本實(shí)用新型涉及碳?xì)淝逑磩┹腿⊙b置的改進(jìn)方法及裝置領(lǐng)域，特別是一種新型安全萃取裝置。

背景技術(shù)：

目前國(guó)際上將超高分子量聚乙烯纖維、碳纖維和芳綸并稱(chēng)為三大高性能纖維，其中超高分子量聚乙烯纖維具有高強(qiáng)度、高模量、低密度的特點(diǎn)，在輕質(zhì)復(fù)合材料中顯示出巨大的優(yōu)勢(shì)，在現(xiàn)代化戰(zhàn)爭(zhēng)與防御裝備、航海航空航天、個(gè)體防護(hù)等方面發(fā)揮了極其重要的作用，在民用領(lǐng)域也得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，因此，開(kāi)發(fā)和應(yīng)用這種纖維具有重要意義。在生產(chǎn)超高分子量聚乙烯纖維的工序中，采用白油作為溶解溶脹料來(lái)溶解和溶脹超高分子量聚乙烯形成溶液，再通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出凍膠絲束后，由于絲束含有白油，故通過(guò)萃取工序脫去白油。所使用的萃取劑有但不限于碳?xì)淝逑磩?、二甲苯和二氯甲烷。這樣將絲束中的白油脫去，再通過(guò)干燥工序?qū)⒔z束中含有的萃取劑進(jìn)行分離，從而得到純凈的超高分子量聚乙烯纖維。在萃取過(guò)程中絲束需經(jīng)過(guò)多個(gè)主動(dòng)輥和萃取槽，在萃取機(jī)內(nèi)形成往復(fù)走向，提高絲束在萃取機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。目前常規(guī)萃取機(jī)結(jié)構(gòu)為活動(dòng)的幾個(gè)萃取槽與機(jī)架固定，但不密封。這些裝置存在的不足在于：一是絲束在兩個(gè)萃取槽之間運(yùn)行時(shí)，會(huì)有含有萃取劑和白油的混合液體滴下，混合液延萃取槽和機(jī)架的縫隙滲透到萃取機(jī)外。二是在萃取機(jī)內(nèi)萃取劑揮發(fā)的可燃性氣體會(huì)延萃取槽和機(jī)架的縫隙滲透到萃取機(jī)外，增大萃取機(jī)周?chē)h(huán)境的危險(xiǎn)性。三是在發(fā)生火災(zāi)的情況下，萃取機(jī)內(nèi)無(wú)法形成密閉空間，無(wú)法阻止火災(zāi)的蔓延。目前國(guó)內(nèi)因萃取機(jī)安全性能不足而引起的火災(zāi)已不是個(gè)例，所以設(shè)計(jì)一種新型安全萃取裝置已十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種新型安全萃取裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種新型安全萃取裝置，包括萃取機(jī)架,所述萃取機(jī)架內(nèi)設(shè)有萃取槽，所述萃取機(jī)架上端側(cè)表面設(shè)有操作窗，所述萃取機(jī)架上表面加工有負(fù)壓出氣口，所述負(fù)壓出氣口上設(shè)有負(fù)壓出氣閥，所述負(fù)壓出氣閥上設(shè)有配重塊，所述萃取槽一側(cè)表面上加工有絲束進(jìn)口，所述萃取槽另一側(cè)表面上加工有絲束出口，所述絲束進(jìn)口上設(shè)有進(jìn)口封閉裝置，所述絲束出口上設(shè)有出口封閉裝置。

所述萃取機(jī)架與萃取槽的連接為滿(mǎn)焊密封。

所述操作窗采用耐火密封材料。

所述負(fù)壓出氣閥的采用定溫熔斷線(xiàn)控制。

所述進(jìn)口封閉裝置和出口封閉裝置均采用定溫熔斷線(xiàn)控制。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的一種新型安全萃取裝置，本裝置操作簡(jiǎn)單，在萃取槽內(nèi)萃取劑因靜電或其他原因引起火災(zāi)時(shí)，整個(gè)萃取裝置能在第一時(shí)間內(nèi)形成密閉空間，隔絕空氣進(jìn)入，從而滅火，萃取設(shè)備周邊無(wú)滲漏的萃取劑，提高了萃取的安全性，降低了發(fā)生火災(zāi)時(shí)的危險(xiǎn)性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述一種新型安全萃取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述一種新型安全萃取裝置的局部放大圖；

圖中，1、萃取機(jī)架；2、萃取槽；3、操作窗；4、負(fù)壓出氣口；5、負(fù)壓出氣閥；6、絲束進(jìn)口；7、絲束出口；8、配重塊；9、進(jìn)口封閉裝置；10、出口封閉裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-2所示，一種新型安全萃取裝置，包括萃取機(jī)架（1）,所述萃取機(jī)架（1）內(nèi)設(shè)有萃取槽（2），所述萃取機(jī)架（1）上端側(cè)表面設(shè)有操作窗（3），所述萃取機(jī)架（1）上表面加工有負(fù)壓出氣口（4），所述負(fù)壓出氣口（4）上設(shè)有負(fù)壓出氣閥（5），所述負(fù)壓出氣閥（5）上設(shè)有配重塊（8），所述萃取槽（2）一側(cè)表面上加工有絲束進(jìn)口（6），所述萃取槽（2）另一側(cè)表面上加工有絲束出口（7），所述絲束進(jìn)口（6）上設(shè)有進(jìn)口封閉裝置（9），所述絲束出口（7）上設(shè)有出口封閉裝置（10）；所述萃取機(jī)架（1）與萃取槽（2）的連接為滿(mǎn)焊密封；所述操作窗（3）采用耐火密封材料；所述負(fù)壓出氣閥（5）的采用定溫熔斷線(xiàn)控制；所述進(jìn)口封閉裝置（9）和出口封閉裝置（10）均采用定溫熔斷線(xiàn)控制。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，將常規(guī)萃取裝置的萃取槽與萃取機(jī)架的連接處進(jìn)行密閉處理，操作窗采用耐火材料，負(fù)壓出氣口采用定溫熔斷線(xiàn)控制控制負(fù)壓出氣閥關(guān)閉，此閥關(guān)閉后，在一定壓力下能夠開(kāi)啟釋放壓力，萃取槽的進(jìn)出口采用定溫熔斷線(xiàn)控制進(jìn)出口關(guān)閉，本裝置操作簡(jiǎn)單，在萃取槽內(nèi)萃取劑因靜電或其他原因引起火災(zāi)時(shí)，整個(gè)萃取裝置能在第一時(shí)間內(nèi)形成密閉空間，隔絕空氣進(jìn)入，從而滅火，萃取設(shè)備周邊無(wú)滲漏的萃取劑，提高了萃取的安全性，降低了發(fā)生火災(zāi)時(shí)的危險(xiǎn)性。

在本實(shí)施方案中，實(shí)施案例1：包括萃取機(jī)架,萃取機(jī)架內(nèi)設(shè)有萃取槽，萃取機(jī)架上端側(cè)表面設(shè)有操作窗，萃取機(jī)架上表面加工有負(fù)壓出氣口，負(fù)壓出氣口上設(shè)有負(fù)壓出氣閥，負(fù)壓出氣閥上設(shè)有配重塊，萃取槽一側(cè)表面上加工有絲束進(jìn)口，萃取槽另一側(cè)表面上加工有絲束出口，絲束進(jìn)口上設(shè)有進(jìn)口封閉裝置，絲束出口上設(shè)有出口封閉裝置，萃取機(jī)架與萃取槽的連接為滿(mǎn)焊密封，所述操作窗采用耐火密封材料，所述負(fù)壓出氣閥的采用定溫熔斷線(xiàn)控制，所述進(jìn)口封閉裝置和出口封閉裝置均采用定溫熔斷線(xiàn)控制，將萃取裝置的各個(gè)萃取槽固定于機(jī)架內(nèi)指定位置后，將萃取槽與機(jī)架的連接處進(jìn)行密閉處理，同時(shí)視窗和操作窗使用耐火材料密閉設(shè)計(jì)。負(fù)壓出氣口采用溫度熔斷裝置控制氣閥關(guān)閉，此閥關(guān)閉后，在一定壓力下能夠開(kāi)啟釋放壓力。萃取槽的進(jìn)出口同樣采用溫度熔斷裝置控制進(jìn)出口關(guān)閉。在萃取槽內(nèi)萃取劑因靜電或其他原因引起火災(zāi)時(shí)，整個(gè)萃取裝置能在第一時(shí)間內(nèi)形成密閉空間，隔絕空氣進(jìn)入，從而滅火，提高操作安全性，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，控制火災(zāi)發(fā)生。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。