一種工業(yè)用具有阻燃效果的聚丙烯纖維再生棉混紡紗及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種工業(yè)用具有阻燃效果的聚丙烯纖維再生棉混紡紗及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球人口劇增，世界各國都將控制耕地的利用，棉花、麻、養(yǎng)蠶的桑樹的種植都將受到限制，傳統(tǒng)棉紡織原料受到多重制約。相關(guān)資料顯示，2010年國內(nèi)再生棉紗使用的邊角料等原料量共計能達到300萬噸左右。按50%的是棉型再生紗來估算，按每畝棉花產(chǎn)量200公斤計算，相當于約700余萬畝棉田的產(chǎn)量。再生紗既實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，節(jié)約了有限的資源，又解決了邊角料處理難題，為環(huán)境治理作出了貢獻。但是由于原料經(jīng)過開松后，纖維長度縮短、強力下降、耐光性差、容易霉變，這就限制了再生棉紗的利用。
[0003]聚丙烯纖維是以丙烯聚合得到的等規(guī)聚丙烯為原料紡制而成的合成纖維，在我國的商品名為丙綸。聚丙烯纖維質(zhì)輕、強度高、彈性好、耐磨、耐腐蝕、具有電絕緣性和保暖性，回潮率低，同時價格低廉，耐化學性質(zhì)好，在裝飾織物領(lǐng)域具有廣泛的運用，但是由于聚丙烯纖維的耐熱、耐老化性差，限制了其在服裝等領(lǐng)域的應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)用具有阻燃效果的聚丙烯纖維再生棉混紡紗及其制備方法。
[0005]本發(fā)明首先通過將廢舊棉織品、廢棉下腳料纖維打碎，然后放入特制的處理漿料中上漿，該漿料含有納米氫氧化鎂、二苯磷酸酯等成分，協(xié)同作用能夠提高再生棉纖維的阻燃性，同時能夠提高纖維的強度、彈性以及防曬性；第二步將聚丙烯與液體石蠟、納米氧化鋅等熔融紡絲后用熱乙醇第一次浸漬溶去液體石蠟，可以形成多孔表面的聚丙烯纖維，再用納米二氧化鈦分散液再一次浸漬，將納米二氧化鈦均勻地分散在聚丙烯纖維表面，進一步提高抗紫外線性能，降低了材料的缺點；最后將兩種纖維混紡成紗，強度比純棉紗相應的變大，同時具有一定阻燃效果，提高再生棉紗的質(zhì)量，可以用于生產(chǎn)工業(yè)濾料、地毯、工業(yè)用織物等產(chǎn)品。
[0006]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種工業(yè)用具有阻燃效果的聚丙烯纖維再生棉混紡紗，由下列重量份的原料制備制成:廢舊棉織品40-43、棉紗邊角料15-17、變性淀粉3-4、二苯磷酸酯1_2、納米氫氧化鎂2-3、脂肪胺聚氧乙烯醚1-2、聚丙烯39-44、納米氧化鋅3_5、液體石蠟12-14、納米二氧化鈦
9-10、羧甲基纖維素1.5-2、乙氧基月桂酷胺1-1.5、水適量；
本發(fā)明所述一種工業(yè)用具有阻燃效果的聚丙烯纖維再生棉混紡紗，由以下具體步驟制成:
(I)將納米氫氧化鎂與脂肪胺聚氧乙烯醚混合后放在球磨機中球磨30分鐘待用，將變性淀粉放入攪拌釜中，加入20倍量的水，加熱至80°C，然后加入球磨產(chǎn)物、二苯磷酸酯以及一半量的納米二氧化鈦，以120-150轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30-40分鐘形成處理漿料；
(2)將廢舊棉織品、棉紗邊角料混合以后使用機器打碎至纖維長度為2-3毫米，將打碎的混合纖維浸入處理漿料中40-50分鐘，然后在80-90°C溫度下烘干，再將烘干后的纖維經(jīng)過梳棉、精梳工藝制成再生混合纖維棉條；
(3)將聚丙烯加熱至完全熔融，然后與液體石蠟、納米氧化鋅混合，攪拌均勻后通過熔融紡絲工藝制得混合聚丙烯短纖維，然后將其浸漬在加熱至45°C的乙醇中30-40分鐘后取出，在90-100 °C下烘干；
(4)將羧甲基纖維素加入30倍量的水中，加熱至40-50°C，攪拌至形成透明溶液后加入其余剩余成分，充分分散制成二次浸漬漿料，然后將步驟(3)處理后的混合聚丙烯短纖維繼續(xù)浸漬在二次浸漬漿料中，最后烘干得到改性混合聚丙烯短纖維；
(5)將步驟(2)得到的再生混合纖維棉條與步驟(4)得到的改性混合聚丙烯短纖維進行并條、粗砂、細紗工藝即得本發(fā)明。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明配方科學合理，通過特殊工藝制成的混紡紗，彌補了棉纖維與聚丙烯纖維防曬性差、耐高溫性差的缺點，制成的產(chǎn)品采用廢舊棉織品制成再生纖維，降低了生產(chǎn)成本，同時節(jié)能減排，不僅不會降低產(chǎn)品質(zhì)量，還通過與改性的聚丙烯短纖維混紡紗混紡，提高了再生棉紗的質(zhì)量，可以廣泛用于制造工業(yè)用織物、地毯等。
具體實施方案
[0008]下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0009]—種工業(yè)用具有阻燃效果的聚丙烯纖維再生棉混紡紗，由下列重量份(公斤)的原料制備制成:廢舊棉織品40、棉紗邊角料15、變性淀粉3、二苯磷酸酯1、納米氫氧化鎂2、脂肪胺聚氧乙烯醚1、聚丙烯39、納米氧化鋅3、液體石蠟12、納米二氧化鈦9、羧甲基纖維素
1.5、乙氧基月桂酷胺1、水適量；
本發(fā)明所述一種工業(yè)用具有阻燃效果的聚丙烯纖維再生棉混紡紗，由以下具體步驟制成:
(1)將納米氫氧化鎂與脂肪胺聚氧乙烯醚混合后放在球磨機中球磨30分鐘待用，將變性淀粉放入攪拌釜中，加入20倍量的水，加熱至80°C，然后加入球磨產(chǎn)物、二苯磷酸酯以及一半量的納米二氧化鈦，以120轉(zhuǎn)/分的速度攪拌40分鐘形成處理漿料；
(2)將廢舊棉織品、棉紗邊角料混合以后使用機器打碎至纖維長度為2-3毫米，將打碎的混合纖維浸入處理漿料中40分鐘，然后在80-90°C溫度下烘干，再將烘干后的纖維經(jīng)過梳棉、精梳工藝制成再生混合纖維棉條；
(3)將聚丙烯加熱至完全熔融，然后與液體石蠟、納米氧化鋅混合，攪拌均勻后通過熔融紡絲工藝制得混合聚丙烯短纖維，然后將其浸漬在加熱至45°C的乙醇中30分鐘后取出，在90-100 °C下烘干；
(4)將羧甲基纖維素加入30倍量的水中，加熱至40-50°C，攪拌至形成透明溶液后加入其余剩余成分，充分分散制成二次浸漬漿料，然后將步驟(3)處理后的混合聚丙烯短纖維繼續(xù)浸漬在二次浸漬漿料中，最后烘干得到改性混合聚丙烯短纖維；
(5)將步驟(2)得到的再生混合纖維棉條與步驟(4)得到的改性混合聚丙烯短纖維進行并條、粗砂、細紗工藝即得本發(fā)明。
[0010]經(jīng)檢測，本發(fā)明產(chǎn)品的與純棉紗對比，線密度減少11.95%，斷裂強度增加8.6%。
【主權(quán)項】
1.一種工業(yè)用具有阻燃效果的聚丙烯纖維再生棉混紡紗，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成:廢舊棉織品40-43、棉紗邊角料15-17、變性淀粉3-4、二苯磷酸酯1_2、納米氫氧化鎂2-3、脂肪胺聚氧乙烯醚1-2、聚丙烯39-44、納米氧化鋅3-5、液體石蠟12-14、納米二氧化鈦9-10、羧甲基纖維素1.5-2、乙氧基月桂酷胺1-1.5、水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)用具有阻燃效果的聚丙烯纖維再生棉混紡紗，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將納米氫氧化鎂與脂肪胺聚氧乙烯醚混合后放在球磨機中球磨30分鐘待用，將變性淀粉放入攪拌釜中，加入20倍量的水，加熱至80°C，然后加入球磨產(chǎn)物、二苯磷酸酯以及一半量的納米二氧化鈦，以120-150轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30-40分鐘形成處理漿料； (2)將廢舊棉織品、棉紗邊角料混合以后使用機器打碎至纖維長度為2-3毫米，將打碎的混合纖維浸入處理漿料中40-50分鐘，然后在80-90°C溫度下烘干，再將烘干后的纖維經(jīng)過梳棉、精梳工藝制成再生混合纖維棉條； (3)將聚丙烯加熱至完全熔融，然后與液體石蠟、納米氧化鋅混合，攪拌均勻后通過熔融紡絲工藝制得混合聚丙烯短纖維，然后將其浸漬在加熱至45°C的乙醇中30-40分鐘后取出，在90-100 °C下烘干； (4)將羧甲基纖維素加入30倍量的水中，加熱至40-50°C，攪拌至形成透明溶液后加入其余剩余成分，充分分散制成二次浸漬漿料，然后將步驟(3)處理后的混合聚丙烯短纖維繼續(xù)浸漬在二次浸漬漿料中，最后烘干得到改性混合聚丙烯短纖維； (5)將步驟(2)得到的再生混合纖維棉條與步驟(4)得到的改性混合聚丙烯短纖維進行并條、粗砂、細紗工藝即得本發(fā)明。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工業(yè)用具有阻燃效果的聚丙烯纖維再生棉混紡紗，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：廢舊棉織品40-43、棉紗邊角料15-17、變性淀粉3-4、二苯磷酸酯1-2、納米氫氧化鎂2-3、脂肪胺聚氧乙烯醚1-2、聚丙烯39-44、納米氧化鋅3-5、液體石蠟12-14、納米二氧化鈦9-10、羧甲基纖維素1.5-2、乙氧基月桂酷胺1-1.5、水適量；本發(fā)明配方科學合理，通過特殊工藝制成的混紡紗，制成的產(chǎn)品采用廢舊棉織品制成再生纖維，降低了生產(chǎn)成本，同時節(jié)能減排，不僅不會降低產(chǎn)品質(zhì)量，還通過與改性的聚丙烯短纖維混紡紗混紡，提高了再生棉紗的質(zhì)量，可以廣泛用于制造工業(yè)用織物、地毯等。
【IPC分類】D02G3/04, D01D1/04, D01F1/10, D01D5/08
【公開號】CN105040207
【申請?zhí)枴緾N201510284246
【發(fā)明人】劉勇
【申請人】安徽省含山縣順天紡織有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月29日