一種圓形熱熔切絲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于滌綸短纖紡絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及滌綸短纖維卷繞機(jī)上的圓形切絲器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在滌綸短纖紡絲生產(chǎn)過程中，若生頭、纏輥以及卷繞機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)故障時，均要求將高速運(yùn)行的絲束在牽引機(jī)之前剪斷，再將剪斷后的絲束利用廢絲吸絲器吸走或纏在廢絲輥上。以前用人手拿吸槍吸入絲束，再手工用剪刀將絲束快速剪斷的剪絲方法，因?qū)θ斯な刖毘潭纫蟾?、勞動?qiáng)度大，可操作性不強(qiáng)、易延長故障處理時間，損壞故障設(shè)備，導(dǎo)致廢絲增加，誘發(fā)安全事故等因素而逐漸淘汰；而如今常用的內(nèi)、外圓刃口交錯配合內(nèi)設(shè)氣缸驅(qū)動的切絲器較原始的人工剪絲法確實(shí)有很大進(jìn)步，但內(nèi)、外圓刃口高精度的配合卻常因機(jī)械加工、裝配精度及使用中的磨損等原因，常造成內(nèi)、外刃口夾絲不能全剪斷絲束而影響生產(chǎn)，且其價格較貴、使用壽命較短、不易維修。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為縮短故障處理時間，方便操作、促進(jìn)生產(chǎn)，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種使用壽命長、價格低廉、安全可靠、全自動切絲的圓形熱熔切絲器。利用絲束受熱熔化的原理，設(shè)計(jì)制作了一種長刃口的電熱切刀，由功率調(diào)整器控制其溫度高過絲束熔點(diǎn)一定溫度，在氣缸的推動下橫向、垂直壓向?qū)Ыz塊內(nèi)張緊的小片絲束，絲束受熱熔化而實(shí)現(xiàn)順利切斷。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:圓形熱熔切絲器由由導(dǎo)絲塊、圓弧塊、電熱切刀、螺母、刀座螺母、氣缸及接頭組成，導(dǎo)絲塊的徑向設(shè)有圓形導(dǎo)絲通道，其上開有缺口便于引入絲束，導(dǎo)絲塊、圓弧塊、刀座螺母三者端面均車有臺階，內(nèi)、外徑等大，依次孔軸配合，氣缸與刀座螺母螺紋連接，電熱切刀與氣缸的活塞桿螺紋連接，并與圓弧塊的內(nèi)徑間隙配合，螺母鎖緊在活塞桿上，調(diào)整并固定電熱切刀，電熱切刀在氣缸的活塞桿的推動下可以沿圓弧塊軸向往返運(yùn)動，熔切絲束，電熱切刀的溫度控制在350°C?400°C，接頭安裝在氣缸上?；钊麠U上涂有耐高溫銀粉漆，導(dǎo)絲塊、圓弧塊、刀座螺母三者接合面涂耐高溫銀粉漆組成一體點(diǎn)焊牢。電熱切刀由刀頭、電加熱板、接線端子、石棉隔熱層、刀柄組成，電加熱板設(shè)在刀頭根部內(nèi)腔中，電阻絲絕緣引出至接線端子，刀頭后端與帶內(nèi)螺紋的刀柄中間夾石棉隔熱通過點(diǎn)接觸連成一體，刀頭前端兩側(cè)斜面過渡銑扁成刀刃，刀頭采用導(dǎo)熱系數(shù)大的紫銅。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，精度要求低、使用壽命長、全自動切絲且安全可靠，從而減輕了勞動強(qiáng)度，縮短了故障處理時間，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖及實(shí)施來進(jìn)一步說明:
[0007]圖1:圓形熱熔切絲器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2:圓形熱熔切絲器切刀端俯視圖；
[0009]圖中:1.導(dǎo)絲塊、2.圓弧塊、3.電熱切刀、4.螺母、5.刀座螺母、6.氣缸7.接頭
【具體實(shí)施方式】
[0010]圓形熱熔切絲器:
[0011]電熱切刀(3)由刀頭、電加熱板、接線端子、石棉隔熱層、刀柄等組成，其后端呈圓柱形，刀頭采用導(dǎo)熱系數(shù)大的紫銅制成，其前端兩側(cè)斜面過渡銑扁成刀刃，刃口縱向長度為導(dǎo)絲塊導(dǎo)絲通道直徑的兩倍左右，電加熱板設(shè)在刀頭根部內(nèi)腔中，電阻絲絕緣引出至接線端子，刀頭后端與帶內(nèi)螺紋的刀柄中間夾石棉隔熱通過點(diǎn)接觸連成一體組成電熱切刀
(3);導(dǎo)絲塊(I)外呈圓柱形、內(nèi)空且車有臺階，其徑向設(shè)有圓形導(dǎo)絲通道，其上所開缺口便于引入絲束；刀座螺母(5)內(nèi)孔一端設(shè)有與氣缸(6)伸出軸端相配螺紋，內(nèi)孔另一端車有臺階，導(dǎo)絲塊(1)、圓弧塊(2)、刀座螺母(5)三者依次孔軸配合且內(nèi)、外徑等大，內(nèi)徑與電熱切刀(3)外徑配合后有一定間隙，將導(dǎo)絲塊(1)、圓弧塊(2)、刀座螺母(5)三者接合面涂耐高溫銀粉漆組成一體點(diǎn)焊牢，三者分開加工后又組合成一體及接合面上涂耐高溫銀粉漆的目的是阻尼電熱切刀(3)輻射來的熱量傳導(dǎo)給氣缸(6)與絲束，從而有效地保護(hù)氣缸(6)與絲束，大半圓弧塊(2)切去小半留有大缺口便于裝配、導(dǎo)線與散熱，氣缸(6)具有彈簧復(fù)位功能，其行程與切絲所需距離匹配。
[0012]將已隔熱的電熱切刀(3)預(yù)擰在氣缸(6)涂有耐高溫銀粉漆的活塞桿上，再將導(dǎo)絲塊(1)、圓弧塊(2)、刀座螺母(5)三件組合體套入、擰緊、固定在氣缸￠)的伸出軸端，調(diào)整電熱切刀(3)使其接絲端子朝上，縱向刃口與導(dǎo)絲塊(I)絲束通道孔垂直，再鎖緊螺母
(4)，將裝配體固定在卷繞機(jī)面板上，接上電磁閥與功率調(diào)整器，通電，通過調(diào)整功率調(diào)整器設(shè)定電熱切刀(3)的溫度達(dá)所需溫度，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或纏輥時，按下切絲按鈕，壓縮空氣進(jìn)入氣缸(6)，活塞桿向右快速移動，長刃口的電熱切刀(3)在氣缸(6)的推動下壓向張緊的小片絲束，絲束與切刀接觸受熱熔化而被切斷；接通壓縮空氣的電磁閥具有延時復(fù)位功能，電磁閥復(fù)位后，壓縮空氣被切斷，氣缸(6)卸壓，缸體內(nèi)彈簧推動活塞，電熱切刀(3)向左移動而復(fù)位。滌綸PET的熔點(diǎn)為260°C左右，而工業(yè)原料含有雜質(zhì)及加入增塑劑熔點(diǎn)會更低，切刀的溫度控制在350°C?400°C即能滿足不同位數(shù)與旦數(shù)的絲束切絲要求，切絲成功率為100%，裝配與結(jié)構(gòu)采用了有效隔熱與溫度控制來保護(hù)氣缸(6)與絲束，從而安全可靠、具有很長的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓形熱熔切絲器，其特征在于由導(dǎo)絲塊(1)、圓弧塊(2)、電熱切刀(3)、螺母(4)、刀座螺母(5)、氣缸(6)及接頭(7)組成，導(dǎo)絲塊(I)的徑向設(shè)有圓形導(dǎo)絲通道，其上開有缺口便于引入絲束，導(dǎo)絲塊(1)、圓弧塊(2)、刀座螺母(5)三者端面均車有臺階，內(nèi)、外徑等大，依次孔軸配合，氣缸(6)與刀座螺母(5)螺紋連接，電熱切刀(3)與氣缸￠)的活塞桿螺紋連接，并與圓弧塊(2)的內(nèi)徑間隙配合，螺母(4)鎖緊在活塞桿上，調(diào)整并固定電熱切刀(3)，電熱切刀(3)在氣缸(6)的活塞桿的推動下可以沿圓弧塊(2)軸向往返運(yùn)動，熔切絲束，接頭(7)安裝在氣缸(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形熱熔切絲器，其特征在于，所述活塞桿上涂有耐高溫銀粉漆，導(dǎo)絲塊(1)、圓弧塊(2)、刀座螺母(5)三者接合面涂耐高溫銀粉漆組成一體點(diǎn)焊牢。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓形熱熔切絲器，其特征在于所述電熱切刀(3)由刀頭、電加熱板、接線端子、石棉隔熱層、刀柄組成，電加熱板設(shè)在刀頭根部內(nèi)腔中，電阻絲絕緣引出至接線端子，刀頭后端與帶內(nèi)螺紋的刀柄中間夾石棉隔熱通過點(diǎn)接觸連成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓形熱熔切絲器，其特征在于所述刀頭前端兩側(cè)斜面過渡銑扁成刀刃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓形熱熔切絲器，其特征在于所述刀頭采用導(dǎo)熱系數(shù)大的紫銅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或5任一所述的種圓形熱熔切絲器，其特征在于電熱切刀(3)的溫度控制在350°C?400°C。
【專利摘要】一種圓形熱熔切絲器由由導(dǎo)絲塊、圓弧塊、電熱切刀、螺母、刀座螺母、氣缸及接頭組成，導(dǎo)絲塊的徑向設(shè)有圓形導(dǎo)絲通道，其上開有缺口便于引入絲束，導(dǎo)絲塊、圓弧塊、刀座螺母三者端面均車有臺階，內(nèi)、外徑等大，依次孔軸配合，氣缸與刀座螺母螺紋連接，電熱切刀與氣缸的活塞桿螺紋連接，并與圓弧塊的內(nèi)徑間隙配合，螺母鎖緊在活塞桿上，調(diào)整并固定電熱切刀，電熱切刀在氣缸的活塞桿的推動下可以沿圓弧塊軸向往返運(yùn)動，熔切絲束。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，精度要求低、使用壽命長、全自動切絲且安全可靠，從而減輕了勞動強(qiáng)度，縮短了故障處理時間，提高了工作效率。
【IPC分類】D01D13-02
【公開號】CN204342933
【申請?zhí)枴緾N201420677764
【發(fā)明人】鄧獻(xiàn)忠, 朱光輝, 殷萬春, 劉盛, 劉向前
【申請人】邵陽紡織機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月13日