一種預(yù)攪拌濕法造紙磨漿系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是涉及一種預(yù)攪拌濕法造紙磨漿系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法造紙的制漿工序，一般是先將商品紙漿板在碎漿機(jī)內(nèi)加水碎解，碎解完畢并加水調(diào)節(jié)濃度后放入粗漿池，然后采用多臺(tái)磨漿機(jī)串聯(lián)磨漿，達(dá)到工藝要求的打漿度和濕重后進(jìn)入下一工序。磨漿機(jī)起磨漿作用的是磨片，磨片分Y型直通齒和帶漿擋的H型等多種形式，磨片配套鑲嵌在磨漿機(jī)的定盤和動(dòng)盤上，定盤和動(dòng)盤間隙為磨漿區(qū)。開(kāi)動(dòng)磨漿機(jī)時(shí)，磨漿機(jī)軸帶動(dòng)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，鑲嵌在動(dòng)盤上的磨片和鑲嵌在定盤上的磨片形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)磨漿區(qū)內(nèi)的紙漿纖維進(jìn)行摩擦、撕裂和切斷，即對(duì)紙漿纖維進(jìn)行分絲帚化和切斷，通常用調(diào)節(jié)動(dòng)盤和定盤之間的間隙來(lái)控制紙漿纖維分絲帚化和切斷的程度。磨漿時(shí)，帶一定壓力的紙漿從中間進(jìn)入磨漿機(jī)動(dòng)盤和定盤形成的磨漿區(qū)，在磨漿機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下，沿磨齒及齒溝呈放射狀向外排出進(jìn)入出漿管。
[0003]然而，由于磨片上兩磨齒間存在齒溝，造成約25%-30%左右紙漿未經(jīng)過(guò)磨齒的研磨而離開(kāi)磨區(qū)。當(dāng)磨漿機(jī)串聯(lián)臺(tái)數(shù)較少時(shí)，一次通過(guò)磨漿機(jī)組的紙漿就會(huì)有一少部分未經(jīng)受研磨而進(jìn)入成品漿池，造成磨漿不勻，大大影響成品紙的各項(xiàng)性能；為此多采用二次循環(huán)磨漿，即一次通過(guò)磨漿機(jī)組的紙漿先進(jìn)入半成品漿池然后再進(jìn)行第二次磨漿，直到達(dá)到工藝要求，但這樣既耗時(shí)又耗能又增加設(shè)備損耗，磨漿效率低又不經(jīng)濟(jì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)采用切邊裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，從而提供一種預(yù)攪拌濕法造紙磨漿系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種預(yù)攪拌濕法造紙磨漿系統(tǒng)，它包括罐體結(jié)構(gòu)的粗漿池、成品漿池、設(shè)置在粗漿池內(nèi)的攪拌裝置及設(shè)置在粗漿池與成品漿池之間的磨漿池，所述磨漿池由若干單元組成的箱式結(jié)構(gòu)，各單元橫向通過(guò)高、低兩種高度的隔板交錯(cuò)隔斷，各單元底部為漏斗結(jié)構(gòu)，各單元依次分為回流池、進(jìn)漿池、成品過(guò)濾池及若干組設(shè)置在進(jìn)漿池與成品過(guò)濾池之間的研磨池，所述每組研磨池為兩個(gè)，每組的兩個(gè)研磨池之間連接并設(shè)有一磨漿機(jī)，所述回流池、進(jìn)漿池、研磨池及成品過(guò)濾池經(jīng)高、低隔板溢流連通，所述回流池及成品過(guò)濾池的底部漏斗口分別通過(guò)漿管與粗漿池及成品漿池的進(jìn)口連通。
[0007]所述高、低隔板均為高度可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)。
[0008]所述攪拌裝置包括設(shè)置在粗漿池上部的攪拌電機(jī)一端伸入粗漿池內(nèi)部且另一端與電機(jī)輸出端連接的主軸及與設(shè)置在主軸中部及下部連接的攪拌葉片。
[0009]成品過(guò)濾池的底部漏斗內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述成品過(guò)濾池的底部漏斗口經(jīng)三通閥后分為兩路，一路與成品漿池的進(jìn)口連接，另一路為排污口。
[0010]本實(shí)用新型整個(gè)磨漿流程中總25%--30%的紙漿在反復(fù)經(jīng)受再次研磨，使進(jìn)入成品漿池的紙漿未經(jīng)受研磨的比例大大降低，另外通過(guò)設(shè)置攪拌裝置提高了磨漿均勻度和磨漿質(zhì)量，使紙漿一次通過(guò)磨漿機(jī)組的研磨就能滿足工藝要求。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:粗漿池1，提漿栗2，粗漿閥3，粗漿管4，進(jìn)漿池5，磨漿機(jī)6，研磨池7，成品過(guò)濾池8，成品漿池9，高、低隔板11、10，成品漿提漿栗12，回流池13，過(guò)濾網(wǎng)14，排污口 15，主軸16，攪拌葉片17，攪拌電機(jī)18，三通閥19。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型可以通過(guò)技術(shù)方案中說(shuō)明的技術(shù)具體實(shí)施，通過(guò)下面的實(shí)施例可以對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，然而，本實(shí)用新型的范圍并不限于下述實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例:如圖1所示；
[0015]一種預(yù)攪拌濕法造紙磨漿系統(tǒng)，它包括罐體結(jié)構(gòu)的粗漿池1、成品漿池9、設(shè)置在粗漿池I內(nèi)的攪拌裝置及設(shè)置在粗漿池I與成品漿池9之間的磨漿池，所述磨漿池由若干單元組成的箱式結(jié)構(gòu)，各單元橫向通過(guò)高、低兩種高度的隔板10、11交錯(cuò)隔斷，各單元底部為漏斗結(jié)構(gòu)，各單元依次分為回流池13、進(jìn)漿池5、成品過(guò)濾池8及若干組設(shè)置在進(jìn)漿池5與成品過(guò)濾池8之間的研磨池7，所述每組研磨池7為兩個(gè)，每組的兩個(gè)研磨池之間連接并設(shè)有一磨漿機(jī)6，所述回流池13、進(jìn)漿池5、研磨池7及成品過(guò)濾池8經(jīng)高、低隔板10、11溢流連通，所述回流池13及成品過(guò)濾池8的底部漏斗口分別通過(guò)漿管與粗漿池I及成品漿池9的進(jìn)口連通。
[0016]所述高、低隔板10、11均為高度可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，以調(diào)節(jié)從磨漿機(jī)6出來(lái)的紙漿量基本滿足回流至本研磨池25%—30%。
[0017]所述攪拌裝置包括設(shè)置在粗漿池I上部的攪拌電機(jī)18，一端伸入粗漿池I內(nèi)部且另一端與電機(jī)18輸出端連接的主軸16及與設(shè)置在主軸16中部及下部連接的攪拌葉片17，通過(guò)設(shè)置攪拌裝置可以使粗漿池I內(nèi)及回流池13回流的粗漿攪拌更為均勻，為下一次研磨做準(zhǔn)備。
[0018]成品過(guò)濾池8的底部漏斗內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)14，所述成品過(guò)濾池8的底部漏斗口經(jīng)三通閥19后分為兩路，一路與成品漿池9的進(jìn)口連接，另一路為排污口 15，這樣可以進(jìn)一步防止雜質(zhì)進(jìn)入成品漿池9。
[0019]工作原理:開(kāi)啟攪拌電機(jī)18，提漿栗2及粗漿閥3，將粗漿池I內(nèi)的紙漿通過(guò)粗漿管4提至進(jìn)漿池5，當(dāng)進(jìn)漿池5加注到一定高度后，一部分漿液從低隔板11處溢流進(jìn)入研磨池7，另一部分漿液流回粗漿池I內(nèi)，進(jìn)入研磨池7的漿液進(jìn)入已開(kāi)啟并轉(zhuǎn)動(dòng)的磨漿機(jī)6中間的磨漿區(qū)，紙漿在磨片的研磨和進(jìn)漿壓力下由磨漿區(qū)中心向外排出，磨漿機(jī)出口通過(guò)漿管進(jìn)入下一個(gè)研磨池7，其中70%—75%進(jìn)入下一個(gè)研磨池，25%—30%回流至原研磨池，并再次經(jīng)過(guò)磨漿機(jī)6研磨，研磨后仍有其中的25%—30%會(huì)再次經(jīng)過(guò)磨漿機(jī)6的研磨；同樣，當(dāng)一組研磨池的注入達(dá)到一定高度后會(huì)通過(guò)低隔板進(jìn)入下一研磨池進(jìn)行研磨，整個(gè)過(guò)程中出漿有70%—75%進(jìn)入下一研磨池，而剩余的25%—30%回流至原研磨池，最后一個(gè)研磨池通過(guò)低隔板溢流至成品過(guò)濾池8，經(jīng)過(guò)濾后通過(guò)漿管進(jìn)入成品漿池9，最后通過(guò)成品漿提漿栗12提取，過(guò)濾后的雜質(zhì)可通過(guò)排污口 15排除。這樣整個(gè)磨漿流程中總有25%—30%的紙漿在反復(fù)經(jīng)受再次研磨，使進(jìn)入成品漿池9的紙漿未經(jīng)受研磨的比例大大降低，顯著提高了磨漿均勻度和磨漿質(zhì)量，使紙漿一次通過(guò)磨漿機(jī)組的研磨就能滿足工藝要求，而不用二次循環(huán)磨漿，不僅提高磨漿效率并可大大降低磨漿能耗和設(shè)備損耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)攪拌濕法造紙磨漿系統(tǒng)，其特征在于，它包括罐體結(jié)構(gòu)的粗漿池(I)、成品漿池(9)、設(shè)置在粗漿池(I)內(nèi)的攪拌裝置及設(shè)置在粗漿池(I)與成品漿池(9)之間的磨漿池，所述磨漿池由若干單元組成的箱式結(jié)構(gòu)，各單元橫向通過(guò)高、低兩種高度的隔板(10、11)交錯(cuò)隔斷，各單元底部為漏斗結(jié)構(gòu)，各單元依次分為回流池(13)、進(jìn)漿池(5)、成品過(guò)濾池(8)及若干組設(shè)置在進(jìn)漿池(5)與成品過(guò)濾池(8)之間的研磨池(7)，所述每組研磨池(7)為兩個(gè)，每組的兩個(gè)研磨池(7)之間連接并設(shè)有一磨漿機(jī)￠)，所述回流池(13)、進(jìn)漿池(5)、研磨池(7)及成品過(guò)濾池⑶經(jīng)高、低隔板(10、11)溢流連通，所述回流池(13)及成品過(guò)濾池⑶的底部漏斗口分別通過(guò)漿管與粗漿池(I)及成品漿池(9)的進(jìn)口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)攪拌濕法造紙磨漿系統(tǒng)，其特征在于，所述高、低隔板(10、11)均為高度可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)攪拌濕法造紙磨漿系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌裝置包括設(shè)置在粗漿池(I)上部的攪拌電機(jī)(18)，一端伸入粗漿池(I)內(nèi)部且另一端與電機(jī)(18)輸出端連接的主軸(16)及與設(shè)置在主軸(16)中部及下部連接的攪拌葉片(17)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)攪拌濕法造紙磨漿系統(tǒng)，其特征在于，成品過(guò)濾池(8)的底部漏斗內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(14)，所述成品過(guò)濾池(8)的底部漏斗口經(jīng)三通閥(19)后分為兩路，一路與成品漿池(9)的進(jìn)口連接，另一路為排污口(15)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)攪拌濕法造紙磨漿系統(tǒng)，它包括粗漿池、成品漿池、設(shè)置在粗漿池內(nèi)的攪拌裝置及設(shè)置在粗漿池與成品漿池之間的磨漿池，磨漿池由若干單元組成的箱式結(jié)構(gòu)，各單元橫向通過(guò)高、低兩種高度的隔板交錯(cuò)隔斷，各單元底部為漏斗結(jié)構(gòu)，各單元依次分為回流池、進(jìn)漿池、成品過(guò)濾池及若干組設(shè)置在進(jìn)漿池與成品過(guò)濾池之間的研磨池，每組研磨池為兩個(gè)，每組的兩個(gè)研磨池之間連接并設(shè)有一磨漿機(jī)，所述回流池、進(jìn)漿池、研磨池及成品過(guò)濾池經(jīng)高、低隔板溢流連通，回流池及成品過(guò)濾池的底部漏斗口分別通過(guò)漿管與粗漿池及成品漿池的進(jìn)口連通。本實(shí)用新型能大大降低未經(jīng)受研磨的比例，使紙漿一次通過(guò)磨漿機(jī)組的研磨就能滿足工藝要求。
【IPC分類】D21D1/20, D21D1/34
【公開(kāi)號(hào)】CN204849469
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520602025
【發(fā)明人】姜兆宏, 孫忠誠(chéng), 羅紅
【申請(qǐng)人】江西弘泰電子信息材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日