一種中空加“u”形滌綸拉伸變形絲及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中空加“U”形滌綸拉伸變形絲及其制備方法，特別是提供一種用既含有“U”形，又有中空的POY原絲來(lái)加工中空加“U”形滌綸拉伸變形絲的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和人民生活水平的提高，人們對(duì)服飾的面料、款式和風(fēng)格到穿著的舒適性，都有了更高的要求。傳統(tǒng)纖維截面是圓形，織物透氣性、吸濕性差，織物密度大，而異形纖維因其截面形態(tài)的變化，使其與一般化學(xué)纖維相比具有獨(dú)特的性質(zhì)，主要體現(xiàn)為以下幾個(gè)方面:纖維的不同幾何截面能像棱鏡那樣使光產(chǎn)生折射和分光，進(jìn)而折射出多彩光線，并使纖維產(chǎn)生一種超亮的光澤；纖維與紗線間的間隙多，比同樣規(guī)格的普通紡織品具有良好的透氣性；纖維表面積大，吸附性能好，可用作空氣凈化材料；纖維的抱合力強(qiáng)，起毛和起球現(xiàn)象可大大減少，還可改善懸垂性和耐折皺性等，異形纖維具有上述諸多優(yōu)異性能，越來(lái)越受到市場(chǎng)的青睞。
[0003]中空加“U”形滌綸拉伸變形絲，它作為一種新型異形纖維，截面較特殊，具有多種異形纖維所具有的特性，從中空加“U”形截面看:具有的溝槽，有吸濕排汗功能、透氣性好、彈性好、抗起球性能好，具有較深內(nèi)凹溝槽、中空?qǐng)A孔，織成織物手感輕柔保暖。備受消費(fèi)者青睞。
[0004]目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有中空加“U”形滌綸拉伸變形絲的生產(chǎn)方式是分別生產(chǎn)出“U”形POY和中空Ρ0Υ，再使用加彈機(jī)假捻加網(wǎng)絡(luò)復(fù)合而成。在這種生產(chǎn)方式下使得POY生產(chǎn)效率降低一倍，生產(chǎn)成本提高；在假捻過程中，中空POY很容易被摩擦片損壞，纖維功能性下降；還有就是兩種POY內(nèi)在品質(zhì)的差異給DTY的品質(zhì)均一穩(wěn)定帶來(lái)了困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有中空加“U”形滌綸拉伸變形絲生產(chǎn)方式的局限，提供一種中空加“U”形滌綸拉伸變形絲及其制備方法，該制備方法是在同一塊噴絲板設(shè)計(jì)有兩種噴絲微孔，一種“U”形孔，一種中空孔，使得一束絲中既有“U”形絲，又有中空絲，使得POY原絲品質(zhì)差異變小、生產(chǎn)效率大大提高；同時(shí)通過對(duì)兩種噴絲微孔排布設(shè)計(jì)，使得中空絲包裹在“U”形絲內(nèi)部，再后道假捻過程中對(duì)中空絲的截面損壞大大降低，產(chǎn)品的功能性顯著提升。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明可通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種中空加“U”形滌綸拉伸變形絲制備方法，其工藝流程為聚酯熔體一增壓泵一熔體輸送管道一紡絲箱體一計(jì)量泵一含噴絲板的紡絲組件一冷卻一上油一卷繞一預(yù)網(wǎng)裝置一切絲器一第一羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一張力儀一第二羅拉一網(wǎng)絡(luò)噴嘴一第二熱箱一第三羅拉一上油輪一卷繞成型，得到中空加” U”形滌綸拉伸變形絲，所述噴絲板上設(shè)置有“U”形孔和中空孔兩種噴絲微孔，所述“U”形孔為兩側(cè)2個(gè)長(zhǎng)方形孔下端與中間I個(gè)長(zhǎng)方形孔兩端連接，并且互相連接的兩個(gè)長(zhǎng)方形孔長(zhǎng)軸線夾角呈90°角組成“U”形幾何形狀；所述中空孔由三段扇形孔組成一個(gè)圓形幾何形狀。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0009]本發(fā)明所述的中空加“U”形滌綸拉伸變形絲制備方法，所述“U”形孔和中空孔截面積比1:1，為0.03mm2—0.05mm2;所述“U”形孔和中空孔的孔深相同，且長(zhǎng)徑比2:1?3:1。
[0010]本發(fā)明所述的中空加“U”形滌綸拉伸變形絲制備方法，所述噴絲微孔均勻分布在以噴絲板中心為圓心、等間距的五個(gè)同心圓上，“U”形孔排列在最外側(cè)兩個(gè)同心圓上，中空孔排列在內(nèi)側(cè)三個(gè)同心圓上。
[0011]本發(fā)明所述的中空加“U”形滌綸拉伸變形絲制備方法，“U”形孔開口方向指向噴絲板中心，并與“U”形孔中心與噴絲板中心的連接線成Θ角，角度為5° -10°。
[0012]本發(fā)明所述的中空加“U”形滌綸拉伸變形絲制備方法，所述冷卻方式為環(huán)吹冷卻。
[0013]本發(fā)明所述的中空加“U”形滌綸拉伸變形絲制備方法，所述上油方式采用雙上油方式，即將一束絲先后經(jīng)過兩個(gè)相同油嘴，對(duì)絲條進(jìn)行前后上油。
[0014]本發(fā)明還提出一種通過以上制備方法制得的中空加“U”形滌綸拉伸變形絲。
[0015]由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的一種中空加“U”形滌綸拉伸變形絲的制備方法，其有益效果表現(xiàn)在:在現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)上，通過改變噴絲板和上油方式等工藝參數(shù)即可生產(chǎn)；該方法制得的中空加“U”形滌綸拉伸變形絲所制備的織物具有吸濕排汗功能、透氣性好、抗起球性和彈性好，織成織物手感輕柔保暖、光澤柔和，纖維表面積大，吸附性能好，在服裝面料及織物領(lǐng)域的應(yīng)用前景具有十分廣闊。
【附圖說明】
[0016]圖1-1、1-2分別是本發(fā)明中的“U”形孔和中空孔放大示意圖
[0017]圖2-1、2_2分別是用本發(fā)明“U”形孔和中空孔所制得產(chǎn)品的截面示意圖
[0018]圖3是本發(fā)明的一種中空加”U”形滌綸拉伸變形絲制備方法采用的噴絲板微孔排列示意圖
[0019]圖4是本發(fā)明的一種中空加”U”形滌綸拉伸變形絲制備方法的環(huán)吹風(fēng)示意圖
[0020]圖5是“U”形孔開口方向與“U”形孔中心執(zhí)點(diǎn))與噴絲板中心(O點(diǎn))的連接線夾角Θ示意圖
[0021]其中I是“U”形孔；2是“U”形纖維產(chǎn)品；3是中空孔；4是中空纖維產(chǎn)品；5是噴絲板；6是環(huán)吹風(fēng)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面根據(jù)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0023]本發(fā)明的一種中空加“U”形滌綸拉伸變形絲制備方法，其工藝流程為聚酯熔體一增壓泵一熔體輸送管道一紡絲箱體一計(jì)量泵一含噴絲板的紡絲組件一冷卻一上油一卷繞—預(yù)網(wǎng)裝置一切絲器一第一羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一張力儀一第二羅拉一網(wǎng)絡(luò)噴嘴一第二熱箱一第三羅拉一上油輪一卷繞成型，得到中空加”U”形滌綸拉伸變形絲。
[0024]如圖1-1、1-2所示，所述噴絲板上設(shè)置有“U”形孔I和中空孔3兩種噴絲微孔，“U”形孔I為兩側(cè)2個(gè)長(zhǎng)方形孔下端與中間I個(gè)長(zhǎng)方形孔兩端連接，并且互相連接的兩個(gè)長(zhǎng)方形孔長(zhǎng)軸線夾角呈90°角組成“U”形幾何形狀；中空孔3由三段扇形孔組成一個(gè)圓形幾何形狀。如圖3所示，噴絲微孔均勻分布在以噴絲板中心為圓心、等間距的五個(gè)同心圓上，“U”形孔I排列在最外側(cè)兩個(gè)同心圓上，中空孔3排列在內(nèi)側(cè)三個(gè)同心圓上。其中由內(nèi)到外五個(gè)同心圓上的個(gè)數(shù)為:8、14、20、26、32，總計(jì)100個(gè)?！癠”形孔和中空孔截面積比1:1，為
0.03mm2—0.05mm2;“U”形孔和中空孔的孔深相同，且長(zhǎng)徑比2:1?3:1。
[0025]如圖4所示，本發(fā)明的中空加“U”形滌綸拉伸變形絲制備方法，冷卻方式為環(huán)吹冷卻；上油方式采用雙上油方式，即將一束絲先后經(jīng)過兩個(gè)相同油嘴，對(duì)絲條進(jìn)行前后上油。如圖5所示，“U”形孔開口方向指向噴絲板中心，并與“U”形孔中心與噴絲板中心的連接線成Θ角，角度為5° -10°。
[0026]如圖2-1、2_2所示，通過本發(fā)明的制備方法制得的中空加“U”形滌綸拉伸變形絲，其中2是“U”形纖維產(chǎn)品，4是中空纖維產(chǎn)品。
[0027]實(shí)施例
[0028]采用如圖3所示的噴絲板生產(chǎn)115dtex/100f滌綸預(yù)取向絲，半消光PET熔體經(jīng)100孔噴絲板擠出成束，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，集束上油，卷繞成型，得到中空加“U”形聚酯POY長(zhǎng)絲，再通過預(yù)網(wǎng)裝置一切絲器一第一羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一張力儀一第二羅拉一網(wǎng)絡(luò)噴嘴一第二熱箱一第三羅拉一上油輪一卷繞成型(DTY83dtex/100f)，得到中空加” U”形滌綸拉伸變形絲。其中，當(dāng)熔體特性粘度為0.67dl/g,紡絲溫度為292°C，紡絲速度為2600-2800m/min，冷卻風(fēng)風(fēng)壓為25_35Pa，側(cè)吹風(fēng)溫度為19°C，無(wú)風(fēng)區(qū)長(zhǎng)度為40_70mm，上油率0.7%，卷繞角5.6° -6.7。，接觸壓力140N-180N，DTY牽伸倍數(shù)1.4-1.5，D/Y比
1.5-1.6。該纖維性能優(yōu)異，異形度高達(dá)85%，內(nèi)凹程度65%，中空纖維中空度23%及染色均勻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中空加“U”形滌綸拉伸變形絲制備方法，其工藝流程為聚酯熔體一增壓泵一熔體輸送管道一紡絲箱體一計(jì)量泵一含噴絲板的紡絲組件一冷卻一上油一卷繞一預(yù)網(wǎng)裝置—切絲器一第一羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一張力儀一第二羅拉一網(wǎng)絡(luò)噴嘴一第二熱箱一第三羅拉一上油輪一卷繞成型，得到中空加”U”形滌綸拉伸變形絲，其特征在于:所述噴絲板上設(shè)置有“U”形孔和中空孔兩種噴絲微孔，所述“U”形孔為兩側(cè)2個(gè)長(zhǎng)方形孔下端與中間I個(gè)長(zhǎng)方形孔兩端連接，并且互相連接的兩個(gè)長(zhǎng)方形孔長(zhǎng)軸線夾角呈90°角組成“U”形幾何形狀；所述中空孔由三段扇形孔組成一個(gè)圓形幾何形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述“U”形孔和中空孔截面積比為1:1，為0.03mm2-0.05mm2;所述“U”形孔和中空孔的孔深相同，且長(zhǎng)徑比2:1?3:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述噴絲微孔均勻分布在以噴絲板中心為圓心、等間距的五個(gè)同心圓上，“U”形孔排列在最外側(cè)兩個(gè)同心圓上，中空孔排列在內(nèi)側(cè)三個(gè)同心圓上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:“U”形孔開口方向指向所述噴絲板中心，并與“U”形孔中心與噴絲板中心的連接線成Θ角，角度為5° -10°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述冷卻方式為環(huán)吹冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述上油方式采用雙上油方式，即將一束絲先后經(jīng)過兩個(gè)相同油嘴，對(duì)絲條進(jìn)行前后上油。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述制備方法制得的中空加“U”形滌綸拉伸變形絲。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種中空加“U”形滌綸拉伸變形絲及其制備方法，其工藝流程為聚酯熔體→增壓泵→熔體輸送管道→紡絲箱體→計(jì)量泵→含噴絲板的紡絲組件→冷卻→上油→卷繞→預(yù)網(wǎng)裝置→切絲器→第一羅拉→第一熱箱→冷卻板→假捻器→張力儀→第二羅拉→網(wǎng)絡(luò)噴嘴→第二熱箱→第三羅拉→上油輪→卷繞成型，即得所需產(chǎn)品，其在同一塊噴絲板上設(shè)計(jì)兩種噴絲微孔，一種“U”形孔，一種中空孔，使得一束絲中既有“U”形絲，又有中空絲；同時(shí)通過對(duì)兩種噴絲微孔排布設(shè)計(jì)，使得中空絲包裹在“U”形絲內(nèi)部，再后道假捻過程中對(duì)中空絲的截面損壞大大降低，產(chǎn)品的功能性顯著提升。本發(fā)明所制備的織物在服裝面料及織物領(lǐng)域的應(yīng)用前景具有十分廣闊。
【IPC分類】D01D5-088, D01D5-24, D01D5-096, D02G1-16, D01D5-253
【公開號(hào)】CN104562240
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410851895
【發(fā)明人】晏金龍, 陳德偉, 舒明芳, 彭明超, 尹亞芹
【申請(qǐng)人】江蘇恒力化纖股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日