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一種轉(zhuǎn)移與浸噴二用高效施膠機的制作方法

文檔序號:9561152閱讀:1352來源:國知局
一種轉(zhuǎn)移與浸噴二用高效施膠機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造紙施膠技術設備領域,特別涉及一種轉(zhuǎn)移與浸噴二用高效施膠機。
【背景技術】
[0002]在造紙行業(yè)中,紙幅施膠方法通常采用浸泡施膠模式或者膜轉(zhuǎn)移施膠模式通過施膠機來實現(xiàn)施膠作業(yè);浸泡施膠模式施膠時,將制備好的施膠液輸送到儲料桶內(nèi),再通過輸液栗送至施膠機的二個施膠輥之間,在二個施膠輥傳動紙幅穿過二個施膠輥之間的施膠液時,同一時間紙幅吸收膠液達到施膠的目的,多余施膠液回流至儲料桶后循環(huán)施膠;膜轉(zhuǎn)移施膠模式施膠時,將制備好的施膠液輸送到儲料桶內(nèi),再通過輸液栗送到施膠機的上梁和下梁內(nèi)的液槽中,通過計量棒定量將施膠液轉(zhuǎn)移到施膠輥上,然后施膠輥上的膠液通過傳動紙幅將膠液轉(zhuǎn)移到紙幅表面上,紙幅吸收所述施膠輥上的膠液達到施膠的目的。
[0003]現(xiàn)有施膠機只具有單一的施膠功能,采用膜轉(zhuǎn)移施膠的施膠機,膠液經(jīng)過上料管送到施膠壁,再由施膠壁到計量區(qū),經(jīng)過計量棒轉(zhuǎn)移到施膠大棍上,最后由大棍施膠到紙幅上;該施膠方式?jīng)]有形成直接與紙業(yè)接觸的料池,計量工具沒有接觸到原紙,故對原紙強度要求不高,且能正確計量,涂布均勻,不受車速波動的影響,但是這種施膠機的缺點是:對紙幅的施膠量小,對施膠液質(zhì)量要求較高;采用浸泡施膠模式的施膠機,膠液通過上料壁轉(zhuǎn)移到噴淋管里,由噴淋管通過噴嘴均勻噴到施膠大輥的壓區(qū)里,在壓區(qū)里形成膠槽,紙幅通過進口壓區(qū),通過壓區(qū)的紙幅先吸收部分溶液,經(jīng)過壓區(qū)擠壓出去剩余溶液,溢流的溶液集中與壓區(qū)下面的膠液盤中,經(jīng)處理再循環(huán)回到壓區(qū)。
[0004]現(xiàn)有技術中缺點與不足是:1.膜轉(zhuǎn)移施膠方式施膠量小,對施膠液要求較高;2.浸泡施膠方式會使過量液體流向壓區(qū),但輥間壓力限制了通過壓區(qū)的膠液量,引起剩余膠液向上回流。如果流體運動過大,上行速度加快,足以使膠液沖破料池表面,濺出壓區(qū),使紙幅橫向吸收膠液不均勻,導致紙幅出現(xiàn)施膠不均,而且該施膠方式對紙幅水分要求較高,施膠液粘度較大;3.現(xiàn)有技術中,施膠機對??埡屯呃慵埵┠z時,任何一種施膠方式均不能同時滿足兩種紙種的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術問題,本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)移與浸噴二用高效施膠機,針對現(xiàn)有技術中的不足,設計具有膜轉(zhuǎn)移施膠模式和浸泡施膠模式二用高校施膠機,在生產(chǎn)??垥r可以采用膜轉(zhuǎn)移施膠方式進行精確小施膠量施膠;生產(chǎn)瓦楞紙時采用浸泡式施膠,進行高強度施膠;并在施膠裝置中設置靜電霧化器,通過靜電噴嘴霧化施膠,即可單獨使用,也可以采用多種模式混合施膠,施膠量可精確控制,施膠均勻,施膠量可調(diào)節(jié),適用于多種紙品施膠作業(yè)。
[0006]為達到上述目的,本發(fā)明的技術方案如下:一種轉(zhuǎn)移與浸噴二用高效施膠機,包括上輥、下輥、上梁、下梁、施膠裝置、噴淋管、霧化器、靜電噴嘴、浸泡區(qū)、機架、控制臺、計量棒、邊緣刮刀、送膠管、漲力輥、紙幅、活動架、活動輥、導輥,其特征在于:
[0007]所述上輥和下輥統(tǒng)稱為施膠輥,所述上輥和下輥之間緊密貼合傳動,并設置有紙幅穿過,所述上輥軸線與下輥軸線傾斜式設置,所述紙幅由紙機生產(chǎn)制造,通過活動架下方設置的導輥導向,繞行于活動輥、漲力輥從所述上輥和下輥之間穿入,所述施膠液在所述上輥和下輥之間被施加到所述紙幅雙面之上;施膠后的紙幅經(jīng)過烘缸干燥,得到紙品;所述上輥和下輥固定支撐在所述機架上,所述上輥外側(cè)平行設置有上梁,所述上梁設置有計量棒、送膠管、邊緣刮刀和膠槽;所述下輥外側(cè)平行設置有下梁,所述下梁設置有計量棒、送膠管、邊緣刮刀和膠槽;所述上梁和下梁下方設置有施壓系統(tǒng),所述上輥與下輥上部分固定設置有施膠裝置,所述施膠裝置分別設置于所述上輥和下輥上方,位于所述紙幅的二側(cè)面,所述施膠裝置內(nèi)設置有噴淋管,所述噴淋管上設置有噴淋嘴,所述噴淋嘴沿紙幅橫向排列設置,所述紙幅二面的噴淋嘴噴散施膠液,并在所述上輥和下輥之間形成浸泡區(qū),用于對紙幅浸泡模式施膠,所述噴淋管與送膠管連通;所述施膠裝置內(nèi)與送膠管并聯(lián)設置有霧化器,所述霧化器設置有多個,所述霧化器沿所述紙幅橫向排例,所述霧化器上設置有多個靜電噴嘴,所述靜電噴嘴擺動式固定連接在所述霧化器上,并沿所述紙幅橫向設置排列,所述霧化器通過壓縮空氣提供氣源;通過靜電和高壓氣體使得所述施膠液霧化,并噴射到所述紙幅的表面,以霧化噴射模式對紙幅進行施膠;所述機架側(cè)方設置有控制臺,通過控制臺對施膠機進行電氣控制。
[0008]所述送膠管將施膠液輸送到膠槽,所述膠槽通過計量棒將施膠液通過膜轉(zhuǎn)移到施膠輥上,所述邊緣刮刀設置在所述上輥、下輥的二側(cè),用于對紙幅邊緣進行刮除作業(yè)。
[0009]所述控制臺可分別獨立控制膜轉(zhuǎn)移模式施膠、浸泡模式施膠和霧化噴射模式施膠;也可控制膜轉(zhuǎn)移模式與浸泡模式或者霧化噴射模式之間聯(lián)合實施施膠作業(yè)。
[0010]所述靜電噴嘴裝配設置于相鄰二個噴淋嘴之間,所述靜電噴嘴位于所述噴淋嘴上方;所述靜電噴嘴直徑范圍為0.2mm—1.2mm ;所述霧化器的霧化壓力范圍為0.2MPa—1.5MPa0
[0011]本發(fā)明的工作原理為:本發(fā)明具有三種不同的施膠方式,即可以單獨使用,也可交替使用或者混合配合用于紙幅的施膠作業(yè);所述膜轉(zhuǎn)移施膠方式,采用淀粉膠液作為施膠液,將施膠液通過上膠系統(tǒng)送達到施膠機的上、下梁,在上、下梁中通過計量棒將施膠液均勻的轉(zhuǎn)移到施膠輥上,紙張通過施膠輥壓區(qū)后,施膠大輥閉合,在一定的壓力下將施膠液均勻的施膠到紙張上,從而達到施膠目的,而此時不需要噴淋管和霧化器參與工作;所述浸泡式施膠方式,施膠機的上、下梁與施膠輥分開,不參與工作,施膠液通過上膠系統(tǒng)直接達到噴淋管里面,施膠液通過噴淋管將施膠夜噴灑到施膠輥上,紙張通過施膠輥時閉合后形成壓區(qū),施膠液在施膠輥之間形成浸泡區(qū),從而形成浸泡式施膠;所述霧化噴涂施膠方式,是將施膠液輸送到施膠裝置中,經(jīng)過霧化器對施膠液進行霧化處理,通過靜電噴嘴將施膠液以霧狀噴射到紙幅表面,所述靜電噴嘴擺動方式設置,霧化的施膠液與紙幅接觸并吸收,霧化噴涂的范圍大,均勻度好,容易實現(xiàn)施膠量的準確定量控制;
[0012]對于三種施膠模式可以各自獨立分開使用,以便于適應不同種類紙品施膠的需要;也可以不同方式配合施膠。
[0013]通過上述技術方案,本發(fā)明技術方案的有益效果是:設計具有膜轉(zhuǎn)移施膠模式和浸泡施膠模式二用高校施膠機,在生產(chǎn)??垥r可以采用膜轉(zhuǎn)移施膠方式進行精確小施膠量施膠;生產(chǎn)瓦楞紙時采用浸泡式施膠,進行高強度施膠;并在施膠裝置中設置靜電霧化器,通過靜電噴嘴霧化施膠,即可單獨使用,也可以采用多種模式混合施膠,施膠量可精確控制,施膠均勻,施膠量可調(diào)節(jié),適用于多種紙品施膠作業(yè);紙機生產(chǎn)的紙種可以多樣化選擇,提高紙機生產(chǎn)效率,同時,當施膠某一方式出現(xiàn)故障時,可以方便切換到另一種施膠方式,不用停機處理,提高紙機運行效率。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種轉(zhuǎn)移與浸噴二用高效施膠機結(jié)構圖示意圖;
[0016]圖2為本發(fā)明實施例所公開的一種轉(zhuǎn)移與浸噴二用高效施膠機放大示意圖。
[0017]圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱:
[0018]1.上輥2.下輥3.上梁4.下梁
[0019]5.施膠裝置 6.噴淋管 7.霧化器 8.靜電噴嘴
[0020]9.浸泡區(qū)10.機架11.控制臺 12.計量棒
[0021]13.邊緣刮刀 14.送膠管 15.漲力輥 16.紙幅
[0022]17.活動架18.活動輥 19.導輥
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]根據(jù)圖1和圖2,本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)移與浸噴二用高效施膠機,包括上輥1、下輥2、上梁3、下梁4、施膠裝置5、噴淋管6、霧化器7、靜電噴嘴8、浸泡區(qū)9、機架10、控制臺1
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