紡紗機(jī)清潔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及紡紗工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡紗機(jī)清潔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紡紗過(guò)程是把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細(xì)紗管紗的紡紗機(jī)器，細(xì)紗機(jī)或粗紗機(jī)是紡紗中的主要機(jī)器，其紡紗的產(chǎn)量、質(zhì)量是紡紗工藝各道工序優(yōu)劣的綜合反映，也是和細(xì)紗機(jī)或粗紗機(jī)有著重要的聯(lián)系，在細(xì)紗機(jī)或粗紗機(jī)進(jìn)行紡紗時(shí)，其機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的飛花、塵肩及短絨等，并且在一個(gè)生產(chǎn)車間內(nèi)的細(xì)紗機(jī)或粗紗機(jī)數(shù)量，而如果不能將其細(xì)紗機(jī)或粗紗機(jī)產(chǎn)生的短絨等進(jìn)行有效的清除將直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的降低，同時(shí)也會(huì)給現(xiàn)場(chǎng)的工作人員帶來(lái)身體上的危害，而如通過(guò)人工方式進(jìn)行清理，則其效率非常低，且人力和物力投入巨大，而且清理效果不理想，而如果采用固定的清潔機(jī)會(huì)造成清潔機(jī)附近的細(xì)紗機(jī)清理的較為干凈，而較遠(yuǎn)的則清潔效果不好，同時(shí)如果安裝較多的清潔機(jī)，則提高提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此有必要對(duì)上述問(wèn)題予以解決。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種清理效果好、效率高、投入成本低的紡紗機(jī)清潔裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]設(shè)計(jì)一種紡紗機(jī)清潔裝置，包括紡紗機(jī);在所述紡紗機(jī)的頂部設(shè)置有沿該紡紗機(jī)長(zhǎng)度方向設(shè)置的軌道，在所述軌道上還設(shè)置有風(fēng)機(jī)，還包括設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)和所述軌道之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在所述軌道上往復(fù)運(yùn)動(dòng);還包括懸掛于所述紡紗機(jī)兩側(cè)的至少兩個(gè)吸管、以及亦設(shè)置于所述紡紗機(jī)兩側(cè)的吹風(fēng)管，所述吸管的下端開(kāi)口，且所述吸管的上端通過(guò)回收倉(cāng)與所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，并在所述吸管上由上至下還設(shè)置有多個(gè)與所述吸管內(nèi)的通道連通的筒狀吸絨管，所述筒狀吸絨管面向所述紡紗機(jī)設(shè)置;所述吹風(fēng)管的下端封閉，且所述吹風(fēng)管的上端與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，在所述吹風(fēng)管上由上至下設(shè)置有多個(gè)與該吹風(fēng)管內(nèi)的通道連通的吹管，所述吹管的出口面向所述紡紗機(jī)設(shè)置，且所述吹管呈出口端小的喇叭狀結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述回收倉(cāng)包括密閉的盒體，在所述盒體內(nèi)設(shè)置有將該盒體內(nèi)部空間分割為兩部分的、且用于阻隔短絨通過(guò)的紗網(wǎng)，在所述紗網(wǎng)的一側(cè)盒體上設(shè)置有與所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通的進(jìn)風(fēng)管;在所述紗網(wǎng)的另一側(cè)盒體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述吸管的端部與所述進(jìn)風(fēng)口連通。
[0007]優(yōu)選的，所述軌道包括兩個(gè)端面均呈“[”結(jié)構(gòu)的滑道，所述兩個(gè)滑道平行設(shè)置，且所述兩個(gè)滑道的開(kāi)口朝上設(shè)置;所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底板、設(shè)置于所述底板下方的四個(gè)滑輪，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述底板上，所述滑輪通過(guò)對(duì)應(yīng)的支撐件與所述底板連接，且位于同一側(cè)的兩個(gè)滑輪位于同一個(gè)滑道內(nèi)；在所述滑輪的側(cè)部設(shè)置有與該滑輪同軸的齒輪，并在所述齒輪下方的滑道內(nèi)還設(shè)置有齒帶，所述齒帶與所述齒輪嚙合，所述滑輪位于所述齒帶和所述滑道側(cè)壁之間構(gòu)成的“U”形滑道內(nèi)；還包括與所述滑輪的支撐軸連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)固定架固定于所述底板下方。
[0008]優(yōu)選的，在所述四個(gè)滑輪上均設(shè)置有與所述齒帶嚙合的所述齒輪，且所述四個(gè)滑輪的支撐軸分別與一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸對(duì)應(yīng)連接。
[0009]優(yōu)選的，還包括用于控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)動(dòng)的控制器，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器與所述控制器對(duì)應(yīng)連接。
[0010]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻電機(jī)。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]1.本實(shí)用新型在應(yīng)用中提高了紡紗機(jī)清潔的工作效率，降低的勞動(dòng)力，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本，更重要的是實(shí)現(xiàn)了對(duì)紡紗機(jī)在工作中產(chǎn)生的短絨等碎肩有效清除的目的，為生產(chǎn)出質(zhì)量更優(yōu)的產(chǎn)品墊下了基礎(chǔ)，同時(shí)也有利于維護(hù)工作人員的身體健康。2.本實(shí)用新型通過(guò)回收倉(cāng)對(duì)回收的碎肩等短絨進(jìn)行收納，便于統(tǒng)一清理。
[0013]2.本實(shí)用新型還具有其他優(yōu)點(diǎn)，將在實(shí)施例中同所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)一并提出。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型中的回收倉(cāng)主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1.風(fēng)機(jī);2.底板;3、4.滑道;5、6.吸管;7、8.吹風(fēng)管;9.筒狀吸絨管；10.吹管；
11.; 12.進(jìn)風(fēng)管；13.盒體；14.紗網(wǎng)；15、16.進(jìn)風(fēng)口； 17、18.滑輪；19、20.支撐件；21.滑輪的支撐軸;22,25.驅(qū)動(dòng)電機(jī);23,27.齒輪;24、26.齒帶;28.紡紗機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]實(shí)施例1:一種紡紗機(jī)清潔裝置，參見(jiàn)圖1至圖3;它包括紡紗機(jī)28;本設(shè)計(jì)在所述紡紗機(jī)28的頂部設(shè)置有沿該紡紗機(jī)長(zhǎng)度方向設(shè)置的軌道，在所述軌道上還設(shè)置有風(fēng)機(jī)I，還包括設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)I和所述軌道之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)機(jī)I通過(guò)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在所述軌道上往復(fù)運(yùn)動(dòng);進(jìn)一步的，本設(shè)計(jì)它還包括懸掛于所述紡紗機(jī)28兩側(cè)的至少兩個(gè)吸管5、6、以及亦設(shè)置于所述紡紗機(jī)28兩側(cè)的吹風(fēng)管7、8，所述吸管5、6的下端開(kāi)口，且所述吸管5、6的上端通過(guò)回收倉(cāng)與所述風(fēng)機(jī)I的進(jìn)風(fēng)口連通，并在所述吸管5、6上由上至下還設(shè)置有多個(gè)與所述吸管5、6內(nèi)的通道連通的筒狀吸絨管9，所述筒狀吸絨管9面向所述紡紗機(jī)設(shè)置;所述吹風(fēng)管7、8的下端封閉，且所述吹風(fēng)管7、8的上端與所述風(fēng)機(jī)I的出風(fēng)口連通，在所述吹風(fēng)管7、8上由上至下設(shè)置有多個(gè)與該吹風(fēng)管內(nèi)的通道連通的吹管10，所述吹管10的出口面向所述紡紗機(jī)28設(shè)置，且所述吹管28呈出口端小的喇叭狀結(jié)構(gòu)。
[0020]本設(shè)計(jì)中，以上所述的回收倉(cāng)包括密閉的盒體13，在所述盒體13內(nèi)設(shè)置有將該盒體13內(nèi)部空間分割為兩部分的、且用于阻隔短絨通過(guò)的紗網(wǎng)14，在所述紗網(wǎng)14的一側(cè)盒體13上設(shè)置有與所述風(fēng)機(jī)I的進(jìn)風(fēng)口連通的進(jìn)風(fēng)管12;在所述紗網(wǎng)14的另一側(cè)盒體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 15、16，所述吸管5、6的端部與所述進(jìn)風(fēng)口 15、16連通。
[0021]具體的，以上所述的軌道包括兩個(gè)端面均呈“[”結(jié)構(gòu)的滑道3、4，所述兩個(gè)滑道3、4平行設(shè)置，且所述兩個(gè)滑道3、4的開(kāi)口朝上設(shè)置;而所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底板2、設(shè)置于所述底板2下方的四個(gè)滑輪17、18，所述風(fēng)機(jī)I設(shè)置于所述底板2上，所述滑輪17、18通過(guò)對(duì)應(yīng)的支撐件19、20與所述底板2連接，且位于同一側(cè)的兩個(gè)滑輪17、18位于同一個(gè)滑道3、4內(nèi)；在所述滑輪17、18的側(cè)部設(shè)置有與該滑輪同軸的齒輪23、27，并在所述齒輪23、27下方的滑道3、4內(nèi)還設(shè)置有齒帶24、26，所述齒帶24、26與所述齒輪23、27嚙合，所述滑輪17、18位于所述齒帶和所述滑道側(cè)壁之間構(gòu)成的“U”形滑道內(nèi)；還包括與所述滑輪17、18的支撐軸連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)22、25，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)22、25通過(guò)固定架固定于所述底板下方;在本設(shè)計(jì)中，在所述四個(gè)滑輪上均設(shè)置有與所述齒帶嚙合的所述齒輪，且所述四個(gè)滑輪的支撐軸21分別與一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸對(duì)應(yīng)連接，同時(shí)還包括用于控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)動(dòng)的控制器，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器與所述控制器對(duì)應(yīng)連接;而以上所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻電機(jī)。
[0022]在應(yīng)用中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用帶動(dòng)所述風(fēng)機(jī)在滑道上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在電機(jī)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，其風(fēng)機(jī)工作，并通過(guò)吹管形成具有一定壓力的風(fēng)，并將紡紗機(jī)上的短絨等碎肩吹起，而后通過(guò)吸管上的筒狀吸絨管將其短絨等吸走，并輸送至回收倉(cāng)內(nèi)統(tǒng)一回收，實(shí)現(xiàn)對(duì)紡紗機(jī)工作中產(chǎn)生的短絨等碎肩清除的目的，提高了紡紗機(jī)清潔的工作效率，降低的勞動(dòng)力，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本，更重要的是為生產(chǎn)出質(zhì)量更優(yōu)的產(chǎn)品墊下了基礎(chǔ)，同時(shí)也有利于維護(hù)工作人員的身體健康。
[0023]本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紡紗機(jī)清潔裝置，包括紡紗機(jī);其特征在于:在所述紡紗機(jī)的頂部設(shè)置有沿該紡紗機(jī)長(zhǎng)度方向設(shè)置的軌道，在所述軌道上還設(shè)置有風(fēng)機(jī)，還包括設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)和所述軌道之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在所述軌道上往復(fù)運(yùn)動(dòng);還包括懸掛于所述紡紗機(jī)兩側(cè)的至少兩個(gè)吸管、以及亦設(shè)置于所述紡紗機(jī)兩側(cè)的吹風(fēng)管，所述吸管的下端開(kāi)口，且所述吸管的上端通過(guò)回收倉(cāng)與所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，并在所述吸管上由上至下還設(shè)置有多個(gè)與所述吸管內(nèi)的通道連通的筒狀吸絨管，所述筒狀吸絨管面向所述紡紗機(jī)設(shè)置;所述吹風(fēng)管的下端封閉，且所述吹風(fēng)管的上端與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，在所述吹風(fēng)管上由上至下設(shè)置有多個(gè)與該吹風(fēng)管內(nèi)的通道連通的吹管，所述吹管的出口面向所述紡紗機(jī)設(shè)置，且所述吹管呈出口端小的喇叭狀結(jié)構(gòu)； 所述回收倉(cāng)包括密閉的盒體，在所述盒體內(nèi)設(shè)置有將該盒體內(nèi)部空間分割為兩部分的、且用于阻隔短絨通過(guò)的紗網(wǎng)，在所述紗網(wǎng)的一側(cè)盒體上設(shè)置有與所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通的進(jìn)風(fēng)管;在所述紗網(wǎng)的另一側(cè)盒體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述吸管的端部與所述進(jìn)風(fēng)口連通。2.如權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)清潔裝置，其特征在于:所述軌道包括兩個(gè)端面均呈“[”結(jié)構(gòu)的滑道，所述兩個(gè)滑道平行設(shè)置，且所述兩個(gè)滑道的開(kāi)口朝上設(shè)置;所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底板、設(shè)置于所述底板下方的四個(gè)滑輪，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述底板上，所述滑輪通過(guò)對(duì)應(yīng)的支撐件與所述底板連接，且位于同一側(cè)的兩個(gè)滑輪位于同一個(gè)滑道內(nèi)；在所述滑輪的側(cè)部設(shè)置有與該滑輪同軸的齒輪，并在所述齒輪下方的滑道內(nèi)還設(shè)置有齒帶，所述齒帶與所述齒輪嚙合，所述滑輪位于所述齒帶和所述滑道側(cè)壁之間構(gòu)成的“U”形滑道內(nèi)；還包括與所述滑輪的支撐軸連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)固定架固定于所述底板下方。3.如權(quán)利要求2所述的紡紗機(jī)清潔裝置，其特征在于:在所述四個(gè)滑輪上均設(shè)置有與所述齒帶嚙合的所述齒輪，且所述四個(gè)滑輪的支撐軸分別與一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸對(duì)應(yīng)連接。4.如權(quán)利要求3所述的紡紗機(jī)清潔裝置，其特征在于:還包括用于控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)動(dòng)的控制器，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器與所述控制器對(duì)應(yīng)連接。5.如權(quán)利要求4所述的紡紗機(jī)清潔裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻電機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種清理效果好、效率高、投入成本低的紡紗機(jī)清潔裝置，包括紡紗機(jī)；在紡紗機(jī)的頂部設(shè)置有軌道，在軌道上還設(shè)置有風(fēng)機(jī)，還包括設(shè)置于風(fēng)機(jī)和軌道之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，風(fēng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在軌道上往復(fù)運(yùn)動(dòng)；還包括懸掛于紡紗機(jī)兩側(cè)的至少兩個(gè)吸管、以及亦設(shè)置于紡紗機(jī)兩側(cè)的吹風(fēng)管，吸管的下端開(kāi)口，且吸管的上端通過(guò)回收倉(cāng)與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，并在吸管上由上至下還設(shè)置有多個(gè)與吸管內(nèi)的通道連通的筒狀吸絨管，筒狀吸絨管面向紡紗機(jī)設(shè)置；吹風(fēng)管的下端封閉，且吹風(fēng)管的上端與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，在吹風(fēng)管上由上至下設(shè)置有多個(gè)的吹管，吹管的出口面向紡紗機(jī)設(shè)置，且吹管呈出口端小的喇叭狀結(jié)構(gòu)。
【IPC分類】D01H11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205258720
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521097470
【發(fā)明人】李永華, 劉德忠, 劉洪源
【申請(qǐng)人】南昌鳳凰紗業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日