一種適用于化纖設(shè)備的疊絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種疊絲機(jī)裝置，具體說是涉及一種化纖設(shè)備的疊絲機(jī)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸短纖維后處理過程中，絲束從盛絲桶引出，分成三片進(jìn)行拉伸、熱定型后需要經(jīng)過疊絲裝置整理成一片絲束，以滿足后續(xù)卷曲需要?，F(xiàn)有技術(shù)中，疊絲裝置采用三輥疊絲形式(見附圖1)，要達(dá)到工藝要求，必須拉大設(shè)備間的距離；出絲處沒有主動導(dǎo)絲輥，需要另外配置牽引機(jī)(見附圖3);疊絲輥調(diào)節(jié)采用減速電機(jī)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的正是針對上述問題而設(shè)計(jì)的一種適用于化纖設(shè)備的疊絲裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的適用于化纖設(shè)備的疊絲裝置包括通過橫撐連接的左箱體和右箱體、導(dǎo)絲組件、進(jìn)絲輥組件、出絲輥組件、加壓組件、壓輥組件、疊絲組件，在右箱體的上部以與右箱體縱向相平行的方式設(shè)置有水平向前延伸的懸臂，所述導(dǎo)絲組件包括沿懸臂縱向安裝在懸臂底面的前、后固定架，位于前后固定架之間的前、后雙孔固定架，穿過前、后雙孔固定架的上孔兩端分別與前、后固定架結(jié)合的長固定桿，兩端分別與前、后雙孔固定架的下孔相結(jié)合的短固定桿，以及分別套裝在長固定桿、短固定桿上的交叉固定架，在交叉固定架插裝有導(dǎo)絲棒；所述進(jìn)絲輥組件包括兩端通過軸承、軸承座沿懸臂縱向安裝在懸臂頂面上的進(jìn)絲輥；所述出絲輥組件包括以與左箱體縱向相平行的方式設(shè)置左箱體頂部的套筒，通過設(shè)置在套筒兩端的軸承穿裝在套筒內(nèi)的輥軸，所述輥軸的一端與出絲輥腹板軸套鍵聯(lián)接、另一端通過聯(lián)軸器與安裝在左箱體的支架上減速電機(jī)聯(lián)接；所述壓輥組件包括固定在左箱體頂部的壓輥架固定座，安裝在壓輥架固定座一側(cè)的套裝有轉(zhuǎn)動座的壓輥架，兩端通過調(diào)整法蘭安裝在與壓輥架相結(jié)合的兩壁板之間的壓輥軸，通過壓輥軸承安裝在壓輥軸上的壓棍，在壓棍軸下方的兩壁板之間安裝有壓棍導(dǎo)絲棒固定桿，在壓棍導(dǎo)絲棒固定桿上以套裝方式安裝有交叉固定架，在交叉固定架是插裝有導(dǎo)絲棒；所述加壓組件由通過鉸接方式安裝在所述轉(zhuǎn)動座及安裝于左箱體上的氣缸支座之間的氣缸構(gòu)成；所述疊絲組件包括由上至下平行設(shè)置在左箱體、右箱體前下方之間的三根轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂左端通過滑板與以動配合方式安裝在滑道板滑槽內(nèi)的電動缸前端連接板相連接，所述滑道板固定在左箱體內(nèi)側(cè)的支柱上，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)臂擺動的電動缸的一端與電動缸前端連接板相鉸接，另一端與固定于滑道板上的電動缸尾端連接板相鉸接，在轉(zhuǎn)臂左、右端分別設(shè)置有與轉(zhuǎn)臂相垂直的水平軸孔，在左、右水平軸孔內(nèi)分別插裝有疊絲輥芯軸，在所述疊絲輥芯軸上通過疊絲輥前、后軸承安裝有疊絲輥；在所述轉(zhuǎn)臂右端以共軸線的方式插裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的伸出端套裝在伸入右箱體上加工出的水平條孔內(nèi)的芯軸上，在轉(zhuǎn)臂中部安裝有踏板。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0007]本實(shí)用新型采用六套疊絲輥分為三組，提高了疊絲效果；出絲處設(shè)置主動導(dǎo)輥和壓輥，對絲束起牽引作用，大大簡化了設(shè)備配置，減少占地面積，采用電動氣缸調(diào)節(jié)疊絲輥位置，結(jié)構(gòu)簡單。
【附圖說明】
[0008]圖1現(xiàn)有疊絲裝置的主視結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖2為圖1中的H-H剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖3現(xiàn)有疊絲裝置在生產(chǎn)線中的位置圖。
[0011]圖4為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖5為圖4的俯視圖結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖6為圖4的左視剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖7為圖4中的A-A剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖8為圖4的B-B剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖9為圖4的C-C剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖10為本實(shí)用新型的壓輥局部結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖11為圖10的D-D剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖12為圖4的E-E剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖13為圖5的F-F剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖14為圖5的S-S剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖1、2中序號:I’是箱體，2’是導(dǎo)絲桿，3’是導(dǎo)絲輥，4’是疊絲輥，5’是減速電機(jī)，6’是聯(lián)軸節(jié)，V是絲杠，8 ’是絲母，9’是電位器。
[0023]圖3中序號:I”是牽伸機(jī)，2”是疊絲機(jī)，3”是牽引機(jī)。
[0024]圖4~14中序號:I左箱體，2橫撐，3右箱體，4導(dǎo)絲棒，5固定架，6雙孔固定架，7長固定桿，8短固定桿，9交叉固定架，10擋板，11止推環(huán)，12軸承，13進(jìn)絲棍，14租圈，15軸承座，16擋圈，17滑板，18壓蓋，19悶蓋，20出絲輥，21端蓋，22油封，23軸承，24輥軸，25端蓋，26聯(lián)軸器，27減速電機(jī)，28支架，29壓輥架固定座，30壓輥架，31氣缸，32轉(zhuǎn)動座，33氣缸前小軸，34氣缸支座，35氣缸尾端銷軸，36壓輥，37壓輥軸承，38擋圈，39壓輥軸，40調(diào)整法蘭，41銷子，42壓輥導(dǎo)絲棒固定桿，43滑道板，44電動缸尾端連接板，45電動缸轉(zhuǎn)銷軸，46電動缸，47電動缸前端連接板，48轉(zhuǎn)臂，49疊絲輥，50疊絲輥前軸承，51前軸承軸擋圈，52前軸承孔擋圈，53蓋板54疊絲輥芯軸，55疊絲輥后軸承，56后軸承孔擋圈，57擋板，58壓板，59芯軸，60轉(zhuǎn)軸，61壓蓋，62踏板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)做進(jìn)一步描述:
[0026]如圖4?14所示，本實(shí)用新型的適用于化纖設(shè)備的疊絲裝置包括通過橫撐2連接的左箱體I和右箱體3、導(dǎo)絲組件、進(jìn)絲輥組件、出絲輥組件、加壓組件、壓輥組件、疊絲組件，在右箱體3的上部以與右箱體3縱向相平行的方式設(shè)置有水平向前延伸的懸臂，所述導(dǎo)絲組件包括沿懸臂縱向安裝在懸臂底面的前、后固定架5，位于前后固定架5之間的前、后雙孔固定架6，穿過前、后雙孔固定架的上孔兩端分別與前、后固定架5結(jié)合的長固定桿7，兩端分別與前、后雙孔固定架的下孔相結(jié)合的短固定桿8，以及分別套裝在長固定桿7、短固定桿8上的交叉固定架9，在交叉固定架9插裝有導(dǎo)絲棒4 ;所述進(jìn)絲輥組件包括兩端通過軸承12、軸承座15沿懸臂縱向安裝在懸臂頂面上的進(jìn)絲輥13，軸承12內(nèi)圈外側(cè)安裝擋圈16，一端軸承外圈內(nèi)外側(cè)安裝止推環(huán)11，軸承座15內(nèi)側(cè)孔安裝租圈14，外側(cè)孔安裝擋板10 ;所述出絲輥組件包括以與左箱體I縱向相平行的方式設(shè)置左箱體I頂部的套筒，通過設(shè)置在套筒兩端的軸承23穿裝在套筒內(nèi)的輥軸24，所述輥軸24的一端與出絲輥20腹板軸套鍵聯(lián)接，壓蓋18、悶蓋19用螺釘固定輥軸24端面，另一端通過聯(lián)軸器26與安裝在左箱體I的支架28上減速電機(jī)27聯(lián)接；在套筒兩端的軸承23外側(cè)分別設(shè)置有端蓋21、25 ;所述壓輥組件包括固定在左箱體I頂部的壓輥架固定座29，安裝在壓輥架固定座29—側(cè)的套裝有轉(zhuǎn)動座32的壓輥架30，兩端通過調(diào)整法蘭40安裝在與壓輥架30相結(jié)合的兩壁板之間的壓輥軸39，通過壓輥軸承37安裝在壓輥軸39上的壓輥36，在壓輥軸39下方的兩壁板之間安裝有壓棍導(dǎo)絲棒固定桿42，在壓棍導(dǎo)絲棒固定桿42上以套裝方式安裝有交叉固定架9，在交叉固定架9是插裝有導(dǎo)絲棒4 ;所述加壓組件由通過鉸接方式安裝在所述轉(zhuǎn)動座32及安裝于左箱體I上的氣缸支座34之間的氣缸31構(gòu)成；所述疊絲組件包括由上至下平行設(shè)置在左箱體1、右箱體3前下方之間的三根轉(zhuǎn)臂48，所述轉(zhuǎn)臂48左端通過滑板17與以動配合方式安裝在滑道板43滑槽內(nèi)的電動缸前端連接板47相連接，所述滑道板43固定在左箱體I內(nèi)側(cè)的支柱上，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)臂48擺動的電動缸46的一端與電動缸前端連接板47相鉸接，另一端與固定于滑道板43上的電動缸尾端連接板44相鉸接，在轉(zhuǎn)臂48左、右端分別設(shè)置有與轉(zhuǎn)臂相垂直的水平軸孔，在左、右水平軸孔內(nèi)分別插裝有疊絲輥芯軸54，在所述疊絲輥芯軸54上通過疊絲輥前、后軸承50、55安裝有疊絲輥49 ;在所述轉(zhuǎn)臂48右端以共軸線的方式插裝有轉(zhuǎn)軸60，轉(zhuǎn)軸60的伸出端套裝在伸入右箱體3上加工出的水平條孔內(nèi)的芯軸59上，在轉(zhuǎn)臂48中部安裝有踏板62。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于化纖設(shè)備的疊絲裝置，其特征在于:它包括通過橫撐連接的左箱體和右箱體、導(dǎo)絲組件、進(jìn)絲輥組件、出絲輥組件、加壓組件、壓輥組件、疊絲組件，在右箱體的上部以與右箱體縱向相平行的方式設(shè)置有水平向前延伸的懸臂，所述導(dǎo)絲組件包括沿懸臂縱向安裝在懸臂底面的前、后固定架，位于前后固定架之間的前、后雙孔固定架，穿過前、后雙孔固定架的上孔兩端分別與前、后固定架結(jié)合的長固定桿，兩端分別與前、后雙孔固定架的下孔相結(jié)合的短固定桿，以及分別套裝在長固定桿、短固定桿上的交叉固定架，在交叉固定架插裝有導(dǎo)絲棒；所述進(jìn)絲輥組件包括兩端通過軸承、軸承座沿懸臂縱向安裝在懸臂頂面上的進(jìn)絲輥；所述出絲輥組件包括以與左箱體縱向相平行的方式設(shè)置左箱體頂部的套筒，通過設(shè)置在套筒兩端的軸承穿裝在套筒內(nèi)的輥軸，所述輥軸的一端與出絲輥腹板軸套鍵聯(lián)接、另一端通過聯(lián)軸器與安裝在左箱體的支架上減速電機(jī)聯(lián)接；所述壓輥組件包括固定在左箱體頂部的壓輥架固定座，安裝在壓輥架固定座一側(cè)的套裝有轉(zhuǎn)動座的壓輥架，兩端通過調(diào)整法蘭安裝在與壓輥架相結(jié)合的兩壁板之間的壓輥軸，通過壓輥軸承安裝在壓輥軸上的壓棍，在壓棍軸下方的兩壁板之間安裝有壓棍導(dǎo)絲棒固定桿，在壓棍導(dǎo)絲棒固定桿上以套裝方式安裝有交叉固定架，在交叉固定架是插裝有導(dǎo)絲棒；所述加壓組件由通過鉸接方式安裝在所述轉(zhuǎn)動座及安裝于左箱體上的氣缸支座之間的氣缸構(gòu)成；所述疊絲組件包括由上至下平行設(shè)置在左箱體、右箱體前下方之間的三根轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂左端通過滑板與以動配合方式安裝在滑道板滑槽內(nèi)的電動缸前端連接板相連接，所述滑道板固定在左箱體內(nèi)側(cè)的支柱上，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)臂擺動的電動缸的一端與電動缸前端連接板相鉸接，另一端與固定于滑道板上的電動缸尾端連接板相鉸接，在轉(zhuǎn)臂左、右端分別設(shè)置有與轉(zhuǎn)臂相垂直的水平軸孔，在左、右水平軸孔內(nèi)分別插裝有疊絲輥芯軸，在所述疊絲輥芯軸上通過疊絲輥前、后軸承安裝有疊絲輥；在所述轉(zhuǎn)臂右端以共軸線的方式插裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的伸出端套裝在伸入右箱體上加工出的水平條孔內(nèi)的芯軸上，在轉(zhuǎn)臂中部安裝有踏板。
【專利摘要】一種適用于化纖設(shè)備的疊絲裝置，其特征在于：它包括通過橫撐連接的左箱體和右箱體、導(dǎo)絲組件、進(jìn)絲輥組件、出絲輥組件、加壓組件、壓輥組件、壓輥導(dǎo)絲組件、疊絲組件、疊絲輥調(diào)整組件。本實(shí)用新型采用六套疊絲輥分為三組，提高了疊絲效果；出絲處設(shè)置主動導(dǎo)輥和壓輥，對絲束起牽引作用，大大簡化了設(shè)備配置，減少占地面積，采用電動氣缸調(diào)節(jié)疊絲輥位置，結(jié)構(gòu)簡單。
【IPC分類】D01D11/00
【公開號】CN204625860
【申請?zhí)枴緾N201520276635
【發(fā)明人】徐子瑜, 朱素娟, 李新奇, 韓宏亮, 喬國志, 李東坡
【申請人】恒天重工股份有限公司, 中原工學(xué)院
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月4日