本發(fā)明屬于紙杯機技術領域，涉及一種紙杯機，特別是一種紙杯機的吸紙機構。

背景技術：

紙杯機是生產(chǎn)一次性紙杯的專用設備，紙杯制作過程包括杯體送紙、杯筒成型、送杯筒、杯底送紙、送底、加熱、折底、滾底、卷口、出杯等工序；目前市面上的大多數(shù)紙杯機采用吸嘴上下運動來完成杯體送紙工作，每上下運動一次只能吸一張紙片，效率相對較低。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種瓦楞紙自動旋轉吸紙機構【專利號：zl201310345824.8；授權公告號：cn103448300b】。這種瓦楞紙自動旋轉吸紙機構，包括放紙架和自動旋轉吸紙機構，自動旋轉吸紙機構包括旋轉機構、滑動機構和曲柄搖桿機構，旋轉機構與滑動機構相接，曲柄搖桿機構設于滑動機構下方，且與之相接；旋轉機構包括吸紙片轉軸、轉軸軸承座和吸嘴，吸嘴固定在吸紙片轉軸的右部，轉軸軸承座設于吸紙片轉軸的左端；滑動機構包括整體滑塊、滑桿、整體固定板、齒條和齒條軸承座；曲柄搖桿機構包括搖桿、支點固定塊、曲柄和傳動軸。這種瓦楞紙自動旋轉吸紙機構采用轉動的方式吸紙相對與傳統(tǒng)的技術輸送效率有一定提高，但是還是存在吸紙不夠穩(wěn)定，速度不夠高等缺陷。

所以，對于本領域內的技術人員，還有待研發(fā)出一種紙杯機的吸紙機構，這種紙杯機的吸紙機構能同時輸送多張紙片，采用多個吸嘴旋自傳同時公轉的方式來完成吸紙工作，對于在吸紙工作上，可以更加的穩(wěn)定，因此在機器運行速度上，也有明顯的提升。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種紙杯機的吸紙機構，本發(fā)明具有輸送紙片效率高的特點。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種紙杯機的吸紙機構，包括工作臺，其特征在于，所述的工作臺上豎直固定一固定桿，所述的固定桿上端豎直固定一分氣盤，分氣盤中心具有一固定孔，分氣盤上還開設一與分氣盤同圓心的弧形通槽，分氣盤的內部具有一空腔，所述的分氣盤上還開設一吸氣孔，吸氣孔、弧形通槽與空腔相通，吸氣孔連接一能對分氣盤進行吸氣的吸氣機構，所述的分氣盤的一側固定一電機，所述的電機的輸出軸穿設過固定孔，分氣盤的另一側設有一導氣盤，所述的導氣盤中心具有一安裝孔，導氣盤與電機的輸出軸同軸相固定，電機的輸出軸端部還同軸固定一轉動盤，導氣盤上開設有若干通氣孔，通氣孔與弧形通槽能夠相通，所述的轉動盤上開設有若干連接孔，連接孔穿出設有連接管，連接管的遠離分氣盤一端為封閉端，連接管靠近分氣盤的另一端為非封閉端，非封閉端通過導管與通氣孔相連通，所述的連接管的管體上設有與其相連通的若干吸嘴，所述的轉動盤上還設有一能驅動連接管轉動的轉動機構。

本紙杯機的吸紙機構的工作原理是這樣的：首先,每一個紙杯機都具有放紙架，放紙架具有一輸送紙片的出紙口，本紙杯機的吸紙機構通過通過電機控制轉動盤轉動，帶動設置在上面的連接管隨著轉動盤轉動，當一個連接管位于出紙口處時，通過轉動機構使連接管自傳將吸嘴朝向出紙口，同時通過導氣盤轉動與分氣盤之間產(chǎn)生相對轉動，即通氣孔與弧形通槽相通，吸嘴進行吸氣，此時將紙片吸住，當連接管隨著轉動盤轉動到最下方時，通過轉動機構使連接管自轉將吸嘴朝向正下方，同時通過導氣盤轉動與分氣盤之間產(chǎn)生相對轉動，即通氣孔與非弧形通槽相接觸時，吸嘴處于斷氣狀態(tài)，此時紙片掉落至下方的輸送臺；本紙杯機的吸紙機構采用多個連接管同時能對輸送多張紙片，連接管一直在隨著轉動盤轉動，通過導氣盤和分氣盤之間相對轉動控制吸嘴吸氣或者斷氣，只有當吸嘴處于最下方準備卸下吸住的紙片時，通氣孔與弧形通槽不相通對吸嘴進行斷氣，本發(fā)明通過運用此原理大大提高了輸送的效率。

所述的進氣機構包括氣泵和氣管，所述的氣管的一端連通吸氣孔，氣管的另一端與氣泵的輸出端相連通。通過氣泵產(chǎn)生負壓，對氣管進行吸氣。

所述的管體上套設有若干固定塊，連接管管體開設開設有若干通孔一，所述的固定塊套設在連接管上，固定塊還開設一通孔二，通孔一與通孔二相通，上述吸嘴與通孔二相連通。吸嘴、通孔一、通孔二、導管、導氣盤、氣管均相通，使氣泵產(chǎn)生負壓時對吸嘴有一個吸氣的作用，即紙片能穩(wěn)定的吸在吸盤上。

所述的連接孔的數(shù)量為三個，連接孔以環(huán)形陣列的方式開設在轉動盤上，相鄰連接孔與轉動盤中心形成的角度為120°。

所述的轉動機構包括若干齒輪一、若干齒輪二和大齒輪，大齒輪位于導氣盤與轉動盤之間，大齒輪與電機的輸出軸同軸固定，齒輪一通過一轉軸轉動設置在轉動盤上，齒輪一與大齒輪相嚙合，連接孔內設置有軸承，軸承的內圈與連接管管體相固定，連接管非封閉端的管體與齒輪二同軸固定，齒輪一與齒輪二相嚙合。電機的輸出軸控制導氣盤、大齒輪和轉動盤同時轉動，利用大齒輪的轉動通過齒輪一和齒輪二的轉動，同時對連接管進行自轉，自轉是為了控制吸嘴的朝向邊緣吸紙，連接管隨著轉動盤轉動為了輸送紙片，分氣盤為固定狀態(tài)，導氣盤轉動，轉動的同時導氣盤上的通氣孔與弧形通槽相通吸嘴能夠吸氣，導氣盤上的通氣孔與弧形通槽不相通吸嘴斷氣。

所述的分氣盤的固定孔的孔徑大于電機的輸出軸外徑。電機機體是固定在分氣盤的一側，電機的輸出軸穿過分氣盤上的固定孔與固定孔不接觸。

所述的弧形通槽的槽寬大于或等于通氣孔外徑。保證弧形通槽的與通氣孔接觸時很好的進行氣體輸送。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明通過設置分氣盤上的弧形通槽和導氣盤上的通氣孔，使吸氣與斷氣通過轉動導氣盤來控制，避免了反復關閉打開氣泵，減少了繁瑣的操作，同時節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明通過設置多個連接管，相對與傳統(tǒng)的一個吸紙部件，本發(fā)明大大提高了輸送的效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明分氣盤的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明導氣盤的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明圖1中a處剖視圖。

圖中，1、工作臺；2、固定桿；3、分氣盤；3a、固定孔；3b、弧形通槽；3c、吸氣孔；4、電機；5、導氣盤；5a、安裝孔；5b、通氣孔；6、轉動盤；7、連接管；8、導管；9、吸嘴；10、固定塊；11、氣泵；12、氣管；13、齒輪一；14、齒輪二；15、大齒輪。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種紙杯機的吸紙機構，包括工作臺1，工作臺1上豎直固定一固定桿2，固定桿2上端豎直固定一分氣盤3，分氣盤3中心具有一固定孔3a，分氣盤3上還開設一與分氣盤3同圓心的弧形通槽3b，分氣盤3的內部具有一空腔，分氣盤3上還開設一吸氣孔3c，吸氣孔3c、弧形通槽3b與空腔相通，吸氣孔3c連接一能對分氣盤3進行吸氣的吸氣機構，分氣盤3的一側通過螺栓固定一電機4，電機4的輸出軸穿設過固定孔3a，分氣盤3的固定孔3a的孔徑大于電機4的輸出軸外徑。電機4機體是固定在分氣盤3的一側，電機4的輸出軸穿過分氣盤3上的固定孔3a與固定孔3a不接觸；分氣盤3的另一側設有一導氣盤5，導氣盤5中心具有一安裝孔5a，導氣盤5與電機4的輸出軸同軸相固定，電機4的輸出軸端部還同軸固定一轉動盤6，導氣盤5上開設有三個通氣孔5b，通氣孔5b與弧形通槽3b能夠相通，轉動盤6上開設有若干連接孔，連接孔穿出設有連接管7，連接管7的遠離分氣盤3一端為封閉端，連接管7靠近分氣盤3的另一端為非封閉端，非封閉端通過導管8與通氣孔5b相連通，連接管7的管體上設有與其相連通的兩個吸嘴9。

轉動盤6上還設有一能驅動連接管7轉動的轉動機構，轉動機構包括三個齒輪一13、桑齒輪二14和大齒輪15，大齒輪15位于導氣盤5與轉動盤6之間，大齒輪15與電機4的輸出軸同軸固定，齒輪一13通過一轉軸轉動設置在轉動盤6上，齒輪一13與大齒輪15相嚙合，連接孔內設置有軸承，軸承的內圈與連接管7管體相固定，連接管7非封閉端的管體與齒輪二14同軸固定，齒輪一13與齒輪二14相嚙合。電機4的輸出軸控制導氣盤5、大齒輪15和轉動盤6同時轉動，利用大齒輪15的轉動通過齒輪一13和齒輪二14的轉動，同時對連接管7進行自轉，自轉是為了控制吸嘴9的朝向邊緣吸紙，連接管7隨著轉動盤6轉動為了輸送紙片，分氣盤3為固定狀態(tài)，導氣盤5轉動，轉動的同時導氣盤5上的通氣孔5b與弧形通槽3b相通吸嘴9能夠吸氣，導氣盤5上的通氣孔5b與弧形通槽3b不相通,此時吸嘴9斷氣。

進氣機構包括氣泵11和氣管12，氣管12的一端連通吸氣孔3c，氣管12的另一端與氣泵11的輸出端相連通。通過氣泵11產(chǎn)生負壓，對氣管12進行吸氣。

管體上套設有若干固定塊10，連接管7管體開設開設有兩個通孔一，固定塊10套設在連接管7上，固定塊10還開設一通孔二，通孔一與通孔二相通，上述吸嘴9與通孔二相連通。吸嘴9、通孔一、通孔二、導管8、導氣盤5、氣管12均相通，使氣泵11產(chǎn)生負壓時對吸嘴9有一個吸氣的作用，即紙片能穩(wěn)定的吸在吸盤上。

連接孔的數(shù)量為三個，連接孔以環(huán)形陣列的方式開設在轉動盤6上，相鄰連接孔與轉動盤6中心形成的角度為120°。

弧形通槽3b的槽寬等于通氣孔5b外徑。保證弧形通槽3b的與通氣孔5b接觸時很好的進行氣體輸送，弧形通槽3b的弧度為340°，分氣盤3上弧形通槽3b余下的20°為封閉狀態(tài)，當一個通氣孔5b與封閉余下20°相接觸時，與其通氣孔5b連通的吸嘴9將無法吸住紙片。

本紙杯機的吸紙機構的工作原理是這樣的：首先,每一個紙杯機都具有放紙架，放紙架具有一輸送紙片的出紙口，本紙杯機的吸紙機構通過通過電機4控制轉動盤6轉動，帶動設置在上面的連接管7隨著轉動盤6轉動，當一個連接管7位于出紙口處時，通過轉動機構使連接管7自傳將吸嘴9朝向出紙口，同時通過導氣盤5轉動與分氣盤3之間產(chǎn)生相對轉動，即通氣孔5b與弧形通槽3b相通，吸嘴9進行吸氣，此時將紙片吸住，當連接管7隨著轉動盤6轉動到最下方時，通過轉動機構使連接管7自轉將吸嘴9朝向正下方，同時通過導氣盤5轉動與分氣盤3之間產(chǎn)生相對轉動，即通氣孔5b與非弧形通槽3b相接觸時，吸嘴9處于斷氣狀態(tài)，此時紙片掉落至下方的輸送臺；本紙杯機的吸紙機構采用多個連接管7同時能對輸送多張紙片，連接管7一直在隨著轉動盤6轉動，通過導氣盤5和分氣盤3之間相對轉動控制吸嘴9吸氣或者斷氣，只有當吸嘴9處于最下方準備卸下吸住的紙片時，通氣孔5b與弧形通槽3b不相通對吸嘴9進行斷氣，本發(fā)明通過運用此原理大大提高了輸送的效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、工作臺1；2、固定桿2；3、分氣盤3；3a、固定孔3a；3b、弧形通槽3b；3c、吸氣孔3c；4、電機4；5、導氣盤5；5a、安裝孔5a；5b、通氣孔5b；6、轉動盤6；7、連接管7；8、導管8；9、吸嘴9；10、固定塊10；11、氣泵11；12、氣管12；13、齒輪一13；14、齒輪二14；15、大齒輪15等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。