蒸汽牽伸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸汽牽伸裝置，尤其是一種用于聚丙烯腈碳纖維原絲生產(chǎn)的蒸汽牽伸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在聚丙烯腈碳纖維原絲生產(chǎn)過(guò)程中，蒸汽牽伸工段對(duì)原絲的取向度、均質(zhì)性起著重要作用，而如何在保證原絲質(zhì)量及運(yùn)行穩(wěn)定性下，提高蒸牽壓力及倍數(shù)一直是工業(yè)化大生產(chǎn)中的難題，其主要原因有如下幾點(diǎn):(1)隨著蒸汽壓力的上升，蒸牽管進(jìn)出口噴射的流速增大，對(duì)絲束的傷害隨之增大；(2)在高流速下，絲束在蒸牽機(jī)進(jìn)口處易發(fā)生交絡(luò)，影響后續(xù)的高倍牽伸均一性；(3)隨著壓力的上升，在氣流作用下絲束易與進(jìn)出口陶瓷眼組件發(fā)生摩擦，絲束極易發(fā)生毛、斷現(xiàn)象，影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0003]因此，有必要提供一種新的蒸汽牽伸裝置，以解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于高壓力、高倍數(shù)的蒸汽牽伸裝置。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種蒸汽牽伸裝置，其包括蒸汽牽伸裝置包括保溫管、安裝于所述保溫管前后兩端的陶瓷眼組件、安裝于所述保溫管內(nèi)的蒸牽管及設(shè)置于所述蒸牽管上方的蒸汽管，所述蒸牽管包括位于所述蒸牽管前端的進(jìn)氣部、位于所述蒸牽管后端的排氣部、位于所述進(jìn)氣部與所述排氣部之間的冷凝部，所述進(jìn)氣部包括與水平方向呈傾斜設(shè)置的傾斜部，所述傾斜部設(shè)有若干進(jìn)氣孔，所述排氣部設(shè)有若干排氣孔，所述蒸汽管出口處為斜口，所述斜口與所述傾斜部對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0006]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化方案，所述進(jìn)氣部還包括喇叭部，所述傾斜部自所述喇叭部向后上方延伸形成。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化方案，所述蒸牽管尺寸為DN25-65，所述保溫管尺寸為DN40-100。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化方案，所述排氣部長(zhǎng)為100mm至1400mm，所述排氣孔直徑為 5mm 至 30mm。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化方案，所述進(jìn)氣孔的直徑為5_至25_。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化方案，所述傾斜部與水平方向呈30°至50°。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化方案，所述蒸汽牽伸裝置還包括絲道，所述絲道貫穿所述汽牽伸裝置。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化方案，所述保溫管、蒸牽管設(shè)有疏水管及位于所述疏水管上的疏水閥，所述蒸汽管向所述保溫管與所述蒸牽管內(nèi)通入蒸汽，所述蒸汽進(jìn)入所述蒸牽管與所述保溫管內(nèi)形成冷凝水，所述冷凝水自所述疏水管排出。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型蒸汽牽伸裝置至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的蒸汽牽伸裝置蒸汽壓為0.55MPa至1.0MPa，蒸牽倍數(shù)4.5至10.0倍的蒸汽牽伸，通過(guò)蒸牽管上傾斜部上設(shè)置進(jìn)氣孔，同時(shí)喇叭部形成了低壓區(qū)，使進(jìn)氣部沒(méi)有蒸汽流出，使蒸汽自進(jìn)氣部走向冷凝部，并從排氣部排出，控制蒸牽管內(nèi)蒸汽走向，減少在高流速蒸汽流下絲束與陶瓷眼組件的摩擦，從而實(shí)現(xiàn)高蒸汽壓、高倍數(shù)的蒸汽牽伸。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0015]圖1為本實(shí)用新型蒸汽牽伸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種蒸汽牽伸裝置，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的工作機(jī)制作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]蒸汽牽伸裝置包括保溫管1、安裝于保溫管1前后兩端的陶瓷眼組件3、安裝于保溫管1內(nèi)的蒸牽管2、沿前后方向貫穿蒸汽牽伸裝置2的絲道4、設(shè)置于蒸牽管2上方的蒸汽管5，蒸牽管2尺寸為DN25-65，保溫管1尺寸為DN40-100。
[0018]蒸牽管2包括位于蒸牽管2前端的進(jìn)氣部21、位于蒸牽管2后端的排氣部22、位于進(jìn)氣部21與排氣部22之間的冷凝部23，進(jìn)氣部21包括喇叭部211、自喇叭部211向后上方延伸的傾斜部212，傾斜部212設(shè)有若干進(jìn)氣孔(未標(biāo)示)，傾斜部212與水平方向呈30°至50°，進(jìn)氣孔的直徑為5mm至25mm，喇叭部211形成了低壓區(qū)，沒(méi)有蒸汽流出。蒸汽管5出口處為斜口 51，斜口 51與傾斜部212對(duì)應(yīng)設(shè)置，排氣部22設(shè)有若干排氣孔221與一排氣口 222，排氣部22長(zhǎng)為100mm至1400mm，排氣孔221直徑為5mm至30mm，蒸牽管2還包括疏水管24及位于疏水管24上的疏水閥240，保溫管1設(shè)有疏水管11及位于疏水管11上的疏水閥110，疏水管24，11及時(shí)排出冷凝水，保證絲束在運(yùn)行過(guò)程中沒(méi)有冷點(diǎn)存在。
[0019]蒸汽管5向保溫管1內(nèi)與蒸牽管2內(nèi)通入蒸汽，保溫管1內(nèi)的蒸汽對(duì)蒸牽管2起保溫作用，蒸牽管2內(nèi)的蒸汽對(duì)作為蒸牽管2牽伸加熱使用。
[0020]陶瓷眼組件3設(shè)有陶瓷眼(未圖示)。
[0021]本實(shí)用新型蒸汽牽伸裝置蒸汽壓為0.55MPa至1.0MPa，蒸牽倍數(shù)4.5至10.0倍的蒸汽牽伸，通過(guò)蒸牽管2上進(jìn)口部212傾斜設(shè)置，同時(shí)喇叭部211形成了低壓區(qū)，使進(jìn)氣部21沒(méi)有蒸汽流出，使蒸汽自進(jìn)氣部21走向冷凝部23，并從排氣部22排出，控制蒸牽管2內(nèi)蒸汽走向，減少在高流速蒸汽流下絲束與陶瓷眼組件3的摩擦，從而實(shí)現(xiàn)高蒸汽壓、高倍數(shù)的蒸汽牽伸。
[0022]實(shí)施例1
[0023]蒸牽管2尺寸為DN25，保溫管1尺寸為DN65，進(jìn)氣孔直徑為8mm，傾斜部212與水平呈45°，排氣孔221直徑為12mm，排氣部22長(zhǎng)為1200mm，采用聚丙烯腈碳纖維烘干后原絲進(jìn)行牽伸，蒸汽牽伸裝置前端的陶瓷眼直徑為10mm，后端陶瓷眼的直徑為8mm，蒸汽壓
0.70MPa，蒸牽倍數(shù)5.5倍的蒸汽牽伸，排氣口 222全開(kāi)，絲束在蒸牽管2內(nèi)運(yùn)行正常，進(jìn)氣部21沒(méi)有蒸汽排出，lmin內(nèi)毛絲數(shù)量不大于3個(gè)。
[0024]實(shí)施例2
[0025]蒸牽管2尺寸為DN40，保溫管1尺寸為DN80，進(jìn)氣孔直徑為10mm，傾斜部212與水平呈30°，排氣孔221直徑為12mm，排氣部22長(zhǎng)為1200mm。采用聚丙烯腈碳纖維烘干后原絲進(jìn)行牽伸，采用聚丙烯腈碳纖維烘干后原絲進(jìn)行牽伸，蒸汽牽伸裝置前端的陶瓷眼直徑為12mm，后端陶瓷眼的直徑為8mm，蒸汽壓0.75MPa，蒸牽倍數(shù)6.1倍的蒸汽牽伸，排氣口222全開(kāi)。絲束在蒸牽管2內(nèi)運(yùn)行正常，進(jìn)氣部21沒(méi)有蒸汽排出，lmin內(nèi)毛絲數(shù)量不大于4個(gè)。
[0026]實(shí)施例3
[0027]蒸牽管2尺寸為DN25，保溫管1尺寸為DN40，進(jìn)氣孔直徑為10mm，傾斜部212與水平呈30°，排氣孔221直徑為12mm，排氣部22長(zhǎng)為1200mm。采用腈綸烘干后原絲進(jìn)行牽伸，蒸汽牽伸裝置前端的陶瓷眼直徑為12mm，后端陶瓷眼的直徑為10mm，蒸汽壓0.30MPa，蒸牽倍數(shù)2.5倍的蒸汽牽伸，排氣口 222半開(kāi)。絲束在蒸牽管2內(nèi)運(yùn)行正常，進(jìn)氣部21沒(méi)有蒸汽排出，lmin內(nèi)毛絲數(shù)量不大于2個(gè)。
[0028]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸汽牽伸裝置，其包括蒸汽牽伸裝置包括保溫管、安裝于所述保溫管前后兩端的陶瓷眼組件、安裝于所述保溫管內(nèi)的蒸牽管及設(shè)置于所述蒸牽管上方的蒸汽管，其特征在于:所述蒸牽管包括位于所述蒸牽管前端的進(jìn)氣部、位于所述蒸牽管后端的排氣部、位于所述進(jìn)氣部與所述排氣部之間的冷凝部，所述進(jìn)氣部包括與水平方向呈傾斜設(shè)置的傾斜部，所述傾斜部設(shè)有若干進(jìn)氣孔，所述排氣部設(shè)有若干排氣孔，所述蒸汽管出口處為斜口，所述斜口與所述傾斜部對(duì)應(yīng)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽牽伸裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣部還包括喇叭部，所述傾斜部自所述喇叭部向后上方延伸形成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽牽伸裝置，其特征在于:所述蒸牽管尺寸為DN25-65，所述保溫管尺寸為DN40-100。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽牽伸裝置，其特征在于:所述排氣部長(zhǎng)為100mm至1400mm，所述排氣孔直徑為5mm至30mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽牽伸裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣孔的直徑為5mm至25mm06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽牽伸裝置，其特征在于:所述傾斜部與水平方向呈30°至 50°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽牽伸裝置，其特征在于:所述蒸汽牽伸裝置還包括絲道，所述絲道貫穿所述汽牽伸裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽牽伸裝置，其特征在于:所述保溫管、蒸牽管設(shè)有疏水管及位于所述疏水管上的疏水閥，所述蒸汽管向所述保溫管與所述蒸牽管內(nèi)通入蒸汽，所述蒸汽進(jìn)入所述蒸牽管與所述保溫管內(nèi)形成冷凝水，所述冷凝水自所述疏水管排出。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蒸汽牽伸裝置，其包括蒸汽牽伸裝置包括保溫管、安裝于所述保溫管前后兩端的陶瓷眼組件、安裝于所述保溫管內(nèi)的蒸牽管及設(shè)置于所述蒸牽管上方的蒸汽管，所述蒸牽管包括位于所述蒸牽管前端的進(jìn)氣部、位于所述蒸牽管后端的排氣部、位于所述進(jìn)氣部與所述排氣部之間的冷凝部，所述進(jìn)氣部包括與水平方向呈傾斜設(shè)置的傾斜部，所述傾斜部設(shè)有若干進(jìn)氣孔，所述排氣部設(shè)有若干排氣孔，所述蒸汽管出口處為斜口，所述斜口與所述傾斜部對(duì)應(yīng)設(shè)置，控制蒸牽管內(nèi)蒸汽走向，減少在高流速蒸汽流下絲束與陶瓷眼組件的摩擦，從而實(shí)現(xiàn)高蒸汽壓、高倍數(shù)的蒸汽牽伸。
【IPC分類】D01F9/12
【公開(kāi)號(hào)】CN205035512
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520695315
【發(fā)明人】張國(guó)良, 金亮, 劉棟, 夏新強(qiáng)
【申請(qǐng)人】中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年9月9日