專利名稱：清潔刮片及其制造方法和用于液體排放頭的清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體排放裝置，其從形成于液體排放頭上的液體排放噴嘴將液體排放到目標(biāo)物體上，具體而言，涉及用于清潔液體排放頭的清潔刮片。
背景技術(shù)：
諸如噴墨打印機(jī)之類的噴墨打印系統(tǒng)中的圖像形成裝置被廣泛使用，因?yàn)槠溥\(yùn)行成本低廉并且易于打印彩色圖像和減小裝置尺寸。噴墨打印機(jī)在打印頭的墨排放區(qū)排列有細(xì)小的墨排放噴嘴，從中排放非常少量的墨以記錄圖像。在這種類型的噴墨打印機(jī)中，當(dāng)長(zhǎng)期不進(jìn)行連續(xù)打印操作，而打印頭的墨排放噴嘴不排放墨時(shí)，由于之前的打印操作，粘附在墨排放區(qū)中墨排放噴嘴附近的墨往往蒸發(fā)、變干、變濃和硬結(jié)，導(dǎo)致難以正常排放墨。
由于這個(gè)原因，在傳統(tǒng)的方式中，一種稍硬的橡膠刮片靠壓在打印頭的墨排放區(qū)以清潔打印頭，刮片滑過墨排放區(qū)以擦拭粘附的、變濃和硬化的墨。與之相關(guān)的，披露了一種將多個(gè)刮片安裝在軸上并旋轉(zhuǎn)以進(jìn)一步地提高擦拭效果的技術(shù)(參見JP-A-57-34969(專利參考文獻(xiàn)1))。
在用這些刮片清潔打印頭時(shí)，擦拭打印頭的墨排放區(qū)的刮片的擦拭元件的平面度和硬度影響清潔效果。具體而言，當(dāng)擦拭元件的末端區(qū)域不是平面時(shí)，即使擦拭打印頭的墨排放區(qū)，也難以充分擦拭粘附于墨排放區(qū)的變濃的墨和比如紙張灰塵的廢污。而且，當(dāng)不能在與墨排放區(qū)接觸的整個(gè)長(zhǎng)度上保持擦拭元件的硬度時(shí)，擦拭元件在預(yù)定壓力下滑過墨排放區(qū)，在擦拭元件中產(chǎn)生的形變是不穩(wěn)定的，并且擦拭元件的不同部分的擦拭性能也是不穩(wěn)定的。
在串行掃描頭打印裝置中，當(dāng)設(shè)置有墨排放噴嘴的打印頭沿著紙的打印寬度方向移動(dòng)時(shí)形成一圖像，與之不同的是，尤其在所謂的行掃描頭打印裝置中，墨排放噴嘴與紙的打印寬度相匹配地排列而不需移動(dòng)打印頭，幾乎為矩形的打印頭的墨排放區(qū)在打印寬度方向的長(zhǎng)度長(zhǎng)于串行掃描頭打印裝置的長(zhǎng)度。因此，在行掃描頭打印裝置中，因?yàn)榍鍧嵈蛴☆^的墨排放區(qū)的刮片也較長(zhǎng)，所以要求在整個(gè)長(zhǎng)度上精確地保持擦拭元件末端的平面度，同時(shí)也要保持硬度。此外，還要求達(dá)到安裝精度，以將這種長(zhǎng)刮片安裝為面對(duì)打印頭。
傳統(tǒng)上，通過將合成樹脂澆注到一預(yù)定模型以成型制造這類刮片，其被沖壓(punch out)以形成擦拭元件，支承板上穿孔得到安裝孔，用于支承擦拭元件，然后，擦拭元件被設(shè)置在金屬板或者樹脂板形成的支承板上。
然而，擦拭元件擦拭墨排放區(qū)的末端的截面上的兩個(gè)角有時(shí)是圓的，導(dǎo)致在寬度方向上墨排放區(qū)的清潔性能的劣化。而且，為了確保形成在擦拭元件上的安裝孔與擦拭元件擦拭墨排放區(qū)的末端部分之間的距離，以及為了確保末端部分的平面度和硬度，要求擦拭元件在整個(gè)縱向長(zhǎng)度上擁有高精確度。然而，當(dāng)沖壓擦拭元件時(shí)，擦拭元件的硬度降低。因此，擦拭元件的安裝孔和末端部分之間的距離的精度有時(shí)會(huì)降低，并且不能保證末端部分的平面度。此外，為了克服這種缺點(diǎn)，提出一種方法，其中當(dāng)沖壓擦拭元件時(shí)，在其它部分形成之前沖壓出擦拭元件的安裝孔和末端，其大大限制了制造工序(參見JP-A-2001-10072(專利參考文獻(xiàn)2))。
而且，在以前的刮片中，在擦拭墨排放區(qū)的擦拭元件的末端加工許多狹縫，通過刮除墨排放區(qū)的不規(guī)則部分附近的墨渣和異物或者通過用毛細(xì)管引力將墨液吸入狹縫可提高清潔效果。當(dāng)沖壓形成擦拭元件時(shí)形成這些狹縫。
然而，因?yàn)楠M縫寬度變窄，要求更高的加工精確度，并且因?yàn)橄犊p寬度是微米量級(jí)的，所以難以通過沖壓形成狹縫。而且，當(dāng)寬度窄的狹縫僅僅由切割器切割擦拭元件的末端部分來形成時(shí)，相鄰的擦拭元件的切割區(qū)域互相緊密的接觸，或者當(dāng)擦拭元件擦拭墨排放區(qū)時(shí)，擦拭元件上被狹縫分離開的各片在某些地方互相重疊，導(dǎo)致某些地方?jīng)]有被擦拭或者沒有產(chǎn)生毛細(xì)管引力。而且，擦拭元件安裝在支承板上，由于線膨脹系數(shù)不同而使擦拭元件縮短，因此在沖壓出狹縫時(shí)難以保持其長(zhǎng)度和寬度的尺寸精度。

發(fā)明內(nèi)容
因此，希望提供用于液體排放頭的長(zhǎng)形清潔刮片、制造清潔刮片的方法和用于液體排放頭的清潔裝置，其中可以保證清潔刮片末端部分在整個(gè)長(zhǎng)度上的平面度和硬度，容易獲得安裝精度，并且容易形成寬度窄的狹縫。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的清潔刮片是這樣的一種清潔刮片，其通過相對(duì)于液體排放頭的液體排放區(qū)移動(dòng)來擦拭該液體排放區(qū)，所述液體排放區(qū)排列有液體排放噴嘴以排放液體，該清潔刮片包括正面具有粘合劑層的支承板；和滑動(dòng)并與液體排放區(qū)接觸的擦拭部分，該擦拭部分形成為使得由合成樹脂形成的彈性部分一體地形成在粘合劑層上，并且該彈性部分的末端被切割為預(yù)定形狀。
進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的一種制造清潔刮片的方法是這樣一種制造清潔刮片的方法，其中清潔刮片具有滑動(dòng)并與液體排放頭的液體排放區(qū)域接觸的擦拭部分和支承擦拭部分的底端部分的支承板，該清潔刮片清潔所述液體排放區(qū)域，所述方法包括以下步驟將稍微大于擦拭部分的預(yù)定長(zhǎng)度和/或?qū)挾鹊膹椥圆糠峙c支承板形成為一體；以及將彈性部分的末端切割為預(yù)定形狀以形成擦拭部分。
進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的一種制造清潔刮片的方法是這樣一種制造清潔刮片的方法，其中清潔刮片具有滑動(dòng)并與液體排放頭的液體排放區(qū)接觸的擦拭部分和支承擦拭部分的底端部分的支承板，該清潔刮片清潔液體排放區(qū)，所述方法包括以下步驟將支承板和擦拭部分形成為一體；以及以預(yù)定間隔在擦拭部分的末端部分形成切口以形成狹縫。
進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的用于液體排放頭的清潔裝置是這樣一種用于液體排放裝置的液體排放頭的清潔裝置，其包括具有排列排放噴嘴以排放液體的液體排放區(qū)的液體排放頭；滑動(dòng)并與液體排放區(qū)接觸以擦拭液體排放區(qū)的清潔刮片；相對(duì)于液體排放頭移動(dòng)清潔刮片的移動(dòng)機(jī)構(gòu)；和開關(guān)元件，當(dāng)清潔刮片通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)于液體排放頭被移動(dòng)到一側(cè)時(shí)，開關(guān)元件從清潔刮片滑動(dòng)并與液體排放區(qū)接觸的位置縮回清潔刮片，并且當(dāng)清潔刮片通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)于液體排放頭移動(dòng)到另一側(cè)時(shí)，開關(guān)元件將清潔刮片返回到清潔刮片滑動(dòng)并與液體排放區(qū)接觸的位置，其中，所述清潔刮片包括正面具有粘合劑層的支承板；和滑動(dòng)并與液體排放區(qū)接觸的擦拭部分，該擦拭部分形成為使得由合成樹脂形成的彈性部分一體地形成在粘合劑層上，并且該彈性部分的末端被切割為預(yù)定形狀。
對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的清潔刮片、其制造方法和用于液體排放頭的清潔裝置，由于支承板和擦拭部分形成為一體，所以清潔刮片在整個(gè)長(zhǎng)度上具有硬度。此外，支承板和形成擦拭部分的彈性部分形成為一體，然后根據(jù)擦拭部分的形狀對(duì)其進(jìn)行切割。所以，可以確保擦拭部分的末端的平面度在整個(gè)長(zhǎng)度上高度精確。因?yàn)椴潦貌糠质峭ㄟ^在沖壓之后切割彈性部分而形成的，所以擦拭部分截面上的兩個(gè)角可以是直角的。
因此，由于擦拭部分的平面度和硬度在整個(gè)長(zhǎng)度上高度精確，所以在液體排放區(qū)的整個(gè)寬度上可以可靠地擦拭掉附著于液體排放區(qū)的雜質(zhì)。此外，因?yàn)椴潦貌糠衷诮孛嫔系膬蓚€(gè)角具有直角邊緣，所以清除墨和廢污的性能得到改善。
而且，在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的制造清潔刮片的方法中，支承板與擦拭部分形成一體，然后在擦拭部分上形成切口。更準(zhǔn)確地說，在由于支承板和擦拭部分之間線膨脹系數(shù)而在擦拭部分中沿縱向作用有內(nèi)應(yīng)力的狀態(tài)下，形成切口。因此，在每一切割區(qū)域產(chǎn)生向內(nèi)收縮的應(yīng)力。因此，可以在擦拭部分的縱向均勻地形成窄寬度的狹縫。此外，根據(jù)具有這些狹縫的清潔刮片和用于液體排放頭的清潔裝置，在每一個(gè)被狹縫分離的擦拭片中，切割區(qū)域彼此并不緊密接觸，由于應(yīng)力作用，擦拭片并不互相重疊，清潔性能也不會(huì)變差。


圖1示出采用本發(fā)明一實(shí)施例的打印裝置的外觀的透視圖；圖2示出安裝墨排放頭和紙盤的打印裝置的外觀的透視圖；圖3示出打印裝置的分解透視圖；圖4示出打印裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖5示出墨排放頭透視圖；圖6示出安裝有墨盒的頭盒(head cartridge)的橫截面圖；圖7示出頭盒的墨排放區(qū)的平面圖；圖8A和8B示出頭盒的墨排放噴嘴的橫截面圖；圖9示出頭罩的平面圖；圖10示出頭罩內(nèi)部的平面圖；圖11示出圖9所示頭罩的x-x截面圖；圖12示出圖9所示頭罩的y-y截面圖；圖13示出頭罩遮擋頭盒狀態(tài)下的墨排放頭的側(cè)視圖；圖14示出頭罩敞開頭盒狀態(tài)下的墨排放頭的側(cè)視圖；圖15示出頭罩敞開頭盒狀態(tài)下的墨排放頭的側(cè)視圖；
圖16示出頭罩遮擋頭盒狀態(tài)下的墨排放頭的側(cè)視圖；圖17示出描寫清潔刮片的制造步驟的圖；圖18示出通過一罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)支承頭罩的平面圖；圖19示出清潔刮片的平面圖；圖20示出形成有狹縫的清潔刮片的平面圖；圖21示出形成有狹縫的清潔刮片的平面圖；圖22示出清潔絲焊(wire bonding)附近的清潔刮片的示圖；圖23示出難以充分清潔絲焊附近的清潔刮片的示圖；圖24示出對(duì)應(yīng)于形成絲焊的位置形成有狹縫的清潔刮片的示圖；圖25示出罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)的平面圖；圖26示出支架元件的側(cè)視圖；圖27示出底盤側(cè)面部分和齒條板的側(cè)視圖；圖28示出控制機(jī)構(gòu)的框圖；圖29示出打印裝置的操作步驟的流程圖；圖30示出打印裝置的另一個(gè)操作步驟的流程圖；圖31示出打印裝置的再一個(gè)操作步驟的流程圖；和圖32A到32J示出描寫打印裝置的操作步驟的操作圖。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的清潔刮片、制造清潔刮片的方法、和用于液體排放頭的清潔裝置將根據(jù)附圖詳細(xì)描述。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的清潔刮片被用于墨排放裝置，即，將墨排放到作為目標(biāo)對(duì)象的紙張上并在紙上打印圖像和字符的所謂的噴墨打印裝置(以下稱為打印裝置)。此外，這里的噴墨打印裝置1是其中墨排放噴嘴與紙的打印寬度相配地排列的所謂的行掃描頭打印裝置。
如圖1和2所示，打印裝置1具有一打印機(jī)主體2。打印機(jī)主體2具有墨排放頭3，其包括安裝有墨盒以排放墨的頭盒4和保護(hù)頭盒4的頭罩5；在頭盒4的開/閉方向上移動(dòng)頭罩5的罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)6；控制打印裝置1的控制機(jī)構(gòu)7(參見圖28)；和容納紙張的紙盤8。
在打印裝置1中，墨排放頭3可從打印機(jī)主體2拆除，并且作為墨供應(yīng)源的墨盒11y、11m、11c和11k是可從頭盒4拆除的。另外，在打印裝置1中，可以使用黃色墨盒11y、品紅色墨盒11m、青色墨盒11c和黑色墨盒11k。此外，可從打印機(jī)主體2拆除的墨排放頭3和可從頭盒4拆除的墨盒11y、11m、11c和11k是可更換的消耗品。
0054在這樣的打印裝置1中，其中層疊容納紙張的紙盤8安裝在打印機(jī)主體2前面底部的托盤插入口80上，由此容納在紙托8中的紙張P可以被送入打印機(jī)主體2。當(dāng)紙盤8安裝在打印機(jī)主體2前側(cè)的托盤插入口80上時(shí)，紙張P通過裝置內(nèi)部的進(jìn)紙和排紙機(jī)構(gòu)9靠壓在進(jìn)紙輥81上，進(jìn)紙輥81旋轉(zhuǎn)以將紙張沿著圖4中箭頭A的方向從托盤插入口80送到打印機(jī)主體2的背面。
然后，在打印裝置1中，被傳送到打印機(jī)主體2的背面的紙張P的傳送方向通過反轉(zhuǎn)輥83被反轉(zhuǎn)，紙張被從打印機(jī)主體2的背面?zhèn)魉偷角皞?cè)。在從打印機(jī)主體2的背面?zhèn)魉偷角皞?cè)的紙張P上，頭盒4根據(jù)諸如個(gè)人電腦之類的信息處理單元輸入的字符數(shù)據(jù)和圖像數(shù)據(jù)打印字符和圖像，直到紙張P從設(shè)置在打印機(jī)主體2前側(cè)的托盤插入口80中排出。
如圖3中箭頭B所示，打印紙張P的頭盒4從打印機(jī)主體2的上部安裝在盒安裝部分22上，并在沿著打印返回路徑運(yùn)行的紙張P上排出墨i。更準(zhǔn)確地說，頭盒4通過例如電熱轉(zhuǎn)化或者電磁轉(zhuǎn)化使得液體狀態(tài)的墨i成為細(xì)小的粒子，排出粒子，并且向諸如紙張P的記錄介質(zhì)上噴灑墨滴用于打印。
如圖5和6所示，向頭盒4供應(yīng)墨的墨盒11具有可拆卸地形成在頭盒4上的盒罐12。盒罐12形成為近似矩形的形狀，即，具有與縱向使用的紙張P的寬度方向幾乎一樣大小的尺寸，并且其構(gòu)造成最大限度地增加存儲(chǔ)在內(nèi)部的墨容量。
更具體地說，構(gòu)成墨盒11的盒罐12具有容納墨i的墨容納部分13、從墨容納部分13向頭盒4的盒主體21供應(yīng)墨i的墨供應(yīng)部分14、使外界空氣進(jìn)入墨容納部分13的外部連通孔15、引導(dǎo)空氣經(jīng)過外部連通孔15進(jìn)入墨容納部分13的進(jìn)氣口16、在外部連通孔15和進(jìn)氣口16之間臨時(shí)存儲(chǔ)墨i的墨貯存部17、檢測(cè)墨容納部分13內(nèi)部墨i的剩余量的剩余量檢測(cè)部分18、和與設(shè)置在頭盒4的盒主體21上的盒安裝部分22接合的突出接合部分19。
墨供應(yīng)部分14設(shè)置在墨容納部分13下面的中心部分附近，其是通向頭盒4的連接部分。墨供應(yīng)部分14是一個(gè)與墨容納部分13連通的近似突出形狀的噴嘴，噴嘴的末端裝配到隨后描述的頭盒4的連接部分25，由此墨盒11的盒罐12連接到頭盒4的盒主體21，允許墨i供應(yīng)到頭盒4。
如圖6所示，外部連通孔15是一個(gè)從墨盒11的外面將空氣帶入墨容納部分13的通風(fēng)孔，其設(shè)置在盒罐12的上部，位于上部中心部分的附近，當(dāng)安裝在盒安裝部分22上時(shí)位置面向外面，以便即使當(dāng)安裝在頭盒4的盒安裝部分22上時(shí)也能將它自己暴露在外面并取入外界空氣。當(dāng)墨盒11安裝在盒主體21上并且墨i從墨容納部分13流下到盒主體21時(shí)，外部連通孔15從外面取與墨容納部分13內(nèi)部墨i的減少量相配的量的空氣進(jìn)入墨盒11。
進(jìn)氣口16將墨容納部分13和外部連通孔15連通，并且引導(dǎo)通過外部連通孔15取的空氣進(jìn)入墨容納部分13。因此，即使當(dāng)墨盒11安裝在盒主體21上時(shí)，墨i被供應(yīng)到盒主體21，并且墨容納部分13內(nèi)部的墨i減少使得盒罐12的內(nèi)部成為減壓狀態(tài)，由于空氣經(jīng)過進(jìn)氣口16進(jìn)入墨容納部分13，內(nèi)部壓力被維持在平衡狀態(tài)，以適當(dāng)?shù)貙⒛?yīng)到盒主體21。
墨貯存部17設(shè)置在外部連通孔15和進(jìn)氣口16之間，其臨時(shí)存儲(chǔ)墨i以便當(dāng)墨i從與墨容納部分13連通的進(jìn)氣口16泄漏時(shí)不會(huì)導(dǎo)致墨突然流到外面。更具體地說，在墨盒11中，墨貯存部17在室溫和正常壓力下沒有墨i。然而，在墨盒11中，當(dāng)外壓力下降或者外部溫度增長(zhǎng)，墨容納部分13內(nèi)部的空氣膨脹，并且膨脹的空氣推動(dòng)墨i從墨容納部分13中經(jīng)過進(jìn)氣口16進(jìn)入墨貯存部17。此時(shí)，因?yàn)槟A存部17臨時(shí)存儲(chǔ)從墨容納部分13排出的墨i，可以防止墨i從外部連通孔15泄漏。墨貯存部17近似形成為一個(gè)菱形，長(zhǎng)對(duì)角線沿著墨容納部分13的縱向，其中進(jìn)氣口16設(shè)置在墨容納部分13最底下的角的位置，即，在短對(duì)角線的下部，從墨容納部分13來的墨可以再一次返回到墨容納部分13。此外，在墨貯存部17中，外部連通孔15設(shè)置在短對(duì)角線的最上方的角處，從墨容納部分13來的墨難以從外部連通孔15泄漏。
如圖6所示、剩余量檢測(cè)部分18設(shè)置在盒罐12的縱向的一側(cè)。剩余量檢測(cè)部分18具有一對(duì)面向墨容納部分13內(nèi)部的探針和接觸元件，該接觸元件包括當(dāng)墨盒11安裝在頭盒4的盒安裝部分22上時(shí)與頭盒4的墨剩余量檢測(cè)部分24電接觸的觸點(diǎn)。多個(gè)接觸元件在盒罐12的側(cè)面上沿高度方向并排排列。墨i使用導(dǎo)電墨，當(dāng)墨浸漬一對(duì)面對(duì)墨容納部分13內(nèi)部的探針時(shí)其減小探針的電阻值，反之當(dāng)墨不浸漬針時(shí)探針的電阻值增加。更具體地說，當(dāng)墨i填滿墨容納部分13時(shí)，所有探針沉浸在墨中，并且所有電阻值降低。然后，因?yàn)槭褂媚结樀碾娮柚祻纳喜块_始依次變大。因此，剩余量檢測(cè)部分18可以檢測(cè)墨容納部分13內(nèi)部的墨剩余量。
另外，在墨盒11中，因?yàn)樵诖蛴≈泻谏南牧恳话闶亲畲蟮?，所以可以考慮使墨容納部分13中墨盒11k的容量大于其它墨盒11y、11m和11c。更具體地說，墨盒11k形成為比其它墨盒11y、11m和11c厚。
接下來，將描述其上安裝墨盒11的頭盒4的結(jié)構(gòu)。如圖5和6所示，頭盒4具有盒主體21。盒主體21具有墨盒11安裝于其上的盒安裝部分22、突出接合部分19接合其中的凹入接合部分23、檢測(cè)墨盒11內(nèi)部墨剩余量的墨剩余量檢測(cè)部分24、與墨供應(yīng)部分14連接并供應(yīng)墨i的連接部分25和排放墨的墨排放噴嘴26，其中墨排放噴嘴26所面向的底部是墨排放區(qū)27。
由于上部是用于安裝和拆卸墨盒11的口，所以其上安裝墨盒11的盒安裝部分22形成為近似凹陷的形狀，以便墨盒11安裝于其上。這里，用于安裝和拆卸各個(gè)顏色的墨盒11y、11m、11c和11k的盒安裝部分22y、22m、22c和22k沿著紙張運(yùn)行的方向并排放置。
凹入接合部分23設(shè)置在每一個(gè)盒安裝部分22y、22m、22c和22k上，其與以不同模式設(shè)置在每一個(gè)墨盒11y、11m、11c和11k上的突出接合部分19相應(yīng)接合。
墨剩余量檢測(cè)部分24逐步地檢測(cè)墨盒11中墨i的剩余量，其設(shè)置在彩色墨盒11y、11m、11c和11k的盒安裝部分22y、22m、22c和22k上。當(dāng)墨盒11安裝在頭盒4上時(shí)，墨剩余量檢測(cè)部分24與墨盒11內(nèi)部沿高度方向并排排列在側(cè)面上的剩余量檢測(cè)部分18接觸并電連接。
在盒安裝部分22的縱向中心附近，設(shè)置連接部分25，當(dāng)墨盒11安裝在盒安裝部分22上時(shí)，墨供應(yīng)部分14與之連接。連接部分25是一墨供應(yīng)路徑，其將墨從安裝在盒安裝部分22的墨盒11的墨供應(yīng)部分14供應(yīng)到設(shè)置在盒主體21底部的墨排放噴嘴26以排放墨。連接部分25具有閥門機(jī)構(gòu)(細(xì)節(jié)被省略)，并控制從盒罐12到墨排放噴嘴26的供應(yīng)。
墨i從連接部分25向墨排放噴嘴26供應(yīng)，墨排放噴嘴26沿墨排放區(qū)27，即盒主體21底部的縱向排列。更具體地說，如圖6和7所示，每種顏色的墨排放噴嘴26在作為盒主體21底部的墨排放區(qū)27中沿圖6和7中箭頭W的方向，即紙張P的寬度方向近似排列成行。在墨排放噴嘴26中，用于各個(gè)顏色的噴嘴行26y、26m、26c和26k在盒主體21上從打印機(jī)主體2的后側(cè)到前側(cè)沿各個(gè)顏色的墨盒11的排列布置。噴嘴行26y、26m、26c和26k的長(zhǎng)度與紙張P的寬度基本相同，當(dāng)打印紙張P時(shí)，黃色、品紅色、青色和黑色的噴嘴行分別排放墨i而不在紙張P的寬度方向移動(dòng)。
如圖8A和8B所示，在盒主體21底部形成墨通路31，其將從連接部分25供應(yīng)來的墨i饋送到每一個(gè)墨排放噴嘴26。墨通路31是由其上設(shè)置有電熱轉(zhuǎn)化發(fā)熱元件28a的電路板28、其中形成墨排放噴嘴26的噴嘴片29、和設(shè)置在電路板28和噴嘴片29之間的薄膜30形成的。墨通路31在墨排放噴嘴26并排排列的方向，即圖6中箭頭W的方向上形成為長(zhǎng)形。因此，在墨排放噴嘴26中，墨i從每一個(gè)墨盒11y、11m、11c和11k經(jīng)過盒主體21的連接部分25進(jìn)入墨通路31，并且從墨通路31供應(yīng)墨i。
此外，對(duì)于墨排放噴嘴26，通過電路板28、噴嘴片29和薄膜30圍繞形成一墨液腔32，其中發(fā)熱元件28a對(duì)墨施加壓力。墨液腔32連接到墨通路31，墨i從墨通路31被供應(yīng)至墨液腔32。
在這種結(jié)構(gòu)的墨排放噴嘴26中，在例如9kHz的驅(qū)動(dòng)頻率下，脈沖電流被供應(yīng)給根據(jù)控制信號(hào)選定的發(fā)熱元件28。因此，墨排放噴嘴26迅速加熱發(fā)熱元件28a。當(dāng)墨排放噴嘴26加熱發(fā)熱元件28a時(shí)，在與發(fā)熱元件28a接觸的墨i中產(chǎn)生氣泡b，如圖8A所示。然后，如圖8B所示，氣泡b膨脹以加壓力于墨i，墨排放噴嘴26以液滴形式排出被加壓的墨i。而且，墨排放噴嘴26排出液滴狀的墨i，并且墨i經(jīng)過墨通路31供應(yīng)到墨液腔32，由此返回到排放前的狀態(tài)。墨排放噴嘴26根據(jù)控制信號(hào)重復(fù)上面描述的操作。
在頭盒4的墨排放區(qū)27上，可拆卸地設(shè)置一個(gè)頭罩5，其保護(hù)墨排放區(qū)27和墨排放噴嘴26以防變干。接下來，將參照?qǐng)D9-16描述頭罩5。另外，圖9示出頭罩5平面圖，圖10示出圖9所示的頭罩沒有清潔輥33、清潔刮片34、開關(guān)元件35和隨后描述的頂板50時(shí)的平面圖，圖11示出圖9中的x-x截面，圖12示出圖9中的y-y截面。此外，圖13示出頭罩5遮擋頭盒4的墨排放區(qū)27的起始狀態(tài)，圖14示出頭罩5在頭盒4被敞開的敞開方向上移動(dòng)的狀態(tài)，圖15示出頭罩5敞開頭盒4的狀態(tài)，圖16示出頭罩5在頭盒4被遮擋的遮擋方向上移動(dòng)的狀態(tài)。
頭罩5相對(duì)于頭盒4可拆卸地形成，其通過隨后描述的罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)6相對(duì)頭盒4活動(dòng)。頭罩5沿箭頭O方向，即打印時(shí)頭盒4的墨排放區(qū)27被敞開的敞開方向移動(dòng)，其面對(duì)紙張P的傳送區(qū)域上方的墨排放區(qū)27，例如，當(dāng)打印終止時(shí)其遮擋墨排放區(qū)27，當(dāng)打印結(jié)束時(shí)其沿箭頭C的方向，即遮擋方向移動(dòng)以保護(hù)墨排放區(qū)27，其中所述遮擋方向是頭盒4上安裝頭罩5的方向。
頭罩5形成為四周具有上升片的矩形的箱體，整個(gè)由硬樹脂或者類似物形成。在頭罩5沿敞開頭盒4的移動(dòng)方向的后端部上，頭罩5具有清潔墨排放噴嘴26和墨排放區(qū)27的清潔輥33、清潔刮片34、和開關(guān)清潔輥33和清潔刮片34使他們交替從墨排放區(qū)27縮回的開關(guān)元件35。此外，頭盒4沿移動(dòng)方向從中心部分附近到末端被敞開，頭罩5具有刮去附著于清潔輥33的墨的刮刀48、和吸收刮刀48所刮去的墨的吸收元件49，其中它們用頂板50覆蓋。
清潔輥33是清潔頭盒4的墨排放區(qū)27的清潔元件，用彈性材料形成為圓柱形。清潔輥33沿著頭罩5的縱向安裝在頭罩5內(nèi)部的一側(cè)，從而使其平行于頭盒4的墨排放區(qū)27的縱向。因此，清潔輥33平行于沿著頭盒4的墨排放區(qū)27的縱向形成的墨排放噴嘴26的排列方向。此外，清潔輥33的縱向長(zhǎng)度基本等于或者長(zhǎng)于墨排放噴嘴26的排列長(zhǎng)度。因此，頭罩5在垂直于墨排放噴嘴26的排列方向的方向移動(dòng)，由此清潔輥33清潔墨排放噴嘴26的每一個(gè)噴嘴行。
清潔輥33可旋轉(zhuǎn)地支承于頭罩5的一側(cè)，并可拆卸地安裝在其上。換句話說，如圖18所示，在清潔輥33的兩端突出設(shè)置插栓(plug)36。如圖18所示，插栓36由豎立于頭罩5底部的近似U形的軸承37支承。位于軸承37上部的栓容納部分可彈性地打開，其中插栓36從上面壓在栓容納部分上，栓容納部分打開以接收插栓36，然后關(guān)閉以固定它。相反，將插栓36向上提升以打開栓容納部分，并且插栓36被移出。
此外，如圖11所示，插栓36具有輥凸緣(roller flange)39，輥凸緣39通過螺旋彈簧38將清潔輥33向頭盒4的墨排放區(qū)27激勵(lì)。輥凸緣39的一個(gè)表面與插栓36接觸，另一個(gè)表面上形成突出接合部分40，其中螺旋彈簧38與突出接合部分40接合。螺旋彈簧38被插入豎立在頭罩5上的軸42中以向上激勵(lì)輥凸緣39。因此，清潔輥33通過輥凸緣39接收螺旋彈簧38的激勵(lì)力，并且被向著頭盒4的墨排放區(qū)27激勵(lì)。另外，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，可以使用一個(gè)近似U形或類似形狀的板簧代替螺旋彈簧38，以向上激勵(lì)插栓36。這種情況下，近似U形的板簧的一端被鎖定在頭罩5的底部，另一端被鎖定在插栓36上，由此板簧向上偏置插栓36。
此外，清潔輥33形成為近似圓柱形并且形成為縱向上的中心部分逐漸變厚的所謂王冠形的形狀。這是因?yàn)榍鍧嵼?3在縱向上的中央部分處向下彎曲；由于輥形變，所以可以防止輥不與墨排放區(qū)27接觸的情況發(fā)生。
此外，對(duì)于清潔輥33與墨排放區(qū)27接觸的部分，該部分具有彈性，并且由多孔材料制成以吸收液體，合適的合成樹脂彈性材料例如包括乙烯丙烯橡膠、氯丁二烯橡膠、或者聚氨酯橡膠。例如，清潔輥33的芯用金屬或者硬樹脂制造。然后，對(duì)于清潔輥33，與墨排放區(qū)27接觸部分的外層浸漬在表面活性劑溶液中。
另外，清潔輥33的截面周長(zhǎng)與清潔輥33與墨排放區(qū)27相接觸地被驅(qū)動(dòng)并旋轉(zhuǎn)時(shí)在墨排放區(qū)27上移動(dòng)的距離長(zhǎng)度相同。在這種情況下，被驅(qū)動(dòng)并在墨排放區(qū)27上旋轉(zhuǎn)的清潔輥33的外表面上，因?yàn)橐呀?jīng)在一個(gè)預(yù)定位置接觸清潔墨排出噴嘴26的那部分不會(huì)在另一個(gè)位置再一次清潔墨排放噴嘴26，所以墨排放噴嘴26和墨排放區(qū)27可以被穩(wěn)定地清潔。
當(dāng)圖13所示的頭罩5沿著圖14所示箭頭O的方向從頭罩5遮擋頭盒4的起始狀態(tài)移動(dòng)到圖14所示的敞開墨排放區(qū)27的狀態(tài)，形成為王冠形狀的具有彈力的清潔輥33接收螺旋彈簧38的激勵(lì)力，在整個(gè)長(zhǎng)度上沿著縱向與頭盒4的墨排放區(qū)27接觸。然后，在清潔輥33與墨排放區(qū)27接觸時(shí)，清潔輥33進(jìn)一步地沿著敞開墨排放區(qū)27的方向移動(dòng)，由此其被驅(qū)動(dòng)并旋轉(zhuǎn)，或者在墨排放區(qū)27上滑動(dòng)，其吸收剩余在墨排放區(qū)27和墨排放噴嘴26中的墨i。此時(shí)，因?yàn)榍鍧嵼?3與墨排放區(qū)27接觸的外層被浸漬在表面活性劑溶液中，其對(duì)墨具有良好的浸潤(rùn)性。在與墨排放噴嘴26接觸的清潔輥33上，在清潔輥33和墨排放區(qū)27之間瞬間形成一墨層，粘性增大了的墨再一次被這層墨溶解。再一次溶解之后，墨被具有高度的浸潤(rùn)性的清潔輥33所吸收，并且墨可以被容易的清潔。頭罩5從圖13所示的頭盒4的遮擋位置移動(dòng)到圖15所示的頭盒4的敞開位置，由此清潔輥33可以在整個(gè)區(qū)域上清潔盒4的墨排放區(qū)27。
此外，當(dāng)頭罩5沿著圖16中箭頭C所示的遮擋墨排放區(qū)27的方向移動(dòng)時(shí)，插栓36被隨后將描述的開關(guān)元件35逆著螺旋彈簧的激勵(lì)力向下按壓，清潔輥33從墨排放區(qū)27縮回。更具體地說，當(dāng)在打印之后清潔輥33被驅(qū)動(dòng)并在墨排放區(qū)27上旋轉(zhuǎn)時(shí)，其不必要地吸收存儲(chǔ)在墨液腔32中的未使用的墨，導(dǎo)致成本浪費(fèi)，并且清潔輥33的吸附性能劣化，導(dǎo)致縮短清潔輥33的使用壽命。然而，在采用本發(fā)明的一實(shí)施例的打印裝置1中，當(dāng)頭盒4被遮擋時(shí)，清潔輥33從墨排放區(qū)縮回而不進(jìn)行清潔，由此可以防止這種情況。
接下來，將描述圖9中設(shè)置在左側(cè)靠近清潔輥33的清潔刮片34。清潔刮片34是一個(gè)擦拭元件，當(dāng)其移動(dòng)通過頭盒4的墨排放區(qū)27時(shí)，其擦去附著的粘性增大了的墨渣和廢污。如圖11和12所示，刮片具有一個(gè)由片狀彈性元件(例如橡膠)形成的擦拭部分43和一個(gè)支承擦拭部分43的支承板44，所述擦拭部分按壓在墨排放區(qū)27上并且變形，其中所述支承板44通過保持件45沿移動(dòng)方向可旋轉(zhuǎn)地安裝在頭罩5的底側(cè)。與清潔輥33類似，清潔刮片34沿縱向安裝在頭罩5上，并且沿著縱向平行于頭盒的墨排放區(qū)27。當(dāng)頭罩5被移動(dòng)時(shí)，清潔刮片34靠壓在墨排放區(qū)27上，變形并且滑動(dòng)，以擦去附著于墨排放區(qū)27的粘性增大了的硬化墨和廢污。
在墨排放區(qū)域27上滑動(dòng)的擦拭部分43是通過將諸如橡膠之類的合成樹脂模制成近似矩形形狀、然后切去外邊緣而形成的。這樣，擦拭部分43具有近似直角的角部，其可靠地擦去附著在墨排放區(qū)27的變濃的墨和廢污。支承擦拭部分43的支承板44用諸如金屬板之類的硬質(zhì)材料制成，其被放入用于澆入擦拭部分43的合成樹脂原料并從中取出擦拭部分的模型中，從而將支承板與擦拭部分43形成為一體。
可旋轉(zhuǎn)地支承支承部分44的保持件45沿著頭罩5的移動(dòng)方向可旋轉(zhuǎn)地安裝在頭罩5的底部，并可旋轉(zhuǎn)地保持清潔刮片34。保持件45的截面形成為近似L形的形狀，其中支承板44安裝在一側(cè)，一端鎖定在頭罩5上的一個(gè)螺旋扭力彈簧46的另一端鎖定在另一側(cè)。因此，保持件45沿著圖11中箭頭R的方向被可旋轉(zhuǎn)地施力，擦拭部分43在墨排放區(qū)27上始終朝向該方向。
然后，當(dāng)頭罩5通過隨后描述的罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)6從圖13所示的頭罩5遮擋頭盒4的起始狀態(tài)向圖14中敞開頭盒4的箭頭O方向移動(dòng)時(shí)，保持件45通過隨后描述的開關(guān)元件35沿著圖11中箭頭R的方向反向旋轉(zhuǎn)，并且清潔刮片34的擦拭部分43從墨排放區(qū)27縮回。此外，當(dāng)頭罩5從圖15所示的頭盒4的敞開位置向圖16中遮擋頭盒4的箭頭C方向移動(dòng)時(shí)，激勵(lì)力被隨后描述的開關(guān)元件35釋放，清潔刮片34在螺旋扭力彈簧46的作用力下沿著圖11中箭頭R的方向旋轉(zhuǎn)，并且擦拭部分43面對(duì)通過墨排放區(qū)27。然后，頭罩5被移動(dòng)，以使擦拭部分43在墨排放區(qū)27上滑動(dòng)，擦拭部分43擦去附著在墨排放區(qū)27的墨和廢污。
此時(shí)，為了防止清潔刮片由于在墨排放區(qū)27上滑動(dòng)而在頭罩5的底部上過度傾斜，由限位刮片47支承保持件45。限位刮片47用諸如近似矩形板狀的板簧之類的彈性元件形成，然后其沿縱向被設(shè)置在頭罩5的尾部。限位刮片47具有一個(gè)用于支承的支承部分47a，其與安裝保持件45的支承板44的表面相反的表面接觸。支承部分47a的末端延伸至保持件45的旋轉(zhuǎn)區(qū)域。當(dāng)擦拭部分43滑動(dòng)并與墨排放區(qū)27接觸并且保持件45沿著圖12中箭頭R方向傾斜時(shí)，支承部分47a與保持件45接觸，限位刮片47防止清潔刮片34進(jìn)一步地沿著箭頭R方向傾斜。因此，限位刮片47可以防止清潔刮片34過度的傾斜，并且擦拭部分43在恒壓下滑動(dòng)并與頭盒4接觸。如此，可以防止擦拭部分43清潔墨排放區(qū)27的效率變差。
具有上述結(jié)構(gòu)的清潔刮片34通過如下方式形成，其中將作為硬質(zhì)材料形成的矩形板(例如金屬板)的支承板44放入一個(gè)稍微大于擦拭部分43形狀的模型中，并且澆入作為擦拭部分43材料的聚合材料，以將它們形成為一體。此時(shí)，如圖17所示，支承板44上，預(yù)先在與擦拭部分43接觸的表面涂上粘合劑，以形成粘合劑層44a。然后，澆入模型的聚合材料硬化，獲得刮片板58，其中構(gòu)成擦拭部分43的彈性部分57和支承板44形成一體。
對(duì)于形成擦拭部分43的聚合材料，可以使用如天然橡膠、烴橡膠(hydrocarbon rubber)、chloroBullen合成橡膠、腈類橡膠、氟橡膠、和硅橡膠的橡膠材料。此外，對(duì)于支承板44，可以使用如不銹鋼、鋁、銅、鎳、鐵或者其合金的金屬。另外，支承板44上形成插入孔，板通過其安裝在保持件45上。支承板安裝在保持件45上，由此擦拭部分43可以一個(gè)預(yù)定角度與墨排放區(qū)27接觸。
刮片板58與彈性部分57形成為一體。彈性部分57沿著支承板44的整個(gè)長(zhǎng)度形成擦拭部分43，支承板44稍微長(zhǎng)于沿著頭盒4的墨排放區(qū)27形成的噴嘴行26y到26k的縱向長(zhǎng)度。硬化以形成彈性部分57的聚合材料形成為近似矩形的板，并且沿著短長(zhǎng)度方向的下端部分在縱向的整個(gè)長(zhǎng)度上接合到支承板44的粘合劑層44a上。
隨后，對(duì)于刮片板58，彈性部分57根據(jù)擦拭部分43的設(shè)計(jì)尺寸被切割為一個(gè)預(yù)定形狀，以形成擦拭部分43。此時(shí)，對(duì)于刮片板58，為了獲得擦拭部分43的尺寸精度以及擦拭部分43末端的銳化邊緣，應(yīng)保證從支承板44的底端部分到擦拭部分43末端部分的距離，然后用切割器垂直切割擦拭部分43的末端。此后，將支承板44安裝在由頭罩5可旋轉(zhuǎn)地支承著的保持件45上，如此形成清潔刮片34。
由于在這樣的清潔刮片34中，用如金屬板的硬質(zhì)材料形成的支承板45是與擦拭部分43形成為一體，所以刮片在縱向的整個(gè)長(zhǎng)度上具有硬度。此外，支承板44與構(gòu)成擦拭部分43的彈性部分57形成為單個(gè)構(gòu)件，然后根據(jù)擦拭部分43的形狀切割該構(gòu)件。因此，可以高精度地保證擦拭部分43末端部分的平面度。因?yàn)閺椥圆糠?7是在沖壓形成擦拭部分43之后被切割的，所以沿著擦拭部分43縱向的兩個(gè)角部43a可以形成直角。此外，擦拭部分43與支承板44形成為一體，然后支承板44被安裝在保持件45上。因此，可以容易獲得安裝精度。
因此，對(duì)于清潔刮片34，在擦拭部分43的整個(gè)長(zhǎng)度上獲得高精度的平面度和硬度。如此，附著在墨排放區(qū)27的變濃的墨和如紙粉之類的廢污可以在墨排放區(qū)27的整個(gè)寬度上被可靠地擦拭掉。另外，因?yàn)椴潦貌糠?3縱向上的兩個(gè)角部43a被切割為直角形，所以在墨排放區(qū)27寬度方向上的兩端的清潔性能不會(huì)劣化。另外，因?yàn)橹С邪?4和擦拭部分43形成為一體，所以清潔刮片34在它們之間具有充分的連接強(qiáng)度，并可長(zhǎng)時(shí)間保持耐用性。因此，其可以長(zhǎng)時(shí)間保持尺寸精度。
此外，對(duì)于清潔刮片34，可以根據(jù)設(shè)計(jì)在擦拭部分43的末端部分43b上形成切口來形成多個(gè)狹縫59。通過在擦拭部分43的末端部分上形成切口而形成狹縫59，其中所述擦拭部分43的底端部分被支承板44支承。如此，擦拭部分43的相鄰的擦拭片43b之間的隙縫寬度大約是10μm。
在清潔刮片34中，支承板44與彈性部分57形成為一體，然后將彈性部分57切割為預(yù)定形狀以形成擦拭部分43。擦拭部分43的底端部分被支承板44支承，金屬板形成的支承板44和擦拭部分43具有不同的線膨脹系數(shù)。因此，用合成樹脂形成的擦拭部分43內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，并且在那里形成切口，以使應(yīng)力沿一定方向作用，即，在擦拭片43a的兩個(gè)切割區(qū)域中應(yīng)力朝向彼此收縮。這是形成狹縫59的原因。更具體地說，如圖19所示，內(nèi)應(yīng)力作用在刮片板58的擦拭部分43中，使得應(yīng)力如圖19中箭頭S1和S2所示在縱向上朝向彼此向內(nèi)收縮，這是由于橡膠材料固有的收縮特性。這種應(yīng)力被支承擦拭部分43底端部分的支承板44控制。當(dāng)在縱向上控制住收縮力的情況下，垂直于縱向在擦拭部分43的末端部分切割出切口時(shí)，如圖20所示，向內(nèi)收縮的應(yīng)力作用在擦拭部分43的各切割區(qū)域上。如此，狹縫59沿縱向均勻地形成。
另外，在上述實(shí)現(xiàn)方式中，合成樹脂使用EPDM，支承板44使用不銹鋼。此外，該實(shí)現(xiàn)方式中清潔刮片34各部分的尺寸如圖19所示。另外，在支承板44中，沿著縱向在多個(gè)位置形成插入孔，以將支承板44擰緊到保持件45上。此外，支承板44沿著縱向支承擦拭元件43的底端部分，同時(shí)支承兩個(gè)端面部分，以支承支承板44，如被三個(gè)區(qū)域圍繞一樣，由此保證擦拭元件43的硬度和平面度。然后，對(duì)于清潔刮片34，以預(yù)定深度和預(yù)定間隔形成切口，然后如圖21所示形成多個(gè)狹縫59。狹縫寬度大約是10μm。
對(duì)于形成多個(gè)狹縫59的清潔刮片34，向內(nèi)收縮的應(yīng)力作用在被沿著擦拭部分43形成的狹縫59分離的每個(gè)擦拭片43b中。因此，墨排放區(qū)27可以被可靠地清潔，而不發(fā)生致使擦拭片43b的切割區(qū)域互相緊密接觸和相鄰的擦拭片43b互相重疊的事情。此外，擦拭部分43上形成的狹縫59的寬度大約是10μm，其小于形成在墨排放區(qū)27的墨排放噴嘴26的直徑(大約14μm到16μm)。因此，擦拭片43至少部分地滑過墨排放噴嘴26并與之接觸。因此，清潔刮片34可以可靠地擦去附著在墨排放噴嘴26的如墨和雜質(zhì)的殘留物。
此外，如圖22所示，形成有多個(gè)狹縫59的清潔刮片34滑過并接觸突出在墨排放區(qū)27上的一個(gè)絲焊60，并且可以可靠地擦去邊界部分60a上的如墨和雜質(zhì)的殘留物，因?yàn)楠M縫59和另一個(gè)相鄰的擦拭片43b位于絲焊60和墨排放區(qū)27之間的邊界部分60a處。這里，在采用本發(fā)明的一實(shí)施例的清潔刮片34中，設(shè)置在擦拭片43b之間的狹縫59形成為如上所述大約10μm的較窄的寬度。因此，當(dāng)單一擦拭片43b滑動(dòng)并接觸突出的絲焊60時(shí)，相鄰的擦拭片43b可以擦去絲焊60和墨排放區(qū)27之間的邊界部分60a上的殘留物。此外，清潔刮片34可以擦去墨排放區(qū)27的全部區(qū)域上的殘留物。另一方面，如圖23所示，當(dāng)狹縫59具有較寬的寬度時(shí)，鄰近擦拭片43b的擦拭片43b滑過并接觸絲焊60到達(dá)墨排放區(qū)27而不觸及邊界部分60a的殘留物，其難以可靠地擦拭墨排放區(qū)27，并且難以通過狹縫擦去墨排放區(qū)27的全部區(qū)域的廢污和墨渣。
此外，如圖24所示，在清潔刮片34中，可以形成狹縫59使它們與絲焊60在墨排放區(qū)27等間隔間斷突出的位置對(duì)應(yīng)。具體而言，絲焊60對(duì)于每一個(gè)噴嘴行26y、26m、26c和26k等間隔的形成，并且在垂直于墨排放區(qū)27縱向的方向上其位置互相不重疊(參見圖7)。因此，間隔地形成切口，以在與形成絲焊60的位置對(duì)應(yīng)的位置形成狹縫59，使得狹縫59同樣位于絲焊60的所有邊界部分60a處。因此，單一擦拭片43b滑過并且接觸絲焊60，并且與其相鄰的擦拭片43b可以滑過并且接觸邊界部分60a。另外，形成絲焊60的間隔和形成狹縫59的間隔應(yīng)當(dāng)一致，或者狹縫59應(yīng)當(dāng)以一定間隔形成，使得與絲焊60位置對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有狹縫59，同時(shí)在這些狹縫之間具有一個(gè)或者多個(gè)狹縫59。因此，清潔刮片34可以在墨排放區(qū)27全部區(qū)域上擦去絲焊60和邊界部分60a上的如墨和雜質(zhì)的殘留物。
另外，在采用本發(fā)明的一實(shí)施例的清潔刮片中，支承板44與彈性部分57形成為一體，以獲得刮片板58。然而，這個(gè)方案也可以這樣實(shí)現(xiàn)，即，支承板44和彈性部分57單獨(dú)的形成，并連接以形成刮片板58，刮片板58被切割為預(yù)定大小。
接下來，將描述開關(guān)清潔輥33和清潔刮片34的開關(guān)元件35。開關(guān)元件35形成在清潔輥33和清潔刮片34之間，其根據(jù)頭罩5的敞開、遮擋和移動(dòng)進(jìn)行開關(guān)，以從墨排放區(qū)27交替縮回清潔輥33和清潔刮片34，清潔輥33和清潔刮片34受力而在墨排放區(qū)27旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)移動(dòng)。開關(guān)元件35具有按壓清潔輥33的插栓36和清潔刮片34的保持件45的開關(guān)51，和豎立并激勵(lì)開關(guān)51的開關(guān)彈簧52。
開關(guān)51彎曲為一個(gè)近似倒V形的形狀，在它的下端部分具有一個(gè)支承孔53，其中支承孔53中插入一可旋轉(zhuǎn)的銷釘，該銷釘突出在豎立于頭罩5底部上的支承塊上，并且開關(guān)51被支承為可在圖11中箭頭S的方向及其反方向(它們是頭罩5的移動(dòng)方向)上旋轉(zhuǎn)。另外，開關(guān)51具有一個(gè)穿設(shè)在支承孔53下面的鎖定孔54，開關(guān)彈簧52被鎖定在該鎖定孔中。
開關(guān)彈簧52形成有鎖定部分55和環(huán)形部分56，鎖定部分55被鎖定在開關(guān)51的鎖定孔54中，環(huán)形部分56鎖定在從豎立于頭罩5底部的支承塊上突出的鎖定銷釘。由于鎖定孔54是旋轉(zhuǎn)中心，開關(guān)彈簧52始終向下激勵(lì)開關(guān)51，以朝豎直方向旋轉(zhuǎn)開關(guān)51，在該豎直方向上，開關(guān)51既不與插栓36接觸也不與保持件45接觸。
當(dāng)頭罩5沿著圖14中頭罩5敞開墨排放區(qū)27的箭頭O方向移動(dòng)時(shí)，開關(guān)51靠壓在墨排放區(qū)27上，以克服開關(guān)彈簧52的激勵(lì)力沿著圖11中箭頭S的相反方向旋轉(zhuǎn)開關(guān)元件35。因此，開關(guān)51位于清潔刮片34一側(cè)的側(cè)面51a按壓保持件45，以克服螺旋扭力彈簧46的激勵(lì)力沿著圖11中箭頭R方向的相反方向旋轉(zhuǎn)清潔刮片34，擦拭部分43從墨排放區(qū)27縮回。另一方面，因?yàn)椴逅?6不被開關(guān)51按壓，所以清潔輥33在螺旋彈簧38的激勵(lì)力作用下面對(duì)墨排放區(qū)27，使得可與該區(qū)域接觸。因此，當(dāng)頭罩5沿著圖14中頭罩5敞開墨排放區(qū)27的箭頭O所示方向移動(dòng)時(shí)，其被開關(guān)致使只有清潔輥33清潔墨排放區(qū)27，而清潔刮片34不清潔區(qū)域。這樣，由于抑制了清潔輥33清潔之后清潔刮片的多余滑動(dòng)，所以墨排放噴嘴26和墨排放區(qū)27可以得到保護(hù)，并且可以防止清潔刮片34劣化。
另外，當(dāng)頭罩5沿著圖16中頭罩5遮擋墨排放區(qū)27的箭頭C方向移動(dòng)時(shí)，開關(guān)51靠壓在墨排放區(qū)27上，以克服開關(guān)彈簧52的激勵(lì)力沿著圖11中箭頭S方向旋轉(zhuǎn)開關(guān)元件35。因此，開關(guān)51位于輥一側(cè)的另一側(cè)表面51b按壓插栓36，以克服螺旋彈簧38的激勵(lì)力從墨排放區(qū)27縮回清潔輥33。另一方面，因?yàn)殚_關(guān)51不按壓保持件45，所以清潔刮片34在螺旋扭力彈簧46的激勵(lì)力作用下面對(duì)墨排放區(qū)27，使得其可與該區(qū)域接觸。因此，當(dāng)頭罩5沿著圖16中頭罩5遮擋墨排放區(qū)27的箭頭C方向移動(dòng)時(shí)，其被開關(guān)致使只有清潔刮片34清潔墨排放區(qū)27而清潔輥33不清潔該區(qū)域。
這里，如上所述，開關(guān)51彎曲為近似倒V形的形狀，由此位于清潔輥33一側(cè)的另一個(gè)側(cè)表面51b形成為凹入形狀。因此，當(dāng)開關(guān)51在清潔輥33一側(cè)沿著圖11中箭頭S方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述具有凹入形狀的另一側(cè)面51b可以被可靠地鎖定清潔輥33的插栓36以對(duì)其進(jìn)行按壓，并且清潔輥33可以從其滑動(dòng)并且與墨排放區(qū)27接觸的位置縮回。
此外，開關(guān)51具有一個(gè)在清潔刮片34側(cè)延伸為弧形的側(cè)面51a。因此，當(dāng)開關(guān)51在清潔刮片34側(cè)沿著圖11中箭頭S的相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述延伸為弧形的一個(gè)側(cè)面51a逐漸的按壓保持件45以平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)保持件45，并且擦拭部分43可以從其滑動(dòng)并與墨排放區(qū)27接觸的位置縮回。
此外，開關(guān)51在弧形上形成有一個(gè)頂點(diǎn)，其滑動(dòng)并且與墨排放區(qū)27接觸。因此，開關(guān)51被平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，即使其滑動(dòng)并且與墨排放區(qū)27接觸，也不會(huì)損傷墨排放區(qū)27。
接下來，將描述除去清潔輥33上的如廢污的異物的刮刀48、吸收元件49和頂板50。刮刀48由例如具有細(xì)小的突出和凹坑的海綿形成，以便容易除去清潔輥33表面上的雜質(zhì)，其可以輕度吸收清潔輥33表面上的墨，并且刮刀48形成為近似矩形的形狀，沿頭罩5的縱向設(shè)置。刮刀48設(shè)置成接近頭罩5的中心，并位于其可以滑動(dòng)并與清潔輥33沿縱向接觸的位置。已經(jīng)吸收了附著于墨排放噴嘴26和墨排放區(qū)27的墨的清潔輥33滑動(dòng)并旋轉(zhuǎn)，然后刮刀48刮去附著在清潔輥33上的如墨渣和廢污的雜質(zhì)。刮刀48與吸收元件49接觸，清潔輥33所吸收的墨被吸收元件49吸收和保留。
吸收元件49由例如可以吸收和保留墨的無紡布制造，并形成為片狀，由此其設(shè)置在頭罩5的縱向上。吸收元件49設(shè)置在頭罩5敞開頭盒4的移動(dòng)方向上的末端。吸收元件49具有比刮刀48大的毛細(xì)引力，其吸收并保留被刮刀48刮掉的墨。因此，清潔輥33和刮刀48可以保持對(duì)墨排放噴嘴26和墨排放區(qū)27的清潔性能而不充滿所吸收的墨。另外，吸收元件49設(shè)置在從頭罩5的中心附近到末端部分的較寬的范圍上，可以吸收和保留大量墨。
另外，因?yàn)槲赵?9的頂部被頂板50覆蓋，所以即使頭罩5遮擋頭盒4，吸收元件49也不直接面對(duì)頭盒4的墨排放區(qū)27，并且墨排放區(qū)27不被吸收元件49吸收和保留的墨污染。
除此之外，頭罩5在清潔輥33和清潔刮片34之間的底部具有廢墨托盤。廢墨托盤由諸如海綿之類的可以吸收墨的吸濕材料制成。為了使墨排放噴嘴26的墨排放性能穩(wěn)定，在被清潔輥33清潔之后，廢墨托盤吸收打印之前的排放操作中取出的廢墨液。
接下來，將描述在頭盒4的開/閉方向移動(dòng)頭罩5的罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)6。如圖3和25所示，罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)6具有安裝在打印機(jī)主體2內(nèi)部底盤的側(cè)部61上的支架元件62；相對(duì)于支架元件62滑動(dòng)安裝在打印機(jī)主體2的從一邊到另一邊方向的頭罩保持件63；在底盤側(cè)部61和支架元件62之間沿著打印機(jī)主體2的一邊到另一邊方向移動(dòng)的齒條板64；和通過蝸輪66移動(dòng)齒條板64的驅(qū)動(dòng)電機(jī)65。
支架元件62是一個(gè)由合成樹脂制造的近似框架形狀的元件，其被固定到設(shè)置在打印機(jī)主體2內(nèi)部的底盤上。支架元件62支承隨后描述的頭罩保持件63，該頭罩保持件沿著打印機(jī)主體2的從一邊到另一邊方向可移動(dòng)地保持頭罩5，具有從打印機(jī)主體2的打印位置到前側(cè)的長(zhǎng)度。
如圖26所示，支架元件62在所述一邊到另一邊的方向上具有兩個(gè)側(cè)面部分62a和62b，其中第一導(dǎo)向槽68和第二導(dǎo)向槽69形成為一對(duì)對(duì)稱的貫通凹槽。第一導(dǎo)向槽68根據(jù)打印機(jī)主體2的打印位置形成，其由從打印機(jī)主體2的背面接近側(cè)部62c的地方延伸至前側(cè)的水平凹槽68a和連通于水平凹槽68a的前端部分并向著前側(cè)向上傾斜的傾斜凹槽部分68b形成。另外，水平凹槽68a向上傾斜，其中后端部分68c面對(duì)背面。第二導(dǎo)向槽69具有從第一導(dǎo)向槽68的傾斜凹槽部分68b上升接近兩個(gè)側(cè)表面部分62a和62b的底端部分附近開始、向著前側(cè)水平延伸的水平凹槽69a；連通于水平凹槽69a的前端部分并向著前側(cè)向上傾斜的傾斜凹槽部分69b；和從傾斜凹槽部分69b的末端彎曲并向下傾斜的彎曲部分69d。另外，水平凹槽69a也向上傾斜，其中后端部分69c面對(duì)背面。
形成支架元件62，使得其中第一導(dǎo)向槽68和第二導(dǎo)向槽69在水平凹槽68a和69a的后端部分68c和69c之間具有幾乎相等長(zhǎng)度的間隔，并且其長(zhǎng)度與上述頭罩5在垂直于寬度方向的深度方向上的長(zhǎng)度幾乎一樣。形成支架元件62，使得其中第一導(dǎo)向槽68和第二導(dǎo)向槽69在傾斜凹槽部分69b的前端與彎曲部分69d的前端之間的間隔長(zhǎng)度，近似等于頭罩5的深度方向的長(zhǎng)度。
頭罩保持件63在支架元件62的支承下，沿打印機(jī)主體2的一邊到另一邊方向移動(dòng)，其總體上形成為一個(gè)近似框架的形狀，其中多個(gè)金屬梁支承在用合成樹脂模制而成的側(cè)部63a和63b之間的間隔處。頭罩保持件63上安裝有頭罩5，由此其分別沿著支架元件62的第一導(dǎo)向槽68和第二導(dǎo)向槽69在打印機(jī)主體2的一邊到另一邊方向上移動(dòng)頭罩5。
頭罩保持件63具有形成在側(cè)部63a和63b的內(nèi)表面上的沿水平方向的導(dǎo)向槽(未圖示)，其中導(dǎo)向凸出部5a和5b(參見圖18)從頭罩5突出的導(dǎo)向槽被鎖定。每個(gè)導(dǎo)向槽向著頭罩保持件63的側(cè)部63a和63b的前面敞開。導(dǎo)向凸出部5a和5b通過開口插入以安裝頭罩5。
另外，如圖25所示，頭罩保持件63具有第一導(dǎo)向軸承71和第二導(dǎo)向軸承72，沿著一邊到另一邊方向分別突出形成在側(cè)部63a和63b上。在頭罩保持件63中，第一導(dǎo)向軸承71裝配到支架元件62的第一導(dǎo)向槽68，并且第二導(dǎo)向軸承72裝配到支架元件62的第二導(dǎo)向槽69。由此，頭罩保持件63被支架元件62導(dǎo)向，并且可在打印機(jī)主體2的一邊到另一邊方向上滑動(dòng)。
更具體地說，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)向軸承71設(shè)置在第一導(dǎo)向槽68的后端部分68c處并且第二導(dǎo)向軸承72設(shè)置在第二導(dǎo)向槽69的后端部分69c處時(shí)，頭罩保持件63保持頭罩5處于頭盒4的墨排放區(qū)27被遮擋的遮擋位置。當(dāng)?shù)谝缓偷诙?dǎo)向軸承71和72分別在第一和第二導(dǎo)向槽68內(nèi)部向前側(cè)移動(dòng)并且設(shè)置在傾斜凹槽部分68b和69b上方時(shí)，頭罩保持件63保持頭罩5處于敞開頭盒4的墨排放區(qū)27的縮回位置。
另外，頭罩保持件63可以從縮回位置進(jìn)一步地向前側(cè)移動(dòng)以清潔位于前側(cè)的清潔刮片34。更具體地說，當(dāng)頭罩保持件63在縮回位置移動(dòng)時(shí)，第二導(dǎo)向軸承72在第二導(dǎo)向槽69的彎曲部分69d處移動(dòng)，而第一導(dǎo)向軸承71位于第一導(dǎo)向槽68的傾斜凹槽部分68b的前端。因此，當(dāng)頭罩保持件63以第一導(dǎo)向軸承71為支承向下傾斜之時(shí)頭罩保持件63在打印機(jī)主體2前側(cè)的清潔位置移動(dòng)頭罩5。在清潔位置，在頭罩5上方設(shè)置一吸收板，其吸收附著于清潔刮片34的墨，頭罩5被移動(dòng)以允許清潔刮片34滑動(dòng)并與吸收板接觸。因此，清潔刮片34可以被清潔以保持清潔性能。
如圖27所示，固定支架元件62的底盤的側(cè)部61形成有第三導(dǎo)向槽73，其在支架元件62的第一導(dǎo)向槽68和第二導(dǎo)向槽69上方沿水平方向延伸。在第三導(dǎo)向槽73中，一對(duì)單獨(dú)設(shè)置在隨后描述的齒條板64背面的凸輪銷64a和64b在一邊到另一邊方向上被鎖定。凸輪銷64a和64b被旋轉(zhuǎn)，然后第三導(dǎo)向槽73沿著側(cè)部61在一邊到另一邊方向上引導(dǎo)齒條板64的移動(dòng)。
由底盤側(cè)部61引導(dǎo)移動(dòng)的齒條板64形成為近似矩形的板，在下邊緣部分的接近整個(gè)長(zhǎng)度上具有齒條64c。齒條64c與由安裝在底盤側(cè)部61上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)65旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動(dòng)的蝸輪66嚙合。因此，驅(qū)動(dòng)電機(jī)65通過被鎖定在第三導(dǎo)向槽73中的凸輪銷64a和64b啟動(dòng)齒條盤子沿著底盤側(cè)部61移動(dòng)。
另外，齒條板64在前側(cè)具有沿高度方向的凸輪凹槽74。在凸輪凹槽74中，設(shè)置在頭罩保持件63上的第二導(dǎo)向軸承72當(dāng)通過第二導(dǎo)向槽57之時(shí)被鎖定。由此，引導(dǎo)第二導(dǎo)向軸承72在垂直方向上的移動(dòng)，并且頭罩保持件63可以沿著支架元件62的第一和第二導(dǎo)向槽68和69移動(dòng)。
對(duì)于如此配置的罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)6，當(dāng)頭罩5為了執(zhí)行打印操作從頭盒4被遮擋的遮擋位置的起始狀態(tài)移動(dòng)到頭盒4被敞開的敞開位置時(shí)，根據(jù)從隨后描述的控制機(jī)構(gòu)7發(fā)出的控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)65。當(dāng)蝸輪66通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)65的輸出軸65a和泡沫65b被旋轉(zhuǎn)時(shí)，被鎖定在蝸輪66中的齒條板64沿著水平方向移動(dòng)到打印機(jī)主體2的前側(cè)，同時(shí)凸輪銷64a和64b由形成在底盤側(cè)部61的第三導(dǎo)向槽73導(dǎo)向。
此時(shí)，因?yàn)楫?dāng)齒條板64拖曳著鎖定在凸輪凹槽74中的第二導(dǎo)向軸承72而移動(dòng)，所以設(shè)置有第二導(dǎo)向軸承72的頭罩保持件63響應(yīng)齒條板64的移動(dòng)而被移動(dòng)到打印機(jī)主體2的前側(cè)。對(duì)于頭罩保持件63，第一導(dǎo)向軸承71被沿著支架元件62的第一導(dǎo)向槽68移動(dòng)，第二導(dǎo)向軸承72被沿著支架元件62的第二導(dǎo)向槽69移動(dòng)。
因?yàn)榈诙?dǎo)向軸承72沿著形成在齒條板64上的沿高度方向的第三導(dǎo)向槽73被移動(dòng)，所以頭罩保持件63可在高度方向移動(dòng)，第一和第二導(dǎo)向軸承71和72可從第一和第二導(dǎo)向槽68和69的水平凹槽68a和69a移動(dòng)到形成在支架元件62上的傾斜凹槽部分68b和69b。如此，頭罩保持件63從打印機(jī)主體2的打印位置被水平移動(dòng)到前側(cè)，其在打印機(jī)主體2的前側(cè)被向上移動(dòng)，并且其根據(jù)打印機(jī)主體2的形狀被保持為稍微朝前傾斜。因此，被頭罩保持件63保持的頭罩5從頭盒4的遮擋位置移動(dòng)到敞開位置，并且在該敞開位置處，其從紙張P的傳送區(qū)域縮回。
另外，如上所述，對(duì)于頭罩5，當(dāng)設(shè)置了在頭盒4的縮回位置清潔清潔刮片34的吸收板時(shí)，清潔刮片34的擦拭部分43根據(jù)敞開頭盒4的操作滑動(dòng)并且與吸收板接觸，由此所附著的墨被吸收。如此，清潔刮片34可以被清潔以保持清潔性能。
當(dāng)頭罩保持件63被移動(dòng)在頭罩5敞開頭盒4的位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)65的驅(qū)動(dòng)被停止，并且操作被轉(zhuǎn)換到打印操作。當(dāng)打印操作結(jié)束時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)65根據(jù)從控制機(jī)構(gòu)7發(fā)出的控制信號(hào)被觸發(fā)，頭罩保持件63在如上所述的敞開頭盒4的操作的相反操作中被移動(dòng)到打印機(jī)主體2的打印位置，并且頭罩5被移動(dòng)并且返回到頭盒4的遮擋位置。
在此，將參照?qǐng)D4描述進(jìn)紙和排紙機(jī)構(gòu)9，其從紙盤8傳送紙張P進(jìn)入打印機(jī)主體2，并且在打印之后，將紙張P排出到紙盤8上。向進(jìn)紙和排紙機(jī)構(gòu)9饋送紙張的紙盤8被安裝在設(shè)置在打印機(jī)主體2前側(cè)底部的托盤插入口80上，如此其可以將容納在托盤中的紙張P送入打印機(jī)主體2。此外，紙盤8在上部形成有一排出紙張接收部分8a，經(jīng)打印裝置1打印的紙張P被排出于其上。
進(jìn)紙和排紙機(jī)構(gòu)9具有饋送容納在紙盤8中的紙張進(jìn)入打印機(jī)主體2進(jìn)紙輥81，逐頁(yè)分離紙張P的分離輥82，在頭盒4一側(cè)反轉(zhuǎn)紙張P的傳送方向的反轉(zhuǎn)輥83，將紙張P從頭盒4向打印機(jī)主體2的前側(cè)傳送的傳送帶84，和向排出紙張接收部分8a輸出被打印的紙張P的紙張輸出輥85。
進(jìn)紙輥81將打印之前被層疊容納在安裝于托盤插入口80的紙盤8中的紙張P從紙盤8中取出，并將其向打印機(jī)主體2的背面?zhèn)魉汀Ｒ粚?duì)分離輥82被設(shè)置在進(jìn)紙輥81沿紙張P的傳送方向的下游側(cè)附近，其只向反轉(zhuǎn)輥83傳送一張所述層疊容納的紙張P。反轉(zhuǎn)輥83反轉(zhuǎn)在打印機(jī)主體2的背面?zhèn)魉偷募垙圥的傳送方向，并向頭盒4的下側(cè)傳送紙張P。傳送帶84被設(shè)置在頭盒4下面，其將紙張P保持在頭盒4下面，并從頭盒4的下面開始向打印機(jī)主體2的前側(cè)傳送被打印的紙張P。紙張輸出輥85將紙張P排出到形成在紙盤8上部的排出紙張接收部分8a上。
打印裝置1具有一個(gè)在墨容納部分13和墨盒11的頭盒4之間循環(huán)墨的循環(huán)泵機(jī)構(gòu)，在此省略其細(xì)節(jié)。循環(huán)泵機(jī)構(gòu)被設(shè)置用于除去頭盒4中的氣泡，以防止由于在墨通路31和墨液腔32中摻雜氣泡的狀態(tài)下排出墨i而導(dǎo)致打印質(zhì)量變差。例如，形成循環(huán)泵機(jī)構(gòu)，使得其中墨盒11的墨容納部分13通過循環(huán)泵用一撓性樹脂形成的墨回流管與形成在頭盒4上的墨通路31接合。墨回流管被連接到設(shè)置在頭盒4上的用于各種顏色的墨通路31的兩端，即，沿頭盒4的縱向形成的公共墨通路31的兩端，并被連接到安裝在盒安裝部分22上的盒罐12縱向上的兩端。設(shè)置在墨回流管中間的循環(huán)泵是一個(gè)壓力發(fā)生器，用于進(jìn)行抽吸并傳送，以在頭盒4的墨通路31和墨盒11的墨容納部分13之間循環(huán)墨i，其可使用例如隔膜泵。
循環(huán)泵機(jī)構(gòu)在啟動(dòng)打印裝置1時(shí)或者在開始打印之前被驅(qū)動(dòng)，其通過循環(huán)泵從頭盒4的墨通路31抽吸墨i，并將墨傳送到墨盒11的墨容納部分13。此時(shí)，因?yàn)槟谎h(huán)以從墨通路31的中心流到頭盒4兩端，所以墨通路31中的氣泡被趕到兩端，進(jìn)入墨盒11的容納部分13，然后從外部連通孔15釋放到空氣中。因此，循環(huán)泵機(jī)構(gòu)可以除去墨i中的氣泡。
如此配置的打印裝置1由控制機(jī)構(gòu)7根據(jù)從外部設(shè)置的信息處理單元90輸入的打印數(shù)據(jù)進(jìn)行控制。圖28示出說明控制機(jī)構(gòu)7的結(jié)構(gòu)與操作的方框圖?？刂茩C(jī)構(gòu)7具有控制打印裝置1中的打印的控制電路91?？刂齐娐?1具有控制打印機(jī)主體2的進(jìn)紙和排紙機(jī)構(gòu)9以及罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)6的打印機(jī)驅(qū)動(dòng)部分92；控制供應(yīng)到墨排放頭3等等的電流的排放控制部分93；通過信息處理單元90輸入和輸出信號(hào)的I/O端子94；記錄控制程序的ROM(只讀存儲(chǔ)器)95；臨時(shí)存儲(chǔ)所讀取的控制程序等并根據(jù)需要對(duì)其進(jìn)行讀取的RAM(隨機(jī)存取存儲(chǔ)器)96；和控制每個(gè)部分的控制部分97。
打印機(jī)驅(qū)動(dòng)部分92控制罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)6，其中它根據(jù)從控制部分97發(fā)出的控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)6的驅(qū)動(dòng)電機(jī)65，并移動(dòng)頭罩5以敞開和遮擋墨排放區(qū)27。此外打印機(jī)驅(qū)動(dòng)部分92控制進(jìn)紙和排紙機(jī)構(gòu)9，其中它根據(jù)從控制部分97發(fā)出的控制信號(hào)，驅(qū)動(dòng)構(gòu)成進(jìn)紙和排紙機(jī)構(gòu)9的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以一個(gè)預(yù)定傳送速率從安裝在打印機(jī)主體2的托盤插入口80上的紙盤8中饋送和傳送紙張P到裝置內(nèi)部，并在打印之后從托盤插入口80排出紙張P。
排放控制部分93根據(jù)從控制部分97發(fā)出的控制信號(hào)選擇性地使脈沖電流通過發(fā)熱元件28a，并以預(yù)定頻率驅(qū)動(dòng)和控制發(fā)熱元件28a。
I/O端子94向外部信息處理部件90輸入和輸出例如打印條件、打印狀態(tài)和墨剩余量的信號(hào)。在此，例如，信息處理單元90是一電子設(shè)備，如個(gè)人電腦和PDA(個(gè)人的數(shù)字助理)。
ROM95是存儲(chǔ)控制部分97所執(zhí)行的操作程序的存儲(chǔ)器。存儲(chǔ)的程序被控制部分97裝載在RAM96中。RAM96中存儲(chǔ)控制部分97從ROM95中讀取的程序和打印裝置1的各種狀態(tài)。
例如，控制部分97是一個(gè)CPU(中央處理器)，其根據(jù)裝載在RAM96中的程序驅(qū)動(dòng)每個(gè)部分以依照打印數(shù)據(jù)打印。控制部分97通過接收來自墨剩余量檢測(cè)部分24的信息顯示警告，并管理用于打印的紙張的數(shù)量和開始打印之后的經(jīng)過時(shí)間以生成多種指示來通知清潔和交換頭罩5的時(shí)機(jī)。
接下來，將參照?qǐng)D29和32描述采用本發(fā)明的一實(shí)施例的打印裝置1的具體操作步驟。如圖32A所示，當(dāng)在頭罩5遮擋頭盒4的起始狀態(tài)下等待的過程中，設(shè)置在打印機(jī)主體2上的一個(gè)操作按鈕被操作以指示控制部分97開始打印時(shí)，打印裝置1如下根據(jù)從控制部分97發(fā)出的控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)進(jìn)紙和排紙機(jī)構(gòu)9以及罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)6，并使它們進(jìn)入允許打印的狀態(tài)。
首先，打印裝置1執(zhí)行維護(hù)工作，例如打印之前清潔墨排放區(qū)27和探測(cè)墨剩余量。更具體地說，當(dāng)在步驟I發(fā)出一個(gè)清潔信號(hào)，控制部分97在步驟2確定墨盒11y、11m、11c和11k是否被正確的安裝。當(dāng)確定墨盒11中的任一個(gè)沒有被正確安裝時(shí)，控制部分97在打印機(jī)主體2的一個(gè)預(yù)定地方顯示一個(gè)警告(步驟3)。
在步驟4，控制部分97從墨剩余量檢測(cè)部分24接收一個(gè)信號(hào)，以確定容納在墨盒11的墨容納部分13中的墨i的剩余量。當(dāng)墨剩余量小于參考值時(shí)，控制部分97在打印機(jī)主體2的一個(gè)預(yù)定地方顯示一個(gè)警告(步驟5)。
在步驟6，控制部分97啟動(dòng)循環(huán)泵機(jī)構(gòu)以通過循環(huán)泵抽吸流過頭盒4的墨通路31的墨i，并將墨送入墨盒11的墨容納部分13，由此在墨i中的氣泡被去除。控制部分97確定循環(huán)泵是否被驅(qū)動(dòng)了預(yù)定次數(shù)。當(dāng)驅(qū)動(dòng)循環(huán)泵的次數(shù)達(dá)到預(yù)定次數(shù)時(shí)，其停止循環(huán)泵機(jī)構(gòu)(步驟7、步驟8)。
隨后，在步驟9，控制部分97發(fā)送一個(gè)信號(hào)到打印機(jī)驅(qū)動(dòng)部分92以驅(qū)動(dòng)罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)6，由此頭罩5相對(duì)于位于打印機(jī)主體2的設(shè)置了紙盤8的前側(cè)的頭盒4移動(dòng)，如圖32B到32F所示。因此，在打印裝置1中，設(shè)置在墨排放頭3的墨排放區(qū)27的墨排放噴嘴26被暴露到外面，以排放墨i。
在此，清潔輥33和清潔刮片34設(shè)置在頭罩5上，其中清潔輥33被可滑動(dòng)地支承在墨排放區(qū)27上，清潔刮片34通過開關(guān)元件35從墨排放區(qū)27縮回。如此，當(dāng)頭罩5沿圖11和14中所示頭罩5敞開頭盒4的墨排放區(qū)27的箭頭O方向被移動(dòng)時(shí)，清潔輥33受到螺旋彈簧38的激勵(lì)力并被驅(qū)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，同時(shí)其以中等壓力在縱向整個(gè)長(zhǎng)度上按壓墨排放區(qū)27，并且其清潔附著于墨排放噴嘴26和墨排放區(qū)27的廢污和粘性增強(qiáng)的硬化了的墨(步驟10)。
此時(shí)，清潔輥33對(duì)墨具有良好的浸潤(rùn)性，這是因?yàn)榕c墨排放區(qū)27接觸的外層被浸漬在表面活性劑溶液中。一旦清潔輥33與墨排放噴嘴26接觸，即刻在清潔輥33和墨排放區(qū)27之間形成墨層，并且層中的墨再一次溶解粘性增大了的墨以減少粘性。粘性降低的墨被具有高度浸潤(rùn)性的清潔輥33吸收以改善清潔輥33的清潔效果。
因此，在頭罩5的敞開操作之后，清潔輥33可靠的除去附著于墨排放噴嘴26和墨排放區(qū)27的變厚的墨和廢污。因此，墨排放噴嘴26直接排放墨滴，并且頭盒4的液體排放性能可以得到穩(wěn)定。
此外，開關(guān)元件35的開關(guān)51被墨排放區(qū)27按壓并且在圖11中箭頭S方向的反向旋轉(zhuǎn)，由此保持件45被開關(guān)51的另一側(cè)面51b按壓以在圖11中箭頭R方向的反向旋轉(zhuǎn)清潔刮片34，并且擦拭部分43從墨排放區(qū)27縮回。因此，在由清潔輥33清潔之后，清潔刮片34的多余滑動(dòng)被抑制。如此，可以保護(hù)墨排放噴嘴26和墨排放區(qū)27，也可以防止清潔刮片34的劣化。
另外，吸收在清潔輥33中的墨被刮刀48吸去，然后被吸收元件49吸收。因此，清潔輥33可以保持清潔性能而不會(huì)充滿所吸收的墨。
另外，控制部分97向排放控制部分93發(fā)送一個(gè)控制信號(hào)，以從已經(jīng)被清潔輥33清潔的墨排放噴嘴26預(yù)先連續(xù)排放墨i(步驟11)。執(zhí)行預(yù)先排放是為了調(diào)節(jié)其上變濃的墨被清潔輥33吸收的墨排放噴嘴26的排放性能。執(zhí)行操作，使得其中墨i的液滴按照已經(jīng)被清潔輥33清潔的噴嘴行26y、26m、26c和26k的順序被順序排放到設(shè)置在清潔輥33和清潔刮片34之間的由吸濕材料片形成的廢墨托盤上。
在預(yù)先排放之后，在步驟12，控制部分97再一次檢測(cè)每一種容納在墨盒11中的墨i的剩余量。當(dāng)墨剩余量小于參考值時(shí)，在打印機(jī)主體2的一個(gè)預(yù)定地方控制顯示一個(gè)警告(步驟13)。
當(dāng)在預(yù)先排放之后，剩余在墨盒11中的墨的量等于或者大于參考值時(shí)，開始打印操作(步驟14)。更具體地說，控制部分97向打印機(jī)驅(qū)動(dòng)部分92發(fā)送一個(gè)控制信號(hào)以驅(qū)動(dòng)進(jìn)紙和排紙機(jī)構(gòu)9。進(jìn)紙和排紙機(jī)構(gòu)9用進(jìn)紙輥81將紙張P從紙盤8中拉出，通過一對(duì)彼此反向旋轉(zhuǎn)的分離輥82a和82b僅傳送一張紙張P到反轉(zhuǎn)輥83，在墨排放區(qū)27側(cè)通過反轉(zhuǎn)輥83反轉(zhuǎn)傳送方向，并在設(shè)置在墨排放區(qū)27對(duì)面位置的傳送帶84上傳送紙張P。打印裝置1通過壓盤86將傳送帶84上傳送的紙張P支承在打印位置，并使紙張P平行地面對(duì)墨排放區(qū)27。在打印裝置1中，紙張P被進(jìn)紙和排紙機(jī)構(gòu)9以一預(yù)定傳送速率傳送，例如，49.5mm/sec或者更快。
另外，如圖32G和32H所示，此時(shí)，頭罩5從紙張P的傳送區(qū)域縮回，并且等待在下面的傳送帶84和壓盤86被升高。
隨后，在打印裝置1中，排放控制部分93通過控制部分97的控制信號(hào)被驅(qū)動(dòng)，選擇性地使脈沖電流以預(yù)定頻率，例如9kHz或者更大，通過頭盒4的發(fā)熱元件28a，發(fā)熱元件28a被加熱。如圖8A和8B所示，在打印裝置1中，發(fā)熱元件28a被加熱以將每個(gè)顏色的墨i形成細(xì)小的液滴并通過墨排放噴嘴26排放，并且以多種顏色將由墨點(diǎn)形成的圖像和字符打印在傳送于墨排放區(qū)27對(duì)面位置的紙張P上。
隨后，在打印裝置1中，被打印的紙張P通過朝向紙盤8方向旋轉(zhuǎn)紙張P的傳送帶84和面對(duì)傳送帶84并被設(shè)置在紙盤8側(cè)的進(jìn)紙和排紙機(jī)構(gòu)9的紙張輸出輥85，被投遞到紙盤8的排出紙張接收部分8a上面。
在步驟15，當(dāng)打印操作結(jié)束時(shí)，頭罩封閉觸發(fā)信號(hào)被輸入。如圖32I所示，傳送帶84和壓盤86縮回在比頭罩5的移動(dòng)區(qū)域低的位置，并且如圖16和32J所示，頭罩5經(jīng)由頭盒4的箭頭C方向所示的軌跡被移動(dòng)(步驟16)。此時(shí)，開關(guān)51被墨排放區(qū)27按壓以在圖11中箭頭S的方向旋轉(zhuǎn)設(shè)置在頭罩5上的開關(guān)元件35。因此，對(duì)于清潔刮片34，受到螺旋扭力彈簧46的激勵(lì)力作用的保持件45在圖11中箭頭R的方向被旋轉(zhuǎn)，并且擦拭部分43可以滑動(dòng)并與墨排放區(qū)27接觸。因此，頭罩5在頭罩5遮擋頭盒4的遮擋方向上被移動(dòng)，并且清潔刮片34清潔附著在墨排放區(qū)27上的墨和廢污(步驟17)。
另外，在開關(guān)元件35中，開關(guān)51的一個(gè)側(cè)面51a向下按壓清潔輥33的插栓36，以從墨排放區(qū)27縮回清潔輥33。更具體地說，當(dāng)頭罩返回原始位置的時(shí)候，清潔輥33不清潔墨排放區(qū)27。更具體地說，如上所述，當(dāng)清潔輥33在打印之后被驅(qū)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)或者滑過墨排放區(qū)27時(shí)，存儲(chǔ)在墨液腔32中的未使用的墨被不必要地吸收，導(dǎo)致過多的成本，并且清潔輥33的吸收性能被劣化，導(dǎo)致作為消耗品的清潔輥33的使用壽命縮短。然后，如圖13和32A所示，頭罩5被返回原始位置，并且被再一次安裝在頭盒4上以保護(hù)墨排放區(qū)27，例如使其不會(huì)干燥(步驟18)。
接下來，將參照?qǐng)D30和32描述采用本發(fā)明的一實(shí)施例的打印裝置1的另一個(gè)示例性的操作步驟。圖30所示的清潔步驟的操作中，頭罩5的清潔操作的次數(shù)根據(jù)打印裝置1的操作方式變化。例如，打印裝置1的操作方式有多種狀態(tài)，其中在例如以下時(shí)間有必要清潔頭盒4啟動(dòng)打印裝置1時(shí)，墨盒11或者頭盒4或者頭罩5剛剛被更換之后，復(fù)印模式下單色打印中連續(xù)打印預(yù)定數(shù)量的紙張時(shí)，以及在打印裝置1的操作者期望時(shí)。然后，在打印裝置1中，根據(jù)各個(gè)模式使頭罩5重復(fù)頭盒4開/閉操作預(yù)定次數(shù)以清潔頭罩4。
更具體地說，如圖30所示，在打印機(jī)主體2中，操作方式、清潔頭盒4的時(shí)間和次數(shù)由控制部分97操縱。當(dāng)處于上述清潔頭盒4的時(shí)間時(shí)，控制部分97發(fā)送一個(gè)清潔信號(hào)(步驟21)。類似于如上所述的步驟1到8，執(zhí)行清洗操作之前的維護(hù)操作，該維護(hù)操作包括是否安裝了各個(gè)顏色的墨盒11、墨盒11中的墨剩余量是否充分、以及通過循環(huán)泵機(jī)構(gòu)除去墨i中的氣泡(步驟22到步驟28)。
在維護(hù)操作步驟之后，操作運(yùn)行到清潔操作步驟。在清潔操作步驟中，如圖32B到32H所示，控制部分97發(fā)送一個(gè)信號(hào)到打印機(jī)驅(qū)動(dòng)部分92以驅(qū)動(dòng)罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)6，頭罩5相對(duì)于頭盒4在打印機(jī)主體2設(shè)置了紙盤8的前側(cè)移動(dòng)(步驟29)。
此時(shí)，設(shè)置在頭罩5上的清潔輥33接收螺旋彈簧38的激勵(lì)力，并且被驅(qū)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，同時(shí)其以中等壓力按壓墨排放區(qū)27，清除附著于墨排放噴嘴26和墨排放區(qū)27的粘性增大了的硬化墨和廢污(步驟30)。由于與墨排放區(qū)27接觸的外層被浸漬在表面活性劑溶液中，所以清潔輥33對(duì)墨具有良好的浸潤(rùn)性。當(dāng)清潔輥33與墨排放噴嘴26接觸時(shí)，即刻在清潔輥33和墨排放區(qū)27之間形成墨層，并且這層墨再一次溶解粘性增大了的墨以減少粘性。粘性降低的墨被具有高度浸潤(rùn)性的清潔輥33吸收，從而改善清潔輥33的清潔效果。
此外，開關(guān)元件35的開關(guān)51被墨排放區(qū)27按壓并被沿著圖11中箭頭S的相反方向旋轉(zhuǎn)，由此保持件45被開關(guān)51的另一側(cè)面51b按壓，以沿著圖11中箭頭R的相反方向旋轉(zhuǎn)設(shè)置在頭罩5上的清潔刮片34，并且擦拭部分43從墨排放區(qū)27縮回。因此，在被清潔輥33清潔之后，清潔刮片34的多余滑動(dòng)被抑制。因此，可以保護(hù)墨排放噴嘴26和墨排放區(qū)27，也可以防止清潔刮片34的劣化。
另外，控制部分97發(fā)送控制信號(hào)到排放控制部分93，以從已經(jīng)被清潔輥33清潔的墨排放噴嘴26預(yù)先排放墨i(步驟31)。執(zhí)行預(yù)先排放是為了調(diào)節(jié)其上變厚的墨被清潔輥33吸收的墨排放噴嘴26的排放性能。該操作中，墨i的液滴按照已經(jīng)被清潔輥33清潔的噴嘴行26y、26m、26c和26k的順序被順序排放到設(shè)置在清潔輥33和清潔刮片34之間的由吸濕材料片形成的廢墨托盤上。
在預(yù)先排放之后，在步驟32，控制部分97再一次檢測(cè)每一個(gè)容納在墨盒11中的墨i的剩余量。當(dāng)墨剩余量小于參考值時(shí)，在打印機(jī)主體2的一個(gè)預(yù)定地方控制顯示一個(gè)警告(步驟33)。
在步驟34，在檢出墨剩余量之后，頭罩封閉觸發(fā)信號(hào)被輸入。如圖32J所示，頭罩5經(jīng)由箭頭C方向所示的軌跡被移動(dòng)(步驟34)。此時(shí)，開關(guān)51被墨排放區(qū)27按壓，以沿著圖11中箭頭S的方向旋轉(zhuǎn)設(shè)置在頭罩5上的開關(guān)元件35。因此，對(duì)于清潔刮片34，受到螺旋扭力彈簧46的激勵(lì)力作用的保持件45在圖11中箭頭R的方向旋轉(zhuǎn)，并且擦拭部分43可以滑動(dòng)并與墨排放區(qū)27接觸。因此，頭罩5沿著頭罩5遮擋頭盒4的遮擋方向被移動(dòng)，并且清潔刮片34清潔附著在墨排放區(qū)27的墨和廢污(步驟35)。
另外，在開關(guān)元件35中，開關(guān)51的一側(cè)面51a向下按壓清潔輥33的插栓36以從墨排放區(qū)27縮回清潔輥33。更具體地說，在頭罩5返回到原始位置的時(shí)候，因?yàn)槿缟纤龅睦碛汕鍧嵼?3不清潔墨排放區(qū)27。然后，如圖13和32A所示，頭罩5返回到原始位置，并且被再一次安裝在頭盒4上以例如保護(hù)墨排放區(qū)27免于干燥(步驟36)。
控制部分97管理執(zhí)行清潔操作的次數(shù)，并根據(jù)操作模式確定是否執(zhí)行使頭罩5預(yù)定次數(shù)的往復(fù)移動(dòng)操作，即，清潔輥33和清潔刮片34是否清潔頭盒4(步驟37)。清潔頭盒4的次數(shù)根據(jù)操作模式變化，這預(yù)先編程存儲(chǔ)在ROM95中。例如，當(dāng)啟動(dòng)打印裝置1時(shí)執(zhí)行三次(頭罩5往復(fù)運(yùn)動(dòng)三次)、墨盒11或者頭盒4或者頭罩5剛更換之后執(zhí)行十次(頭罩5往復(fù)運(yùn)動(dòng)十次)、而當(dāng)打印裝置1的操作者期望時(shí)執(zhí)行十次(頭罩5往復(fù)運(yùn)動(dòng)十次)。恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置往復(fù)移動(dòng)頭罩5以清潔頭盒4的次數(shù)和操作模式之間的關(guān)系。
控制部分97根據(jù)操作模式控制頭罩5的往復(fù)移動(dòng)操作直到達(dá)到頭罩5的往復(fù)移動(dòng)次數(shù)。因此，在打印裝置1中，頭盒4根據(jù)需要得到恰當(dāng)?shù)厍鍧崱Ｒ虼?，墨排放噴?6和墨排放區(qū)27可以始終保持清潔，并且可以保持穩(wěn)定的墨排放性能。
接下來，將參照?qǐng)D31和32描述采用本發(fā)明的一實(shí)施例的打印裝置1的另一個(gè)示例性的操作步驟。圖31所示的清潔步驟中，在打印裝置1開始打印之后，在打印了預(yù)定數(shù)量的紙張時(shí)清潔頭盒4。更具體地說，在頭罩5敞開所述區(qū)域之后，根據(jù)墨排放噴嘴26噴嘴有時(shí)會(huì)過一會(huì)兒排出墨滴。有時(shí)難以正常排放墨，因?yàn)樵谀慌欧胖皣娮熘械哪承栽龃罅?，或者因?yàn)槔缂埛鄣膹U污附著于墨排放區(qū)27。由于這個(gè)原因，在打印裝置1中，控制部分97在打印操作開始之后管理被打印紙張的數(shù)量，在打印了預(yù)定數(shù)量的紙張時(shí)中止打印操作，定期清潔頭盒4。
更具體地說，如圖31所示，當(dāng)操作者操作以開始打印時(shí)，控制部分向打印機(jī)主體2發(fā)送一個(gè)打印信號(hào)(步驟41)。在隨后的清洗操作之前，與上述步驟1到8類似地執(zhí)行維護(hù)操作，該維護(hù)操作包括是否安裝了各個(gè)顏色的墨盒11、墨盒11中的墨剩余量是否充分、以及通過循環(huán)泵機(jī)構(gòu)除去墨i中的氣泡(步驟42到步驟48)。
在維護(hù)操作步驟之后，操作運(yùn)行到打印操作步驟。在打印操作步驟中，如圖32B到32H所示，控制部分97向打印機(jī)驅(qū)動(dòng)部分92發(fā)送一個(gè)信號(hào)以驅(qū)動(dòng)罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)6，并且頭罩5相對(duì)于頭盒4在打印機(jī)主體2設(shè)置了紙盤8的前側(cè)移動(dòng)(步驟49)。
此時(shí)，設(shè)置在頭罩5上的清潔輥33受到螺旋彈簧38的激勵(lì)力的作用，并且被驅(qū)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，同時(shí)其以中等壓力按壓墨排放區(qū)27，清潔附著于墨排放噴嘴26和墨排放區(qū)27的粘性增大了的硬化墨和廢污(步驟50)。由于與墨排放區(qū)27接觸的外層被浸漬在表面活性劑溶液中，所以清潔輥33對(duì)墨具有良好的浸潤(rùn)性。清潔輥33與墨排放噴嘴26接觸時(shí)，即刻在清潔輥33和墨排放區(qū)27之間形成墨層，并且這層墨再一次溶解粘性增大了的墨以減少粘性。粘性降低的墨被具有高度浸潤(rùn)性的清潔輥33吸收，改善清潔輥33的清潔效果。
此外，開關(guān)元件35的開關(guān)51被墨排放區(qū)27按壓并沿著圖11中箭頭S的相反方向旋轉(zhuǎn)，由此保持件45被開關(guān)51的另一側(cè)面51b按壓，從而沿著圖11中箭頭R的相反方向旋轉(zhuǎn)設(shè)置在頭罩5上的清潔刮片34，并且擦拭部分43從墨排放區(qū)27縮回。因此，在被清潔輥33清潔之后，清潔刮片34的多余滑動(dòng)被抑制。如此，可以保護(hù)墨排放噴嘴26和墨排放區(qū)27，也可以防止清潔刮片34的劣化。
另外，控制部分97向排放控制部分93發(fā)送一個(gè)控制信號(hào)，以從已經(jīng)被清潔輥33清潔的墨排放噴嘴26預(yù)先排放墨i(步驟51)。執(zhí)行預(yù)先排放是為了調(diào)節(jié)其上變厚的墨被清潔輥33吸收的墨排放噴嘴26的排放性能。該操作中，墨i的液滴按照已經(jīng)被清潔輥33清潔的噴嘴行26y、26m、26c和26k的順序、被順序排放到設(shè)置在清潔輥33和清潔刮片34之間的由吸濕材料片形成的廢墨托盤上。
在預(yù)先排放之后，在步驟52，控制部分97再一次檢測(cè)每一種容納在墨盒11中的墨i的剩余量。當(dāng)墨剩余量小于參考值時(shí)，在打印機(jī)主體2的一個(gè)預(yù)定地方控制顯示一個(gè)警告(步驟53)。
當(dāng)預(yù)先排放之后剩余在墨盒11中的墨的量等于或者大于參考值時(shí)，開始打印操作(步驟54)。更具體地說，控制部分97向打印機(jī)驅(qū)動(dòng)部分92發(fā)送一個(gè)控制信號(hào)，以驅(qū)動(dòng)進(jìn)紙和排紙機(jī)構(gòu)9拉動(dòng)紙張P并使其平行地面向墨排放區(qū)27。隨后，在打印裝置1中，從控制部分97發(fā)出的控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)排放控制部分93以選擇性的傳送脈沖電流通過頭盒4的發(fā)熱元件28a，并且發(fā)熱元件28a被加熱。如圖8A和8B所示，打印裝置1驅(qū)動(dòng)發(fā)熱元件28a發(fā)熱，以將每個(gè)顏色的墨i通過墨排放噴嘴26形成為細(xì)小的液滴，并且以多種顏色將墨點(diǎn)形成的圖像和字符打印在紙張P上。然后，紙張被送到紙盤8的排出紙張接收部分8a。
在打印裝置1中，控制部件97確定從上一次清潔操作開始，這里是從開始打印時(shí)的頭罩5敞開操作之前的清潔操作開始，被打印紙張的數(shù)量是否達(dá)到一個(gè)預(yù)定紙張數(shù)量，例如，三張紙(步驟55)。
當(dāng)數(shù)量達(dá)到預(yù)定紙張數(shù)量時(shí)，控制部分97中止打印操作(步驟56)。然后，控制部分97發(fā)送一個(gè)頭罩封閉觸發(fā)信號(hào)以經(jīng)由如圖16和32J所示箭頭C方向指示的軌跡移動(dòng)頭罩5(步驟57)。此時(shí)，對(duì)于設(shè)置在頭罩5上的清潔刮片34，受到螺旋扭力彈簧46的激勵(lì)力作用的保持件45在圖11中箭頭R方向被旋轉(zhuǎn)，由此，擦拭部分43滑動(dòng)并且與墨排放區(qū)27接觸以清潔附著在墨排放區(qū)27的墨和廢污(步驟58)。
另外，在由頭罩5完成的頭盒4的開/閉操作中，因?yàn)槿缟纤龅睦碛?，開關(guān)元件35向下按壓清潔輥33的插栓36，以從墨排放區(qū)27縮回清潔輥33。因此，清潔輥33不清潔墨排放區(qū)27。然后，如圖13和32A所示，頭罩5被返回到頭罩5遮擋頭盒4的原始位置以終止開/閉操作(步驟59)。
隨后，控制部分97發(fā)送一個(gè)頭盒敞開觸發(fā)信號(hào)到打印機(jī)驅(qū)動(dòng)部分92。如圖32B到32H所示，罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)6在打印機(jī)主體2的前側(cè)移動(dòng)頭罩5，其中頭罩5敞開頭盒4，以經(jīng)由如上所述的通過清潔輥33進(jìn)行清潔、預(yù)先排放、和探測(cè)墨剩余量而重新開始打印操作(步驟49到步驟54)。因此，已經(jīng)打印預(yù)定數(shù)量紙張的頭盒4的墨排放噴嘴26和墨排放區(qū)27被清潔。因此，可以保持穩(wěn)定的墨排放，并且可以防止打印質(zhì)量的劣化。
在重新開始打印之后，控制部分97確定從上一次清洗操作開始，這里，從重新開始打印之前的清洗操作開始，連續(xù)打印的紙張數(shù)量是否達(dá)到預(yù)定紙張數(shù)量(步驟55)。每次當(dāng)數(shù)量達(dá)到預(yù)定紙張數(shù)量時(shí)其中止打印，以由上述頭罩5的敞開和遮擋操作來實(shí)現(xiàn)清潔。因此，頭盒4被定期的清潔，由此墨排放噴嘴26和墨排放區(qū)27始終可以被清潔，并且可以保持穩(wěn)定的打印質(zhì)量。
在連續(xù)打印的過程中，當(dāng)被打印紙張的數(shù)量沒有達(dá)到清潔必需的預(yù)定紙張數(shù)量時(shí)，確定打印操作是否結(jié)束(步驟60)。當(dāng)預(yù)定打印沒有結(jié)束時(shí)，檢測(cè)容納在墨盒11中的每一種墨i的剩余量(步驟53)。當(dāng)剩余墨量等于或者大于參考值時(shí)，繼續(xù)打印操作(步驟54)。
另一方面，當(dāng)預(yù)定打印在步驟60結(jié)束時(shí)，控制部分97發(fā)送一個(gè)罩封閉觸發(fā)信號(hào)到打印機(jī)驅(qū)動(dòng)部分92，并且頭罩5經(jīng)由如圖16和32J所示箭頭C方向的軌跡被移動(dòng)(步驟61)。
此時(shí)，對(duì)于設(shè)置在頭罩5上的清潔刮片34，受到螺旋扭力彈簧46的激勵(lì)力作用的保持件45在圖11中箭頭R方向被旋轉(zhuǎn)，由此擦拭部分43滑動(dòng)并與墨排放區(qū)27接觸，以清潔附著在墨排放區(qū)27的墨和廢污(步驟62)。
另外，在由頭罩5實(shí)現(xiàn)的頭盒4的開/閉操作中，因?yàn)槿缟纤龅睦碛桑_關(guān)元件35向下按壓清潔輥33的插栓36，以從墨排放區(qū)27縮回清潔輥33。因此，清潔輥33不清潔墨排放區(qū)27。然后，如圖13和32A所示，頭罩5被返回到頭罩5遮擋頭盒4的原始位置以終止開/閉操作(步驟63)。
另外，在操作步驟中，需被打印以清潔頭盒4的紙張數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)例如彩色打印和單色打印的打印模式恰當(dāng)變化。此外，在清潔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)頭罩5的次數(shù)也應(yīng)當(dāng)根據(jù)打印模式恰當(dāng)設(shè)置為一次或者多次。
另外，在操作步驟中，除頭盒4根據(jù)在清潔之后被打印紙張數(shù)量被定期清潔的方案之外，可以根據(jù)頭盒4被清潔之后的經(jīng)過時(shí)間定期執(zhí)行頭罩5的往復(fù)移動(dòng)操作以清潔頭盒。在這種情況下，控制部分97管理開始打印之后的經(jīng)過時(shí)間。進(jìn)行以下控制，其中當(dāng)經(jīng)過預(yù)定時(shí)間段時(shí)，結(jié)束紙張打印，并中止打印以清潔頭4。因此，在頭罩5敞開以開始打印之后，即使經(jīng)過預(yù)定時(shí)間段，使得墨排放噴嘴26上墨的粘性增大，或者即使例如紙粉的廢污附著于墨排放區(qū)27，也可以定期清潔頭盒4以使之始終得到維護(hù)。
另外，同樣在根據(jù)開始打印之后經(jīng)過的時(shí)間來清潔頭盒4的清潔步驟中，用于清潔頭盒4的經(jīng)過時(shí)間也應(yīng)當(dāng)根據(jù)比如彩色打印和單色打印的打印模式恰當(dāng)變化。此外，在清潔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)頭罩5的次數(shù)也應(yīng)當(dāng)根據(jù)打印模式恰當(dāng)設(shè)置。
上述已經(jīng)以行掃描頭打印裝置為例描述了采用本發(fā)明實(shí)施例的打印裝置1。然而，本發(fā)明的實(shí)施例不局限于行掃描頭打印裝置，例如，其可以用于一個(gè)串行掃描頭液體排放裝置，其中墨排放頭在幾乎垂直于紙張P運(yùn)行方向的方向被移動(dòng)。
此外，上述已經(jīng)針對(duì)安裝于打印裝置1的情況對(duì)采用本發(fā)明實(shí)施例的墨盒11進(jìn)行了描述。然而，本發(fā)明的實(shí)施例不局限于如上所述的示例，墨盒可以被廣泛地安裝在其它的排出液體的液體排放裝置上。例如，本發(fā)明的實(shí)施例可以適用于向排出液體的液體排放裝置供應(yīng)液體的液體盒，所述液體排放裝置包括排出導(dǎo)電粒子的裝置，例如傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)，用于液體中DNA芯片的排放裝置(參見JP-A-2002-253200)、和在印刷電路板上形成布線圖的裝置。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)明白，可以在所附權(quán)利要求及其等同物的范圍內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及其他因素進(jìn)行多種修改、組合、再組合和替代。
本發(fā)明包括2006年3月27日在日本專利局提交的申請(qǐng)?zhí)枮镴P2006-085986的日本專利申請(qǐng)的主題，申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容在此引入作為參考。
權(quán)利要求
1.一種清潔刮片，其通過相對(duì)于液體排放頭的液體排放區(qū)移動(dòng)來擦拭液體排放區(qū)，該液體排放區(qū)排列有液體排放噴嘴以排放液體，該清潔刮片包括正面具有粘合劑層的支承板；和滑動(dòng)并與液體排放區(qū)接觸的擦拭部分，該擦拭部分形成為使得由合成樹脂形成的彈性部分一體地形成在粘合劑層上，并且該彈性部分的末端被切割為預(yù)定形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的清潔刮片，其中，所述支承板和擦拭部分根據(jù)液體排放頭中液體排放噴嘴的排列方向上的整個(gè)長(zhǎng)度形成為長(zhǎng)形的，所述液體排放頭中液體排放噴嘴排列成與液體排放目標(biāo)的打印寬度相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的清潔刮片，其中，所述擦拭部分具有通過在其末端部分以預(yù)定間隔形成切口而得到的狹縫。
4.一種制造清潔刮片的方法，該清潔刮片具有滑動(dòng)并與液體排放頭的液體排放區(qū)域接觸的擦拭部分和支承擦拭部分的底端部分的支承板，該清潔刮片清潔所述液體排放區(qū)域，所述方法包括以下步驟將稍微大于擦拭部分的預(yù)定長(zhǎng)度和/或?qū)挾鹊膹椥圆糠峙c支承板形成為一體；以及將彈性部分的末端切割為預(yù)定形狀以形成擦拭部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的制造清潔刮片的方法，其中，包括以下步驟將正面具有粘合劑層的支承板放入一模型中；以及在所述模型中澆注合成樹脂以進(jìn)行沖壓，由此將支承板與合成樹脂形成的彈性部分形成為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的制造清潔刮片的方法，其中，所述支承板和擦拭部分根據(jù)液體排放頭中液體排放噴嘴的排列方向上的整個(gè)長(zhǎng)度形成為長(zhǎng)形的，所述液體排放頭中液體排放噴嘴排列成與液體排放目標(biāo)的打印寬度相匹配。
7.一種制造清潔刮片的方法，該清潔刮片具有滑動(dòng)并與液體排放頭的液體排放區(qū)接觸的擦拭部分和支承擦拭部分的底端部分的支承板，該清潔刮片清潔液體排放區(qū)，所述方法包括以下步驟將支承板和擦拭部分形成為一體；以及以預(yù)定間隔在擦拭部分的末端部分形成切口以形成狹縫。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的制造清潔刮片的方法，其中，包括以下步驟將稍微大于擦拭部分的預(yù)定長(zhǎng)度和/或?qū)挾鹊膹椥圆糠峙c支承板形成為一體；將彈性部分的末端切割為預(yù)定形狀以形成擦拭部分；以及最后形成狹縫。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的制造清潔刮片的方法，其中，包括以下步驟將正面具有粘合劑層的支承板放入一模型中；以及在所述模型中澆注合成樹脂以進(jìn)行沖壓，由此將支承板與合成樹脂形成的彈性部分形成為一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求7的制造清潔刮片的方法，其中，所述狹縫形成為與等間隔形成在液體排放區(qū)的多個(gè)突出部分的位置相匹配。
11.一種用于液體排放裝置的液體排放頭的清潔裝置，其包括具有排列排放噴嘴以排放液體的液體排放區(qū)的液體排放頭；滑動(dòng)并與液體排放區(qū)接觸以擦拭液體排放區(qū)的清潔刮片；相對(duì)于液體排放頭移動(dòng)清潔刮片的移動(dòng)機(jī)構(gòu)；和開關(guān)元件，當(dāng)清潔刮片通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)于液體排放頭被移動(dòng)到一側(cè)時(shí)，開關(guān)元件從清潔刮片滑動(dòng)并與液體排放區(qū)接觸的位置縮回清潔刮片，并且當(dāng)清潔刮片通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)于液體排放頭移動(dòng)到另一側(cè)時(shí)，開關(guān)元件將清潔刮片返回到清潔刮片滑動(dòng)并與液體排放區(qū)接觸的位置，其中，所述清潔刮片包括正面具有粘合劑層的支承板；和滑動(dòng)并與液體排放區(qū)接觸的擦拭部分，該擦拭部分形成為使得由合成樹脂形成的彈性部分一體地形成在粘合劑層上，并且該彈性部分的末端被切割為預(yù)定形狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的用于液體排放頭的清潔裝置，其中，所述支承板和擦拭部分根據(jù)液體排放頭中液體排放噴嘴的排列方向上的整個(gè)長(zhǎng)度形成為長(zhǎng)形的，所述液體排放頭中液體排放噴嘴排列成與液體排放目標(biāo)的打印寬度相匹配。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的用于液體排放頭的清潔裝置，其中，所述擦拭部分具有通過在其末端部分以預(yù)定間隔形成切口而得到的狹縫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種清潔刮片，其通過相對(duì)于液體排放頭的液體排放區(qū)移動(dòng)來擦拭液體排放區(qū)，該液體排放區(qū)排列有液體排放噴嘴，以排放液體。所述清潔刮片包括正面具有粘合劑層的支承板；和滑動(dòng)并與液體排放區(qū)接觸的擦拭部分，該擦拭部分形成為使得由合成樹脂形成的彈性部分一體地形成在粘合劑層上，并且該彈性部分的末端被切割為預(yù)定形狀。
文檔編號(hào)B41J2/165GK101045388SQ200710105320
公開日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2007年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日
發(fā)明者西正太, 藤木繁義, 松田學(xué), 矢?jìng)}雄次, 安藤真人 申請(qǐng)人:索尼株式會(huì)社