本發(fā)明涉及瓦楞紙加工的技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種防爆裂的瓦楞紙雙壓線裝置。

背景技術(shù)：

瓦楞紙箱生產(chǎn)工藝中先是將各層原紙烘干、并按設(shè)定的方式粘合成瓦楞紙板，然后在瓦楞紙板上滾壓折痕、滾切開槽，最后再沿折痕將紙板折疊成紙箱。由于瓦楞紙板質(zhì)地相對比較脆，壓痕過程中壓痕線附近的紙板表面容易爆裂，嚴(yán)重影響紙箱質(zhì)量；在后續(xù)將紙箱折疊過程中，爆裂產(chǎn)生的裂紋還會繼續(xù)延伸和擴(kuò)大，造成紙箱報廢?，F(xiàn)有技術(shù)通常采用降低烘干溫度的方法來增加原紙的濕度，雖然能夠有效避免裂紋產(chǎn)生，但紙板濕度大又會影響紙箱的抗壓強(qiáng)度。目前還有一些傳統(tǒng)的壓線機(jī)構(gòu)是由在上、下預(yù)壓輪軸上成對安裝多組預(yù)壓輪和在上、下壓線輪軸上成對安裝多組壓線輪來完成的，每一條壓線上只經(jīng)過一次壓線，由于瓦楞紙板瓦楞形狀的影響，一次壓線不能壓得過深，一次壓線壓得過深容易造成紙板的破損，加上瓦楞的不規(guī)則，一次壓線的折痕精度受到很大的影響，給后道工序自動折疊粘箱造成紙箱粘合后的剪刀差，影響紙箱的質(zhì)量，尤其是加工厚紙板的場合更為突出。而一次壓線壓得不深則又容易導(dǎo)致瓦楞紙板折疊時不是沿著壓線的痕跡折疊，而是往往偏離壓線的痕跡，由此造成紙箱歪斜不正，方正度不夠，從而影響紙箱的使用或者紙箱報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種防爆裂的瓦楞紙雙壓線裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)壓線容易爆裂和一次壓線容易造成紙箱方正度不夠的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種防爆裂的瓦楞紙雙壓線裝置，包括：

傳送機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在機(jī)架上，所述傳送機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和傳送輥，所述傳送輥通過齒輪和鏈條與電機(jī)的輸出軸相連以使得所述電機(jī)驅(qū)動所述傳送輥轉(zhuǎn)動；

超聲波加濕裝置，其設(shè)置在所述機(jī)架上方，所述超聲波加濕裝置包括：

超聲波加濕機(jī)，其通過第一支架設(shè)置在機(jī)架上，所述超聲波加濕機(jī)上還設(shè)置有流量控制閥門；

蒸汽增壓泵，其通過蒸汽管與所述超聲波加濕機(jī)連通；

多個噴嘴，所述噴嘴通過軟管與所述蒸汽增壓泵連通，所述多個噴嘴等間隔地設(shè)置在一支撐板上，支撐板上與所述多個噴嘴相對的另一側(cè)面上設(shè)置有多個滾輪，所述第一支架上還水平設(shè)置有一支板，支板上設(shè)置有一凹槽，凹槽的開口設(shè)置在支板上與所述滾輪相對的側(cè)面上以使所述滾輪的輪軸穿過所述凹槽的開口將所述滾輪設(shè)置在所述凹槽中時；

氣缸，其與支撐板的一端部連接；

第一壓線機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述機(jī)架上方且位于兩傳送輥之間，所述第一壓線機(jī)構(gòu)位于所述超聲波加濕裝置的下游，所述第一壓線機(jī)構(gòu)包括：

第二支架，其設(shè)置在所述機(jī)架上；

兩個液壓缸，其缸底分別固定在所述第二支架上，且其活塞桿朝向所述傳送輥設(shè)置；

壓線齒片，其頂部兩端分別與兩個液壓缸的活塞桿的端側(cè)相連，所述壓線齒片的截面為中部向下凸起的凸弧形；

壓線凹槽，其設(shè)置在機(jī)架上的兩傳送輥之間，所述壓線凹槽與所述壓線齒片相對設(shè)置，所述壓線凹槽的截面為中部向下凹陷的弧形；

蒸汽加濕裝置，其通過第三支架設(shè)置在所述機(jī)架上且位于所述第一壓線裝置的下游，所述蒸汽加濕裝置包括：

蒸汽發(fā)生器，其內(nèi)設(shè)置有電加熱器，所述蒸汽發(fā)生器上還設(shè)置有蒸汽輸出管，所述蒸汽輸出管上設(shè)置有蒸汽控制閥門；

蒸汽噴管，其與所述蒸汽輸出管連接，蒸汽噴管上朝向與所述傳送輥的管壁上均勻地開設(shè)有多個蒸汽噴孔；

第二壓線機(jī)構(gòu)，其通過第四支架設(shè)置在所述機(jī)架上且位于兩傳送輥之間，所述第二壓線機(jī)構(gòu)位于所述蒸汽加濕裝置的下游，所述第二壓線裝置與所述第一壓線裝置結(jié)構(gòu)相同；

熱風(fēng)烘干裝置，其通過第五支架固定在所述機(jī)架上，所述熱風(fēng)烘干裝置的出風(fēng)口朝向所述傳送輥所在的平面設(shè)置。

優(yōu)選的是，所述壓線凹槽上向下凹陷的弧形兩內(nèi)側(cè)壁頂部分別設(shè)置有膠條。

優(yōu)選的是，還包括濕度控制裝置，其設(shè)置在所述機(jī)架上且位于所述熱風(fēng)烘干裝置的上游，所述濕度控制裝置包括電連接的濕度傳感器和控制器，所述控制器還與所述熱風(fēng)烘干裝置電連接，所述濕度控制裝置設(shè)置為：所述濕度傳感器感應(yīng)瓦楞紙上壓線處的濕度并將信號傳遞給所述控制器，所述控制器接收信號并控制所述熱風(fēng)烘干裝置調(diào)節(jié)其烘干的溫度和風(fēng)速以對壓線處進(jìn)行烘干。

優(yōu)選的是，還包括第一濕敏傳感器、第二濕敏傳感器以及第三濕敏傳感器，其分別設(shè)置在所述第一壓線裝置、所述蒸汽加濕裝置以及第二壓線裝置的上游側(cè)，所述控制器還與所述超聲波加濕裝置、第一濕敏傳感器、所述第一壓線裝置、第二濕敏傳感器、所述蒸汽加濕裝置、第三濕敏傳感器以及第二壓線裝置電連接，其控制方法設(shè)置為：當(dāng)瓦楞紙在所述傳送輥上運行至需要壓線的位置時，控制器打開超聲波加濕機(jī)上的流量控制閥門對瓦楞紙進(jìn)行加濕，并控制所述氣缸工作以推動所述支撐板運動從而帶動其上的噴嘴運動進(jìn)而對瓦楞紙需要壓線處進(jìn)行全面加濕；當(dāng)瓦楞紙繼續(xù)向前運動至所述第一濕敏傳感器感應(yīng)到加濕處時，所述控制器控制所述第一壓線裝置對瓦楞紙進(jìn)行第一次壓線；當(dāng)瓦楞紙繼續(xù)運行至所述第二濕敏傳感器感受到壓線加濕處時，所述控制器控制所述蒸汽加濕裝置上的蒸汽控制閥門對瓦楞紙進(jìn)行再一次的加濕；當(dāng)瓦楞紙繼續(xù)向前運動至所述第三濕敏傳感器感受到壓線加濕處時，所述控制器控制所述第二壓線裝置對瓦楞紙進(jìn)行第二次壓線。

優(yōu)選的是，所述蒸汽噴管為u字形，所述蒸汽噴管與傳送輥所在的平面垂直且傳送輥所在的平面位于蒸汽噴管的上下噴管之間，蒸汽噴管朝向所述傳送輥的內(nèi)壁上均設(shè)置有多個蒸汽噴孔。

優(yōu)選的是，所述熱風(fēng)烘干裝置上還設(shè)置有紅外加熱裝置。

優(yōu)選的是，所述噴嘴上設(shè)置有噴霧切換結(jié)構(gòu)，所述噴霧切換結(jié)構(gòu)包括：噴嘴本體、分霧板以及面罩，噴嘴本體的中部設(shè)置有一中心柱，所述分霧板上設(shè)置有內(nèi)圈噴孔和外圈噴孔，所述內(nèi)圈噴孔靠近所述中心柱，所述外圈噴孔遠(yuǎn)離所述中心柱，分霧板上的內(nèi)圈噴孔和外圈噴孔交錯分布，所述面罩與所述噴嘴本體軸向密封樞接，面罩上相對應(yīng)地也設(shè)置有內(nèi)圈通孔和外圈通孔，所述內(nèi)圈通孔靠近所述中心柱，所述外圈通孔遠(yuǎn)離所述中心柱，面罩上的外圈通孔與內(nèi)圈通孔對應(yīng)設(shè)置，所述分霧板與面罩的表面活動接觸且分霧板的外表面與面罩的內(nèi)表面緊密配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明對瓦楞紙進(jìn)行兩次加濕，第一次采用超聲波加濕，其加濕強(qiáng)度大，加濕均勻且加濕效率高，通過超聲波加濕裝置上的噴嘴移動噴濕能使得瓦楞紙需要壓線處均勻全面的加濕，這樣在第一次壓線時，瓦楞紙的濕度滿足要求就不易爆裂；第二次加濕采用蒸汽加濕，蒸汽的溫度加高，其加濕效率也就較高，蒸汽加濕后再進(jìn)行第二次壓線，進(jìn)一步降低了瓦楞紙由于質(zhì)地較脆而在壓線時發(fā)生爆裂的情況發(fā)生，且經(jīng)過兩次壓線不容易導(dǎo)致瓦楞紙板折疊時偏離壓線的痕跡折疊，因此也就不容易造成紙箱歪斜不正，方正度不夠的情況發(fā)生，提高了工作效率，降低了次品率；

(2)由于瓦楞紙的質(zhì)地較脆，壓線時不能壓得過深，壓線壓得過深容易造成瓦楞紙的破損，在壓線凹槽上的弧形兩內(nèi)側(cè)設(shè)置膠條，這樣可以在壓線齒片向下對瓦楞紙壓線時，膠條起到緩沖力的作用，可以防止壓線齒片壓線壓得太深；

(3)本發(fā)明設(shè)置濕度控制裝置，能夠根據(jù)壓線處的濕度情況自動控制熱風(fēng)烘干裝置的風(fēng)速和溫度，從而提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；

(4)本發(fā)明通過增設(shè)三個濕敏傳感器，并將其與控制器電連接，從而可以實現(xiàn)雙壓線裝置的自動化進(jìn)行，節(jié)省了人力物力，提高了工作效率；

(5)蒸汽噴管為u字形，傳送輥水平設(shè)置在蒸汽噴管中，這樣傳送輥上的瓦楞紙兩面均可以進(jìn)行加濕，使壓痕線附近的瓦楞紙板濕潤、柔軟，防止瓦楞紙板在痕線附近發(fā)生爆裂；

(6)熱風(fēng)烘干輔助熱外加熱可以使得壓線處烘干的效率更高，從而不影響瓦楞紙的強(qiáng)度。

為了實現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個或多個方面包括后面將詳細(xì)說明特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

附圖說明

通過參考以下結(jié)合附圖的說明內(nèi)容，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為超聲波加濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為噴嘴連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為第一壓線裝置/第二壓線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為壓線齒片和壓線凹槽的截面示意圖；

圖6為蒸汽加濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為熱風(fēng)烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為濕度控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為噴霧切換結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

在所有附圖中相同的標(biāo)號指示相似或相應(yīng)的特征或功能。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

見圖1，一種防爆裂的瓦楞紙雙壓線裝置，包括：

傳送機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在機(jī)架1上，傳送機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和傳送輥10，傳送輥10通過齒輪和鏈條與電機(jī)的輸出軸相連以使得電機(jī)驅(qū)動傳送輥10轉(zhuǎn)動；

超聲波加濕裝置，其設(shè)置在機(jī)架1上方，見圖2和圖3，超聲波加濕裝置包括：

超聲波加濕機(jī)20，其通過第一支架21設(shè)置在機(jī)架1上，超聲波加濕機(jī)20上還設(shè)置有流量控制閥門；

蒸汽增壓泵22，其通過蒸汽管與超聲波加濕機(jī)20連通；

多個噴嘴24，噴嘴24通過軟管與蒸汽增壓泵22連通，多個噴嘴24等間隔地設(shè)置在一支撐板25上，支撐板25上與多個噴嘴24相對的另一側(cè)面上設(shè)置有多個滾輪26，第一支架21上還水平設(shè)置有一支板27，支板27上設(shè)置有一凹槽28，凹槽28的開口設(shè)置在支板27上與滾輪26相對的側(cè)面上以使?jié)L輪26的輪軸穿過凹槽28的開口將滾輪26設(shè)置在凹槽28中，滾輪26在凹槽28中可做直線運動；

氣缸29，其與支撐板25的一端部連接；

見圖4和圖5，第一壓線機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在機(jī)架1上方且位于兩傳送輥10之間，第一壓線機(jī)構(gòu)位于超聲波加濕裝置的下游，第一壓線機(jī)構(gòu)包括：

第二支架30，其設(shè)置在機(jī)架1上；

兩個液壓缸31，其缸底分別固定在第二支架30上，且其活塞桿朝向傳送輥10設(shè)置；

壓線齒片32，其頂部兩端分別與兩個液壓缸31的活塞桿的端側(cè)相連，壓線齒片32的截面為中部向下凸起的凸弧形；

壓線凹槽33，其設(shè)置在機(jī)架1上的兩傳送輥之間，壓線凹槽33與壓線齒片32相對設(shè)置，壓線凹槽33的截面為中部向下凹陷的弧形；

蒸汽加濕裝置，如圖6所示，其通過第三支架40設(shè)置在機(jī)架1上且位于第一壓線裝置的下游，蒸汽加濕裝置包括：

蒸汽發(fā)生器41，其內(nèi)設(shè)置有電加熱器，蒸汽發(fā)生器上還設(shè)置有蒸汽輸出管42，蒸汽輸出管42上設(shè)置有蒸汽控制閥門；

蒸汽噴管43，其與蒸汽輸出管42連接，蒸汽噴管43上朝向與傳送輥10的管壁上均勻地開設(shè)有多個蒸汽噴孔；

第二壓線機(jī)構(gòu)，其通過第四支架50設(shè)置在機(jī)架1上且位于兩傳送輥10之間，第二壓線機(jī)構(gòu)位于蒸汽加濕裝置的下游，第二壓線裝置與第一壓線裝置結(jié)構(gòu)相同；

熱風(fēng)烘干裝置6，見圖7，其通過第五支架61固定在機(jī)架1上，熱風(fēng)烘干裝置6的出風(fēng)口60朝向傳送輥10所在的平面設(shè)置。

在上述技術(shù)方案中，瓦楞紙放置傳送輥10上，電機(jī)工作，其輸出軸轉(zhuǎn)動并通過齒輪和鏈條帶動傳送輥轉(zhuǎn)動。瓦楞紙隨著傳送輥10轉(zhuǎn)動而向前運行，當(dāng)瓦楞紙運行到需要壓線的位置時，超聲波加濕裝置開啟。超聲波加濕機(jī)20將其產(chǎn)生的蒸汽通入蒸汽增壓泵22中進(jìn)行增壓，再通過軟管通入至多個噴嘴24中，對瓦楞紙進(jìn)行加濕。在加濕的過程中，氣缸29開啟，推動支撐板25，支撐板25上的滾輪26在支板27上的凹槽28內(nèi)做直線運動。支撐板25運動帶動其上的多個噴嘴24也在瓦楞紙的寬度方向做直線運動從而對瓦楞紙上需要壓線處進(jìn)行均勻全面的加濕。加濕的過程中，可以根據(jù)所需的濕度情況，調(diào)節(jié)超聲波加濕機(jī)20上的流量控制閥，以調(diào)節(jié)多個噴嘴24的蒸汽流量，從而滿足加濕的濕度要求。經(jīng)過加濕的瓦楞紙在傳送輥10上繼續(xù)前行，當(dāng)瓦楞紙上的加濕處運行至第一壓線裝置處時，第一壓線裝置上的液壓缸31推動壓線齒片32向壓線凹槽33方向運動，從而對瓦楞紙進(jìn)行第一次壓線。經(jīng)過第一次壓線后，瓦楞紙繼續(xù)向前運行至蒸汽加濕裝置處，蒸汽發(fā)生器41內(nèi)的電加熱器工作以產(chǎn)生蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸汽輸出管42進(jìn)入到蒸汽噴管43中，可以根據(jù)需要加濕的情況，控制蒸汽調(diào)節(jié)閥從而控制蒸汽流量。從蒸汽噴管43上的蒸汽噴孔中噴至瓦楞紙上從而對瓦楞紙進(jìn)行第二次加濕，這樣可以防止瓦楞紙的濕度不夠而影響后道工序的進(jìn)行。經(jīng)過第二次加濕的瓦楞紙在傳送輥10上繼續(xù)前進(jìn)，在到達(dá)第二壓線裝置處時，第二壓線裝置上的液壓缸推動壓線齒片向壓線凹槽方向運動，從而對瓦楞紙進(jìn)行第二次壓線。第二次壓線后的瓦楞紙在經(jīng)過熱風(fēng)烘干裝置6時，熱風(fēng)烘干裝置6產(chǎn)生的熱風(fēng)對壓線處進(jìn)行烘干，從而使得瓦楞紙恢復(fù)原來的強(qiáng)度。本發(fā)明對瓦楞紙進(jìn)行兩次加濕，第一次采用超聲波加濕，其加濕強(qiáng)度大，加濕均勻且加濕效率高，通過超聲波加濕裝置上的噴嘴移動噴濕能使得瓦楞紙需要壓線處均勻全面的加濕，這樣在第一次壓線時，瓦楞紙的濕度滿足要求就不易爆裂；第二次加濕采用蒸汽加濕，蒸汽的溫度加高，其加濕效率也就較高，蒸汽加濕后再進(jìn)行第二次壓線，進(jìn)一步降低了瓦楞紙由于質(zhì)地較脆而在壓線時發(fā)生爆裂的情況發(fā)生，且經(jīng)過兩次壓線不容易導(dǎo)致瓦楞紙板折疊時偏離壓線的痕跡折疊，因此也就不容易造成紙箱歪斜不正，方正度不夠的情況發(fā)生，提高了工作效率，降低了次品率。

在另一種技術(shù)方案中，壓線凹槽33上向下凹陷的弧形兩內(nèi)側(cè)壁頂部分別設(shè)置有膠條330。由于瓦楞紙的質(zhì)地較脆，壓線時不能壓得過深，壓線壓得過深容易造成瓦楞紙的破損，在壓線凹槽33上的弧形兩內(nèi)側(cè)壁頂部設(shè)置膠條330，這樣可以在壓線齒片32向下對瓦楞紙壓線時，膠條330起到緩沖力的作用，可以防止壓線齒片壓線壓得太深。

在另一種技術(shù)方案中，還包括濕度控制裝置，見圖8，其設(shè)置在機(jī)架上且位于熱風(fēng)烘干裝置的上游，濕度控制裝置包括電連接的濕度傳感器70和控制器71，控制器還與熱風(fēng)烘干裝置6電連接，濕度控制裝置設(shè)置為：濕度傳感器70感應(yīng)瓦楞紙上壓線處的濕度并將信號傳遞給控制器71，控制器71接收信號并控制熱風(fēng)烘干裝置6調(diào)節(jié)其烘干的溫度和風(fēng)速以對壓線處進(jìn)行烘干。本發(fā)明設(shè)置濕度控制裝置，能夠根據(jù)壓線處的濕度情況自動控制熱風(fēng)烘干裝置6的風(fēng)速和溫度，從而提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

在另一種技術(shù)方案中，還包括第一濕敏傳感器80、第二濕敏傳感器81以及第三濕敏傳感器82，其分別設(shè)置在第一壓線裝置、蒸汽加濕裝置以及第二壓線裝置的上游側(cè)，控制器71還與超聲波加濕裝置、第一濕敏傳感器、第一壓線裝置、第二濕敏傳感器、蒸汽加濕裝置、第三濕敏傳感器以及第二壓線裝置電連接，其控制方法設(shè)置為：當(dāng)瓦楞紙在傳送輥10上運行至需要壓線的位置時，控制器71打開超聲波加濕機(jī)20上的流量控制閥門對瓦楞紙進(jìn)行加濕，并控制氣缸29工作以推動支撐板25運動從而帶動其上的噴嘴24運動進(jìn)而對瓦楞紙需要壓線處進(jìn)行全面加濕；當(dāng)瓦楞紙繼續(xù)向前運動至第一濕敏傳感器80感應(yīng)到加濕處時，控制器71控制第一壓線裝置對瓦楞紙進(jìn)行第一次壓線；當(dāng)瓦楞紙繼續(xù)運行至第二濕敏傳感器81感受到壓線加濕處時，控制器71控制蒸汽加濕裝置上的蒸汽控制閥門對瓦楞紙進(jìn)行再一次的加濕；當(dāng)瓦楞紙繼續(xù)向前運動至第三濕敏傳感器82感受到壓線加濕處時，控制器71控制第二壓線裝置對瓦楞紙進(jìn)行第二次壓線。本發(fā)明通過增設(shè)三個濕敏傳感器，并將其與控制器71電連接，從而可以實現(xiàn)雙壓線裝置的自動化進(jìn)行，節(jié)省了人力物力，提高了工作效率。

在另一種技術(shù)方案中，蒸汽噴管43為u字形，蒸汽噴管43與傳送輥10所在的平面垂直且傳送輥10所在的平面位于蒸汽噴管43的上下噴管之間，蒸汽噴管43朝向傳送輥10的內(nèi)壁上均設(shè)置有多個蒸汽噴孔。這樣傳送輥10上的瓦楞紙兩面均可以進(jìn)行加濕，使壓痕線附近的瓦楞紙板濕潤、柔軟，防止瓦楞紙板在痕線附近發(fā)生爆裂。

在另一種技術(shù)方案中，熱風(fēng)烘干裝置6上還設(shè)置有紅外加熱裝置。熱風(fēng)烘干輔助熱外加熱可以使得壓線處烘干的效率更高，從而不影響瓦楞紙的強(qiáng)度。

在另一種技術(shù)方案，噴嘴24上設(shè)置有噴霧切換結(jié)構(gòu)，如圖9所示，噴霧切換結(jié)構(gòu)包括：噴嘴本體240、分霧板241以及面罩242，噴嘴本體240的中部設(shè)置有一中心柱243，分霧板241套裝在中心柱243上，分霧板241上設(shè)置有內(nèi)圈噴孔244和外圈噴孔245，內(nèi)圈噴孔244靠近中心柱243，外圈噴孔245遠(yuǎn)離中心柱243，分霧板241上的內(nèi)圈噴孔244和外圈噴孔245交錯分布，面罩242與噴嘴本體240軸向密封樞接，面罩242上相對應(yīng)地也設(shè)置有內(nèi)圈通孔246和外圈通孔247，內(nèi)圈通孔246靠近所述中心柱243，外圈通孔247遠(yuǎn)離中心柱243，面罩242上的外圈通孔247與內(nèi)圈通孔246對應(yīng)設(shè)置，分霧板241與面罩242的表面活動接觸且分霧板241的外表面與面罩242的內(nèi)表面緊密配合。轉(zhuǎn)動面罩242，當(dāng)分霧板241上的內(nèi)圈噴孔244與面罩242上的內(nèi)圈通孔246重合時，分霧板241上的外圈噴孔245與面罩242上的外圈通孔247錯位，由于分霧板241的外表面與面罩242的內(nèi)表面緊密配合，分霧板241上的外圈噴孔245被面罩242擋住，此時蒸汽經(jīng)過分霧板241上的內(nèi)圈噴孔244從面罩242上的內(nèi)圈通孔246噴出，由內(nèi)圈通孔246噴出的蒸汽面積較小但強(qiáng)度較大，當(dāng)瓦楞紙較干時，采用此種方法進(jìn)行噴濕。再次轉(zhuǎn)動面罩242，當(dāng)分霧板241上的外圈噴孔245與面罩242上的外圈通孔247重合時，這時由于分霧板241上的內(nèi)圈噴孔244與面罩242上的內(nèi)圈通孔246錯位，分霧板241上的內(nèi)圈噴孔244被面罩242擋住，此時蒸汽經(jīng)過分霧板241上的外圈噴孔245從面罩242上的外圈通孔247噴出，由外圈通孔247噴出的蒸汽面積較大但強(qiáng)度先對變小，此種方法比較適合瓦楞紙濕度相對較大時進(jìn)行噴濕。

如上參照附圖以示例的方式描述根據(jù)本發(fā)明的防爆裂的瓦楞紙雙壓線裝置。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對于上述本發(fā)明所提出的防爆裂的瓦楞紙雙壓線裝置，還可以在不脫離本發(fā)明內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。