專利名稱：熱頭能量控制儀器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱頭能量控制儀器，更具體而言涉及當(dāng)根據(jù)表示圖像的圖像數(shù)據(jù)對模板材料進(jìn)行打孔時，控制施加給熱頭的能量的儀器。
當(dāng)根據(jù)圖像數(shù)據(jù)對模板材料進(jìn)行打孔時，即，制作模板時，根據(jù)模板材料的類型，通過把能量(熱頭能量)施加到模板材料，給模板材料打孔。
但是，由于模板材料一直保持滾動直到不滾動以傳輸圖像，根據(jù)從生產(chǎn)模板材料的時間到使用模板材料的時間，以及模板材料轉(zhuǎn)動時被施加的力和所受到的壓力，使模板材料局部起皺。特別是，眾所周知，模板材料滾軸的內(nèi)、外部在平滑度上彼此有很大的差別。
所以，當(dāng)不考慮它的部位，把同樣的熱頭能量施加到模板材料時，由于平滑度的差別，會出現(xiàn)缺陷孔洞，這會造成打印質(zhì)量降低。
為了克服上述問題，已經(jīng)通過在模板材料滾軸與熱頭之間設(shè)置的熱滾軸，向模板材料施加熱和施加壓力，設(shè)法平整模板材料的褶皺。
然而，由于難于找到施加于模板材料的熱和壓力的強(qiáng)度，這種方法沒能奏效。
根據(jù)本發(fā)明，提供在基于圖像數(shù)據(jù)給模板材料打孔時把控制施加在熱頭上的能量的熱頭能量控制儀器，包括測量表示模板材料平滑度特征值的測量裝置，和在通過由測量裝置測得的特征值所表示的模板材料平滑度變得較低時，提高施加到熱頭的能量的能量調(diào)節(jié)裝置。
“圖像數(shù)據(jù)”是指表示要被打印的圖像的圖像數(shù)據(jù)，可以通過圖像閱讀器，如圖像掃描儀獲得，或可以從計算機(jī)等設(shè)備進(jìn)行傳送。
“表示模板材料平滑度的特征值”可以是任何特征值，只要它表示模板材料平滑度。例如，該特征值可以是模板材料本身的平滑度，模板材料的反射系數(shù)或透射系數(shù)。
鑒于測量中的準(zhǔn)確度和簡單性，特征值最好是表示表面的光澤，并用光學(xué)測量方法測量模板材料的光澤。例如，在JIS Z8741(鏡面光澤測量法)中定義了“光澤”，這里所用的平滑最好被定義為在75°的鏡面光澤，它一般被用來定義紙張的光澤。
施加到熱頭的能量是，例如，單位時間施加到熱頭的電功率和向熱頭施加電功率的每單位時間的乘積。能量調(diào)節(jié)裝置可以通過改變每單位時間施加在熱頭上的一個或二個電功率以及在熱頭上施加電功率的時間來改變施加到熱頭的能量。
使用本實施方案的熱頭能量控制儀器，當(dāng)模板材料的平滑度降低時，由于施加到熱頭的能量被提高，例如，在給模板材料的褶皺部分打孔時，加到熱頭的能量被提高。所以，即使模板材料滾軸的褶皺部分，例如，模板材料滾軸的內(nèi)部，可以被成功地打孔，而不增加勞動力和時間，也無需增加空間，因此，可以避免降低打印操作的效率。
在用光澤作為表示模板材料的平滑度特征值時，模板材料的平滑度可以用光學(xué)法容易而又準(zhǔn)確地測量。
一種裝備有根據(jù)本發(fā)明第一個實施方案的熱頭能量控制單元的模板打印機(jī)，模板打印機(jī)具有如圖1所示的模板制作部分。
在圖1中，模板制作部分包括存儲器10，它儲存表示將要被打印圖像的圖像數(shù)據(jù)，一對輸送機(jī)滾軸20，它將來自模板材料滾軸的模板材料100展開，并且輸送模板材料100，導(dǎo)向滾軸30，熱頭40，它根據(jù)儲存在儲存器10中的圖像數(shù)據(jù)，以成像的方式對模板材料100打孔，為熱頭40供電的電源部分50，以及控制電源部分50的控制單元60。
熱頭控制部分60還包括光澤計62，在用熱頭40為模板材料打孔之前，該光澤計立即測量模板材料的光澤，控制器64，它輸出控制信號到熱頭40，使熱頭根據(jù)儲存在儲存器10的圖像數(shù)據(jù)為模板材料100打孔。根據(jù)光澤計62測量的模板材料100的光澤，控制器64調(diào)節(jié)熱頭40的加電時間，并且除了控制信號以外，還發(fā)送表示向熱頭40施加電功率的調(diào)節(jié)時間的信號。
在下文中，參照圖2所示的流程圖描述模板制作部分的操作。首先，一對輸送機(jī)滾軸20開始輸送模板材料100(步驟S10)。在模板材料100被打孔之前，光澤計62立即測量光澤熱頭40上游的模板材料100，并且把所測量的模板材料100的光澤發(fā)送給控制器64(步驟S20)。根據(jù)所測量的模板材料100的光澤，控制器64計算所需的熱頭能量，并針對每單位時間向熱頭40施加給定的功率來確定向熱頭40施加功率的時間(步驟S30)。然后，根據(jù)存儲在存儲器10的圖像數(shù)據(jù)，控制器64加上表示向控制信號施加電功率的時間的信號，并把它們發(fā)送到熱頭40(步驟S40)。
圖3示出了模板材料100的光澤與模板材料100打孔所需的熱頭能量的關(guān)系。從圖3可以了解到，當(dāng)模板材料100的光澤降低時(模板材料100的平滑度降低)，模板材料100打孔就需要較大的能量。即，當(dāng)模板材料100的光澤是28時，如果模板材料100打孔所需的熱頭能量取1，當(dāng)模板材料100的光澤是20時，模板材料100打孔所需的熱頭能量則提高8％。
雖然通過改變在單位時間施加到熱頭40的電功率以及向熱頭40施加電功率的時間之一或者二者都改變，可以改變熱頭能量，但在本具體實施方案中，在固定的單位時間內(nèi)施加到熱頭40的電功率的情況下，通過改變施加電功率的時間，可以熱頭能量。
然后，電源部分50在來自控制器64的控制信號的控制下向熱頭供電，控制信號的時間由控制器64根據(jù)模板材料100光澤確定，從而給模板材料打孔。所以，一個模板(即，根據(jù)儲存在儲存器10的圖像數(shù)據(jù)打了孔的模板材料100)被制作(步驟S50)。如此制作的模板被纏繞打印鼓70周圍，如圖1中的虛線所示。
在制作儀器的這種模板中，由于根據(jù)模板材料100的光澤，改變施加到熱頭40的電功率的時間，由此調(diào)節(jié)熱頭能量，所以不考慮其條件，可以對模板材料100實現(xiàn)最佳打孔。
雖然在上述的第一實施方案中，熱頭控制部分60，通過改變向熱頭40施加的電功率的時間而每單位時間向熱頭40施加的電功率不變，來改變熱頭能量；但是在下面描述的第二實施方案中，在電功率施加時間不變的情況下，可以通過改變每單位時間施加到熱頭40的電功率來改變熱頭。


了第二實施方案的熱頭能量控制儀器的操作的流程圖。
首先一對輸送機(jī)滾軸20’開始輸送模板材料100’(步驟S15)。在模板材料100’被打孔之前，光澤計62立即測量熱頭40’上游的模板材料100’的光澤，并把測量的模板材料100的光澤發(fā)送給控制器64’(步驟S25)。根據(jù)測量的模板材料100’的光澤，控制器64計算所需的熱頭能量，在固定熱頭40’功率的施加時間的情況下，設(shè)定單位時間內(nèi)施加到熱頭40’的功率(步驟S35)。然后，控制器64’把表示如此設(shè)定的功率的信號輸送到電源部分50’，并基于儲存在儲存器10中的圖像數(shù)據(jù)，把控制信號輸送到熱頭40(步驟S45)。
然后，在來自控制器64’的固定時間輸送的控制信號的控制下，根據(jù)模板材料100’的光澤，電源部分50’把設(shè)定的功率提供給熱頭40’，接著再給模板材料100’打孔。所以，模板(即，基于儲存在儲存器10’的圖像數(shù)據(jù)被打了孔的模板)被制作(步驟S55)。如此制作的該模板被纏繞在圖4中如斷開電路所表示的打印鼓70’周圍。
在上述描述的實施方案中，雖然用由光澤計測量的模板材料的光澤作為表示模板材料的平滑度的特征值，該特征值還可以是任一特征值，只要它表示模板材料的平滑度。
權(quán)利要求
1.當(dāng)基于圖像數(shù)據(jù)給模板材料打孔時，控制施加到熱頭的能量的熱頭能量控制儀器，該儀器包括測量表示模板材料平滑度的特征值的測量裝置，和當(dāng)由該測量裝置測量的特征值所表示的模板材料平滑度變得較低時，提高施加到熱頭的能量的能量調(diào)節(jié)裝置。
2.如權(quán)利要求1所限定的熱頭能量控制儀器，其中特征值是模板材料平滑度，用測量裝置通過光學(xué)方式測量模板材料的平滑度。
3.如權(quán)利要求1所限定的熱頭能量控制儀器，其中能量調(diào)節(jié)裝置通過以下二個方式之一或者通過這二個方式來改變施加到熱頭的能量，這二個方式是改變每單位時間施加到熱頭的電功率和改變向熱頭施加電功率的時間。
全文摘要
在根據(jù)圖像數(shù)據(jù)用熱頭為模板材料打孔時，測量模板材料的光澤。當(dāng)模板材料的光澤較低時，提高施加到熱頭的能量。
文檔編號B41J2/36GK1401477SQ02127688
公開日2003年3月12日 申請日期2002年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月8日
發(fā)明者西畑雅博 申請人:理想科學(xué)工業(yè)株式會社