一種集聚賽絡(luò)紡專用雙縫式集聚氣體導(dǎo)流裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，它是一種雙縫式集聚氣體導(dǎo)流裝置，適用于網(wǎng)格圈型集聚 賽絡(luò)紡紗（俗稱：緊密賽絡(luò)紡紗）系統(tǒng)中。
【背景技術(shù)】
[0002] 基于紗線質(zhì)量的可控性及品種的寬泛性，迄今為止傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗技術(shù)的應(yīng)用仍是 最廣泛的，國內(nèi)紡錠規(guī)模已達(dá)到1. 2億錠W上。傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗系統(tǒng)中，加搶Ξ角區(qū)的存在使 得平行排列的扁平狀纖維須條轉(zhuǎn)變?yōu)轭愃茍A形結(jié)構(gòu)的過程中，分布于須條兩側(cè)的纖維末端 容易伸出紗干，形成有害毛羽。而紗線品質(zhì)的好壞和紡織品性能的優(yōu)劣又受到毛羽情況的 嚴(yán)重影響，由此減少紗線毛羽數(shù)量成為環(huán)錠紡紗面臨的主要問題之一，特別是隨著消費(fèi)者 對于紡織品質(zhì)量和性能的要求進(jìn)一步提高，更加刺激著紡織領(lǐng)域針對減少毛羽數(shù)量相關(guān)研 究的發(fā)展和提高。
[0003] 為了解決運(yùn)一問題，前人在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗系統(tǒng)地基礎(chǔ)上，研究出許多紡紗新技術(shù)， 像集聚紡、賽絡(luò)紡、集聚賽絡(luò)紡等。運(yùn)些新型紡紗技術(shù)都對減少或消除加搶Ξ角區(qū)起到有效 作用，減少紗線毛羽，增強(qiáng)紗線強(qiáng)力，提高紗線質(zhì)量。其中，通過集聚紡和賽絡(luò)紡運(yùn)兩種技術(shù) 進(jìn)一步結(jié)合發(fā)展起來的"集聚賽絡(luò)紡紗"技術(shù)日漸受到人們的關(guān)注，特別是兩種技術(shù)的優(yōu)勢 互補(bǔ)產(chǎn)生的優(yōu)越經(jīng)濟(jì)效益和獨(dú)特紗線性能。集聚賽絡(luò)紡所紡紗線在結(jié)構(gòu)和性能上類似于股 線，具有集聚紗與合股紗的毛羽數(shù)量少、斷裂強(qiáng)力高、摩擦性能好、結(jié)構(gòu)緊密等優(yōu)點(diǎn)，因而集 聚賽絡(luò)紡紗線具有良好的發(fā)展前景和很大的市場前景。
[0004] 但是，網(wǎng)格圈型集聚賽絡(luò)紡中難W使得兩個(gè)不同集聚槽的集聚氣流量保持一致， 兩者的集聚效果也就難W相同，兩股須條成紗后特性的一致性也難W保證，究其根源在于 不同部位集聚槽的集聚氣流無法得到有效的控制；兩個(gè)槽的集聚氣流難W-致，導(dǎo)致集聚 結(jié)果會(huì)有很大差異；開放式的氣流空間對于負(fù)壓氣流的利用率較低，造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。
[0005] 本發(fā)明的創(chuàng)新構(gòu)思在于：設(shè)計(jì)一種雙縫式聚集氣體導(dǎo)流裝置（也稱：導(dǎo)流板）。前 人研究結(jié)果表明，最優(yōu)集聚效果的集聚紡的吸氣負(fù)壓一般在-2300化左右，而集聚賽絡(luò)紡 由于兩個(gè)集聚槽的相互干擾往往會(huì)抵消部分有效集聚氣流，故要求更高的吸氣負(fù)壓，因此 需要大量的能源消耗。在異型管集聚槽上方添加本發(fā)明裝置后，集聚區(qū)域內(nèi)吸氣負(fù)壓可 由-2300化下降到-800化，集聚槽兩側(cè)邊緣的集聚負(fù)壓與集聚氣流也相應(yīng)減小并不斷趨 近與實(shí)際生產(chǎn)中異型管集聚槽邊緣的集聚負(fù)壓與集聚氣流的工作狀態(tài)。當(dāng)吸氣負(fù)壓調(diào)節(jié) 到-800化時(shí)，異型管集聚槽邊緣的壓強(qiáng)非常接近實(shí)際生產(chǎn)的-500化。本發(fā)明裝置的添加 在保證異型管集聚槽邊緣集聚負(fù)壓的情況下，可W使真正提供的吸氣負(fù)壓從-2300Pa降低 到-800化，由此可W達(dá)到節(jié)能的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是集聚賽絡(luò)紡專用雙縫式集聚氣體導(dǎo)流裝置，在異型管集聚槽上方 添加本發(fā)明裝置的網(wǎng)格圈型集聚賽絡(luò)紡系統(tǒng)，能夠保證異型管集聚槽邊緣實(shí)際生產(chǎn)所需集 聚負(fù)壓與集聚氣流的情況下，有效地降低聚集區(qū)域的集聚負(fù)壓與集聚氣流，從而達(dá)到保證 雙槽集聚氣流的一致性、降低集聚能耗的效果。
[0007] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種集聚賽絡(luò)紡專用雙縫式集聚氣體導(dǎo)流裝 置，其特征在于，包括可設(shè)于集聚賽絡(luò)紡系統(tǒng)的異型管上的導(dǎo)流板，所述的異型管的頂部設(shè) 有集聚槽，所述的導(dǎo)流板與異型管之間形成有可供纖維須條通過的通道，所述的可供纖維 須條通過的通道的入口和出口分別位于導(dǎo)流板的前后兩端；所述的導(dǎo)流板的中部形成有至 少兩個(gè)用于控制纖維須條集聚的吸風(fēng)槽；所述的導(dǎo)流板的左右兩端為封閉結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo) 流板的左右兩端與異型管之間不具有進(jìn)風(fēng)通道。
[0008] 優(yōu)選地，所述的集聚槽和所述的吸風(fēng)槽皆有左右兩個(gè)，左右兩個(gè)集聚槽上纖維須 條的集聚由分別由左右兩個(gè)吸風(fēng)槽控制。
[0009] 優(yōu)選地，所述的吸風(fēng)槽與可供纖維須條通過的通道相連通。
[0010] 優(yōu)選地，所述的導(dǎo)流板的上表面為曲面。
[0011] 優(yōu)選地，所述的導(dǎo)流板的吸風(fēng)槽傾斜設(shè)置。
[0012] 優(yōu)選地，所述的吸風(fēng)槽的寬度W為0.5~2. 5毫米，傾角α為30~60。，吸風(fēng)槽 間距D為1.5~5. 5毫米。
[0013] 更優(yōu)選地，所述的吸風(fēng)槽的長度L3為5. 5~30. 5毫米。
[0014] 優(yōu)選地，所述的導(dǎo)流板的下表面是半徑R1為20~60毫米的圓弧面，所述的可供 纖維須條通過的通道的上表面為半徑R2為20. 5~60. 5毫米的圓弧面，可供纖維須條通過 的通道的高度化為0. 5~6. 5毫米。
[0015] 本發(fā)明從集聚環(huán)境上，通過在原來的集聚賽絡(luò)紡系統(tǒng)的異型管上安裝雙縫式集聚 氣體導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流板的半封閉結(jié)構(gòu)使原來的完全開放式的環(huán)境變成導(dǎo)向性的環(huán)境，導(dǎo)流 板對氣流的聚集導(dǎo)向作用從而降低聚集區(qū)域的吸氣負(fù)壓，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能的效果。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0017] 1、本發(fā)明通過控制集聚氣流的流動(dòng)方式，在確保集聚槽上的纖維須條接受足夠集 聚負(fù)壓和集聚氣流的條件下，最大化降低集聚負(fù)壓，也能有效控制兩槽集聚負(fù)壓和集聚氣 流的一致性，W保證紗線的質(zhì)量，又通過降低集聚負(fù)壓，大大減少能耗，滿足節(jié)能要求。
[0018] 2、本發(fā)明適合于現(xiàn)有的網(wǎng)格圈型集聚賽絡(luò)紡系統(tǒng)的裝配，也適合其他集聚紡系統(tǒng) 的改造。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明的一種雙縫式集聚氣體導(dǎo)流裝置及裝備了導(dǎo)流板的異型管的集聚 賽絡(luò)紡系統(tǒng)Ξ維效果圖。如圖1(1)所示為本發(fā)明的雙縫式氣流集聚裝置的Ξ維效果圖，圖 1 (2)所示是將導(dǎo)流板安裝在原有的網(wǎng)格圈型集聚賽絡(luò)紡系統(tǒng)異型管上的Ξ維效果圖，圖 1(3)是裝備導(dǎo)流板的集聚賽絡(luò)紡系統(tǒng)的Ξ維效果圖。
[0020] 圖2 (1)為導(dǎo)流板俯視圖，圖2 (2)為導(dǎo)流板正視圖，圖2 (3)為導(dǎo)流板側(cè)視圖。
[0021] 圖3(1)為導(dǎo)流板側(cè)視圖，圖3(2)為圖3(1)中G-G剖視圖；圖3(3)為導(dǎo)流板正視 圖，圖3(4)為圖3(3)中Β-Β剖視圖。
[002引圖4為有無導(dǎo)流板時(shí)切向集聚氣流數(shù)值模擬圖。圖4(1)、似、（3)、（4)分別表示 異型管右集聚槽右邊緣集聚負(fù)壓變化曲線、右集聚槽左邊緣集聚負(fù)壓變化曲線、右集聚槽 右邊緣集聚風(fēng)速變化曲線、右集聚槽左邊緣集聚風(fēng)速變化曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，運(yùn)些實(shí)施例僅用于說明發(fā)明而 不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員