一種鐳射托墨型鍍鋁紙及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及標(biāo)簽制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鐳射托墨型鍍鋁紙，以及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 中國專利《一種托墨型鍍鋁紙的制備方法》（授權(quán)公告號(hào)：CN101864692B)公開 了一種應(yīng)用標(biāo)簽生產(chǎn)中的托墨涂料，該托墨涂料在使用時(shí)分別位于鍍鋁層的上、下側(cè)，通過 上下兩層托墨涂料互相滲透，將標(biāo)簽上的油墨保留在基材上。但是該托墨涂料由于軟化點(diǎn) 太低，無法在其表面制作出效果良好的鐳射光柵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于制作鐳射托墨型鍍鋁紙的鐳射托墨 涂料，其具有合適的軟化點(diǎn)，既能在復(fù)合的過程中不會(huì)影響鐳射光柵的構(gòu)型，又能在堿洗脫 標(biāo)的過程中將油墨保留在基材上。
[0004] 一種鐳射托墨型鍍鋁紙，依次包括基材層、復(fù)合涂料層、鍍鋁層、面涂料層，所述復(fù) 合涂料層表面具有鐳射光柵，所述復(fù)合涂料層的軟化點(diǎn)為42±0. 5°C，所述面涂料層的軟化 點(diǎn)為 22±0. 5°C。
[0005] 所述復(fù)合涂料層由復(fù)合涂料干燥而成，所述復(fù)合涂料的組分為： 乳液A 25~35wt%， 乳液B 15~25wt%， 乙醇 20~35wt%， 水 20 ~35wt%。
[0006] 所述面涂料層由面涂料干燥而成，所述面涂料的組分為： 乳液C 30~60wt%， 乙醇 15~30wt%， 水 25 ~40wt%。
[0007] 所述乳液A、B、C中均包括由水性丙烯酸樹脂接枝環(huán)氧基團(tuán)而成的環(huán)氧改性丙烯 酸樹脂，所述乳液A的軟化點(diǎn)為50 ± 1 °C，所述乳液B的軟化點(diǎn)為20 ± 1 °C，所述乳液C的軟 化點(diǎn)為20~30°C之間。
[0008] 進(jìn)一步地，所述環(huán)氧改性丙稀酸樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為1600~4000g/eq，采用鉬鈷比 色法測得的顏色為lOOOMax~2000Max，酸值彡40mgK0H/g，分子粒徑彡1. 5ym。所述乳液 A、B、C的固含量均為45±5wt%。
[0009] 本發(fā)明還公開了一種制備上述鐳射托墨型鍍鋁紙的方法，包括步驟： A. 將熱封性能溫度在80-130°C的薄膜材料采用軟壓的方式壓印出光柵模板薄膜； B. 使用復(fù)合涂料將基材層和光柵模板薄膜結(jié)合在一起，并對復(fù)合涂料進(jìn)行干燥使其形 成復(fù)合涂料層； C. 將光柵模板薄膜從復(fù)合涂料層上剝離； D. 對步驟C所得的復(fù)合涂料層進(jìn)行真空蒸鍍，使其表面形成鍍鋁層； E. 在鍍鋁層上涂布面涂料，并對面涂料干燥使其形成面涂料層。
[0010] 其中，步驟B所述的結(jié)合方式為：先在室溫、涂布速度< 10米/秒、涂布濕量1~ 30g/m2的條件下，將復(fù)合涂料涂布在光柵模板薄膜上；然后以復(fù)合溫度105~125°C，復(fù)合 速度< 10米/秒的條件，將復(fù)合涂料連同光柵模板薄膜復(fù)合在基材層上。
[0011] 步驟C所述的剝離光柵模板薄膜的條件為：剝離溫度為105~125°C，剝離速度 < 10米/秒。
[0012] 步驟D所述的真空蒸鍍條件為：在真空度為0. 6*10 1~0. 1*10 4KPA、蒸鍍溫度為 120~3000°C、蒸鍍速度< 10米/秒，將純度大于98%的金屬離子蒸鍍在復(fù)合涂料層表面， 所述鍍鋁層厚度為350~450A。
[0013]步驟E在干燥溫度< 200°C、涂布速度< 10米/秒、涂布濕量1~30g/m2的條件 下，將面涂料涂布在鍍鋁層上并干燥形成面涂料層。
[0014] 本發(fā)明公開的鐳射托墨型鍍鋁紙能克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，在生產(chǎn)和使用的過程 中，復(fù)合涂料層上能保持穩(wěn)定的鐳射光柵圖案；而在回收、脫標(biāo)的過程中，復(fù)合涂料層和面 涂料層會(huì)在80°C、2. 5%濃度的NA0H溶液中相互滲透，將標(biāo)簽上的油墨保留在基材上，避免 污染NA0H溶液。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述的鐳射托墨型鍍鋁紙的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的構(gòu)思及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以 充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施 例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前 提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017] 如圖1所示，一種鐳射托墨型鍍鋁紙，依次包括基材層1、復(fù)合涂料層2、鍍鋁 層3、面涂料層4,所述復(fù)合涂料層2表面具有鐳射光柵5,所述復(fù)合涂料層2的軟化點(diǎn)為 42±0. 5°C，所述面涂料層4的軟化點(diǎn)為22±0. 5°C。
[0018]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述復(fù)合涂料層2由復(fù)合涂料干燥而成，所述復(fù)合 涂料的組分為： 乳液A 25~35wt%， 乳液B 15~25wt%， 乙醇 20~35wt%， 水 20 ~35wt%; 所述面涂料層4由面涂料干燥而成，所述面涂料的組分為： 乳液C 30~60wt%， 乙醇 15~30wt%， 水 25 ~40wt%; 所述乳液A、B、C中均包括由水性丙烯酸樹脂接枝環(huán)氧基團(tuán)而成的環(huán)氧改性丙烯酸樹 月旨，所述乳液A的軟化點(diǎn)為50土rc，所述乳液B的軟化點(diǎn)為20土rc，所述乳液C的軟化 點(diǎn)為20~30°C之間。上述具有特定軟化點(diǎn)的且包含有環(huán)氧改性丙烯酸樹脂的乳液A、B、 C均可從市面購得。通過適量的乳液A和乳液B相混合，將復(fù)合涂料層2的軟化點(diǎn)限制在 42±0. 5°C，使得位于復(fù)合涂料層2表面的鐳射光柵5在復(fù)合、使用等過程能保持良好的穩(wěn) 定性。
[0019] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述環(huán)氧改性丙烯酸樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為1600~ 4000g/eq，采用鉑鈷比色法測得的顏色為lOOOMax~2000Max，酸值彡40mgK0H/g，分子粒徑 <L5ym〇
[0020] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述乳液A、B、C的固含量均為45±5wt%。
[0021] 上述鐳射托墨型鍍鋁紙的制備方法，包括步驟： A. 將熱封性能溫度在80-130°C的薄膜材料采用軟壓的方式壓印出光柵模板薄膜； B. 使用復(fù)合涂料將基材層和光柵模板薄膜結(jié)合在一起，并對復(fù)合涂料進(jìn)行干燥使其形 成復(fù)合涂料層； C. 將光柵模板薄膜從復(fù)合涂料層上剝離； D. 對步驟C所得的復(fù)合涂料層進(jìn)行真空蒸鍍，使其表面形成鍍鋁層； E. 在鍍鋁層上涂布面涂料，并對面涂料干燥使其形成面涂料層。
[0022] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟B所述的基材層為可洗濕強(qiáng)紙。
[0023] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟B所述的結(jié)合方式為：先在室溫、涂布速度< 10 米/秒、涂布濕量1~30g/m2的條件下，將復(fù)合涂料涂布在光柵模板薄膜上；然后以復(fù)合溫 度105~125°C，復(fù)合速度< 10米/秒的條件，將復(fù)合涂料連同光柵模板薄膜復(fù)合在基材層 上。
[0024] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟C所述的剝離光柵模板薄膜的條件為：剝離溫 度為105~125°C，剝離速度彡10米/秒。
[0025] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟D所述的真空蒸鍍條件為：在真空度為 0. 6M01~0. 1*10 4KPA、蒸鍍溫度為120~3000°C、蒸鍍速度彡10米/秒，將純度大于98% 的金屬離子蒸鍍在復(fù)合涂料層表面，所述鍍鋁層厚度為350~450A。
[0026] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟E在干燥溫度< 200°C、涂布速度< 10米/秒、 涂布濕量1~30g/m2的條件下，將面涂料涂布在鍍鋁層上并干燥形成面涂料層。
[0027] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟E后還包括回潮、復(fù)卷、裁切、包裝等處理工序。
[0028] 所述復(fù)合涂料的配比如下：
以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例， 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這 些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鐳射托墨型鍍鋁紙，其特征在于：依次包括基材層、復(fù)合涂料層、鍍鋁層、面涂 料層，所述復(fù)合涂料層表面具有鐳射光柵，所述復(fù)合涂料層的軟化點(diǎn)為42±0. 5°C，所述面 涂料層的軟化點(diǎn)為22±0. 5°C。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射托墨型鍍鋁紙，其特征在于：所述復(fù)合涂料層由復(fù)合涂 料干燥而成，所述復(fù)合涂料的組分為： 乳液A 25~35wt%， 乳液B 15~25wt%， 乙醇 20~35wt%， 水 20 ~35wt% ; 所述面涂料層由面涂料干燥而成，所述面涂料的組分為： 乳液C 30~60wt%， 乙醇 15~30wt%， 水 25 ~40wt% ; 所述乳液A、B、C中均包括由水性丙烯酸樹脂接枝環(huán)氧基團(tuán)而成的環(huán)氧改性丙烯酸樹 月旨，所述乳液A的軟化點(diǎn)為50 ± I °C，所述乳液B的軟化點(diǎn)為20 ± I °C，所述乳液C的軟化點(diǎn) 為20~30°C之間。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐳射托墨型鍍鋁紙，其特征在于：所述環(huán)氧改性丙烯酸樹脂 的環(huán)氧當(dāng)量為1600~4000g/eq，采用鉑鈷比色法測得的顏色為1000 Max~2000Max，酸值 彡 40mgK0H/g，分子粒徑< I. 5 y m。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐳射托墨型鍍鋁紙，其特征在于：所述乳液A、B、C的固含量 均為 45±5wt%。5. -種制備如權(quán)利要求1所述鐳射托墨型鍍鋁紙的方法，其特征在于包括步驟： A. 將熱封性能溫度在80-130°C的薄膜材料采用軟壓的方式壓印出光柵模板薄膜； B. 使用復(fù)合涂料將基材層和光柵模板薄膜結(jié)合在一起，并對復(fù)合涂料進(jìn)行干燥使其形 成復(fù)合涂料層； C. 將光柵模板薄膜從復(fù)合涂料層上剝離； D. 對步驟C所得的復(fù)合涂料層進(jìn)行真空蒸鍍，使其表面形成鍍鋁層； E. 在鍍鋁層上涂布面涂料，并對面涂料干燥使其形成面涂料層。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐳射托墨型鍍鋁紙的制備方法，其特征在于：步驟B中，先在 室溫、涂布速度< 10米/秒、涂布濕量1~30g/ m2的條件下，將復(fù)合涂料涂布在光柵模板 薄膜上；然后以復(fù)合溫度105~125°C，復(fù)合速度< 10米/秒的條件，將復(fù)合涂料連同光柵 模板薄膜復(fù)合在基材層上。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐳射托墨型鍍鋁紙的制備方法，其特征在于：步驟C所述的 剝離光柵模板薄膜的條件為：剝離溫度為105~125°C，剝離速度< 10米/秒。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐳射托墨型鍍鋁紙的制備方法，其特征在于：步驟D在真空 度為0. 6*10 1~0. 1*10 4KPA、蒸鍍溫度為120~3000°C、蒸鍍速度< 10米/秒的條件下， 將純度大于98%的金屬離子蒸鍍在復(fù)合涂料層表面，所述鍍鋁層厚度為350~450 A。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐳射托墨型鍍鋁紙的制備方法，其特征在于：步驟E在干燥 溫度< 200°C、涂布速度< 10米/秒、涂布濕量1~30g/ m2的條件下，將面涂料涂布在鍍鋁 層上并干燥形成面涂料層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐳射托墨型鍍鋁紙及其制備方法，所述鐳射托墨型鍍鋁紙，依次包括基材層、復(fù)合涂料層、鍍鋁層、面涂料層，所述復(fù)合涂料層表面具有鐳射光柵，所述復(fù)合涂料層的軟化點(diǎn)為42±0.5℃，所述面涂料層的軟化點(diǎn)為22±0.5℃。本發(fā)明公開的鐳射托墨型鍍鋁紙能克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，在生產(chǎn)和使用的過程中，復(fù)合涂料層上能保持穩(wěn)定的鐳射光柵圖案；而在回收、脫標(biāo)的過程中，復(fù)合涂料層和面涂料層會(huì)在80℃、2.5%濃度的NAOH溶液中相互滲透，將標(biāo)簽上的油墨保留在基材上，避免污染NAOH溶液。
【IPC分類】D21H19/24, D21H19/14, D21H19/08, D21H19/82
【公開號(hào)】CN105040515
【申請?zhí)枴緾N201510347390
【發(fā)明人】周永新, 梁景亮, 谷少克, 何景元, 黎志才
【申請人】廣東萬昌印刷包裝股份有限公司, 萬昌印刷包裝(沈陽)有限公司, 成都萬昌印刷包裝有限公司, 廣東萬昌科藝材料有限公司, 洛陽萬昌印刷包裝有限公司, 天津萬昌印刷有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月19日