聚乳酸纖維復(fù)合紡絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織設(shè)備，尤其涉及聚乳酸纖維復(fù)合紡絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]仿毛絨面料為表面具有類似于毛絨的高檔面料，其用途廣，舒適度高，但現(xiàn)有仿毛域面料制造工藝復(fù)雜，制造成本尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供的聚乳酸纖維復(fù)合紡絲裝置，可制造用于紡織仿毛絨面料的復(fù)合聚乳酸纖維，舒適度高，且制造成本低。
[0004]具體技術(shù)方案為:聚乳酸纖維復(fù)合紡絲裝置，包括第一紡絲裝置、第二紡絲裝置、導(dǎo)向拉伸裝置、主網(wǎng)絡(luò)器和卷繞絲筒，導(dǎo)向拉伸裝置包括第一導(dǎo)向組、第二導(dǎo)向組和第三導(dǎo)輥，第一導(dǎo)向組和第二導(dǎo)向組均由兩個轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置的拉伸輥組成，且第二導(dǎo)向組的拉伸輥轉(zhuǎn)動的線速度大于第一導(dǎo)向組的拉伸輥轉(zhuǎn)動的線速度，拉伸輥對應(yīng)設(shè)有加熱裝置，第一紡絲裝置和第二紡絲裝置均設(shè)有與其對應(yīng)的的風(fēng)冷裝置、上油裝置和預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴。
[0005]所述導(dǎo)向拉伸裝置還包括第四導(dǎo)輥。
[0006]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，易于推廣。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本發(fā)明實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，聚乳酸纖維復(fù)合紡絲裝置，包括第一紡絲裝置1、第二紡絲裝置2、導(dǎo)向拉伸裝置、主網(wǎng)絡(luò)器3和卷繞絲筒4，導(dǎo)向拉伸裝置包括第一導(dǎo)向組5、第二導(dǎo)向組6和第三導(dǎo)輥7，第一導(dǎo)向組5位于第一紡絲裝置I下方，第一導(dǎo)向組5和第二導(dǎo)向組6均由兩個轉(zhuǎn)軸拉伸輥組成，且第二導(dǎo)向組6的拉伸輥轉(zhuǎn)動的線速度大于第一導(dǎo)向組5的拉伸輥轉(zhuǎn)動的線速度，拉伸輥對應(yīng)設(shè)有加熱裝置，拉伸輥為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有加熱絲，第一紡絲裝置I和第二紡絲裝置2均設(shè)有與其對應(yīng)的的風(fēng)冷裝置、上油裝置和預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴；噴涂聚乳酸專用油劑、風(fēng)冷裝置、上油裝置和預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴為現(xiàn)有技術(shù)，可使第一紡絲裝置I和第二紡絲裝置2噴出的纖維溫度降低，從而防止相鄰纖維相互粘連;上油裝置可對第一紡絲裝置I和第二紡絲裝置2噴出的纖維噴涂聚乳酸專用油劑，防止第一紡絲裝置I和第二紡絲裝置2噴出的纖維在后續(xù)加工中產(chǎn)生靜電，同時增加纖維的平滑性防止纖維在加工過程中磨損而導(dǎo)致纖維強(qiáng)力降低;預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴可將多根纖維纏繞在一起形成纖維束，從而提高其載荷能力，不易發(fā)生斷裂。
[0010]實施例1
[0011]將聚乳酸分別放入第一紡絲裝置I和第二紡絲裝置2進(jìn)行加工形成第一聚乳酸纖維8和第二聚乳酸纖維9，然后分別通過風(fēng)冷裝置、上油裝置和預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴進(jìn)行風(fēng)冷卻處理、上油劑處理和網(wǎng)絡(luò)處理，將處理后的第一聚乳酸纖維8先同時纏繞于第一導(dǎo)向組5的兩個拉伸輥數(shù)周，再同時纏繞于第二導(dǎo)向組6的兩個拉伸輥數(shù)周；然后將第二聚乳酸纖維9先纏繞于第三導(dǎo)輥7上，之后再同時纏繞于第二導(dǎo)向組6的兩個拉伸輥上;然后將纏繞于第二導(dǎo)向組6上的第一聚乳酸纖維8和第二聚乳酸纖維9同時送入主網(wǎng)絡(luò)器3進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)處理，形成復(fù)合聚乳酸纖維，最后復(fù)合聚乳酸纖維送入卷繞絲筒4制作成絲筒，便于存放和后期紡織使用。
[0012]經(jīng)過風(fēng)冷卻處理、上油劑處理和網(wǎng)絡(luò)處理的第一聚乳酸纖維8在第二紡絲裝置2與第三導(dǎo)輥7之間經(jīng)過一次拉伸形成HOY纖維，HOY纖維為高取向絲，HOY纖維的伸長和沸水收縮率均很大；由于第二導(dǎo)向組6的拉伸輥轉(zhuǎn)動的線速度大于第一導(dǎo)向組5的拉伸輥轉(zhuǎn)動的線速度，第二導(dǎo)向組6的線速度為4500米/分，第一導(dǎo)向組5的線速度為3000米/分，且拉伸輥上對應(yīng)設(shè)有加熱裝置，第二聚乳酸纖維9先在第一導(dǎo)向組5和第一紡絲裝置I之間進(jìn)行第一次拉伸，然后第二聚乳酸纖維9在從第一導(dǎo)向組5進(jìn)入第二導(dǎo)向組6的過程中被進(jìn)行第二次熱拉伸，此時第二聚乳酸纖維9形成FDY纖維，F(xiàn)DY纖維是全拉伸絲，伸長和沸水收縮率均很小，復(fù)合聚乳酸纖維是由HOY纖維與Π)Υ纖維混合網(wǎng)絡(luò)而成的，利用復(fù)合聚乳酸纖維制成的紡織面料，經(jīng)過高溫染色或者蒸汽定型處理后，由于HOY纖維與Π)Υ纖維兩種纖維沸水收縮率不同，使收縮率小的纖維高出布面，形成毛絨般的高檔面料。
[0013]實施例2
[0014]參照實施例1，如圖2所示，導(dǎo)向拉伸裝置還包括第四導(dǎo)輥10，將聚乳酸分別放入第一紡絲裝置I和第二紡絲裝置2進(jìn)行加工形成第一聚乳酸纖維8和第二聚乳酸纖維9，然后分別通過風(fēng)冷裝置、上油裝置和預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴進(jìn)行風(fēng)冷卻處理、上油劑處理和網(wǎng)絡(luò)處理，將處理后的第一聚乳酸纖維8先同時纏繞于第一導(dǎo)向組5的兩個拉伸輥數(shù)周，再同時纏繞于第二導(dǎo)向組6的兩個拉伸輥數(shù)周;然后將第二聚乳酸纖維9先依次繞過第三導(dǎo)輥7和第四導(dǎo)輥10;接著將第一聚乳酸纖維8和第二聚乳酸纖維9同時送入主網(wǎng)絡(luò)器3進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)處理，形成復(fù)合聚乳酸纖維，最后復(fù)合聚乳酸纖維送入卷繞絲筒4制作成絲筒，便于存放和后期紡織使用。
【主權(quán)項】
1.聚乳酸纖維復(fù)合紡絲裝置，包括用于將聚乳酸加工成絲狀纖維的紡絲裝置，其特征在于:包括第一紡絲裝置、第二紡絲裝置、導(dǎo)向拉伸裝置和主網(wǎng)絡(luò)器，導(dǎo)向拉伸裝置包括第一導(dǎo)向組、第二導(dǎo)向組和第三導(dǎo)輥，第三導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置，第一導(dǎo)向組和第二導(dǎo)向組均由兩個轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置的拉伸輥組成，第二導(dǎo)向組的拉伸輥轉(zhuǎn)動的線速度大于第一導(dǎo)向組的拉伸輥轉(zhuǎn)動的線速度，且拉伸輥對應(yīng)設(shè)有加熱裝置，第一紡絲裝置和第二紡絲裝置均設(shè)有與其對應(yīng)的風(fēng)冷裝置、上油裝置和預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴。2.如權(quán)利要求1所述的聚乳酸纖維復(fù)合紡絲裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向拉伸裝置還包括第四導(dǎo)輥。3.如權(quán)利要求1或2所述的聚乳酸纖維復(fù)合紡絲裝置，其特征在于:還包括卷繞絲筒。
【專利摘要】聚乳酸纖維復(fù)合紡絲裝置，包括第一紡絲裝置、第二紡絲裝置、導(dǎo)向拉伸裝置、主網(wǎng)絡(luò)器和卷繞絲筒，導(dǎo)向拉伸裝置包括第一導(dǎo)向組、第二導(dǎo)向組和第三導(dǎo)輥，第一導(dǎo)向組和第二導(dǎo)向組均由兩個轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置的拉伸輥組成，且第二導(dǎo)向組的拉伸輥轉(zhuǎn)動的線速度大于第一導(dǎo)向組的拉伸輥轉(zhuǎn)動的線速度，拉伸輥對應(yīng)設(shè)有加熱裝置，第一紡絲裝置和第二紡絲裝置均設(shè)有與其對應(yīng)的風(fēng)冷裝置、上油裝置和預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，易于推廣。
【IPC分類】D02G3/02
【公開號】CN205188531
【申請?zhí)枴緾N201521022033
【發(fā)明人】王維平, 王精峰, 陳慶傲
【申請人】河南省龍都生物科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月10日