本實(shí)用新型涉及紡絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型錦綸6聚合原料混合系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在紡絲技術(shù)領(lǐng)域中，錦綸6聚合廠的各種生產(chǎn)原料需要進(jìn)行混合，再送入聚合塔中。如圖1所示，傳統(tǒng)的原料混合系統(tǒng)包括一電機(jī)1、一動(dòng)態(tài)混合器2、一聚合塔3、一主料投加管4(己內(nèi)酰胺投加管)、一第一輔料投加管5(酸性添加劑投加管)、一第二輔料投加管6(二氧化鈦投加管)、一入料管7及一第一出料管8，所述動(dòng)態(tài)混合器2分別與所述電機(jī)1、所述第一出料管8及所述入料管7連接，所述入料管7分別與所述主料投加管4、所述第一輔料投加管5及所述第二輔料投加管6連接，所述第一出料管8與所述聚合塔3連接。

傳統(tǒng)的原料混合系統(tǒng)一般是將主原料(己內(nèi)酰胺)與各種輔助原料(酸性添加劑和二氧化鈦)分別通過(guò)所述主料投加管4、所述第一輔料投加管5及所述第二輔料投加管6進(jìn)入所述入料管7，再經(jīng)由所述入料管7進(jìn)入所述動(dòng)態(tài)混合器2，然后直接用一臺(tái)帶有電機(jī)1的混合器(動(dòng)態(tài)混合器2)進(jìn)行攪拌后，再通過(guò)所述第一出料管8送入所述聚合塔3中。其缺點(diǎn)是：①只有一次混合，會(huì)有混合不均或不徹底問(wèn)題產(chǎn)生；②消光劑(二氧化鈦)過(guò)早地與酸性添加劑混合，會(huì)發(fā)生顆粒聚結(jié)現(xiàn)象，這嚴(yán)重影響了產(chǎn)品(錦綸切片)的質(zhì)量；③當(dāng)動(dòng)態(tài)混合器停止運(yùn)行或因故障停車(chē)檢修，就無(wú)法再進(jìn)行物料混合了，而且生產(chǎn)線必須停產(chǎn)，這樣不但影響了生產(chǎn)的連續(xù)性，還嚴(yán)重降低了產(chǎn)品(錦綸切片)的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種新型錦綸6聚合原料混合系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)能耗，高效地保證了聚合產(chǎn)品(錦綸切片)的品質(zhì)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種新型錦綸6聚合原料混合系統(tǒng)，包括一電機(jī)、一動(dòng)態(tài)混合器、一聚合塔、一主料投加管、一第一輔料投加管、一第二輔料投加管、一入料管及一第一出料管，還包括一前端靜態(tài)混合器、一第一輔料靜態(tài)混合器、一第二輔料靜態(tài)混合器、一末端綜合靜態(tài)混合器、一第一三通換向閥、一第二三通換向閥、一第三三通換向閥、一第二出料管、一第三出料管、一第四出料管、一第五出料管、一第一連接管、一第二連接管、一第三連接管、一第一閥門(mén)、一第一止回閥、一第二閥門(mén)、一第二止回閥及一第三閥門(mén)；

所述電機(jī)、所述動(dòng)態(tài)混合器、所述第一出料管、所述前端靜態(tài)混合器、所述第二出料管、所述第一輔料靜態(tài)混合器、所述第三出料管、所述第二輔料靜態(tài)混合器、所述第四出料管、所述末端綜合靜態(tài)混合器、所述第五出料管及所述聚合塔依次連接；所述動(dòng)態(tài)混合器還通過(guò)所述入料管分別與所述主料投加管、所述第一輔料投加管及所述第二輔料投加管連通；

所述第一三通換向閥的A腔和所述第一三通換向閥的B腔安置在所述第一輔料投加管上，所述第一三通換向閥的C腔通過(guò)所述第一連接管與所述第一輔料靜態(tài)混合器連通；所述第二三通換向閥的A腔和所述第二三通換向閥的B腔安置在所述第二輔料投加管上，所述第二三通換向閥的C腔通過(guò)所述第二連接管與所述第二輔料靜態(tài)混合器連通；所述第三三通換向閥的A腔和所述第三三通換向閥的B腔安置在所述入料管上，所述第三三通換向閥的C腔通過(guò)所述第三連接管與所述前端靜態(tài)混合器連通；

所述第一閥門(mén)及所述第一止回閥均安置在所述第一連接管上，所述第二閥門(mén)及所述第二止回閥均安置在所述第二連接管上，所述第三閥門(mén)安置在所述第一出料管上。

進(jìn)一步地，所述第一閥門(mén)與所述第一止回閥相鄰設(shè)置，且所述第一止回閥設(shè)于所述第一三通換向閥與所述第一閥門(mén)之間；所述第二閥門(mén)與所述第二止回閥相鄰設(shè)置，且所述第二止回閥設(shè)于所述第二三通換向閥與所述第二閥門(mén)之間。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、在生產(chǎn)過(guò)程中，可以用無(wú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的靜態(tài)混合器代替有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的動(dòng)態(tài)混合器，也可以通過(guò)操作三通換向閥，使兩種混合器同時(shí)使用；

2、可以將生產(chǎn)原料進(jìn)行分步混合，最后綜合混合，可避免只有一次混合帶來(lái)的混合不均現(xiàn)象；而且很大程度地減少了二氧化鈦與酸性添加劑接觸的時(shí)間，有效地防止了二氧化鈦顆粒發(fā)生聚結(jié)而影響產(chǎn)品質(zhì)量；

3、靜態(tài)混合器無(wú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可省電能，降低了生產(chǎn)能耗；

4、操作靈活方便，可隨時(shí)改變混合方式，選擇性強(qiáng)，且當(dāng)動(dòng)態(tài)混合器停車(chē)檢修時(shí)，原料可繼續(xù)進(jìn)行混合并進(jìn)入聚合塔，不影響生產(chǎn)線正常生產(chǎn)，生產(chǎn)線無(wú)需停車(chē)，這樣高效地保證了聚合產(chǎn)品(錦綸切片)的品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為傳統(tǒng)的原料混合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種新型錦綸6聚合原料混合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1-電機(jī)、2-動(dòng)態(tài)混合器、3-聚合塔、4-主料投加管、5-第一輔料投加管、6-第二輔料投加管、7-入料管、8-第一出料管、9-前端靜態(tài)混合器、10-第一輔料靜態(tài)混合器、11-第二輔料靜態(tài)混合器、12-末端綜合靜態(tài)混合器、13-第一三通換向閥、14-第二三通換向閥、15-第三三通換向閥、16-第二出料管、17-第三出料管、18-第四出料管、19-第五出料管、20-第一連接管、21-第二連接管、22-第三連接管、23-第一閥門(mén)、24-第一止回閥、25-第二閥門(mén)、26-第二止回閥、27-第三閥門(mén)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作出進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)并不僅限于以下實(shí)施例。

一較佳實(shí)施例為：

請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)用新型的一種新型錦綸6聚合原料混合系統(tǒng)，包括一電機(jī)1、一動(dòng)態(tài)混合器2、一聚合塔3、一主料投加管4、一第一輔料投加管5、一第二輔料投加管6、一入料管7、一第一出料管8、一前端靜態(tài)混合器9、一第一輔料靜態(tài)混合器10、一第二輔料靜態(tài)混合器11、一末端綜合靜態(tài)混合器12、一第一三通換向閥13、一第二三通換向閥14、一第三三通換向閥15、一第二出料管16、一第三出料管17、一第四出料管18、一第五出料管19、一第一連接管20、一第二連接管21、一第三連接管22、一第一閥門(mén)23、一第一止回閥24、一第二閥門(mén)25及一第二止回閥26；所述主料投加管4為己內(nèi)酰胺投加管，用于將主料(己內(nèi)酰胺CPL)經(jīng)所述主料投加管4進(jìn)行輸送，所述第一輔料投加管5為酸性添加劑投加管，用于將酸性添加劑MOD經(jīng)所述第一輔料投加管5進(jìn)行輸送，所述第二輔料投加管6為二氧化鈦投加管，用于將二氧化鈦T_iO₂經(jīng)所述第二輔料投加管6進(jìn)行輸送；所述第一輔料靜態(tài)混合器10為酸性添加劑混合器，所述第二輔料靜態(tài)混合器11是二氧化鈦T_iO₂(消光劑)混合器，所述第二輔料靜態(tài)混合器11須安裝在所述第一輔料靜態(tài)混合器10的后面，以減少其與酸性原料接觸的時(shí)間，防止二氧化鈦發(fā)生聚結(jié)現(xiàn)象而影響產(chǎn)品質(zhì)量；

所述電機(jī)1、所述動(dòng)態(tài)混合器2、所述第一出料管8、所述前端靜態(tài)混合器9、所述第二出料管16、所述第一輔料靜態(tài)混合器10、所述第三出料管17、所述第二輔料靜態(tài)混合器11、所述第四出料管18、所述末端綜合靜態(tài)混合器12、所述第五出料管19及所述聚合塔3依次連接；

所述動(dòng)態(tài)混合器2還通過(guò)所述入料管7分別與所述主料投加管4、所述第一輔料投加管5及所述第二輔料投加管6連通；

所述第一三通換向閥13的A腔和所述第一三通換向閥13的B腔安置在所述第一輔料投加管5上，所述第一三通換向閥13的C腔通過(guò)所述第一連接管20與所述第一輔料靜態(tài)混合器10連通；所述第二三通換向閥14的A腔和所述第二三通換向閥14的B腔安置在所述第二輔料投加管6上，所述第二三通換向閥14的C腔通過(guò)所述第二連接管21與所述第二輔料靜態(tài)混合器11連通；所述第三三通換向閥15的A腔和所述第三三通換向閥15的B腔安置在所述入料管7上，所述第三三通換向閥15的C腔通過(guò)所述第三連接管22與所述前端靜態(tài)混合器9連通。

所述第一閥門(mén)23及所述第一止回閥24均安置在所述第一連接管20上，所述第一閥門(mén)23與所述第一止回閥24相鄰設(shè)置，即述第一止回閥24的位置應(yīng)盡量靠近所述第一閥門(mén)23，且所述第一止回閥24設(shè)于所述第一三通換向閥13與所述第一閥門(mén)23之間；所述第二閥門(mén)25及所述第二止回閥26均安置在所述第二連接管21上，所述第二閥門(mén)25與所述第二止回閥26相鄰設(shè)置，即所述第二止回閥26的位置應(yīng)盡量靠近所述第二閥門(mén)25，且所述第二止回閥26設(shè)于所述第二三通換向閥14與所述第二閥門(mén)25之間；因?yàn)樗鰟?dòng)態(tài)混合器2和所述前端靜態(tài)混合器9所在的所述入料管7(主管道)上的物料壓力可能會(huì)高于所述第一止回閥24和所述第二止回閥26所在的所述第一連接管20和所述第二連接管21(輔料管道)內(nèi)的壓力，這樣輔料有可能加不進(jìn)混合器中了，有了所述第一止回閥24和所述第二止回閥26就可防止物料因壓力逆差而不能進(jìn)入主管道，另外當(dāng)輔料的供入泵故障停止了，也可防止主管道內(nèi)的物料流入輔料管道中而形成堵塞；而所述第一閥門(mén)23和所述第二閥門(mén)24是便于開(kāi)車(chē)停車(chē)入料操作；

所述第三閥門(mén)27安置在所述第一出料管8上，所述第三閥門(mén)27的作用：如果要拆開(kāi)檢修所述動(dòng)態(tài)混合器2時(shí)，就要關(guān)閉所述第三三通換向閥15和所述第三閥門(mén)27，不然物料就會(huì)漏出來(lái)。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

當(dāng)兩種混合器同時(shí)使用時(shí)：

方案一(原設(shè)計(jì)的情況：同步混合)：調(diào)節(jié)所述第一三通換向閥13、所述第二三通換向閥14及所述第三三通換向閥15，將主料己內(nèi)酰胺CPL經(jīng)由所述主料投加管4送入所述入料管7內(nèi)、輔料酸性添加劑MOD經(jīng)由所述第一輔料投加管5送入所述入料管7內(nèi)、輔料二氧化鈦T_iO₂經(jīng)由所述第二輔料投加管6送入所述入料管7內(nèi)，然后統(tǒng)一由所述入料管7進(jìn)入所述動(dòng)態(tài)混合器2進(jìn)行一次攪拌混合，接著依次進(jìn)入所述前端靜態(tài)混合器9、所述第一輔料靜態(tài)混合器10、所述第二輔料靜態(tài)混合器11及所述末端綜合靜態(tài)混合器12進(jìn)行多次攪拌混合后，送入所述聚合塔3中。

方案二(分步混合)：調(diào)節(jié)所述第一三通換向閥13、所述第二三通換向閥14及所述第三三通換向閥15，將主料己內(nèi)酰胺CPL依次經(jīng)由所述主料投加管4和所述入料管7進(jìn)入所述動(dòng)態(tài)混合器2進(jìn)行一次攪拌混合，再進(jìn)入所述前端靜態(tài)混合器9；輔料酸性添加劑MOD經(jīng)由所述第一連接管20進(jìn)入所述第一輔料靜態(tài)混合器10進(jìn)行攪拌混合；輔料二氧化鈦T_iO₂經(jīng)由所述第二連接管21進(jìn)入所述第二輔料靜態(tài)混合器11進(jìn)行攪拌混合；最后經(jīng)所述末端綜合靜態(tài)混合器12進(jìn)行綜合攪拌混合后，送入所述聚合塔3中。

當(dāng)只使用靜態(tài)混合器時(shí)：

方案一(同步混合)：調(diào)節(jié)所述第一三通換向閥13、所述第二三通換向閥14及所述第三三通換向閥15，將主料己內(nèi)酰胺CPL經(jīng)由所述主料投加管4送入所述入料管7內(nèi)、輔料酸性添加劑MOD經(jīng)由所述第一輔料投加管5送入所述入料管7內(nèi)、輔料二氧化鈦T_iO₂經(jīng)由所述第二輔料投加管6送入所述入料管7內(nèi)，然后統(tǒng)一由所述入料管7進(jìn)入所述前端靜態(tài)混合器9進(jìn)行一次攪拌混合，接著依次進(jìn)入所述第一輔料靜態(tài)混合器10、所述第二輔料靜態(tài)混合器11及所述末端綜合靜態(tài)混合器12進(jìn)行多次攪拌混合后，送入所述聚合塔3中。

方案二(分步混合)：

調(diào)節(jié)所述第一三通換向閥13、所述第二三通換向閥14及所述第三三通換向閥15，將主料己內(nèi)酰胺CPL依次經(jīng)由所述主料投加管4和所述入料管7進(jìn)入所述前端靜態(tài)混合器9進(jìn)行一次攪拌混合；輔料酸性添加劑MOD經(jīng)由所述第一連接管20進(jìn)入所述第一輔料靜態(tài)混合器10進(jìn)行攪拌混合；輔料二氧化鈦T_iO₂經(jīng)由所述第二連接管21進(jìn)入所述第二輔料靜態(tài)混合器11進(jìn)行攪拌混合；最后經(jīng)所述末端綜合靜態(tài)混合器12進(jìn)行綜合攪拌混合后，送入所述聚合塔3中。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

1、在生產(chǎn)過(guò)程中，可以用無(wú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的靜態(tài)混合器代替有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的動(dòng)態(tài)混合器，也可以通過(guò)操作三通換向閥，使兩種混合器同時(shí)使用；

2、可以將生產(chǎn)原料進(jìn)行分步混合，最后綜合混合，可避免只有一次混合帶來(lái)的混合不均現(xiàn)象；而且很大程度地減少了二氧化鈦與酸性添加劑接觸的時(shí)間，有效地防止了二氧化鈦顆粒發(fā)生聚結(jié)而影響產(chǎn)品質(zhì)量；

3、靜態(tài)混合器無(wú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可省電能，降低了生產(chǎn)能耗；

4、操作靈活方便，可隨時(shí)改變混合方式，選擇性強(qiáng)，且當(dāng)動(dòng)態(tài)混合器停車(chē)檢修時(shí)，原料可繼續(xù)進(jìn)行混合并進(jìn)入聚合塔，不影響生產(chǎn)線正常生產(chǎn)，生產(chǎn)線無(wú)需停車(chē)，這樣高效地保證了聚合產(chǎn)品(錦綸切片)的品質(zhì)。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。