm，再沿厚度方向壓縮為20mm厚，嵌裝在基材片l的沖裁部分，獲得油墨吸收體。[實(shí)施例5]將基材片2的中央部分沖裁20mmx20mm的大小，對(duì)應(yīng)該部分，將多孔部件2沖裁為20mmx8.5mm，嵌裝在基材片2的沖裁部分，獲得油墨吸收體。[實(shí)施例6]將基材片1的中央部分沖裁20mmx20mm的大小，對(duì)應(yīng)該部分，將多孔部件3沖裁為20mmx8.5mm,再沿厚度方向壓縮為20mm厚，嵌裝在基材片l的沖裁部分，獲得油墨吸收體。[實(shí)施例7]將基材片3的中央部分沖裁40mmx20mm的大小，對(duì)應(yīng)該部分，將多孔部件1沖裁為40mmx8.5mm，再沿厚度方向壓縮為20mm厚，嵌裝在基材片3的沖裁部分，獲得油墨吸收體。[實(shí)施例8]將基材片3的中央部分沖裁20mmx20mm的大小，將多孔部件2沖裁為20mmx8.5mm,再沿厚度方向壓縮為20mm厚，嵌裝在基材片3的沖裁部分，獲得油墨吸收體。[比較例1]基材片l不嵌裝多孔部件，在原始狀態(tài)下作為油墨吸收體。[比4交例2]基材片2不嵌裝多孔部件，在原始狀態(tài)下作為油墨吸收體。[比較例3]基材片3不嵌裝多孔部件，在原始狀態(tài)下作為油墨吸收體。[參考例]基材片4不嵌裝多孔部件，在原始狀態(tài)下作為油墨吸收體。以下，說明實(shí)施例、比較例中所使用的基材片以及多孔部件。[基材片1〗在行進(jìn)的無端網(wǎng)目狀傳送帶上紡出坪量15g/m2PET紡粘無紡布(東洋紡、商品名工夕一k)，在其上散布作為粘接劑的PE粉體8g/m2,在其上通過氣流方式成網(wǎng)機(jī)與空氣流一起落下堆積在空氣中均勻混合由干式解纖裝置解纖的市場銷售的LBKP的纖維素纖維和熱熔粘性纖維(PE/PP復(fù)合纖維、纖維長度5mm、纖度1.7dt、ES:774戸一匕、;？3y制、商品名ESC871)按2.35:l的質(zhì)量比配合的物質(zhì)，在其上散布與前述相同的PE粉體8g/m2，在其上層積與前述相同的PET紡粘無紡布而形成網(wǎng)，使該網(wǎng)通過溫度138。C的空氣穿透干燥機(jī)并按壓，從而得到坪量850g/m2,厚度8.5mm,密度0.100g/cm3的干式無紡布，進(jìn)而將該千式無紡布沖裁呈100mmx100mm的正方形作為基材片1。[基材片2]在行進(jìn)的無端網(wǎng)目狀傳送帶上紡出碎量15g/m2PET紡粘無紡布(東洋紡、商品名工夕一k)，在其上散布作為粘接劑的PE粉體8g/m2，在其上通過氣流方式成網(wǎng)機(jī)與空氣流一起落下堆積在空氣中均勻混合由干式解纖裝置解纖的市場銷售的LBKP的纖維素纖維和熱熔粘性纖維(PE/PP復(fù)合纖維、纖維長度5mm、纖度1.7dt、ES:77*4"—e-3》制、商品名ESC871)按2.35:1的質(zhì)量比配合、并進(jìn)一步添加了85g/m2的硼砂的物質(zhì)，在其上散布與前述相同的PE粉體8g/m2，在其上層積與前述相同的PET紡粘無紡布而形成網(wǎng)，使該網(wǎng)通過溫度138。C的空氣穿透干燥機(jī)并按壓，從而得到碎量850g/m2，厚度8.5mm,密度0.100g/cm3的干式無紡布，進(jìn)而將該干式無紡布沖裁呈100mmx100mm的正方形作為基材片2。[基材片3]除了代替硼砂使用乂74歹R-0128(氮-磷系阻燃劑，丸菱油化工業(yè)制)85g/n^以外，以與基材片2完全相同的方法得到基材片3。[基材片4〗使用PET纖維(纖維長度29mm、纖度2.2dt),通過針刺法制造的、碎量1300g/m2、厚度8.0mm、密度0.163g/cm3的毛氈無紡布(商品名5000AZ、;7v-—制)沖裁呈100mmx100mm的正方形作為基材片4。[多孔部件1]使用PET纖維(纖維長度5mm、纖度2.2dt)，根據(jù)熱粘合法制造的、碎量800g/m2、密度0.032g/cm3、厚度25mm的無紡布(商品名；、夕口XIC-800、王子奇能可麗紙制)作為多孔部件1。[多孔部件2]使用PET纖維(纖維長度5mm、纖度2.2dt)，根據(jù)熱粘合法制造的、坪量550g/m2、密度0.028g/cm3、厚度20mm的無紡布(商品名；、夕口義IC-550、王子奇能可麗紙制)作為多孔部件2。[多孔部件3]將市場上銷售的聚氨酯樹脂發(fā)泡成形體(平均孔徑0.3mm、坪量420g/m2、密度0.014g/cm3)切斷為30mm厚，將事先浸入甘油中進(jìn)行親水處理的物質(zhì)作為多孔部件3。用以下方法評(píng)價(jià)實(shí)施例、比較例中獲得的油墨吸收體。表1所示為其結(jié)果。[評(píng)價(jià)方法]通過另行記載的方法獲得的試驗(yàn)用油墨0.05ml滴到實(shí)施例、比較例中獲得的油墨吸收體的多孔部件嵌裝部分的中心部(未嵌裝的吸收體是整體的中心部)，然后，在干燥機(jī)中完全干燥該油墨吸收體的油墨溶劑成分。而且，在暫且干燥的油墨吸收體的上次滴下試驗(yàn)用油墨的部分，再次滴下試驗(yàn)用油墨0.05ml，然后，與上次同樣完全干燥油墨的溶劑成分。反復(fù)以上的滴下、干燥操作350次，從50次開始每隔IOO次觀察油墨吸收速度、以及油墨吸收體的表面狀態(tài)。此外，以目視進(jìn)行吸收速度的評(píng)價(jià)，在滴下后3秒以內(nèi)油墨被吸收的表示為〇，4-9秒被吸收的表示為A，吸收用IO秒以上的表示為X。另外，以目視進(jìn)行油墨堆積的評(píng)價(jià)，在油墨的滴下部分，完全看不到油墨的顏料成分、析出成分的堆積的表示為0,看得到一點(diǎn)點(diǎn)堆積的表示為A,看得到油墨的顏料成分、析出成分的凝膠狀堆積物的表示為X，凝膠狀堆積物的高度為lmm以上的表示為XX。[試驗(yàn)用油墨]在以下所示的油墨組成物(比例以固體成分為基準(zhǔn))之中，首先使用超聲波分散裝置分散酸性碳黑和離子交換水50質(zhì)量％15分鐘，使用球磨機(jī)再分散10小時(shí)。在上述獲得的碳黑分散液中加入全部的其他組成物，用高速撹拌機(jī)再攪拌2小時(shí)，均勻混合獲得試驗(yàn)用油墨。(油墨組成物)酸性碳黑(MA100、三菱化學(xué))6質(zhì)量％羧曱基纖維素(七口y^7A、第一工業(yè)制藥)3質(zhì)量％乙酸鉀0.5質(zhì)量％山梨酸鉀0.5質(zhì)量％二甘醇45質(zhì)量％離子交換水45質(zhì)量％[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>權(quán)利要求1、一種油墨吸收體，其特征在于，在包括密度0.05～0.5g/cm3的干式無紡布的基材片中，嵌裝比該基材片密度低的多孔部件。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨吸收體，其特征在于，基材片以纖維素纖維為主體而形成。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨吸收體，其特征在于，基材片以合成纖維為主體而形成。4、根據(jù)權(quán)利要求1~3的任一項(xiàng)所述的油墨吸收體，其特征在于，多孔部件是密度0.01~0.20g/cm3的無紡布。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的油墨吸收體，其特征在于，無紡布由纖度0.1-72dt的合成纖維構(gòu)成。6、才艮據(jù)權(quán)利要求1-3的任一項(xiàng)所述的油墨吸收體，其特征在于，多孔部件包括孔的大小為長徑0.01~3.0mm范圍的合成樹脂發(fā)泡體。全文摘要本發(fā)明提供了一種油墨吸收體，在包括密度0.05～0.5g/cm³的干式無紡布的基材片中，嵌裝比該基材片密度低的多孔部件。文檔編號(hào)B41J2/185GK101239536SQ20081000650公開日2008年8月13日申請(qǐng)日期2008年1月30日優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日發(fā)明者三浦照雄,岡田正樹,石澤明秀,黑川晉平申請(qǐng)人:王子奇能可麗紙株式會(huì)社;王子制紙株式會(huì)社