一種制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲系統(tǒng)，通過采用內(nèi)外嵌套式的紡絲筒與儲氣筒作為紡絲裝置，不同的溶液分離設(shè)置并通過單一輸液管道輸送至密閉的紡絲筒間，通過儲氣筒的轉(zhuǎn)動使溶液混合均勻，實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。供液裝置為密閉設(shè)置，避免出現(xiàn)紡絲溶液性質(zhì)的改變，保證紡絲質(zhì)量，減少環(huán)境污染。將紡絲筒上的紡絲孔設(shè)計為等間距垂直軸向排列，有效避免了任意相鄰的紡絲孔處產(chǎn)生的氣泡相互影響；同時使紡絲孔至少有一個出氣孔與其處于同一水平面上，保證每個紡絲孔都能正常紡絲，從而提高制備微納米復(fù)合纖維材料的產(chǎn)量。將接收裝置設(shè)置為滾筒式并環(huán)繞紡絲筒一周，這有效的增大了纖維的接收面積，并為持續(xù)化、批量化生產(chǎn)提供了可能。
【專利說明】
一種制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于紡絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]微納米纖維材料具有尺寸微小，比表面積大，纖維連續(xù)性好，理化性能優(yōu)異等一系列的優(yōu)點，因而在環(huán)境衛(wèi)生、信息科技、能源安全、生物醫(yī)學(xué)、國防軍事等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。目前，制備微納米纖維材料的方法多種多樣、層出不窮，而靜電紡絲技術(shù)由于具備工藝簡單可控、成本低廉，可快速的獲得不同直徑、不同形貌、不同功能的微納米纖維等優(yōu)勢，因而被公認為是制備微納米纖維最有效的方法之一。
[0003]隨著社會發(fā)展對微納米纖維材料需求的急劇增加，微納米纖維材料的批量化生產(chǎn)就成了一個必須面臨并亟待解決的難題。然而，對于傳統(tǒng)的單針頭或多針頭靜電紡絲技術(shù)來說，由于其存在針頭易堵塞，難清洗，產(chǎn)量低等缺陷，因此很難滿足微納米纖維的批量化生產(chǎn)。為了盡可能克服這類缺陷，研究者在對其不斷改進的過程中提出了一些新的靜電紡絲技術(shù)，如:滾筒靜電紡絲技術(shù)，圓盤靜電紡絲技術(shù)，離心紡技術(shù)，氣泡靜電紡絲技術(shù)等，這些紡絲技術(shù)都在一定程度上實現(xiàn)了微納米纖維的批量化生產(chǎn)。
[0004]其中，氣泡靜電紡絲技術(shù)擁有低電壓，可紡聚合物種類多等優(yōu)勢。其原理是通過氣流在溶液表面形成單個或多個有規(guī)律且均勻的氣泡，在氣泡破裂后通過高壓靜電場的作用形成無數(shù)個紡絲泰勒錐，從而產(chǎn)生無數(shù)條微納米纖維，這種方法在很大程度上提高了微納米纖維的產(chǎn)量。但是，目前的氣泡靜電紡絲技術(shù)在制備復(fù)合纖維材料時存在紡絲液暴露在空氣中導(dǎo)致溶液性質(zhì)發(fā)生改變從而降低紡絲效率，多氣泡相互影響導(dǎo)致氣泡破裂產(chǎn)生的泰勒錐互相作用，不同性質(zhì)、不同功能的溶液不能完全均勻的混合等問題，因而導(dǎo)致無法實現(xiàn)更大規(guī)模的批量化生產(chǎn)微納米復(fù)合纖維材料。
[0005]針對上述技術(shù)問題，有必要提供一種有效的制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲裝置，用以解決氣泡靜電紡絲過程中氣泡間相互影響以及不同紡絲液不能完全均勻混合的問題，實現(xiàn)微納米復(fù)合纖維材料的批量化生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲系統(tǒng)，通過采用內(nèi)外嵌套式的紡絲筒與儲氣筒作為紡絲裝置，不同的溶液分離設(shè)置并通過單一輸液導(dǎo)管輸送至密閉的紡絲筒與儲氣筒間，通過儲氣筒的轉(zhuǎn)動使溶液混合均勻，實現(xiàn)微納米復(fù)合纖維材料的批量化生產(chǎn)。
[0007]根據(jù)本實用新型的目的提出的一種制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲系統(tǒng)，包括供液裝置、供氣裝置、紡絲裝置、接收裝置以及高壓直流供電裝置，所述供液裝置包括儲液槽，至少一個設(shè)置于所述儲液槽內(nèi)的分液板，所述分液板將所述儲液槽分隔形成至少兩個儲液單元，不同儲液單元內(nèi)輸入不同的高聚物溶液，每個儲液單元通過一輸液導(dǎo)管與紡絲裝置相連通；
[0008]所述紡絲裝置包括紡絲筒與轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述紡絲筒內(nèi)部的儲氣筒，所述紡絲筒上成型有紡絲孔，所述儲氣筒上成型有出氣孔，所述供氣裝置通過導(dǎo)氣管向所述儲氣筒內(nèi)供氣，所述紡絲筒與儲氣筒間存在間隙，形成高聚物溶液的儲液空間，所述輸液導(dǎo)管的輸出端與該儲液空間連通；
[0009]紡絲時，兩種或兩種以上的高聚物溶液通過輸液導(dǎo)管分別進入儲液空間內(nèi)，在儲氣筒的轉(zhuǎn)動作用下混合形成均勻的液膜，并在氣流作用下在紡絲孔處形成氣泡，氣泡破裂產(chǎn)生大量的微納米纖維，收集在接收裝置上。
[0010]優(yōu)選的，紡絲筒上不同水平面上的紡絲孔數(shù)量相同或不同，同一水平面上的紡絲孔為等距離排列，儲氣筒上不同水平面上的出氣孔數(shù)量相同或不同，同一水平面上的出氣孔為等距離排列。
[0011 ]優(yōu)選的，出氣孔的單孔面積在0.l-2cm2o
[0012]優(yōu)選的，任意相鄰兩個紡絲孔的中心距比任意紡絲孔的最大直徑至少大5mm。
[0013]優(yōu)選的，所述紡絲筒的壁厚l-5mm，紡絲孔的單孔面積在0.5-3cm2范圍內(nèi)。
[0014]優(yōu)選的，至少有一個出氣孔與紡絲孔處于同一水平面上。
[0015]優(yōu)選的，所述紡絲筒與所述儲氣筒間間距為0.1-lcm。
[0016]優(yōu)選的，所述接收裝置包括接收板與驅(qū)動滾筒，所述接收板環(huán)繞所述紡絲筒一周，所述驅(qū)動滾筒設(shè)置于所述接收板內(nèi)側(cè)，且外部與所述紡絲筒相切，所述接收板在所述驅(qū)動滾筒的驅(qū)動下繞紡絲筒一周轉(zhuǎn)動。
[0017]優(yōu)選的，所述氣泡靜電紡絲系統(tǒng)還包括用于調(diào)節(jié)接收裝置與紡絲筒之間距離的調(diào)節(jié)器。
[0018]優(yōu)選的，所述輸液導(dǎo)管上設(shè)置有用以調(diào)節(jié)輸液速率的計量栗，所述輸液速率的計量范圍為l-60ml/min。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型公開的制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲系統(tǒng)的優(yōu)點是:
[0020]通過采用內(nèi)外嵌套式的紡絲筒與儲氣筒作為紡絲裝置，不同的溶液分離設(shè)置并通過單一輸液導(dǎo)管輸送至密閉的紡絲筒與儲氣筒間，通過儲氣筒的轉(zhuǎn)動使溶液混合均勻，實現(xiàn)微納米復(fù)合纖維材料的批量化生產(chǎn)。
[0021]供液裝置為密閉設(shè)置，避免出現(xiàn)紡絲溶液性質(zhì)的改變，保證紡絲質(zhì)量，減少環(huán)境污染。
[0022]將紡絲筒上的紡絲孔設(shè)計為等間距垂直軸向排列，有效的避免了任意相鄰的紡絲孔處產(chǎn)生的氣泡相互影響；同時使紡絲孔至少有一個出氣孔與其處于同一水平面上，這保證每個紡絲孔都能正常紡絲，從而提高制備微納米復(fù)合纖維材料的產(chǎn)量。
[0023]將接收裝置設(shè)置為滾筒式并環(huán)繞紡絲筒一周，這有效的增大了纖維的接收面積，并為持續(xù)化、批量化生產(chǎn)提供了可能。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為氣泡靜電紡絲系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為儲氣筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為紡絲筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為供液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為接收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]1、電動機;2、轉(zhuǎn)軸；
[0031]3、儲氣筒;31、進氣口 ；32、出氣孔;33、轉(zhuǎn)軸接口 ；
[0032]4、紡絲筒;41、導(dǎo)氣管通道;42、進液口 ；43、紡絲孔;44、轉(zhuǎn)軸通道；
[0033 ] 5、供液裝置;51、進液輸液閥；52、儲液槽;53、計量栗;54、輸液導(dǎo)管;55、分液板；
[0034]6、供氣裝置;7、導(dǎo)氣管;8、聚合物氣泡；
[0035]9、接收裝置;91、傳入滾筒;92、第一傳動滾筒；92、第二傳動滾筒;94、傳出滾筒；95、接收板;10、高壓直流供電裝置。
【具體實施方式】
[0036]目前的氣泡靜電紡絲技術(shù)在制備復(fù)合纖維材料時存在紡絲液暴露在空氣中導(dǎo)致溶液性質(zhì)發(fā)生改變從而降低紡絲效率，多氣泡相互影響導(dǎo)致氣泡破裂產(chǎn)生的泰勒錐互相作用，不同性質(zhì)、不同功能的溶液不能完全均勻的混合等問題，因而導(dǎo)致無法實現(xiàn)更大規(guī)模的批量化生產(chǎn)微納米復(fù)合纖維材料。
[0037]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲系統(tǒng)，通過采用內(nèi)外嵌套式的紡絲筒與儲氣筒作為紡絲裝置，不同的溶液分離設(shè)置并通過單一輸液管道輸送至密閉的紡絲筒與儲氣筒間，通過儲氣筒的轉(zhuǎn)動使溶液混合均勻，實現(xiàn)微納米復(fù)合纖維材料的批量化生產(chǎn)。
[0038]下面將通過【具體實施方式】對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0039]請一并參見圖1至圖5，如圖所示，一種制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲系統(tǒng)，包括供液裝置5、供氣裝置6、紡絲裝置、接收裝置9以及高壓直流供電裝置10，供液裝置5包括儲液槽52，至少一個設(shè)置于儲液槽內(nèi)的分液板55，分液板55將儲液槽52分隔形成至少兩個儲液單元，不同儲液單元內(nèi)輸入不同的高聚物溶液，每個儲液單元通過一輸液導(dǎo)管54與紡絲裝置相連通。每個儲液單元互不干涉，不同性質(zhì)、功能的溶液可以分開放在獨立儲液單元中，因此可以用來制備多功能復(fù)合纖維材料。
[0040]本實用新型中的供液裝置設(shè)計為基本密閉的空間結(jié)構(gòu)，有效的避免了溶劑揮發(fā)改變紡絲溶液的性質(zhì)(如:粘度，濃度，表面張力等)，從而引起紡絲過程不穩(wěn)定及對環(huán)境的污染等問題。
[0041]同時，供液裝置設(shè)計為互相隔離的多單元空間結(jié)構(gòu)，能有效的解決不同性質(zhì)紡絲溶液(如:含有納米顆粒的溶液，粘度相差較大的溶液，具有不同功能的溶液等)不完全混合的缺點，有利于制備更加均勻、多功能化的微納米復(fù)合纖維材料。
[0042]供液裝置上還設(shè)置有用以調(diào)節(jié)輸液速率的計量栗53，計量栗的輸液速率的計量范圍為l-60ml/min，計量栗位于輸液導(dǎo)管54上，計量栗能有效的控制進液量，使各種不同性質(zhì)、不同功能的溶液能按適當(dāng)?shù)呐浔瘸浞只旌?。此外，供液裝置上還設(shè)置進液輸液閥51，通過設(shè)置進液輸液閥能有效保證溶液的連續(xù)供給，并保持供液裝置中各儲液單元的壓力平衡和正常供液。
[0043]紡絲裝置包括紡絲筒4與轉(zhuǎn)動設(shè)置于紡絲筒4內(nèi)部的儲氣筒3，供氣裝置6通過導(dǎo)氣管7向儲氣筒3內(nèi)供氣。
[0044]儲氣筒3上設(shè)置有進氣口 31、出氣孔32和轉(zhuǎn)軸接口 33。儲氣筒3包括若干個沿軸向等距離排列在其側(cè)面的出氣孔32，對于處于不同水平面上的出氣孔32的數(shù)量可以不相同，但對于處于同一水平面上幾個出氣孔32應(yīng)該保持等距離排列，這樣有利于液膜形成氣泡。出氣孔32的單孔面積在0.l-2cm2范圍內(nèi)，可以根據(jù)實際氣壓大小選擇，確保氣流能使液膜變成穩(wěn)定的氣泡。
[0045]紡絲筒上設(shè)置有導(dǎo)氣管通道41、進液口 42、紡絲孔43和轉(zhuǎn)軸通道44。紡絲筒4包括若干個沿軸向等距離排列在其側(cè)面的紡絲孔43，對于處于不同水平面上的紡絲孔43的數(shù)量可以不相同，但對于處于同一水平面上幾個紡絲孔43應(yīng)該保持等距離排列，并且對于任意相鄰的兩個紡絲孔43的中心距離都需要比任意單孔最大直徑至少大5mm，這樣有利于氣泡的形成，同時避免相鄰氣泡之間互相影響。紡絲筒4的側(cè)壁厚度在l_5mm范圍內(nèi)，這有利于保持紡絲孔中的液膜穩(wěn)定并避免紡絲孔中溶液堆積，從而使氣泡在紡絲孔處容易產(chǎn)生。
[0046]紡絲孔43的單孔面積在0.5-3cm2范圍內(nèi)，可以根據(jù)實際溶液表面張力、粘度等因素選擇，確保產(chǎn)生穩(wěn)定的氣泡。
[0047]設(shè)計時，出氣孔與紡絲孔的數(shù)量可相等或不等，只要滿足使沿軸向排列在紡絲筒4上的紡絲孔43至少有一個沿軸向排列在儲氣筒3上的的出氣孔32與其處于同一水平面上，如此保證每個紡絲孔43都能正常產(chǎn)生氣泡進行紡絲。
[0048]紡絲筒與儲氣筒采用嵌套式結(jié)構(gòu)，二者之間存在間隙，該間隙形成高聚物溶液的儲液空間，輸液導(dǎo)管的輸出端與該儲液空間連通，向儲液空間內(nèi)分別輸入多種高聚物溶液。本實用新型中紡絲筒與儲氣筒間間距保持在0.1-1cm范圍內(nèi)，這有利于儲氣筒旋轉(zhuǎn)帶動溶液均勻混合，并在紡絲筒內(nèi)表面形成均勻分布的液膜。
[0049]本實用新型中，儲氣筒為金屬材料制成，形狀為圓柱形或圓錐形或圓錐臺形等，紡絲筒同樣采用金屬材料制成，形狀與儲氣筒保持一致，保證正常紡絲。其中儲氣筒與紡絲筒的材質(zhì)及其形狀可根據(jù)需要設(shè)定，在此不做限制。
[0050]紡絲時，兩種或兩種以上的高聚物溶液通過輸液導(dǎo)管分別進入儲液空間內(nèi)，紡絲筒固定不動，儲氣筒在電動機I與轉(zhuǎn)軸2的帶動下轉(zhuǎn)動，將多種溶液進行混合形成均勻的液膜，并在氣流作用下在紡絲孔處形成氣泡，氣泡破裂產(chǎn)生大量的微納米纖維，收集在接收裝置上。本實用新型中的儲氣筒的轉(zhuǎn)速與供液裝置的輸液速率按一定的比例配置。
[0051]接收裝置9與高壓直流供電裝置10的負極連接或接地，接收裝置9包括接收板95與驅(qū)動滾筒，接收板95環(huán)繞紡絲筒4 一周，驅(qū)動滾筒設(shè)置于接收板內(nèi)側(cè)，且外部與紡絲筒相切，接收板在驅(qū)動滾筒的驅(qū)動下繞紡絲筒一周轉(zhuǎn)動。該接收板可為金屬板，該金屬板可為實心板或網(wǎng)板等結(jié)構(gòu)形式，具體不做限制。
[0052]驅(qū)動滾筒包括傳入滾筒91、第一傳動滾筒92、第二傳動滾筒93，傳出滾筒94。纖維材料收集在接收板95上由驅(qū)動滾筒傳送實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定收集。
[0053]此外，氣泡靜電紡絲系統(tǒng)還包括用于調(diào)節(jié)接收裝置與紡絲筒之間距離的調(diào)節(jié)器(未示出)。可根據(jù)具體需要設(shè)定接收裝置相對紡絲裝置的位置。
[0054]本實用新型的工作原理如下:
[0055]將聚合物溶液通過進液輸液閥51注入到儲液槽52中，再打開供氣裝置6通過導(dǎo)氣管7向儲氣筒3中輸送氣體;與此同時，啟動電動機I，電動機I驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2帶動儲氣筒3勻速旋轉(zhuǎn);此時，將接收裝置9調(diào)節(jié)至需要的接收距離處;在打開計量栗53，使儲液槽52中的溶液通過輸液導(dǎo)管54向紡絲筒4中輸送溶液，通過調(diào)劑計量栗53的流量來適當(dāng)控制各組分溶液的比例;最后，打開高壓直流供電裝置10調(diào)節(jié)至需要的電壓。進入紡絲筒中的溶液受到儲氣筒3與紡絲筒4之間的剪切作用形成性質(zhì)均勻的液膜，位于紡絲孔43處的液膜受到來自出氣孔32的氣流的作用在紡絲筒4的外表面形成聚合物氣泡8，聚合物氣泡8在克服其表面張力破裂后形成無數(shù)條微細液柱，在高壓直流供電裝置10提高的高壓靜電場的作用下，每條液柱就相當(dāng)于一個泰勒錐，這樣就形成無數(shù)紡絲的泰勒錐產(chǎn)生大量的微納米纖維，這些纖維最終被收集在接收裝置9上，從而在一定程度上實現(xiàn)連續(xù)化、批量化制備復(fù)合纖維材料。
[0056]本實用新型公開了一種制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲系統(tǒng)，通過采用內(nèi)外嵌套式的紡絲筒與儲氣筒作為紡絲裝置，不同的溶液分離設(shè)置并通過單一輸液管道輸送至密閉的紡絲筒與儲氣筒間，通過儲氣筒的轉(zhuǎn)動使溶液混合均勻，實現(xiàn)微納米復(fù)合纖維材料的批量化生產(chǎn)。
[0057]供液裝置為密閉設(shè)置，避免出現(xiàn)紡絲溶液性質(zhì)的改變，保證紡絲質(zhì)量，減少環(huán)境污染。
[0058]將紡絲筒上的紡絲孔設(shè)計為等間距垂直軸向排列，有效的避免了任意相鄰的紡絲孔處產(chǎn)生的氣泡相互影響；同時使紡絲孔至少有一個出氣孔與其處于同一水平面上，這保證每個紡絲孔都能正常紡絲，從而提高制備微納米復(fù)合纖維材料的產(chǎn)量。
[0059]將接收裝置設(shè)置為滾筒式并環(huán)繞紡絲筒一周，這有效的增大了纖維的接收面積，并為持續(xù)化、批量化生產(chǎn)提供了可能。
[0060]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲系統(tǒng)，包括供液裝置、供氣裝置、紡絲裝置、接收裝置以及高壓直流供電裝置，其特征在于，所述供液裝置包括儲液槽，至少一個設(shè)置于所述儲液槽內(nèi)的分液板，所述分液板將所述儲液槽分隔形成至少兩個儲液單元，不同儲液單元內(nèi)輸入不同的高聚物溶液，每個儲液單元通過一輸液導(dǎo)管與紡絲裝置相連通； 所述紡絲裝置包括紡絲筒與轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述紡絲筒內(nèi)部的儲氣筒，所述紡絲筒上成型有紡絲孔，所述儲氣筒上成型有出氣孔，所述供氣裝置通過導(dǎo)氣管向所述儲氣筒內(nèi)供氣，所述紡絲筒與儲氣筒間存在間隙，形成高聚物溶液的儲液空間，所述輸液導(dǎo)管的輸出端與該儲液空間連通。2.如權(quán)利要求1所述的制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲系統(tǒng)，其特征在于，紡絲筒上不同水平面上的紡絲孔數(shù)量相同或不同，同一水平面上的紡絲孔為等距離排列，儲氣筒上不同水平面上的出氣孔數(shù)量相同或不同，同一水平面上的出氣孔為等距離排列。3.如權(quán)利要求1所述的制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲系統(tǒng)，其特征在于，出氣孔的單孔面積在0.l_2cm2 ο4.如權(quán)利要求1所述的制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲系統(tǒng)，其特征在于，任意相鄰兩個紡絲孔的中心距比任意紡絲孔的最大直徑至少大5mm。5.如權(quán)利要求1所述的制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述紡絲筒的壁厚l_5mm，紡絲孔的單孔面積在0.5-3cm2范圍內(nèi)。6.如權(quán)利要求1所述的制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲系統(tǒng)，其特征在于，至少有一個出氣孔與紡絲孔處于同一水平面上。7.如權(quán)利要求1所述的制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述紡絲筒與所述儲氣筒間間距為0.1-1cm08.如權(quán)利要求1所述的制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述接收裝置包括接收板與驅(qū)動滾筒，所述接收板環(huán)繞所述紡絲筒一周，所述驅(qū)動滾筒設(shè)置于所述接收板內(nèi)側(cè)，且外部與所述紡絲筒相切，所述接收板在所述驅(qū)動滾筒的驅(qū)動下繞紡絲筒一周轉(zhuǎn)動。9.如權(quán)利要求1所述的制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述氣泡靜電紡絲系統(tǒng)還包括用于調(diào)節(jié)接收裝置與紡絲筒之間距離的調(diào)節(jié)器。10.如權(quán)利要求1所述的制備復(fù)合纖維材料的氣泡靜電紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述輸液導(dǎo)管上設(shè)置有用以調(diào)節(jié)輸液速率的計量栗，所述輸液速率的計量范圍為l-60ml/min。
【文檔編號】D01D5/00GK205603730SQ201620267180
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】何吉歡, 劉鵬, 沈靖
【申請人】蘇州大學(xué)