專利名稱：一種用于排放合成氨液體的閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種用于排放合成氨液體的閥門。
背景技術(shù)：
技術(shù)的合成氨生產(chǎn)，是在高壓條件下由氫和氮?dú)夂铣梢后w氨從高壓容器向低壓容器內(nèi)排放以便儲(chǔ)藏。高壓容器和低壓容器之間通常采用普通高奪調(diào)節(jié)閥，由于閥門長期工作在高差壓、小流量的特殊工況條件下，閥門的密封性很容易在嚴(yán)重的氣蝕作用下被破壞，出現(xiàn)內(nèi)漏，當(dāng)內(nèi)漏量大于液氨產(chǎn)量時(shí)，即使將閥門全部關(guān)閉，高壓容器中生成的液氨也會(huì)很多排凈，造成放氨的同時(shí)將大量有用的高壓氮?dú)湓蠚怏w排出，不僅縮短了閥門的使用壽命，而且也會(huì)威脅安全生產(chǎn)并造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種強(qiáng)度大、使用壽命長、無內(nèi)漏現(xiàn)象發(fā)生的用于排放合成氨液體的閥門，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺憾。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):—種用于排放合成氨液體的閥門，該閥門包括閥桿、閥座和閥體，所述閥體的一側(cè)開有出口通道，所述閥桿的下方一體連接有閥塞，所述閥塞可轉(zhuǎn)動(dòng)地套接在閥體的內(nèi)腔中，閥塞部分伸入到閥體下部的入口通道中，所述閥座為外側(cè)開有環(huán)狀槽的環(huán)形體，裝配在閥體內(nèi)與出口通道平行的平面上并通過環(huán)狀槽與出口通道聯(lián)通，閥座遠(yuǎn)離出口通道的一側(cè)還開有一導(dǎo)流孔，其特征在于，所述閥塞為圓柱體形，與閥座形成密封配合，閥塞的外周面開有與導(dǎo)流孔聯(lián)通的凹槽。進(jìn)一步地，閥塞的外周面上與導(dǎo)流孔聯(lián)通的凹槽為月牙形或圓角矩形。本實(shí)用新型具備的有益技術(shù)效果是:閥桿的下方一體連接有閥塞，而閥塞是圓柱形，又能夠與閥體內(nèi)的閥座良好密封配合，防止內(nèi)漏發(fā)生，并且打開閥門時(shí)不妨礙液氨流出，延長了液態(tài)氨在閥體內(nèi)部的流經(jīng)長度，緩解了密封器件之間的壓力差，生產(chǎn)制造的成本也不高。

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
通過下面對實(shí)施例的描述，將更加有助于公眾理解本實(shí)用新型，但不能也不應(yīng)當(dāng)將申請人所給出的具體的實(shí)施例視為對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，任何對部件或技術(shù)特征的定義進(jìn)行改變和/或?qū)φw結(jié)構(gòu)作形式的而非實(shí)質(zhì)的變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案所限定的保護(hù)范圍。[0012]如圖1所示本實(shí)用新型第一實(shí)施例，閥門包括閥桿2、閥座4和閥體1，閥體的一側(cè)開有出口通道7，閥桿2的下方一體連接有閥塞3，閥塞3可轉(zhuǎn)動(dòng)地套接在閥體I的內(nèi)腔中，閥塞3部分伸入到閥體下部的入口通道8中，閥座4為外側(cè)開有環(huán)狀槽6的環(huán)形體，裝配在閥體I內(nèi)與出口通道7平行的平面上并通過環(huán)狀槽6與出口通道7聯(lián)通，閥座4遠(yuǎn)離出口通道7的一側(cè)還開有一導(dǎo)流孔5，閥塞3為圓柱體形，能夠與閥座4形成密封配合，防止液氨在閥門關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生內(nèi)漏，閥塞3的外周面開有與導(dǎo)流孔5聯(lián)通的凹槽9，在本實(shí)施例中凹槽9的形狀為圓角矩形。這樣當(dāng)需要把液態(tài)氨從高壓容器向低壓容器內(nèi)排放時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿2使凹槽9與導(dǎo)流孔5聯(lián)通，液態(tài)從入口通道8經(jīng)由凹槽9、導(dǎo)流孔5、環(huán)狀槽6從出口通道7流出進(jìn)入以便儲(chǔ)。由于液態(tài)氨在閥門中的流動(dòng)方向經(jīng)多次改變，故流路加長，經(jīng)過孔、槽等多級(jí)節(jié)流降壓后密封配合的前后壓差明顯降低，氣蝕作用也大大減弱，從而保證了閥門關(guān)閉時(shí)的密封效果，避免了內(nèi)漏并延長了閥門的使用壽命。[0013]如圖2所示本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，與第一實(shí)施例的不同之處在于凹槽10是月牙形的，同樣能夠達(dá)到延長液態(tài)氨在閥體內(nèi)部的流經(jīng)過程、緩解內(nèi)部壓力差和確保密封效果的目的，本實(shí)施例的其余部分與第一實(shí)施例相同，故在此不贅述。[0014]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于排放合成氨液體的閥門，該閥門包括閥桿、閥座和閥體，所述閥體的一側(cè)開有出口通道，所述閥桿的下方一體連接有閥塞，所述閥塞可轉(zhuǎn)動(dòng)地套接在閥體的內(nèi)腔中，閥塞部分伸入到閥體下部的入口通道中，所述閥座為外側(cè)開有環(huán)狀槽的環(huán)形體，裝配在閥體內(nèi)與出口通道平行的平面上并通過環(huán)狀槽與出口通道聯(lián)通，閥座遠(yuǎn)離出口通道的一側(cè)還開有一導(dǎo)流孔，其特征在于，所述閥塞為圓柱體形，與閥座形成密封配合，閥塞的外周面開有與導(dǎo)流孔聯(lián)通的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于排放合成氨液體的閥門裝置，其特征在于，閥塞的外周面上與導(dǎo)流孔聯(lián)通的凹槽為月牙形或圓角矩形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于排放合成氨液體的閥門，該閥門包括閥桿、閥座和閥體，閥體的一側(cè)開有出口通道，閥桿的下方一體連接有閥塞，閥塞可轉(zhuǎn)動(dòng)地套接在閥體的內(nèi)腔中，閥塞部分伸入到閥體下部的入口通道中，閥座為外側(cè)開有環(huán)狀槽的環(huán)形體，裝配在閥體內(nèi)與出口通道平行的平面上并通過環(huán)狀槽與出口通道聯(lián)通，閥座遠(yuǎn)離出口通道的一側(cè)還開有一導(dǎo)流孔，閥塞為圓柱體形，與閥座形成密封配合，閥塞的外周面開有與導(dǎo)流孔聯(lián)通的凹槽，閥塞的外周面上開有與導(dǎo)流孔聯(lián)通的凹槽，凹槽為月牙形或圓角矩形。閥塞能夠與閥體內(nèi)的閥座保持良好密封配合，并延長了液態(tài)氨在閥體內(nèi)部的流經(jīng)長度，緩解密封器件之間的壓力差，防止內(nèi)漏發(fā)生并延長了閥門的使用壽命。
文檔編號(hào)F16K5/08GK203067815SQ201220353198
公開日2013年7月17日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者王洪玲, 曹廣安, 薛震, 陳允贊, 王元, 田永剛, 陸玉成, 張啟雷 申請人:江蘇晉煤恒盛化工股份有限公司