旁通濾紙及其制備方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明設及濾紙技術領域，具體設及一種旁通濾紙及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 旁通濾紙是機油濾清器中的重要組成部件，關系到機油濾清器的整體性能。然而 現有的旁通濾紙采用普通木漿為主要成分制成的一種紙制的過濾層，但因普通木漿纖維較 細、緊度高，因此制成的旁通濾紙普遍存在著緊度高、過濾效率低、壽命短等缺點。

【發(fā)明內容】

[0003] 針對現有技術的不足，本發(fā)明提供一種旁通濾紙，具不但過濾效果高，而且具有耐 油水耐高溫環(huán)保的特性。
[0004] 為實現發(fā)明目的，本發(fā)明采用W下技術方案：
[0005] -種旁通濾紙，包括原紙和烙噴非織造布，所述的原紙，按重量份數計，包括W下 組分： 麻纖維 30~沸份 石膏纖維 20~40鞭 玻璃纖維 2(K彿輸
[0006] 纖維狀粘結劑 1~20傷 分散剤 0,1~5撥 微晶纖維:蒙 5~撕份。
[0007]石膏纖維是硫酸巧的纖維狀單晶體，具有高強度，高模量、高介電強度、耐磨耗、耐 高溫，耐腐蝕、紅外線反射性良好、易于表面處理、與高分子聚合物的親和力強等諸多優(yōu)良 的理化性能。
[000引作為優(yōu)選，所述的纖維狀粘結劑為包括水溶性PVA纖維、維榮纖維、低烙點聚醋中 的一種或兩種W上混合物。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的分散劑包括陰離子聚丙締酷胺或聚氧乙締。
[0010] 所述的烙噴非織造布，按重量份數計，包括W下組分： 聚丙締 30~80份 聚碳酸亞兩酷 20~40份
[0011] 聚己二醇 10~30份 H聚氯胺甲酵樹脂 10~30份。
[0012]聚碳酸亞丙醋是一種新型完全生物可降解的脂肪族聚碳酸醋，是完全可降解的環(huán) 保型塑料，因其具有良好的生物降解性和柔初性，廣泛地應用于各個領域。
[0013] =聚氯胺甲醒樹脂是一種用途廣泛的熱固性氨基樹脂，它可W作為膠黏劑、層壓 材料、涂料、模塑料用樹脂，又可W作為織物、紙張、皮革等的處理劑，具有高的反應活性和 交聯性。
[0014] 作為優(yōu)選，所述的聚丙締包括聚丙締塑料母粒和聚丙締改性低烙點塑料母粒，所 述的聚丙締塑料母粒與聚丙締改性低烙點塑料母粒質量比為4:6。
[0015] 作為優(yōu)選，所述的旁通濾紙的定量為300±10g/m2,厚度至少為1.0mm。
[0016] 本發(fā)明還設及上述旁通濾紙的制備方法，采取的技術手段為：
[0017] -種旁通濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[0018] 1)將配方量的麻纖維和纖維狀粘結劑用打漿機疏解成單根纖維，再加入配方量石 膏纖維、玻璃纖維、微晶纖維素、分散劑和一定量的水配制成濃度為1.5~3.5%的漿料；
[0019] 2)將步驟1)得到的成漿按常規(guī)條件上網抄造及對成型后的濕紙進行抽吸脫水得 到原紙；
[0020] 3)按配方量的聚丙締、聚碳酸亞丙醋、聚乙二醇和S聚氯胺甲醒樹脂混合均勻，喂 入聚合物噴絲成網系統(tǒng)，由螺桿擠出機烙融共混，經噴絲、牽伸裝置得到超細纖維，在接收 成型裝置上形成共混烙噴纖網，依靠自身黏合形成烙噴非織造布；
[0021] 4)將烙噴非織造布和原紙疊加在一起，用雙漉熱壓機進行壓漉，使得兩層纖維層 形成相互拉扎的旁通濾紙。
[0022] 濾紙具有對流動有阻力、過濾效率高和容塵能力強的特性，運些性能都與孔隙率 和孔徑大小的分布有關，而纖維原料會直接影響濾紙的孔徑、微米級過濾效率、孔隙率及紙 機運行時濕紙幅的強度，所W選用什么樣的纖維原料，對濾紙的制備至關重要，本發(fā)明采用 麻纖維、石膏纖維和玻璃纖維作為紙漿漿料并添加微晶纖維素，成紙過濾性能高，同時與烙 噴非織造布形成雙層結構的濾紙，提供了濾紙的耐油水耐高溫的特性，并加入了聚碳酸亞 丙醋，增加了環(huán)保性能。
【具體實施方式】
[0023] 下面通過實施例進一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于W下實施例。
[0024] 實施例1
[0025] -種旁通濾紙，包括原紙和烙噴非織造布，所述的原紙，包括麻纖維、石膏纖維、玻 璃纖維、纖維狀粘結劑、分散劑和微晶纖維素;所述的纖維狀粘結劑為水溶性PVA纖維;所述 的分散劑包括陰離子聚氧乙締;所述的烙噴非織造布，包括聚丙締、聚碳酸亞丙醋、聚乙二 醇、=聚氯胺甲醒樹脂。
[0026] 所述的聚丙締包括聚丙締塑料母粒和聚丙締改性低烙點塑料母粒，所述的聚丙締 塑料母粒與聚丙締改性低烙點塑料母粒質量比為4:6。
[0027] 如上所述的一種旁通濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[00%] 1)將30kg麻纖維和20kg纖維狀粘結劑用打漿機疏解成單根纖維，再加入20kg石膏 纖維、50kg玻璃纖維、5kg微晶纖維素、0.5kg分散劑和一定量的水配制成濃度為3.5 %的漿 料；
[0029] 2)將步驟1)得到的成漿按常規(guī)條件上網抄造及對成型后的濕紙進行抽吸脫水得 到原紙；
[0030] 3)按30kg聚丙締、30kg聚碳酸亞丙醋、IOkg聚乙二醇和30kgS聚氯胺甲醒樹脂混 合均勻，喂入聚合物噴絲成網系統(tǒng)，由螺桿擠出機烙融共混，經噴絲、牽伸裝置得到超細纖 維，在接收成型裝置上形成共混烙噴纖網，依靠自身黏合形成烙噴非織造布；
[0031] 4)將烙噴非織造布和原紙疊加在一起，用雙漉熱壓機進行壓漉，使得兩層纖維層 形成相互拉扎的旁通濾紙。
[0032] 實施例2
[0033] -種旁通濾紙，包括原紙和烙噴非織造布，所述的原紙，包括麻纖維、石膏纖維、玻 璃纖維、纖維狀粘結劑、分散劑和微晶纖維素;所述的纖維狀粘結劑為維榮纖維;所述的分 散劑包括陰離子聚丙締酷胺;所述的烙噴非織造布，包括聚丙締、聚碳酸亞丙醋、聚乙二醇、 =聚氯胺甲醒樹脂。
[0034] 所述的聚丙締包括聚丙締塑料母粒和聚丙締改性低烙點塑料母粒，所述的聚丙締 塑料母粒與聚丙締改性低烙點塑料母粒質量比為4:6。
[0035] 如上所述的一種旁通濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[0036] 1)將80kg麻纖維和8kg纖維狀粘結劑用打漿機疏解成單根纖維，再加入40kg石膏 纖維、20kg玻璃纖維、20kg微晶纖維素、2kg分散劑和一定量的水配制成濃度為2.5 %的漿 料；
[0037] 2)將步驟1)得到的成漿按常規(guī)條件上網抄造及對成型后的濕紙進行抽吸脫水得 到原紙；
[0038] 3)按50kg聚丙締、40kg聚碳酸亞丙醋、30kg聚乙二醇和20kgS聚氯胺甲醒樹脂混 合均勻，喂入聚合物噴絲成網系統(tǒng)，由螺桿擠出機烙融共混，經噴絲、牽伸裝置得到超細纖 維，在接收成型裝置上形成共混烙噴纖網，依靠自身黏合形成烙噴非織造布；
[0039] 4)將烙噴非織造布和原紙疊加在一起，用雙漉熱壓機進行壓漉，使得兩層纖維層 形成相互拉扎的旁通濾紙。
[0040] 實施例3
[0041] -種旁通濾紙，包括原紙和烙噴非織造布，所述的原紙，包括麻纖維、石膏纖維、玻 璃纖維、纖維狀粘結劑、分散劑和微晶纖維素;所述的纖維狀粘結劑為低烙點聚醋;所述的 分散劑包括陰離子聚丙締酷胺;所述的烙噴非織造布，包括聚丙締、聚碳酸亞丙醋、聚乙二 醇、=聚氯胺甲醒樹脂。
[0042] 所述的聚丙締包括聚丙締塑料母粒和聚丙締改性低烙點塑料母粒，所述的聚丙締 塑料母粒與聚丙締改性低烙點塑料母粒質量比為4:6。
[0043] 如上所述的一種旁通濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[0044] 1)將60kg麻纖維和IOkg纖維狀粘結劑用打漿機疏解成單根纖維，再加入30kg石膏 纖維、30kg玻璃纖維、1化g微晶纖維素、5kg分散劑和一定量的水配制成濃度為3.0%的漿 料；
[0045] 2)將步驟1)得到的成漿按常規(guī)條件上網抄造及對成型后的濕紙進行抽吸脫水得 到原紙；
[0046] 3)按50kg聚丙締、40kg聚碳酸亞丙醋、20kg聚乙二醇和30kgS聚氯胺甲醒樹脂混 合均勻，喂入聚合物噴絲成網系統(tǒng)，由螺桿擠出機烙融共混，經噴絲、牽伸裝置得到超細纖 維，在接收成型裝置上形成共混烙噴纖網，依靠自身黏合形成烙噴非織造布；
[0047] 4)將烙噴非織造布和原紙疊加在一起，用雙漉熱壓機進行壓漉，使得兩層纖維層 形成相互拉扎的旁通濾紙。
[0048] 上述實施例制得的旁通濾紙技術指標如下表所示：
【主權項】
1. 一種旁通濾紙，其特征在于包括原紙和熔噴非織造布，所述的原紙，按重量份數計， 包括以下組分： 麻纖維 30~80份 石膏纖維 20~40份 玻璃纖維 10~50份 纖維狀粘結劑 1~20份 分散劑 0,1~:5份 微晶纖維素 5~20份D2. 根據權利要求1所述的旁通濾紙，其特征在于所述的纖維狀粘結劑為包括水溶性PVA 纖維、維榮纖維、低熔點聚酯中的一種或兩種以上混合物。3. 根據權利要求1所述的旁通濾紙，其特征在于所述的分散劑包括陰離子聚丙烯酰胺 或聚氧乙烯。4. 根據權利要求1所述的旁通濾紙，其特征在于所述的熔噴非織造布，按重量份數計， 包括以下組分： 聚丙烯 30~8:0份 聚碳酸亞丙酯 20~40份 聚乙二醇 10~30份 三聚氰胺甲醛樹脂 10~30份。5. 根據權利要求4所述的旁通濾紙，其特征在于所述的聚丙烯包括聚丙烯塑料母粒和 聚丙烯改性低熔點塑料母粒。6. 根據權利要求5所述的旁通濾紙，其特征在于所述的聚丙烯塑料母粒與聚丙烯改性 低熔點塑料母粒質量比為4:6。7. 根據權利要求4所述的旁通濾紙，其特征在于所述的旁通濾紙的定量為300±10g/ m2,厚度至少為1.0mm。8. 如權利要求1至7任一所述的旁通濾紙的制備方法，其特征在于包括如下步驟： 1) 將配方量的麻纖維和纖維狀粘結劑用打漿機疏解成單根纖維，再加入配方量石膏纖 維、玻璃纖維、微晶纖維素、分散劑和一定量的水配制成濃度為1.5~3.5%的漿料； 2) 將步驟1)得到的成漿按常規(guī)條件上網抄造及對成型后的濕紙進行抽吸脫水得到原 紙； 3) 按配方量的聚丙烯、聚碳酸亞丙酯、聚乙二醇和三聚氰胺甲醛樹脂混合均勻，喂入聚 合物噴絲成網系統(tǒng)，由螺桿擠出機熔融共混，經噴絲、牽伸裝置得到超細纖維，在接收成型 裝置上形成共混熔噴纖網，依靠自身黏合形成熔噴非織造布； 4) 將熔噴非織造布和原紙疊加在一起，用雙輥熱壓機進行壓輥，使得兩層纖維層形成 相互氈扎的旁通濾紙。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種旁通濾紙，包括原紙和熔噴非織造布，所述的原紙，包括麻纖維、石膏纖維、玻璃纖維、纖維狀粘結劑、分散劑和微晶纖維素；所述的纖維狀粘結劑為水溶性PVA纖維；所述的分散劑包括陰離子聚氧乙烯；所述的熔噴非織造布，包括聚丙烯、聚碳酸亞丙酯、聚乙二醇、三聚氰胺甲醛樹脂；本發(fā)明采用麻纖維、石膏纖維和玻璃纖維作為紙漿漿料并添加微晶纖維素，成紙過濾性能高，同時與熔噴非織造布形成雙層結構的濾紙，提供了濾紙的耐油水耐高溫的特性，并加入了聚碳酸亞丙酯，增加了環(huán)保性能。
【IPC分類】D01F8/16, D21H27/08, D21F1/48, D21B1/30, D21D1/02, D01F8/06
【公開號】CN105603826
【申請?zhí)枴緾N201610104010
【發(fā)明人】吳安波
【申請人】杭州特種紙業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年2月25日