烘繭機(jī)的鋪繭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種烘繭機(jī)的鋪繭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蠶繭加工的烘繭工藝，通常用熱風(fēng)烘繭機(jī)完成。熱風(fēng)烘繭機(jī)由鋪繭裝置和烘繭裝置等組成，進(jìn)料斗安裝在鋪繭裝置的運(yùn)動(dòng)后端的上方，由動(dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng)的鋪繭滾筒安裝在皮帶的上方、進(jìn)料斗的前方。在動(dòng)力機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，進(jìn)料斗將蠶繭灑落到皮帶的后部，隨皮帶向前運(yùn)動(dòng)，被旋轉(zhuǎn)的鋪繭滾筒均勻地鋪布在皮帶的承繭面上，再隨皮帶向前運(yùn)動(dòng)，輸送到皮帶的前端，送入烘繭裝置。
[0003]然而，現(xiàn)有的鋪繭裝置由于只有一個(gè)鋪繭滾筒，由于鋪繭滾筒與送繭皮帶之間的間隙較小，通常只能通過一兩層蠶繭，容易造成蠶繭過量堆積，大量蠶繭堵塞在進(jìn)料斗與鋪繭滾筒之間，會(huì)損壞大量蠶繭，還容易將破損的蠶繭卡在鋪繭滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)副上，損壞鋪繭滾筒，引起設(shè)備故障，增加檢修所需的人力物力，增大生產(chǎn)成本。
[0004]而且，現(xiàn)有的鋪繭裝置均沒有設(shè)置檢測裝置，自動(dòng)化程度低，不能根據(jù)送繭的工況自動(dòng)開啟或停止鋪繭裝置的工作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種烘繭機(jī)的鋪繭裝置，它不會(huì)造成蠶繭過量堆積，設(shè)備故障率低，減少檢修所需的人力物力，降低了生產(chǎn)成本。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種烘繭機(jī)的鋪繭裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上沿進(jìn)繭方向依次設(shè)置有料斗、鋪繭部分、檢測部分，
[0008]所述鋪繭部分包括沿進(jìn)繭方向依次設(shè)置的第一滾筒、第二滾筒，第一滾筒、第二滾筒通過一皮帶連接，第一滾筒、第二滾筒之間設(shè)有一支撐板，支撐板的兩側(cè)端分別與機(jī)架固定連接，所述皮帶環(huán)繞在支撐板上，支撐板上設(shè)有一安裝支架，所述安裝支架具有沿進(jìn)繭方向依次設(shè)置的第一橫梁、第二橫梁，第一橫梁、第二橫梁之間設(shè)有兩根沿進(jìn)繭方向延伸的縱梁，兩縱梁分別位于皮帶的左右兩端，兩縱梁之間設(shè)有至少兩個(gè)鋪繭滾筒，各鋪繭滾筒的兩端分別通過輪架支撐于橫梁，各鋪繭滾筒沿進(jìn)繭方向高度變??；
[0009]所述檢測部分包括輸繭過橋板、第三橫梁以及用于檢測是否有蠶繭通過的傳感器，所述輸繭過橋板的兩側(cè)端分別與機(jī)架固定連接，所述第三橫梁固定在輸繭過橋板上，所述傳感器包括發(fā)射器和接收器，傳感器的發(fā)射器和接收器位于同一直線上，所述傳感器的發(fā)射器通過調(diào)節(jié)裝置安裝在第三橫梁的中段，所述傳感器的接收器位于輸繭過橋板下方，且固定在輸繭過橋板上，所述輸繭過橋板上設(shè)有供傳感器的檢測波穿過的孔。
[0010]所述調(diào)節(jié)裝置包括上固定部、下固定部，上固定部、下固定部通過分別設(shè)有的劣弧形槽套在第三橫梁上，上固定部、下固定部的兩端分別通過螺栓固定連接，上固定部上設(shè)有一沿進(jìn)繭方向延伸的固定桿，所述固定桿上設(shè)有一垂直于固定桿的定位橫臂，固定桿滑動(dòng)配合于定位橫臂上設(shè)有的導(dǎo)向孔，定位橫臂上設(shè)有用于鎖定定位橫臂位置的第二緊定螺釘，定位橫臂上設(shè)有豎向的安裝孔，安裝孔內(nèi)插入一定位螺柱，定位螺柱位于定位橫臂下方的部分設(shè)有一定位孔，傳感器的發(fā)射器上設(shè)有一橫桿，橫桿插入定位螺柱的定位孔內(nèi)，定位螺柱位于定位橫臂上方的部分螺紋配合一鎖定螺母用于鎖緊橫桿。
[0011]所述傳感器的發(fā)射器的軸心線與輸苗過橋板的夾角< 45°。
[0012]所述輪架包括套筒，所述套筒套在對(duì)應(yīng)的縱梁上形成滑動(dòng)配合，套筒上設(shè)有用于鎖定輪架位置的第一緊定螺釘，套筒的下端設(shè)有向下延伸的連接臂，所述連接臂的下端通過螺栓鉸接沿進(jìn)繭方向延伸的安裝臂，所述鋪繭滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于對(duì)應(yīng)安裝臂的自由端。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型具有多個(gè)鋪繭滾筒，各鋪繭滾筒沿進(jìn)繭方向高度變小，沿進(jìn)繭方向后部的鋪繭滾筒與送繭皮帶之間的間隙較大，它不會(huì)使大量蠶繭堵塞在進(jìn)料斗與鋪繭滾筒之間，不會(huì)損壞蠶繭，造成破損的蠶繭卡在鋪繭滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)副上，損壞鋪繭滾筒，設(shè)備故障率低，減少檢修所需的人力物力，降低了生產(chǎn)成本；沿進(jìn)繭方向前部的鋪繭滾筒與送繭皮帶之間的間隙較小，保證了輸送到干燥室的蠶繭的厚度，保證了蠶繭的烘干質(zhì)量。
[0015]而且，現(xiàn)有本鋪繭裝置設(shè)置檢測裝置，自動(dòng)化程度高，可以根據(jù)送繭的工況自動(dòng)開啟或停止鋪繭裝置的工作，減少了用工成本及能量消耗。
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中R處的局部放大圖；
[0019]圖3為圖1中檢測部分的俯視示意圖；
[0020]圖4為圖3的A-A剖視示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記
[0022]附圖中，I為機(jī)架，2為料斗，3為第一滾筒，4為第二滾筒，5為皮帶，6為支撐板，7為第一橫梁，8為第二橫梁，9為縱梁，10為套筒，11為第一緊定螺釘，12為連接臂，13為安裝臂，14為鋪繭滾筒，15為輸繭過橋板，16為第三橫梁，17為發(fā)射器，18為接收器，19為上固定部，20為下固定部，21為固定桿，22為定位橫臂，23為第二緊定螺釘，24為定位螺柱，25為橫桿，26為鎖定螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參見圖1至圖4，為烘繭機(jī)的鋪繭裝置的一種較佳的實(shí)施例，包括機(jī)架1，機(jī)架I上沿進(jìn)繭方向依次設(shè)置有料斗2、鋪繭部分、檢測部分，所述料斗位于鋪繭部分的后上方，且焊接固定在機(jī)架上。
[0024]所述鋪繭部分包括沿進(jìn)繭方向依次設(shè)置的第一滾筒3、第二滾筒4，第一滾筒3、第二滾筒4通過一皮帶5連接，其中一個(gè)滾筒與動(dòng)力機(jī)連接，提供輸繭動(dòng)力。第一滾筒3、第二滾筒4之間設(shè)有一支撐板6，支撐板6的兩側(cè)端分別與機(jī)架I固定連接，本實(shí)施例中，支撐板6的兩側(cè)端分別與機(jī)架I焊接固定，作為其他部件的安裝基礎(chǔ)。所述皮帶5環(huán)繞在支撐板6上，支撐板6上設(shè)有一安裝支架，所述安裝支架具有沿進(jìn)繭方向依次設(shè)置的第一橫梁7、第二橫梁8，第一橫梁7、第二橫梁8之間設(shè)有兩根沿進(jìn)繭方向延伸的縱梁9，兩縱梁9分別位于皮帶5的左右兩端，兩縱梁9之間設(shè)有至少兩個(gè)鋪繭滾筒14，各鋪繭滾筒14的兩端分別通過輪架支撐于橫梁，各鋪繭滾筒14沿進(jìn)繭方向高度變小。
[0025]沿進(jìn)繭方向后部的鋪繭滾筒與送繭皮帶之間的間隙較大，它不會(huì)使大量蠶繭堵塞在進(jìn)料斗與鋪繭滾筒之間，不會(huì)損壞蠶繭，造成破損的蠶繭卡在鋪繭滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)副上，損壞鋪繭滾筒，設(shè)備故障率低，減少檢修所需的人力物力，降低了生產(chǎn)成本；沿進(jìn)繭方向前部的鋪繭滾筒與送繭皮帶之間的間隙較小，保證了輸送到干燥室的蠶