本發(fā)明涉及一種紗線，特別是涉及一種利用銀纖維、銅纖維、柔絲纖維、dow-xla彈性纖維、porel纖維、中空滌綸纖維、葆萊絨纖維、蕁麻纖維、羅布麻纖維、羊駝毛絨纖維混紡后，加工而成的多功能保健性多孔彈力大肚紗線及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
由多組分單紗構(gòu)成的花式紗線采用多種原料組合，包含了各種天然纖維和各種化學(xué)纖維，使產(chǎn)品不僅形態(tài)豐富多彩，而且能很好地體現(xiàn)多種纖維取長(zhǎng)補(bǔ)短的優(yōu)勢(shì)。花式紗以其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)、豐富的色彩以及良好的保暖性、輕柔性、立體效應(yīng)和獨(dú)特的服用性能，能滿足消費(fèi)者對(duì)面料功能性及舒適性、個(gè)體化等方面的要求。生產(chǎn)的面料具有獨(dú)特凹凸花紋感和花色效應(yīng)，以及良好的保暖性、輕柔性、立體效應(yīng)和獨(dú)特的服用性能，能滿足消費(fèi)者對(duì)面料功能性及舒適性、個(gè)體化等方面的要求，該系列產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)具有廣闊的市場(chǎng)前景，必將以其獨(dú)特的花式風(fēng)格及良好的服用性能為服裝面料領(lǐng)域增添新的活力。
羅布麻屬于一種野生的植物，是野生麻，它的纖維可以做高級(jí)原料，是很有發(fā)展前途的經(jīng)濟(jì)作物，在我國(guó)資源十分豐富，以新疆塔里木河流域最為豐富。
羅布麻纖維表面光滑，纖維長(zhǎng)度整齊度差，短絨率高，長(zhǎng)度較短，抱合力小，紡織加工中容易散落。羅布麻纖維基本上無(wú)天然卷曲，羅布麻纖維伸長(zhǎng)小，剛性大，可紡性差，這給羅布麻纖維的加工帶了一定困難。羅布麻纖維內(nèi)部大分子結(jié)構(gòu)緊密，排列整齊，結(jié)晶度和取向度較高。羅布麻纖維細(xì)度細(xì)，線密度約為3-4dtex（3300-2500公支）。羅布麻纖維具有吸濕性好、透濕透氣、強(qiáng)力大等特點(diǎn)，脫膠后處理的羅布麻纖維手感好，光澤好，具有棉的柔軟、絲的光澤和麻的滑爽。
羅布麻纖維的化學(xué)組成中含有黃酮、氨基酸等，其藥用價(jià)值高，羅布麻的葉子是治療高血壓的中藥，對(duì)防治高血壓、冠心病、氣管炎等具有一定的效果，其產(chǎn)品具有一定的醫(yī)療保健作用，目前已開(kāi)發(fā)出羅布麻纖維混紡紗的各種保健產(chǎn)品。用它加工的服飾除具有天然纖維風(fēng)格，還具有抗菌、涼爽、挺闊和舒適等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)人體有保健作用。
銀纖維是將紡絲級(jí)銀系抗菌材料熔入紡絲熔體之中，經(jīng)紡絲加工而制成的一種永久性功能纖維，該纖維不僅具有優(yōu)異的抗菌防臭功能，安全無(wú)毒；優(yōu)良的吸濕排汗功能，透氣性能好；抗菌效果持久，而且具有耐洗滌性、抗菌性能等，同時(shí)還具有很好的抗紫外特性，所制作的面料具有永久性的抗菌效果，和抗菌后整理的方法相比，具有廣譜抗菌、抗菌率高、抗菌效果持久、對(duì)人體安全無(wú)害、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)?？咕鷻C(jī)理是纖維中的銀離子與細(xì)菌體內(nèi)蛋白酶中巰基結(jié)合使酶失活，致細(xì)菌死亡，達(dá)到抗菌防臭的效果。細(xì)菌被殺滅后，銀離子又將游離出來(lái)，繼續(xù)發(fā)揮作用。因此具有長(zhǎng)效抗菌性能。銀離子抗菌纖維可以與天然纖維混紡或純紡用于各種床上用品、家具布、裝飾織物、專用服裝、鞋用材料、手套以及各種內(nèi)衣褲及服裝。但比電阻大，靜電嚴(yán)重，用純銀纖維紡紗有一定的難度。
銅纖維銅纖維是一種新型抗菌除臭防螨防霉纖維，它是將抗菌銅材料經(jīng)過(guò)高科技加工處理后，熔入到紡絲熔體之中，再經(jīng)過(guò)紡絲加工而制成的一種新型功能型纖維，它的抗菌、殺菌、抑菌效果持久、對(duì)人體安全無(wú)害。國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)對(duì)銅改性聚酯纖維的測(cè)試，銅改性聚酯纖維對(duì)金黃色葡萄球菌、肺炎桿菌、白色念珠菌的抗菌效果顯著。銅改性聚酯纖維具有強(qiáng)力且持久地抗菌、消臭、自潔，防螨、防臭，提高機(jī)體免疫能力，有明顯的對(duì)人體保護(hù)、保健和護(hù)理作用。銅改性聚酯纖維，不僅擁有棉和聚酯纖維的優(yōu)點(diǎn)，吸濕量適中，穿著挺括且更加舒適；染色靚麗，手感柔軟、豐滿、滑爽，而且具有優(yōu)良的懸垂性和比棉更優(yōu)良的光澤；強(qiáng)度和伸度能滿足幾乎所有紡織品的需要。但是纖維抱合力小，表面光滑，質(zhì)量比電阻大，抗靜電現(xiàn)象突出，可紡性差。
柔絲纖維柔絲纖維是采用共混技術(shù)，是在粘膠紡絲液中加入植物蛋白紡制而成。柔絲纖維可生物降解，符合環(huán)保要求，纖維具有光澤亮麗柔和，透氣性好，強(qiáng)力好，輕柔滑順，柔軟性好，吸放濕性良好，染色鮮艷等特點(diǎn)，同時(shí)由于柔絲蛋白纖維中含適量的蛋白質(zhì)與十幾種氨基酸，對(duì)人體的皮膚具有親和與保健作用。柔絲纖維不僅集天然纖維的優(yōu)點(diǎn)于一身，而且還具有合成纖維的優(yōu)良性能，加工的產(chǎn)品和服飾，外觀光潔，染色鮮艷，富有光澤，與人體接觸時(shí)不會(huì)產(chǎn)生不良反應(yīng)，對(duì)人體有營(yíng)養(yǎng)保護(hù)作用，能滋潤(rùn)皮膚并護(hù)膚健體。柔絲纖維中含有植物蛋白，蛋白包括多種氨基酸，這些都是人體所必需的成分，它對(duì)人體健康十分有益，它對(duì)皮膚有營(yíng)養(yǎng)作用，能滋潤(rùn)皮膚并護(hù)膚健體，具有獨(dú)特的抗菌消炎的功效，與人體接觸是不會(huì)發(fā)生不良反應(yīng)。是一種保健功能的新穎原料，適合開(kāi)發(fā)高檔功能性服飾。
柔絲纖維吸濕性好，透氣性能好，染色性能佳，手感柔滑，它能促進(jìn)新陳代謝，防止皮膚衰老，能減少紫外線對(duì)人體的侵害，對(duì)人體有較好的保護(hù)作用。柔絲纖維上染性能好，上染均勻，勻染性能好，容易染色，色澤鮮艷，輕盈舒適，柔絲纖維具有柔軟、干爽、導(dǎo)濕、透氣和保暖等特性，它能使汗液迅速地從織物中排除，促進(jìn)空氣流動(dòng)，保持人體皮膚干爽舒適。但濕態(tài)斷裂強(qiáng)度小，利用純翡翠珍珠纖維制得的織物縮水變形大。
dowxla彈性纖維是由陶氏化學(xué)公司開(kāi)發(fā)的，它采用dow技術(shù)在低結(jié)晶度時(shí)由聚合物熔融紡絲法紡成單根絲或多根絲的一種新型聚烯烴基彈性纖維。dowxla彈性纖維是唯一能夠真正進(jìn)行免燙處理工序結(jié)合的彈性纖維，具有耐高溫、抗化學(xué)降解、光降解性，抗強(qiáng)酸堿性好，染色性好，耐用性好，伸長(zhǎng)回復(fù)性好，加工的織物具有良好的尺寸穩(wěn)定性，穩(wěn)定的洗滌收縮性，有利于絲光處理、堿性洗滌和炭化等加工處理。dowxla彈性纖維的伸縮更自然舒適，因而適合于嬰幼兒服裝；由于抗氯和抗紫外線性佳，適合加工運(yùn)動(dòng)服和工業(yè)服；可與毛等纖維混紡加工的產(chǎn)品彈性好，懸垂性好，手感好，適宜制作男女套裝、禮服、制服、泳衣等。
porel中空纖維是一種新型差別化纖維，porel中空纖維回彈性好，保暖性好，蓬松性好，它不僅具有合成纖維強(qiáng)度高，收縮率低等特點(diǎn)，而且還具有柔軟、染色性好等性能。porel中空纖維蓬松性大，有多孔結(jié)構(gòu)，加工的產(chǎn)品，能保留較多的空氣，增加服裝的保暖性能，同時(shí)開(kāi)發(fā)的各類產(chǎn)品手感柔軟，輕薄舒適，具有較好的抗起毛球性能。但價(jià)格較貴，比電阻大，靜電嚴(yán)重，剛度大。
抗菌中空滌綸纖維是仿北極熊的毛發(fā)的中空而研制的一種差別化纖維，該纖維不但具有回彈性好，蓬松性大，細(xì)度細(xì)，強(qiáng)度高，收縮小，密度輕，保暖性佳等特點(diǎn)，而且還具有抗菌性、防臭性能和較強(qiáng)的抗紫外線等性能，它對(duì)人體的皮膚具有保健功能。但抗紫外線滌綸纖維質(zhì)量比電阻大，靜電現(xiàn)象突出，使其在純抗紫外線滌綸纖維的紡紗過(guò)程中帶來(lái)成網(wǎng)性、紗線毛羽多等困難。
蕁麻纖維是一種天然的功能性纖維，有一定保健功能，也是一種極具開(kāi)發(fā)應(yīng)用價(jià)值的生態(tài)紡織纖維，因而有較好的發(fā)展前景。蕁麻(nettle)是眾多麻類植物中的一種，屬于被子植物門雙子葉植物綱原始花被亞綱的蕁麻科，為多年生宿根性草本植物。蕁麻為多年生宿根性野生革本植物，俗稱“蝎子草”，作為藥用植物，蕁麻可以全草入藥，我國(guó)最早記載見(jiàn)于《本草圖經(jīng)》和《本草綱目拾遺》上，異名“蝎子草”，可用于治療月經(jīng)失血過(guò)多、腹瀉、糖尿病、泌尿系統(tǒng)疾病和呼吸道疾病，同時(shí)也是多種疾病的止痛藥，享有“百草之王”的美譽(yù)。蕁麻屬的多種植物多具有祛風(fēng)通絡(luò)、抗炎等特殊功效。蕁麻產(chǎn)于中國(guó)北方的野生纖維，蕁麻韌皮中富含纖維，纖維細(xì)軟，質(zhì)地潔白，富有光澤，纖維中間粗，兩頭細(xì)，纖維表面晶亮透明，有橫節(jié)，縱向有條紋，有的纖維表面有裂痕，這使纖維有很好的毛細(xì)效應(yīng)，吸濕性好，蕁麻單纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)、但離散系數(shù)較大，粗細(xì)差異也很大。但其纖維層薄，纖維短，蕁麻韌皮中木質(zhì)素含量高，造成纖維剛性大，因而紡紗難度大。
葆萊絨纖維葆萊絨纖維是一種新型的高科技差別化纖維，它也是一種高中空三角中空聚酯纖維，是科技人員從北極熊皮毛的中孔結(jié)構(gòu)研究中獲得靈感研制而成的。葆萊絨纖維的細(xì)度與棉相近，具有和北極熊毛一樣的中空結(jié)構(gòu)，中空率達(dá)20%，葆萊絨纖維內(nèi)部原有空腔大，比重小，呈銳角三角形，受力均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。葆萊絨纖維不僅具有較高的中空率，而且具有較好的保暖效果、隔熱性的特性。用該纖維加工的產(chǎn)品具有輕量感、較高的蓬松度、持久的彈性回復(fù)力、優(yōu)異的保溫性、良好的透氣性、柔軟的手感等特點(diǎn)，利于保持干燥。葆萊絨纖維的結(jié)構(gòu)類似北極熊絨毛，具有輕似絲、柔似棉、保暖似羽絨的良好性能，且后道加工可紡性好，能廣泛應(yīng)用于紡織面料、家紡、服裝等領(lǐng)域。但該纖維的比電阻大，靜電嚴(yán)重，剛度大，抗彎曲性差，且無(wú)抗菌性能，利用純葆萊絨纖維紡紗有一定的難度。
羅布麻纖維的化學(xué)組成中含有黃酮、氨基酸等，其藥用價(jià)值高，可以治療高血壓、心臟病的一種中草藥，對(duì)預(yù)防高血壓、冠心病、氣管炎等有很好的作用；羅布麻纖維細(xì)度細(xì)，光澤好，強(qiáng)度高，吸濕性和透氣性好，用它加工的服飾除具有天然纖維風(fēng)格，還具有抗菌、涼爽、挺闊和舒適等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)人體有保健作用。但羅布麻纖維長(zhǎng)度整齊度差，短絨率高，纖維間抱合力小，纖維表面光滑，紡織加工中易散落，制成率低，羅布麻纖維基本上無(wú)天然卷曲，羅布麻纖維伸長(zhǎng)小，剛性大，可紡性差，這給羅布麻纖維的加工帶了一定困難。
羊駝毛絨纖維是繼山羊絨之后的又一種用于中高檔冬季服飾的特種動(dòng)物纖維。羊駝亦稱駝羊．原產(chǎn)于南美洲的安第斯山脈。羊駝毛纖維是一種特種動(dòng)物纖維。羊駝毛保暖性、耐磨性強(qiáng)于羊毛，羊駝毛纖維與綿羊毛相似，基本組成物質(zhì)都為蛋白質(zhì)。羊駝毛纖維不僅長(zhǎng)度長(zhǎng)細(xì)度粗，顏色豐富，無(wú)須染色，強(qiáng)力高，密度比羊毛的小，柔軟輕薄，光滑細(xì)膩；而且柔似棉花，滑似絲綢，羊駝毛特殊的中空結(jié)構(gòu)使得其更加的輕薄有彈性，保暖防潮，不沾灰塵，干凈衛(wèi)生，羊駝毛比羊毛長(zhǎng)，光亮而富有彈性。但卷曲數(shù)少，卷曲率也很?。砬味炔?，且沒(méi)有保健性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出了一種多功能保健性多孔彈力大肚紗及其制備方法，解決了現(xiàn)有纖維紡織過(guò)程容易散落、可紡性差、比電阻大、靜電嚴(yán)重、抗彎曲性差、且無(wú)抗菌性能等問(wèn)題。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種多功能保健性多孔彈力大肚紗，由兩根芯紗、兩根固紗和一根飾紗制成，所述固紗為銀纖維、銅纖維、柔絲纖維和dow-xla彈性纖維混紡加工的抱芯紗，所述芯紗為porel纖維、中空滌綸纖維和葆萊絨纖維混紡加工的混紡中空紗，所述飾紗為蕁麻纖維、羅布麻纖維和羊駝毛絨纖維混紡加工的混紡粗紗。
所述固紗中各組分的重量百分比為銀纖維10-80%、銅纖維10-75%、柔絲纖維10-75%；芯紗中各組分的重量百分比為蕁麻纖維10-80%、羅布麻纖維10-75%、羊駝毛絨纖維10-75%；飾紗中各組分的重量百分比為porel纖維15-75%，中空滌綸纖維10-75%，葆萊絨纖維10-75%。
多孔彈力大肚紗線長(zhǎng)度6-28mm，寬度3.2-16.5mm，間距4-24mm，粗度5-22，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)9.10-25.7%，斷裂強(qiáng)度8.20-24.17cn/tex，斷裂伸長(zhǎng)率8.17-23.97%，捻度16.4-46.6捻/10cm，捻度不勻率3.81-16.21%。
所述銀纖維的單纖維線密度1.32-1.67dtex，長(zhǎng)度38.00-48.00mm，干態(tài)斷裂強(qiáng)度3.85-4.95cn/dtex，濕態(tài)斷裂強(qiáng)度3.17-4.25cn/dtex，干態(tài)斷裂伸長(zhǎng)率21.6-28.1%，濕態(tài)斷裂伸長(zhǎng)率23.9-33.8%，回潮率0.5%，質(zhì)量比電阻lg(ω.g/cm2)為8.9；所述銅纖維的單纖維線密度1.27-1.57dtex，長(zhǎng)度38.00-48.00mm，平均干態(tài)斷裂強(qiáng)度4.37cn/dtex，平均濕態(tài)斷裂強(qiáng)度4.02cn/dtex，平均干態(tài)斷裂伸長(zhǎng)率26.79%，平均濕態(tài)斷裂伸長(zhǎng)率27.24%，平均質(zhì)量比電阻lg(ω.g/cm2)為8.8，平均回潮率0.53%；所述柔絲纖維的單纖維線密度1.5dtex，長(zhǎng)度38.00mm，干態(tài)斷裂強(qiáng)度3.44cn/dtex，濕態(tài)斷裂強(qiáng)度2.52cn/dtex，干態(tài)斷裂伸長(zhǎng)率19.92%，濕態(tài)斷裂伸長(zhǎng)率22.14%，質(zhì)量比電阻lg(ω.g/cm2)為8.1，回潮率11.6%，密度1.296g/cm3；所述dow-xla彈性纖維的單纖維線密度33-60dtex(30-60d)，斷裂強(qiáng)度0.58-0.84cn/dtex，模量0.07-0.09cn/dtex，彈性540-690%，拉伸強(qiáng)度1.01-1.06cn/dtex，回潮率0.70-0.78%，含油率1.9-2.2%，均勻度7.4-7.9%。
所述porel纖維的單纖維線密度1.33-1.67dtex，長(zhǎng)度38.00-48.00mm，干態(tài)斷裂強(qiáng)度3.95-4.35cn/dtex，濕態(tài)斷裂強(qiáng)度3.37-4.01cn/dtex，干態(tài)斷裂伸長(zhǎng)率31.0-38.6%，濕態(tài)斷裂伸長(zhǎng)率33.8-41.8%，回潮率1.89%，質(zhì)量比電阻lg(ω.g/cm2)為8.1；所述中空滌綸纖維的單纖維線密度1.4dtex，長(zhǎng)度38.00mm，干態(tài)斷裂強(qiáng)度3.85cn/dtex，濕態(tài)斷裂強(qiáng)度3.70cn/dtex，干態(tài)斷裂伸長(zhǎng)率32.8%，濕態(tài)斷裂伸長(zhǎng)率33.0%，質(zhì)量比電阻lg(ω.g/cm2)為8.9，回潮率0.64%；所述葆萊絨纖維的單纖維線密度1.20-1.75dtex，長(zhǎng)度38.00-47.00mm，干態(tài)斷裂強(qiáng)度3.24-4.98cn/dtex，濕態(tài)斷裂強(qiáng)度3.09-4.32cn/dtex，干態(tài)斷裂伸長(zhǎng)率24.2-30.1%，濕態(tài)斷裂伸長(zhǎng)率24.9-32.1%，質(zhì)量比電阻為108.3-8.9ω.g.cm-2，回潮率0.47-0.58%。
所述蕁麻纖維的單纖維長(zhǎng)度29.8-40.8mm，平均單纖維長(zhǎng)度33.98mm，單纖維細(xì)度0.598-0.692tex，平均單纖維細(xì)度0.666tex，單纖維斷裂強(qiáng)度5.14cn／dtex，斷裂伸長(zhǎng)率4.51%，初始模量146.92cn／tex，密度1.412-1.513g/cm3，質(zhì)量比電阻為107.4-7.9ω.g.cm-2，回潮率8.92-11.8%；所述羅布麻纖維的平均細(xì)度20μm，細(xì)度離散26.43%，單纖維強(qiáng)力2.89-3.79cn/dtex，密度1.454-1.574g/cm3，長(zhǎng)度差異率34.75%，平均單纖維有效長(zhǎng)度35.9-46.6mm，強(qiáng)度不勻率32.26%，斷裂伸長(zhǎng)率3.459%，伸長(zhǎng)不勻率23.47%，回潮率12.5%，彈性回復(fù)率47.12%，質(zhì)量比電阻lg(ω.g/cm2)為7.5；所述羊駝毛絨纖維的細(xì)度23.02-28.79um，細(xì)度離散系數(shù)26.37-36.85%，長(zhǎng)度38.78-48.26mm，長(zhǎng)度離散系數(shù)34.65-45.47%，回潮率15.8-18.9%，干斷裂強(qiáng)度11.15-21.48cn/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率38.75-45.89%，質(zhì)量比電阻1.0×108.57-9.16ωg.cm-2，密度1.285-1.298g/cm3，卷曲數(shù)1.49-3.78個(gè)/25mm，卷曲率1.68-2.87%，卷曲彈性回復(fù)率87.03-89.78%，殘留卷曲率1.59-2.76%。
所述的功能保健性多孔彈力大肚紗的制備方法，步驟如下：
（1）依次按照開(kāi)清棉工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序和細(xì)紗工序分別紡制芯紗和固紗；
（2）按照原料和毛加油工序、制條工序、并條工序、粗紗工序和細(xì)紗工序紡制飾紗；
（3）將一根飾紗超喂夾在兩根芯紗之間，形成花式紗線，之后將花式紗線和飾紗加捻制成大肚紗。
所述步驟（1）中芯紗的具體制備工藝如下：
porel纖維、中空滌綸纖維、葆萊絨纖維：采用稱量混合法→清花fa002型圓盤式抓棉機(jī)→a006b型自動(dòng)混棉機(jī)→fa106型梳針滾筒開(kāi)棉機(jī)→a092型給棉機(jī)→fa141型單打手成卷機(jī)→fa201型梳棉機(jī)→fa302型并條機(jī)(二道)→fa421a型粗紗機(jī)→fa502型細(xì)紗機(jī)→絡(luò)筒。
（1）開(kāi)清棉工序：fa002小車回轉(zhuǎn)速度1.76-2.21r/min，抓手速度570-650r/min；fa106給棉羅拉與打手隔距13-15mm；剝棉打手轉(zhuǎn)速376-410r/min，回?fù)袅_拉速度387-437r/min；fa141綜合打手轉(zhuǎn)速780-895r/min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速11.6-13.0r/min，打手-天平羅拉隔距7-9mm，風(fēng)扇速度1220-1375r/min，卷子重量不勻率1.22-1.38%，伸長(zhǎng)率1.28%；在開(kāi)清棉工序中，fa002要求少抓勤抓、少抓抓細(xì)，提高抓包機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，抓包機(jī)小車每次下降距離和打手刀片伸出肋條的距離要偏小控制，抓包機(jī)打手轉(zhuǎn)速偏小掌握，避免纖維打擊過(guò)度，從而減少纖維損傷，以降低棉結(jié)和改善條干。fa106采用梳針打手，減少開(kāi)松打擊力度，給棉羅拉與打手隔距適當(dāng)放大，減少纖維損傷和散失；塵棒密封，以減少纖維散失。fa141綜合打手適當(dāng)降低，以充分發(fā)揮棉箱的混和均勻作用；
（2）梳棉工序：生條定量17.98-18.74g/5m，錫林速度290-317r/min，刺輥速度578-725r/min，蓋板74-92mm/min，道夫速度20.5-23.5r/min，錫林與蓋板間五點(diǎn)隔距為0.41，0.38，0.36，0.38，0.38mm，刺輥-錫林隔距為0.23-0.25mm，給棉板-刺輥隔距0.23-0.26mm，錫林-道夫隔距0.13-0.16mm，生產(chǎn)薩氏條干14.0%，烏氏條干4.2%，棉結(jié)2.2-3.3粒/g；在梳棉工序，加工porel纖維、中空滌綸纖維、葆萊絨纖維時(shí)，要采用合理的工藝參數(shù)，針布采用瑞士格拉夫針布，加強(qiáng)纖維的分梳，提高纖維的伸直平行度，加強(qiáng)梳理件的五峰－準(zhǔn)，能使纖維得到充分梳理，減少棉結(jié)；適當(dāng)提高錫林與刺輥間的轉(zhuǎn)速比，使纖維順利轉(zhuǎn)移；在生產(chǎn)中要保證針布狀態(tài)和鋒銳度始終處于良好的工作狀態(tài)，改善棉網(wǎng)質(zhì)量和減少生產(chǎn)棉結(jié)；采取適當(dāng)?shù)腻a林、刺輥及道夫的速度，以減少纖維損傷和棉結(jié)，使纖維順利轉(zhuǎn)移；采用緊隔距，有利于纖維分梳和凝聚轉(zhuǎn)移；
（3）并條工序：采用三道混并工藝，一道混并合數(shù)8根、隔距14×26mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.266-1.638、羅拉速度為225r/min、定量18.8-17.8g/min、喇叭口徑3.8-3.6mm；二道混并合數(shù)8根、隔距13×24mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.236-1.549、羅拉速度為210r/min、定量17.2-16.6g/min、喇叭口徑3.6-3.4mm；三道混并合數(shù)8根、隔距13×23mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.217-1.452、羅拉速度為192r/min、定量17.0-16.2g/min、喇叭口徑3.4-3.0mm；在并條工序，羅拉隔距偏大掌握，以提高纖維伸直平行度及整齊度，改善條干水平。加壓量偏大控制，能保證握持力與牽伸力相適應(yīng)，確保纖維在牽伸過(guò)程中運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，提高條干水平，車間相對(duì)濕度控制在66%左右。采用彈簧搖架加壓，可以加強(qiáng)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的有效控制；合理分配牽伸倍數(shù)，熟條薩氏條干13.5%左右，烏氏條干3.1%左右；熟條重量不勻率0.82%左右，二并前張力牽伸1.011-1.032倍，三并前張力牽伸1.023倍左右。
（4）粗紗工序：定量4.10-4.38g/10m，后區(qū)牽伸1.15-1.25mm，羅拉隔距24×35mm，捻系數(shù)62-78，軸向卷繞密度3.195-3.795圈/cm，伸長(zhǎng)率1.18-1.32%，錠速590-680r/min，前羅拉速度175-235r/min；在粗紗工序，采用較小的卷裝直徑，可避免因纖維表面光滑而使粗紗容易冒紗和脫圈，減少粗紗退繞時(shí)的拖動(dòng)張力，減小意外伸長(zhǎng)，粗紗回潮率適當(dāng)偏大掌握，可降低粗紗中纖維的剛度，有利于提高成紗質(zhì)量；粗紗后區(qū)牽伸偏小掌握，后區(qū)羅拉隔距偏大掌握，有利于提高粗紗條干水平，粗紗定量適當(dāng)偏輕，以減小細(xì)紗機(jī)總牽伸倍數(shù)，有助于減小纖維在牽伸運(yùn)動(dòng)中的移距偏差，改善紗條均勻度和提高成紗質(zhì)量；適當(dāng)增加壓力，使之與握持力相適應(yīng)，提高條干水平，粗紗軸向卷繞密度適當(dāng)偏大，有利于改善粗紗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和提高粗紗光潔度；粗紗張力應(yīng)偏小控制，以減小意外伸長(zhǎng)，避免條干惡化，增加斷頭，膠輥加壓力23-26×14-17×16-19kg/雙錠，鉗口隔距5.0-6.5mm；前區(qū)集合器8-14mm，中區(qū)集合器6×4-10×8mm；粗紗薩氏條干17.2%左右，烏氏條干3.7%左右；重量不勻率1.0-1.4%；
（5）細(xì)紗工序：前羅拉速度163-219r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，捻度81-98捻/10cm，羅拉隔距19.5×34.5mm，錠速12200-15330r/min，加壓量19×16×17kg/雙錠，鉗口距離2.5-3.0mm。在細(xì)紗工序，采用較小的卷裝直徑，避免因纖維表面光滑而使粗紗容易冒紗和脫圈，減少粗紗退繞時(shí)的拖動(dòng)張力，減小意外伸長(zhǎng)，粗紗回潮率適當(dāng)偏大掌握，可降低粗紗中纖維的剛度，有利于提高成紗質(zhì)量；粗紗后區(qū)牽伸偏小掌握，后區(qū)羅拉隔距偏大掌握，有利于提高粗紗條干水平；粗紗定量適當(dāng)偏輕，以減小細(xì)紗機(jī)總牽伸倍數(shù)，有助于減小纖維在牽伸運(yùn)動(dòng)中的移距偏差，改善紗條均勻度和提高成紗質(zhì)量；適當(dāng)增加壓力，使之與握持力相適應(yīng)，提高條干水平；粗紗軸向卷繞密度適當(dāng)偏大，有利于改善粗紗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和提高粗紗光潔度；粗紗張力應(yīng)偏小控制，以減小意外伸長(zhǎng)，避免條干惡化，增加斷頭；在保證前羅拉到錠翼頂孔的紗條不下墜的情況下，盡可能采用較小張力。膠輥表面采用抗靜電涂料處理，減少牽伸纏繞。
所述步驟（1）中固紗的具體制備工藝如下：
1）加工工藝流程：
開(kāi)清棉→梳棉→并條(四道)→粗紗→細(xì)紗→后加工。
銀纖維、銅纖維、柔絲纖維和dow-xla彈性纖維原料→散纖維原色或染色→采用自動(dòng)稱量混合→fa042型自動(dòng)稱量機(jī)→a006bs型自動(dòng)混棉機(jī)→fa106a型梳針滾筒開(kāi)棉機(jī)→a092ast型振動(dòng)給棉機(jī)→fa141型單打手成卷機(jī)組成的機(jī)組制成卷→fa203a型梳棉機(jī)→fa306型并條機(jī)（四道）→a454g型粗紗機(jī)→fa502型細(xì)紗機(jī)→ga012型絡(luò)筒機(jī)→成包。
（1）開(kāi)清棉工序：開(kāi)棉機(jī)采用梳針打手，打手速度430-490r/min，打手與給棉羅拉隔距13-16mm，打手與剝棉羅拉隔距均為2.6-3.7mm；a092ast前后v形簾隔距進(jìn)口為290-320mm，出棉口為15-17mm，角釘簾與均棉羅拉隔距為27-31mm；單打手成卷機(jī)棉卷羅拉速度12.0-13.0r/min，打手－天平羅拉隔距為8-31mm，卷子長(zhǎng)度32.4m，綜合打手速度870-920r/min；給棉機(jī)角釘簾速度48-54m/min，輸棉簾速度10-13m/min，棉卷伸長(zhǎng)率1.34%，棉卷重不勻1.29%；在開(kāi)清棉工序中，不采用圓盤自動(dòng)抓棉機(jī)，采用自調(diào)勻整裝置，適當(dāng)降低卷子定量，這有利于充分開(kāi)松和減輕梳棉機(jī)梳理負(fù)荷。生產(chǎn)卷子時(shí)，加大緊壓羅拉的壓力，增加纖維層的緊密度；加工卷子時(shí)，要增強(qiáng)塵籠對(duì)纖維的吸附力，使其均勻地凝聚在塵籠上，同時(shí)加裝防粘凹凸羅拉，成卷時(shí)夾入粗紗；適當(dāng)減小卷子長(zhǎng)度，減少卷子意外伸長(zhǎng)。實(shí)際生產(chǎn)中按“多松少打、多收少排、混合均勻、防止粘連、薄喂少落、低速度、短流程、大隔距、輕定量、輕打擊”的工藝原則安排生產(chǎn)；
（2）梳棉工序：生條定量18.94-18.84g/5m，錫林速度300-335r/min，蓋板速度68-98mm/min，道夫速度19.5-24.7r/min，錫林-蓋板間隔距為0.35、0.33、0.31、0.31、0.35mm，刺輥速度630-898r/min，給棉板-刺輥隔距0.26-0.29mm，刺輥-錫林隔距0.26-0.28mm，錫林-道夫隔距0.13-0.17mm，大壓輥-下軋棍牽伸1.125倍左右，除塵刀尖比機(jī)框平面高出+1.9-2.2mm，錫林-后罩板下口隔距為0.55-0.59mm，錫林-后罩板上口隔距0.52-0.56mm，生條薩氏條干14.5%，棉結(jié)為2.3粒/g；在梳棉工序，錫林和蓋板間的隔距適當(dāng)放大，過(guò)大易出現(xiàn)棉結(jié)和云斑，過(guò)小易纏繞錫林，惡化條干。合理的錫林和蓋板間的隔距，有利于道夫?qū)﹀a林上的纖維進(jìn)行梳理，并順利凝聚轉(zhuǎn)移，相對(duì)濕度控制在64%左右，可減輕靜電吸附纖維，纏繞壓輥現(xiàn)象。為減少落棉和蓋板花，選用較低的蓋板速度和適當(dāng)抬高除塵刀的角度，梳理工藝主要本著增加纖維轉(zhuǎn)移，減少纖維平均受梳理負(fù)荷的原則對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化配置，因此生產(chǎn)中采取“輕定量、中隔距、中速度、大轉(zhuǎn)移比、多梳少落、小張力牽伸”的工藝原則；
（3）并條工序：采用三道混并工藝，一道混并合數(shù)7根、隔距14.5×26.5mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.252-1.668、羅拉速度為240r/min、定量18.68-17.82g/min、喇叭口徑3.8-3.6mm；二道混并合數(shù)8根、隔距14×25.9mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.226-1.574、羅拉速度為220r/min、定量18.02-17.18g/min、喇叭口徑3.6-3.4mm；三道混并合數(shù)8根、隔距13×23.5mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.218-1.472、羅拉速度為193r/min、定量16.60-16.08g/min、喇叭口徑3.4-3.0mm；在并條工序，采用順牽伸的后區(qū)牽伸倍數(shù)，以提高纖維的定向性和伸直平行度；采用口徑偏小的喇叭口和重加壓，可收縮須條寬度，使纖維抱合緊密，加強(qiáng)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的有效控制，提高條干水平，同時(shí)可減少棉條在牽伸過(guò)程中的滑偏現(xiàn)象，前張力牽伸倍數(shù)適當(dāng)放大，可保持纖維的伸直平行度，使?fàn)可毂容^平穩(wěn)。由于靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，車速適當(dāng)降低，有利于防止纖維纏繞羅拉和膠輥，減少紗疵。適當(dāng)減少條筒容量，防止棉條與圈條盤摩擦，減小對(duì)半熟條和熟條質(zhì)量的影響。因此，生產(chǎn)中采用“輕定量、低速度、重加壓、順牽伸、大隔距”的工藝原則；
（4）粗紗工序：定量4.12-4.38g/10m，后區(qū)牽伸1.15-1.24mm，羅拉隔距28.0-28.5×16.0-17.0mm，捻系數(shù)60-78，軸向卷繞密度3.245-3.775圈/cm，伸長(zhǎng)率1.17-1.32%，錠速600-650r/min，前羅拉速度180-225r/min；在粗紗工序，在保證前羅拉到錠翼頂孔的紗條不下墜的情況下，盡可能采用較小張力。膠輥表面采用抗靜電涂料處理，減少牽伸纏繞，溫度控制在24-30℃，相對(duì)濕度控制在53-65%之間可減少靜電產(chǎn)生；控制伸長(zhǎng)率，防止條干惡化，后區(qū)牽伸適當(dāng)偏小控制，以防止產(chǎn)生粗細(xì)節(jié)；粗紗要求成形良好，條干均勻，為保證粗紗質(zhì)量，不宜貯備時(shí)間太長(zhǎng)，嚴(yán)防粗紗和起毛粗紗流入細(xì)紗工序；合理選擇前區(qū)集合器型號(hào)，以保證粗紗良好的結(jié)構(gòu)；適當(dāng)減小鉗口隔距，有利于提高粗紗條干水平。因此，在生產(chǎn)按“重加壓、慢車速、大隔距、小張力、中捻度”；
（5）細(xì)紗工序：前羅拉速度175-213r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.215-1.275倍，捻度84.5-97.5捻/10cm，羅拉隔距19.5-21.5×33.5-35.5mm，錠速13100-15500r/min，加壓量19×14×17kg/雙錠，鉗口距離2.5-3.0mm。在細(xì)紗工序，溫度控制在25-32℃，相對(duì)濕度控制在53-65%之間，可減少靜電產(chǎn)生；后區(qū)牽伸適當(dāng)偏小控制，以防止產(chǎn)生粗細(xì)節(jié)；粗紗要求成形良好，條干均勻，為保證粗紗質(zhì)量，不宜貯備時(shí)間太長(zhǎng)，嚴(yán)防粗紗和起毛粗紗流入細(xì)紗工序；合理選擇前區(qū)集合器型號(hào)，以保證粗紗良好的結(jié)構(gòu)；適當(dāng)減小鉗口隔距，有利于提高粗紗條干水平。因此，在生產(chǎn)按“重加壓、慢車速、大隔距、小張力、中捻度”。
所述飾紗的制備工藝具體如下：
加工工藝流程：
原料→散纖維原色或染色→采用人工小量混合→和毛加油→fb218型蓋板制條機(jī)（改造）→fa303型并條機(jī)（三道）→fa411型粗紗機(jī)→后加工
（1）原料和毛加油工序：和毛油用量為原料總重量的0.8%，抗靜電劑用量為原料總重量的1.4-1.8%，水用量為原料總重量的8-12%，和好后的原料悶毛24h；在原料和毛加油工序，在加油過(guò)程中，要保證原料和油劑同步進(jìn)行，做到油水分散均勻，避免干濕不勻等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。對(duì)混合后的纖維進(jìn)行預(yù)處理，采用水、和毛油和抗靜電劑等，按一定比例混合后噴灑在纖維上，并悶毛24h。在和毛過(guò)程中，要采取橫鋪直取的方法，確?；炝暇鶆?；
（2）梳毛制條工序：出條重量19.6-25.2g/5m，出條速度32.4-43.9m/min，喂毛量32.6-45.8g/次，刺輥速度510-664r/min，錫林速度300-332r/min，蓋板速度78-109mm/min，道夫速度18.8-24.2r/min，錫林-道夫之間的隔距為0.16-0.19mm，錫林-蓋板隔距為15-18、14-17、14-17、14-17、14-18／1000英寸；在梳毛制條工序，因纖維纖維較短，長(zhǎng)度離散度大，在梳毛過(guò)程中，通過(guò)采用合理的錫林和道夫的速度，以增加梳理，確保纖維混合均勻，減少對(duì)纖維的損傷，減少毛粒產(chǎn)生的幾率。車間的相對(duì)速度要控制在55-66%，溫度控制在24.5-33.5℃，以降低靜電的不良影響；
（3）并條工序：車間的相對(duì)濕度控制在54-66%，溫度控制在23.0-31.5℃；一道-二道采用8根并合喂入，車速適當(dāng)降低，采用170-226m/min，出條重量17.8-20.3g/5m，隔距13.5-16.5×25.0-28.5mm，喇叭口徑3.4-4.6mm；三道采用7根并合喂入，出條重量16.8-18.5g/5m，隔距13.0-15.0×24.5-26.5mm，喇叭口徑3.4-4.2mm；在并條工序，頭道并條機(jī)的后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.5-2.2倍之間，總牽伸倍數(shù)小于并合根數(shù)。二道并條機(jī)的后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.04-1.22倍之間，主牽伸區(qū)控制在6-8倍之間，總牽伸倍數(shù)略大于并合根數(shù)；
（4）粗紗工序：牽伸倍數(shù)6.5-8.4倍，粗紗定量4.17-4.52g/10m，隔距23.5-26.0×33.0-35.5mm，捻系數(shù)66-88，軸向卷繞密度3.115-3.775圈/cm，錠速650-815r/min，前羅拉速度170-236r/min。在粗紗工序，粗紗卷繞密度影響粗紗卷繞張力和粗紗容量。粗紗軸向卷繞密度配置，必須以紗圈排列整齊，粗紗圈層之間不嵌入、不重疊為原則。采用合適的集合器，可防止纖維擴(kuò)散、收攏牽伸后的須條邊纖維、增加紗條密度，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生附加的摩擦力界，減少毛羽和飛花的作用。
在hn43—02--84h型四羅拉花式捻線機(jī)上，加工多功能、多組分、多花型、多色彩的多孔彈力大肚紗線的工藝技術(shù)如下：
(1)工藝過(guò)程：多孔彈力大肚紗線是由兩根芯紗、一根飾紗（粗紗）和兩根固紗所組成，其中，固紗為銀纖維、銅纖維、柔絲纖維、dow-xla彈性長(zhǎng)絲混紡加工的抱芯紗，并通過(guò)飾紗超喂夾在被夾入在兩根芯紗之中，形成多孔彈力大肚紗線的一種花式紗線。紡制時(shí)一般以兩根芯紗為主體，以一固定的速度送出，而另一根（粗紗）飾紗則以超過(guò)芯紗的1.17-2.42倍以上的速度送出，通過(guò)加捻稱為大肚花式紗線
（2）生產(chǎn)原理：在hn4302--84h型四羅拉花式捻線機(jī)上，生產(chǎn)的由飾紗（粗紗）、芯線和固紗組成的多孔彈力大肚紗線，用粗紗經(jīng)過(guò)后羅拉間隙超喂生成非彈力空芯大肚紗線，經(jīng)過(guò)前羅拉輸出與芯紗匯合，再進(jìn)入空心錠桿加上固紗（包線），這種非彈力空芯大肚紗線可以一次成形。
（3）工藝參數(shù)的設(shè)定：空心錠錠子轉(zhuǎn)速35.0-83.0r/min，前羅拉線速度2.1-7.9m/min，后羅拉線速度1.05-3.15m/min，芯紗線速度1.01-11.7m/min，鋼領(lǐng)直徑55-75mm。
將加工后的多孔彈力大肚紗線進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果如下：多孔彈力大肚紗線長(zhǎng)度6-28mm，寬度3.2-16.5mm，間距4-24mm，粗度5-22，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)9.10-25.7%，斷裂強(qiáng)度8.20-24.17cn/tex，斷裂伸長(zhǎng)率8.17-23.97%，捻度16.4-46.6捻/10cm，捻度不勻率3.81-16.21%。
優(yōu)選的性能指標(biāo)為：多孔彈力大肚紗線長(zhǎng)度6.2-24.8mm，寬度3.4-14.6mm，間距4.2-21.6mm，粗度5.2-19.8，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)10.12-22.07%，斷裂強(qiáng)度8.82-22.07cn/tex，斷裂伸長(zhǎng)率9.21-21.48%，捻度19.3-44.4捻/10cm，捻度不勻率3.91-14.51%。
加工針織面料：在橫機(jī)上采用橫向編織針床進(jìn)行編織，加工緯平針織物，橫密62-94縱行/10cm，縱密92-148橫行/10cm。
測(cè)試針織面料的性能指標(biāo)和抑菌率等。利用功能保健性多孔彈力大肚紗線，加工的緯平針織物面料的性能指標(biāo)如下：織物干燥重量156.7-332.5g/m2；頂破強(qiáng)力152-33n；縮水率1.5-2.8，耐洗色牢度3-4級(jí)；金黃色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率大于85.3%，大腸桿菌（8089）抑菌率大于85.6%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率大于86.2%。
本發(fā)明的有益效果是：多孔彈力大肚紗線是一種新型復(fù)合花式紗線，它具有多色彩、多形態(tài)組合的復(fù)合型效應(yīng)，不同原料、多種色彩、多種喂入，須條在牽伸裝置中因不斷改變牽伸羅拉速度，可得到滿意的復(fù)合型花式紗線，并使產(chǎn)品形態(tài)各異，同時(shí)能使各纖維之間功能互補(bǔ)，開(kāi)發(fā)技術(shù)含量高、附加值高的新品種，是花式紗線發(fā)展的基礎(chǔ)。
本發(fā)明揭示了一種功能保健性多孔彈力大肚紗線及針織面料的制備方法，該制備方法工序安排合理，成本適中，適于進(jìn)行批量生產(chǎn)，制備的紗線和針織物綜合性能良好，功效穩(wěn)定持久。本發(fā)明制備的大肚紗線，不僅具有特殊的形態(tài)，而且紗線色彩豐富，形態(tài)多樣，千變?nèi)f化，開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品具有天然綠色環(huán)保、抗菌消炎、護(hù)膚健體、吸濕導(dǎo)濕性好、親膚護(hù)膚性好、排濕性能好、舒適性好、吸濕排汗、除臭抗衰老等保健功能，與人體接觸不會(huì)發(fā)生不良反應(yīng)，產(chǎn)品不易被蟲(chóng)蛀和腐爛，外觀獨(dú)特，舒適性佳，耐磨性好，色澤自然，產(chǎn)品用途廣泛，加工的織物風(fēng)格奇異，舒適性好，產(chǎn)品用途廣泛，主要用于色織女線呢、針織物、花呢、粗精紡面料、裝飾用品、手編織物、披肩等各類紡織品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，應(yīng)用本發(fā)明所述的混紡紗加工的織物具有以上明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極的效果。在本發(fā)明中使用的所有原材料和未描述的工藝和設(shè)備等均是常規(guī)使用的，或可以從市場(chǎng)上購(gòu)得。由技術(shù)常識(shí)可以知道，本發(fā)明可通過(guò)其他的不脫離必要特征和實(shí)質(zhì)的實(shí)施方案來(lái)加以實(shí)現(xiàn)的，所以，在下列的實(shí)施的方案中，就各方面來(lái)說(shuō)，都只是舉例子加以說(shuō)明，并不是僅有的，所有在本發(fā)明范圍內(nèi)的或等同本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明所包含。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
采用銀纖維、銅纖維、柔絲纖維、dow-xla彈性長(zhǎng)絲、porel纖維、中空滌綸纖維、葆萊絨纖維、蕁麻纖維、羅布麻纖維、羊駝毛絨纖維為主要的多組分原料，經(jīng)過(guò)混紡加工及復(fù)合型紡紗技術(shù)的加工后所得到的一種多孔彈力大肚紗線為例，它是一種新穎的花式紗線，主要包括芯紗、固紗和飾紗，花式紗線產(chǎn)品中的固紗為銀纖維、銅纖維、柔絲纖維、dow-xla彈性長(zhǎng)絲混紡加工的抱芯紗，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：所述混紡紗線中銀纖維的重量含量占50%，銅纖維蕁麻的重量含量占30%，柔絲纖維的重量含量占20%；飾紗由蕁麻纖維、羅布麻纖維、羊駝毛絨纖維混紡加工的混紡粗紗，它是由下述重量配比的原料制成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的，所述混紡紗線中蕁麻纖維的重量含量占60%，羅布麻纖維的重量含量占20%，羊駝毛絨纖維的重量含量占20%；芯紗由porel纖維、中空滌綸纖維、葆萊絨纖維混紡加工的混紡中空紗，它是由下述重量配比的原料制成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的，所述混紡紗線中porel纖維的重量含量占30%，中空滌綸纖維的重量含量占30%，葆萊絨纖維的重量含量占40%。經(jīng)過(guò)本發(fā)明提供的紡紗工藝流程和采用的關(guān)鍵技術(shù)措施及紡紗加工技術(shù)后，所紡制的269.8tex的功能保健性多孔彈力大肚紗線，混紡紗線性能指標(biāo)為：多孔彈力大肚紗線長(zhǎng)度10.8mm，寬度4.8mm，間距21.2mm，粗度7.6，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)13.9%，斷裂強(qiáng)度19.87cn/tex，斷裂伸長(zhǎng)率10.32%，捻度43.8捻/10cm，捻度不勻率8.74%。加工的緯平針組織針織物的性能指標(biāo)如下：織物干燥重量311.2g/m2；頂破強(qiáng)力298.9n；耐洗色牢度3級(jí)；金黃色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率95.4%，大腸桿菌（8089）抑菌率95.6%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率95.3%。開(kāi)發(fā)的多功能保健性多孔彈力大肚紗線，不僅具有特殊的形態(tài)，而且紗線色彩豐富，形態(tài)多樣，千變?nèi)f化，立體花式效果強(qiáng)，開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品具有天然綠色環(huán)保、抗菌消炎、護(hù)膚健體、吸濕導(dǎo)濕性好、親膚護(hù)膚性好、排濕性能好、舒適性好、吸濕排汗、除臭抗衰老等保健功能，與人體接觸不會(huì)發(fā)生不良反應(yīng)，產(chǎn)品不易被蟲(chóng)蛀和腐爛，外觀獨(dú)特，舒適性佳，耐磨性好，色澤自然，產(chǎn)品用途廣泛，加工的織物風(fēng)格奇異，舒適性好，產(chǎn)品用途廣泛，主要用于色織女線呢、針織物、花呢、粗精紡面料、裝飾用品、手編織物、披肩等各類紡織品。
實(shí)施例2
采用銀纖維、銅纖維、柔絲纖維、dow-xla彈性長(zhǎng)絲、porel纖維、中空滌綸纖維、葆萊絨纖維、蕁麻纖維、羅布麻纖維、羊駝毛絨纖維為主要的多組分原料，經(jīng)過(guò)混紡加工及復(fù)合型紡紗技術(shù)的加工后所得到的一種多孔彈力大肚紗線為例，它是一種新穎的花式紗線，主要包括芯紗、固紗和飾紗，花式紗線產(chǎn)品中的固紗為銀纖維、銅纖維、柔絲纖維、dow-xla彈性長(zhǎng)絲混紡加工的抱芯紗，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：所述混紡紗線中銀纖維的重量含量占60%，銅纖維蕁麻的重量含量占15%，柔絲纖維的重量含量占25%；飾紗由蕁麻纖維、羅布麻纖維、羊駝毛絨纖維混紡加工的混紡粗紗，它是由下述重量配比的原料制成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的，所述混紡紗線中蕁麻纖維的重量含量占50%，羅布麻纖維的重量含量占25%，羊駝毛絨纖維的重量含量占25%；芯紗由porel纖維、中空滌綸纖維、葆萊絨纖維混紡加工的混紡中空紗，它是由下述重量配比的原料制成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的，所述混紡紗線中porel纖維的重量含量占40%，中空滌綸纖維的重量含量占40%，葆萊絨纖維的重量含量占20%。經(jīng)過(guò)本發(fā)明提供的紡紗工藝流程和采用的關(guān)鍵技術(shù)措施及紡紗加工技術(shù)后，所紡制的213.8tex的功能保健性多孔彈力大肚紗線，混紡紗線性能指標(biāo)為：多孔彈力大肚紗線長(zhǎng)度18.6mm，寬度10.4mm，間距16.3mm，粗度11.8，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)15.4%，斷裂強(qiáng)度17.43cn/tex，斷裂伸長(zhǎng)率13.14%，捻度36.2捻/10cm，捻度不勻率11.32%。加工的緯平針組織針織物的性能指標(biāo)如下：織物干燥重量284.8g/m2；頂破強(qiáng)力271.3n；耐洗色牢度3級(jí)；金黃色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率93.1%，大腸桿菌（8089）抑菌率93.3%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率92.9%。開(kāi)發(fā)的多功能保健性多孔彈力大肚紗線，不僅具有特殊的形態(tài)，而且紗線色彩豐富，形態(tài)多樣，千變?nèi)f化，立體花式效果強(qiáng)，開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品具有天然綠色環(huán)保、抗菌消炎、護(hù)膚健體、吸濕導(dǎo)濕性好、親膚護(hù)膚性好、排濕性能好、舒適性好、吸濕排汗、除臭抗衰老等保健功能，與人體接觸不會(huì)發(fā)生不良反應(yīng)，產(chǎn)品不易被蟲(chóng)蛀和腐爛，外觀獨(dú)特，舒適性佳，耐磨性好，色澤自然，產(chǎn)品用途廣泛，加工的織物風(fēng)格奇異，舒適性好，產(chǎn)品用途廣泛，主要用于色織女線呢、針織物、花呢、粗精紡面料、裝飾用品、手編織物、披肩等各類紡織品。
實(shí)施例3
采用銀纖維、銅纖維、柔絲纖維、dow-xla彈性長(zhǎng)絲、porel纖維、中空滌綸纖維、葆萊絨纖維、蕁麻纖維、羅布麻纖維、羊駝毛絨纖維為主要的多組分原料，經(jīng)過(guò)混紡加工及復(fù)合型紡紗技術(shù)的加工后所得到的一種多孔彈力大肚紗線為例，它是一種新穎的花式紗線，主要包括芯紗、固紗和飾紗，花式紗線產(chǎn)品中的固紗為銀纖維、銅纖維、柔絲纖維、dow-xla彈性長(zhǎng)絲混紡加工的抱芯紗，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：所述混紡紗線中銀纖維的重量含量占40%，銅纖維蕁麻的重量含量占30%，柔絲纖維的重量含量占30%；飾紗由蕁麻纖維、羅布麻纖維、羊駝毛絨纖維混紡加工的混紡粗紗，它是由下述重量配比的原料制成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的，所述混紡紗線中蕁麻纖維的重量含量占40%，羅布麻纖維的重量含量占30%，羊駝毛絨纖維的重量含量占30%；芯紗由porel纖維、中空滌綸纖維、葆萊絨纖維混紡加工的混紡中空紗，它是由下述重量配比的原料制成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的，所述混紡紗線中porel纖維的重量含量占50%，中空滌綸纖維的重量含量占25%，葆萊絨纖維的重量含量占25%。經(jīng)過(guò)本發(fā)明提供的紡紗工藝流程和采用的關(guān)鍵技術(shù)措施及紡紗加工技術(shù)后，所紡制的168.3tex的功能保健性多孔彈力大肚紗線，混紡紗線性能指標(biāo)為：多孔彈力大肚紗線長(zhǎng)度25.2mm，寬度14.6mm，間距11.8mm，粗度16.5，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)16.4%，斷裂強(qiáng)度15.83cn/tex，斷裂伸長(zhǎng)率15.38%，捻度30.2捻/10cm，捻度不勻率10.4%。加工的緯平針組織針織物的性能指標(biāo)如下：織物干燥重量231.9g/m2；頂破強(qiáng)力230.8n；耐洗色牢度3級(jí)；金黃色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率91.3%，大腸桿菌（8089）抑菌率91.5%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率91.9%。開(kāi)發(fā)的多功能保健性多孔彈力大肚紗線，不僅具有特殊的形態(tài)，而且紗線色彩豐富，形態(tài)多樣，千變?nèi)f化，立體花式效果強(qiáng)，開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品具有天然綠色環(huán)保、抗菌消炎、護(hù)膚健體、吸濕導(dǎo)濕性好、親膚護(hù)膚性好、排濕性能好、舒適性好、吸濕排汗、除臭抗衰老等保健功能，與人體接觸不會(huì)發(fā)生不良反應(yīng)，產(chǎn)品不易被蟲(chóng)蛀和腐爛，外觀獨(dú)特，舒適性佳，耐磨性好，色澤自然，產(chǎn)品用途廣泛，加工的織物風(fēng)格奇異，舒適性好，產(chǎn)品用途廣泛，主要用于色織女線呢、針織物、花呢、粗精紡面料、裝飾用品、手編織物、披肩等各類紡織品。
實(shí)施例4
本實(shí)施例中大肚紗由兩根芯紗、兩根固紗和一根飾紗制成，所述固紗為銀纖維、銅纖維、柔絲纖維和dow-xla彈性纖維混紡加工的抱芯紗，各組分的重量百分比為銀纖維10%、銅纖維75%、柔絲纖維15%；所述芯紗為porel纖維、中空滌綸纖維和葆萊絨纖維混紡加工的混紡中空紗，各組分的重量百分比為蕁麻纖維10%、羅布麻纖維15%、羊駝毛絨纖維75%；所述飾紗為蕁麻纖維、羅布麻纖維和羊駝毛絨纖維混紡加工的混紡粗紗，各組分的重量百分比為porel纖維15%，中空滌綸纖維10%，葆萊絨纖維75%。
第一步制備芯紗，具體工藝如下：
（1）開(kāi)清棉工序：fa002小車回轉(zhuǎn)速度1.76r/min，抓手速度570r/min；fa106給棉羅拉與打手隔距13mm；剝棉打手轉(zhuǎn)速376r/min，回?fù)袅_拉速度387r/min；fa141綜合打手轉(zhuǎn)速780r/min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速11.6r/min，打手-天平羅拉隔距7mm，風(fēng)扇速度1220r/min，卷子重量不勻率1.22%，伸長(zhǎng)率1.28%；
（2）梳棉工序：生條定量17.98g/5m，錫林速度290r/min，刺輥速度578r/min，蓋板74mm/min，道夫速度20.5r/min，錫林與蓋板間五點(diǎn)隔距為0.41，0.38，0.36，0.38，0.38mm，刺輥-錫林隔距為0.23mm，給棉板-刺輥隔距0.23mm，錫林-道夫隔距0.13mm，生產(chǎn)薩氏條干14.0%左右，烏氏條干4.2%，棉結(jié)2.2粒/g；
（3）并條工序：采用三道混并工藝，一道混并合數(shù)8根、隔距14×26mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.266、羅拉速度為225r/min、定量18.8g/min、喇叭口徑3.8mm；二道混并合數(shù)8根、隔距13×24mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.236、羅拉速度為210r/min、定量17.2g/min、喇叭口徑3.6mm；三道混并合數(shù)8根、隔距13×23mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.217、羅拉速度為192r/min、定量17.0g/min、喇叭口徑3.4mm；
（4）粗紗工序：定量4.10g/10m，后區(qū)牽伸1.15mm，羅拉隔距24×35mm，捻系數(shù)62，軸向卷繞密度3.195圈/cm，伸長(zhǎng)率1.18%，錠速590r/min，前羅拉速度175r/min；
（5）細(xì)紗工序：前羅拉速度163r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，捻度81捻/10cm，羅拉隔距19.5×34.5mm，錠速12200r/min，加壓量19×16×17kg/雙錠，鉗口距離2.5mm。
第二步制備固紗，加工工藝流程：
開(kāi)清棉→梳棉→并條(四道)→粗紗→細(xì)紗→后加工。
（1）開(kāi)清棉工序：開(kāi)棉機(jī)采用梳針打手，打手速度430r/min，打手與給棉羅拉隔距13mm，打手與剝棉羅拉隔距均為2.6mm；a092ast前后v形簾隔距進(jìn)口為290mm，出棉口為15mm，角釘簾與均棉羅拉隔距為27mm；單打手成卷機(jī)棉卷羅拉速度12.0r/min，打手－天平羅拉隔距為8mm，卷子長(zhǎng)度32.4m，綜合打手速度870r/min；給棉機(jī)角釘簾速度48m/min，輸棉簾速度10m/min，棉卷伸長(zhǎng)率1.34%，棉卷重不勻1.29%；
（2）梳棉工序：生條定量18.94g/5m，錫林速度300r/min，蓋板速度68mm/min，道夫速度19.5r/min，錫林-蓋板間隔距為0.35、0.33、0.31、0.31、0.35mm，刺輥速度630r/min，給棉板-刺輥隔距0.26mm，刺輥-錫林隔距0.26mm，錫林-道夫隔距0.13mm，大壓輥-下軋棍牽伸1.125倍左右，除塵刀尖比機(jī)框平面高出+1.9mm，錫林-后罩板下口隔距為0.55mm，錫林-后罩板上口隔距0.52mm，生條薩氏條干14.5%，棉結(jié)為2.3粒/g；
（3）并條工序：采用三道混并工藝，一道混并合數(shù)7根、隔距14.5×26.5mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.252、羅拉速度為240r/min、定量18.68g/min、喇叭口徑3.8mm；二道混并合數(shù)8根、隔距14×25.9mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.226、羅拉速度為220r/min、定量18.02g/min、喇叭口徑3.6mm；三道混并合數(shù)8根、隔距13×23.5mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.218、羅拉速度為193r/min、定量16.60g/min、喇叭口徑3.4mm；
（4）粗紗工序：定量4.12g/10m，后區(qū)牽伸1.15mm，羅拉隔距28.0×16.0mm，捻系數(shù)60，軸向卷繞密度3.245圈/cm，伸長(zhǎng)率1.17%，錠速600r/min，前羅拉速度180r/min；
（5）細(xì)紗工序：前羅拉速度175r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.215倍，捻度84.5捻/10cm，羅拉隔距19.5×33.5mm，錠速13100r/min，加壓量19×14×17kg/雙錠，鉗口距離2.5mm。
第三步制備飾紗，加工工藝流程：
原料→散纖維原色或染色→采用人工小量混合→和毛加油→fb218型蓋板制條機(jī)（改造）→fa303型并條機(jī)（三道）→fa411型粗紗機(jī)→后加工。
（1）原料和毛加油工序：和毛油用量為原料總重量的0.8%，抗靜電劑用量為原料總重量的1.4%，水用量為原料總重量的8%，和好后的原料悶毛24h；
（2）梳毛制條工序：出條重量19.6g/5m，出條速度32.4m/min，喂毛量32.6g/次，刺輥速度510r/min，錫林速度300r/min，蓋板速度78mm/min，道夫速度18.8r/min，錫林-道夫之間的隔距為0.16mm，錫林-蓋板隔距為15、14、14、14、14／1000英寸；
（3）并條工序：車間的相對(duì)濕度控制在54-66%，溫度控制在23.0-31.5℃；一道-二道采用8根并合喂入，車速適當(dāng)降低，采用170m/min，出條重量17.8g/5m，隔距13.5×25.0mm，喇叭口徑3.4mm；三道采用7根并合喂入，出條重量16.8g/5m，隔距13.0×24.5mm，喇叭口徑3.4mm；
（4）粗紗工序：牽伸倍數(shù)6.5倍，粗紗定量4.17g/10m，隔距23.5×33.0mm，捻系數(shù)66，軸向卷繞密度3.115圈/cm，錠速650r/min，前羅拉速度170r/min。
多孔彈力大肚紗線是由兩根芯紗、一根飾紗（粗紗）和兩根固紗所組成，其中，固紗為銀纖維、銅纖維、柔絲纖維、dow-xla彈性長(zhǎng)絲混紡加工的抱芯紗，并通過(guò)飾紗超喂夾在被夾入在兩根芯紗之中，形成多孔彈力大肚紗線的一種花式紗線。紡制時(shí)一般以兩根芯紗為主體，以一固定的速度送出，而另一根（粗紗）飾紗則以超過(guò)芯紗的1.17-2.42倍以上的速度送出，通過(guò)加捻稱為大肚花式紗線。
加工后的大肚紗的性能指標(biāo)為：多孔彈力大肚紗線長(zhǎng)度6mm，寬度3.2mm，間距4mm，粗度5，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)9.10%，斷裂強(qiáng)度8.20cn/tex，斷裂伸長(zhǎng)率8.17%，捻度16.4捻/10cm，捻度不勻率3.81%。
利用功能保健性多孔彈力大肚紗線，加工的緯平針織物面料的性能指標(biāo)如下：織物干燥重量156.7g/m2；頂破強(qiáng)力152n；縮水率1.5-2.8，耐洗色牢度3-4級(jí)；金黃色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率大于85.3%，大腸桿菌（8089）抑菌率大于85.6%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率大于86.2%。
實(shí)施例5
本實(shí)施例中大肚紗由兩根芯紗、兩根固紗和一根飾紗制成，所述固紗為銀纖維、銅纖維、柔絲纖維和dow-xla彈性纖維混紡加工的抱芯紗，各組分的重量百分比為銀纖維80%、銅纖維10%、柔絲纖維10%；所述芯紗為porel纖維、中空滌綸纖維和葆萊絨纖維混紡加工的混紡中空紗，各組分的重量百分比為蕁麻纖維15%、羅布麻纖維75%、羊駝毛絨纖維10%；所述飾紗為蕁麻纖維、羅布麻纖維和羊駝毛絨纖維混紡加工的混紡粗紗，各組分的重量百分比為porel纖維75%，中空滌綸纖維10%，葆萊絨纖維15%。
第一步制備芯紗，具體工藝如下：
（1）開(kāi)清棉工序：fa002小車回轉(zhuǎn)速度1.92r/min，抓手速度600r/min；fa106給棉羅拉與打手隔距14mm；剝棉打手轉(zhuǎn)速385r/min，回?fù)袅_拉速度401r/min；fa141綜合打手轉(zhuǎn)速800r/min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速12.5r/min，打手-天平羅拉隔距8mm，風(fēng)扇速度1280r/min，卷子重量不勻率1.28%，伸長(zhǎng)率1.28%；
（2）梳棉工序：生條定量18.03g/5m，錫林速度300r/min，刺輥速度620r/min，蓋板80mm/min，道夫速度21.3r/min，錫林與蓋板間五點(diǎn)隔距為0.41，0.38，0.36，0.38，0.38mm，刺輥-錫林隔距為0.24mm，給棉板-刺輥隔距0.24m，錫林-道夫隔距0.14mm，生產(chǎn)薩氏條干14.0%左右，烏氏條干4.2%左右，棉結(jié)2.2-3.3粒/g；
（3）并條工序：采用三道混并工藝，一道混并合數(shù)8根、隔距14×26mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.356、羅拉速度為225r/min、定量18.5g/min、喇叭口徑3.7mm；二道混并合數(shù)8根、隔距13×24mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.324、羅拉速度為210r/min、定量17.0g/min、喇叭口徑3.5mm；三道混并合數(shù)8根、隔距13×23mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.289、羅拉速度為192r/min、定量16.4g/min、喇叭口徑3.2mm；
（4）粗紗工序：定量4.26g/10m，后區(qū)牽伸1.20mm，羅拉隔距24×35mm，捻系數(shù)66，軸向卷繞密度3.245圈/cm，伸長(zhǎng)率1.23%，錠速620r/min，前羅拉速度195r/min；
（5）細(xì)紗工序：前羅拉速度186r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，捻度85捻/10cm，羅拉隔距19.5×34.5mm，錠速13500r/min，加壓量19×16×17kg/雙錠，鉗口距離2.7mm。
第二步制備固紗，加工工藝流程：
開(kāi)清棉→梳棉→并條(四道)→粗紗→細(xì)紗→后加工。
（1）開(kāi)清棉工序：開(kāi)棉機(jī)采用梳針打手，打手速度450r/min，打手與給棉羅拉隔距14mm，打手與剝棉羅拉隔距均為2.9mm；a092ast前后v形簾隔距進(jìn)口為300mm，出棉口為16mm，角釘簾與均棉羅拉隔距為28mm；單打手成卷機(jī)棉卷羅拉速度12.5r/min，打手－天平羅拉隔距為15mm，卷子長(zhǎng)度32.4m，綜合打手速度890r/min；給棉機(jī)角釘簾速度50m/min，輸棉簾速度11m/min，棉卷伸長(zhǎng)率1.34%，棉卷重不勻1.29%；
（2）梳棉工序：生條定量18.90g/5m，錫林速度310r/min，蓋板速度75mm/min，道夫速度20.5r/min，錫林-蓋板間隔距為0.35、0.33、0.31、0.31、0.35mm，刺輥速度750r/min，給棉板-刺輥隔距0.27mm，刺輥-錫林隔距0.27mm，錫林-道夫隔距0.15mm，大壓輥-下軋棍牽伸1.125倍左右，除塵刀尖比機(jī)框平面高出+2.0mm，錫林-后罩板下口隔距為0.58mm，錫林-后罩板上口隔距0.53mm，生條薩氏條干14.5%，棉結(jié)為2.3粒/g；
（3）并條工序：采用三道混并工藝，一道混并合數(shù)7根、隔距14.5×26.5mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.356、羅拉速度為240r/min、定量18.03g/min、喇叭口徑3.7mm；二道混并合數(shù)8根、隔距14×25.9mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.356、羅拉速度為220r/min、定量17.95g/min、喇叭口徑3.5mm；三道混并合數(shù)8根、隔距13×23.5mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.306、羅拉速度為193r/min、定量16.45g/min、喇叭口徑3.2mm；
（4）粗紗工序：定量4.20g/10m，后區(qū)牽伸1.18mm，羅拉隔距28.3×16.5mm，捻系數(shù)65，軸向卷繞密度3.356圈/cm，伸長(zhǎng)率1.25%，錠速620r/min，前羅拉速度200r/min；
（5）細(xì)紗工序：前羅拉速度185r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.230倍，捻度90.2捻/10cm，羅拉隔距20.5×34.0mm，錠速14000r/min，加壓量19×14×17kg/雙錠，鉗口距離2.8mm。
第三步制備飾紗，加工工藝流程：
原料→散纖維原色或染色→采用人工小量混合→和毛加油→fb218型蓋板制條機(jī)（改造）→fa303型并條機(jī)（三道）→fa411型粗紗機(jī)→后加工。
（1）原料和毛加油工序：和毛油用量為原料總重量的0.8%，抗靜電劑用量為原料總重量的1.6%，水用量為原料總重量的10%，和好后的原料悶毛24h；
（2）梳毛制條工序：出條重量21.6g/5m，出條速度35.8m/min，喂毛量38.5g/次，刺輥速度550r/min，錫林速度310r/min，蓋板速度85mm/min，道夫速度20.5r/min，錫林-道夫之間的隔距為0.18mm，錫林-蓋板隔距為16、15、15、15、16／1000英寸；
（3）并條工序：車間的相對(duì)濕度控制在54-66%，溫度控制在23.0-31.5℃；一道-二道采用8根并合喂入，車速適當(dāng)降低，采用190m/min，出條重量18.5g/5m，隔距14.5×26.0mm，喇叭口徑4.0mm；三道采用7根并合喂入，出條重量17.5g/5m，隔距14.0×25.0mm，喇叭口徑3.8mm；
（4）粗紗工序：牽伸倍數(shù)7.0倍，粗紗定量4.25g/10m，隔距24.5×34.0mm，捻系數(shù)70，軸向卷繞密度3.255圈/cm，錠速700r/min，前羅拉速度185r/min。
多孔彈力大肚紗線是由兩根芯紗、一根飾紗（粗紗）和兩根固紗所組成，其中，固紗為銀纖維、銅纖維、柔絲纖維、dow-xla彈性長(zhǎng)絲混紡加工的抱芯紗，并通過(guò)飾紗超喂夾在被夾入在兩根芯紗之中，形成多孔彈力大肚紗線的一種花式紗線。紡制時(shí)一般以兩根芯紗為主體，以一固定的速度送出，而另一根（粗紗）飾紗則以超過(guò)芯紗的1.17-2.42倍以上的速度送出，通過(guò)加捻稱為大肚花式紗線。
加工后的大肚紗的性能指標(biāo)為：多孔彈力大肚紗線長(zhǎng)度15mm，寬度10.5mm，間距15mm，粗度15，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)15.5%，斷裂強(qiáng)度13.5cn/tex，斷裂伸長(zhǎng)率15.5%，捻度25.5捻/10cm，捻度不勻率10.5%。
利用功能保健性多孔彈力大肚紗線，加工的緯平針織物面料的性能指標(biāo)如下：織物干燥重量200.5g/m2；頂破強(qiáng)力100n；縮水率1.5-2.8，耐洗色牢度3-4級(jí)；金黃色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率大于85.3%，大腸桿菌（8089）抑菌率大于85.6%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率大于86.2%。
實(shí)施例6
本實(shí)施例中大肚紗由兩根芯紗、兩根固紗和一根飾紗制成，所述固紗為銀纖維、銅纖維、柔絲纖維和dow-xla彈性纖維混紡加工的抱芯紗，各組分的重量百分比為銀纖維15%、銅纖維10%、柔絲纖維75%；所述芯紗為porel纖維、中空滌綸纖維和葆萊絨纖維混紡加工的混紡中空紗，各組分的重量百分比為蕁麻纖維80%、羅布麻纖維10%、羊駝毛絨纖維10%；所述飾紗為蕁麻纖維、羅布麻纖維和羊駝毛絨纖維混紡加工的混紡粗紗，各組分的重量百分比為porel纖維15%，中空滌綸纖維75%，葆萊絨纖維10%。
第一步制備芯紗，具體工藝如下：
（1）開(kāi)清棉工序：fa002小車回轉(zhuǎn)速度2.00r/min，抓手速度610r/min；fa106給棉羅拉與打手隔距15mm；剝棉打手轉(zhuǎn)速400r/min，回?fù)袅_拉速度410r/min；fa141綜合打手轉(zhuǎn)速830r/min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速12.6r/min，打手-天平羅拉隔距9mm，風(fēng)扇速度1305r/min，卷子重量不勻率1.32%，伸長(zhǎng)率1.28%；
（2）梳棉工序：生條定量18.26g/5m，錫林速度300r/min，刺輥速度705r/min，蓋板86mm/min，道夫速度22.5r/min，錫林與蓋板間五點(diǎn)隔距為0.41，0.38，0.36，0.38，0.38mm，刺輥-錫林隔距為0.25mm，給棉板-刺輥隔距0.25mm，錫林-道夫隔距0.15mm，生產(chǎn)薩氏條干14.0%左右，烏氏條干4.2%左右，棉結(jié)2.2-3.3粒/g；
（3）并條工序：采用三道混并工藝，一道混并合數(shù)8根、隔距14×26mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.535、羅拉速度為225r/min、定量17.3g/min、喇叭口徑3.6mm；二道混并合數(shù)8根、隔距13×24mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.356、羅拉速度為210r/min、定量16.0g/min、喇叭口徑3.4mm；三道混并合數(shù)8根、隔距13×23mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.356、羅拉速度為192r/min、定量16.3g/min、喇叭口徑3.1mm；
（4）粗紗工序：定量4.26g/10m，后區(qū)牽伸1.23mm，羅拉隔距24×35mm，捻系數(shù)73，軸向卷繞密度3.652圈/cm，伸長(zhǎng)率1.28%，錠速650r/min，前羅拉速度205r/min；
（5）細(xì)紗工序：前羅拉速度200r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，捻度90捻/10cm，羅拉隔距19.5×34.5mm，錠速14500r/min，加壓量19×16×17kg/雙錠，鉗口距離2.8mm。
第二步制備固紗，加工工藝流程：
開(kāi)清棉→梳棉→并條(四道)→粗紗→細(xì)紗→后加工。
（1）開(kāi)清棉工序：開(kāi)棉機(jī)采用梳針打手，打手速度480r/min，打手與給棉羅拉隔距15mm，打手與剝棉羅拉隔距均為3.2mm；a092ast前后v形簾隔距進(jìn)口為310mm，出棉口為17mm，角釘簾與均棉羅拉隔距為30mm；單打手成卷機(jī)棉卷羅拉速度12.8r/min，打手－天平羅拉隔距為25mm，卷子長(zhǎng)度32.4m，綜合打手速度910r/min；給棉機(jī)角釘簾速度53m/min，輸棉簾速度13m/min，棉卷伸長(zhǎng)率1.34%，棉卷重不勻1.29%；
（2）梳棉工序：生條定量18.90g/5m，錫林速度325r/min，蓋板速度90mm/min，道夫速度23.5r/min，錫林-蓋板間隔距為0.35、0.33、0.31、0.31、0.35mm，刺輥速度800r/min，給棉板-刺輥隔距0.28mm，刺輥-錫林隔距0.27mm，錫林-道夫隔距0.165mm，大壓輥-下軋棍牽伸1.125倍左右，除塵刀尖比機(jī)框平面高出+1.9-2.2mm，錫林-后罩板下口隔距為0.58mm，錫林-后罩板上口隔距0.55mm，生條薩氏條干14.5%，棉結(jié)為2.3粒/g；
（3）并條工序：采用三道混并工藝，一道混并合數(shù)7根、隔距14.5×26.5mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.555、羅拉速度為240r/min、定量18.02g/min、喇叭口徑3.6mm；二道混并合數(shù)8根、隔距14×25.9mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.455、羅拉速度為220r/min、定量17.32g/min、喇叭口徑3.4mm；三道混并合數(shù)8根、隔距13×23.5mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.378、羅拉速度為193r/min、定量16.55g/min、喇叭口徑3.1mm；
（4）粗紗工序：定量4.25g/10m，后區(qū)牽伸1.20mm，羅拉隔距28.4×16.8mm，捻系數(shù)73，軸向卷繞密度3.655圈/cm，伸長(zhǎng)率1.25%，錠速640r/min，前羅拉速度210r/min；
（5）細(xì)紗工序：前羅拉速度205r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.265倍，捻度90.5捻/10cm，羅拉隔距20.5×34.5mm，錠速15000r/min，加壓量19×14×17kg/雙錠，鉗口距離2.8mm。
第三步制備飾紗，加工工藝流程：
原料→散纖維原色或染色→采用人工小量混合→和毛加油→fb218型蓋板制條機(jī)（改造）→fa303型并條機(jī)（三道）→fa411型粗紗機(jī)→后加工。
（1）原料和毛加油工序：和毛油用量為原料總重量的0.8%，抗靜電劑用量為原料總重量的1.7%，水用量為原料總重量的10%，和好后的原料悶毛24h；
（2）梳毛制條工序：出條重量24.5g/5m，出條速度40.3m/min，喂毛量45.0g/次，刺輥速度610r/min，錫林速度320r/min，蓋板速度100mm/min，道夫速度24.5r/min，錫林-道夫之間的隔距為0.18mm，錫林-蓋板隔距為18、17、17、17、18／1000英寸；
（3）并條工序：車間的相對(duì)濕度控制在54-66%，溫度控制在23.0-31.5℃；一道-二道采用8根并合喂入，車速適當(dāng)降低，采用210m/min，出條重量20.0g/5m，隔距15.5×27.5mm，喇叭口徑4.0mm；三道采用7根并合喂入，出條重量17.5g/5m，隔距14.5×25.5mm，喇叭口徑4.0mm；
（4）粗紗工序：牽伸倍數(shù)7.8倍，粗紗定量4.35g/10m，隔距25.5×35.5mm，捻系數(shù)80，軸向卷繞密度3.555圈/cm，錠速750r/min，前羅拉速度210r/min。
多孔彈力大肚紗線是由兩根芯紗、一根飾紗（粗紗）和兩根固紗所組成，其中，固紗為銀纖維、銅纖維、柔絲纖維、dow-xla彈性長(zhǎng)絲混紡加工的抱芯紗，并通過(guò)飾紗超喂夾在被夾入在兩根芯紗之中，形成多孔彈力大肚紗線的一種花式紗線。紡制時(shí)一般以兩根芯紗為主體，以一固定的速度送出，而另一根（粗紗）飾紗則以超過(guò)芯紗的1.17-2.42倍以上的速度送出，通過(guò)加捻稱為大肚花式紗線。
加工后的大肚紗的性能指標(biāo)為：多孔彈力大肚紗線長(zhǎng)度20mm，寬度12.5mm，間距20mm，粗度15，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)20.5%，斷裂強(qiáng)度24.0cn/tex，斷裂伸長(zhǎng)率20.5%，捻度30.5捻/10cm，捻度不勻率15%。
利用功能保健性多孔彈力大肚紗線，加工的緯平針織物面料的性能指標(biāo)如下：織物干燥重量200g/m2；頂破強(qiáng)力80n；縮水率1.5-2.8，耐洗色牢度3-4級(jí)；金黃色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率大于85.3%，大腸桿菌（8089）抑菌率大于85.6%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率大于86.2%。
實(shí)施例7
本實(shí)施例中大肚紗由兩根芯紗、兩根固紗和一根飾紗制成，所述固紗為銀纖維、銅纖維、柔絲纖維和dow-xla彈性纖維混紡加工的抱芯紗，各組分的重量百分比為銀纖維30%、銅纖維30%、柔絲纖維40%；所述芯紗為porel纖維、中空滌綸纖維和葆萊絨纖維混紡加工的混紡中空紗，各組分的重量百分比為蕁麻纖維40%、羅布麻纖維20%、羊駝毛絨纖維40%；所述飾紗為蕁麻纖維、羅布麻纖維和羊駝毛絨纖維混紡加工的混紡粗紗，各組分的重量百分比為porel纖維35%，中空滌綸纖維25%，葆萊絨纖維40%。
第一步制備芯紗，具體工藝如下：
（1）開(kāi)清棉工序：fa002小車回轉(zhuǎn)速度2.21r/min，抓手速度650r/min；fa106給棉羅拉與打手隔距15mm；剝棉打手轉(zhuǎn)速410r/min，回?fù)袅_拉速度437r/min；fa141綜合打手轉(zhuǎn)速895r/min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速13.0r/min，打手-天平羅拉隔距9mm，風(fēng)扇速度1375r/min，卷子重量不勻率1.38%，伸長(zhǎng)率1.28%；
（2）梳棉工序：生條定量18.74g/5m，錫林速度317r/min，刺輥速度725r/min，蓋板92mm/min，道夫速度23.5r/min，錫林與蓋板間五點(diǎn)隔距為0.41，0.38，0.36，0.38，0.38mm，刺輥-錫林隔距為0.25mm，給棉板-刺輥隔距0.26mm，錫林-道夫隔距0.16mm，生產(chǎn)薩氏條干14.0%左右，烏氏條干4.2%左右，棉結(jié)2.2-3.3粒/g；
（3）并條工序：采用三道混并工藝，一道混并合數(shù)8根、隔距14×26mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.638、羅拉速度為225r/min、定量17.8g/min、喇叭口徑3.6mm；二道混并合數(shù)8根、隔距13×24mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.549、羅拉速度為210r/min、定量16.6g/min、喇叭口徑3.4mm；三道混并合數(shù)8根、隔距13×23mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.452、羅拉速度為192r/min、定量16.2g/min、喇叭口徑3.0mm；
（4）粗紗工序：定量4.38g/10m，后區(qū)牽伸1.25mm，羅拉隔距24×35mm，捻系數(shù)78，軸向卷繞密度3.795圈/cm，伸長(zhǎng)率1.32%，錠速680r/min，前羅拉速度235r/min；
（5）細(xì)紗工序：前羅拉速度219r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，捻度98捻/10cm，羅拉隔距19.5×34.5mm，錠速15330r/min，加壓量19×16×17kg/雙錠，鉗口距離3.0mm。
第二步制備固紗，加工工藝流程：
開(kāi)清棉→梳棉→并條(四道)→粗紗→細(xì)紗→后加工。
（1）開(kāi)清棉工序：開(kāi)棉機(jī)采用梳針打手，打手速度490r/min，打手與給棉羅拉隔距16mm，打手與剝棉羅拉隔距均為3.7mm；a092ast前后v形簾隔距進(jìn)口為320mm，出棉口為17mm，角釘簾與均棉羅拉隔距為31mm；單打手成卷機(jī)棉卷羅拉速度13.0r/min，打手－天平羅拉隔距為31mm，卷子長(zhǎng)度32.4m，綜合打手速度920r/min；給棉機(jī)角釘簾速度54m/min，輸棉簾速度13m/min，棉卷伸長(zhǎng)率1.34%，棉卷重不勻1.29%；
（2）梳棉工序：生條定量18.84g/5m，錫林速度335r/min，蓋板速度98mm/min，道夫速度24.7r/min，錫林-蓋板間隔距為0.35、0.33、0.31、0.31、0.35mm，刺輥速度898r/min，給棉板-刺輥隔距0.29mm，刺輥-錫林隔距0.28mm，錫林-道夫隔距0.17mm，大壓輥-下軋棍牽伸1.125倍左右，除塵刀尖比機(jī)框平面高出+1.9-2.2mm，錫林-后罩板下口隔距為0.59mm，錫林-后罩板上口隔距0.56mm，生條薩氏條干14.5%，棉結(jié)為2.3粒/g；
（3）并條工序：采用三道混并工藝，一道混并合數(shù)7根、隔距14.5×26.5mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.668、羅拉速度為240r/min、定量17.82g/min、喇叭口徑3.6mm；二道混并合數(shù)8根、隔距14×25.9mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.574、羅拉速度為220r/min、定量17.18g/min、喇叭口徑3.4mm；三道混并合數(shù)8根、隔距13×23.5mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.472、羅拉速度為193r/min、定量16.08g/min、喇叭口徑3.0mm；
（4）粗紗工序：定量4.38g/10m，后區(qū)牽伸1.24mm，羅拉隔距28.5×17.0mm，捻系數(shù)78，軸向卷繞密度3.775圈/cm，伸長(zhǎng)率1.32%，錠速650r/min，前羅拉速度225r/min；
（5）細(xì)紗工序：前羅拉速度213r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.275倍，捻度97.5捻/10cm，羅拉隔距21.5×35.5mm，錠速15500r/min，加壓量19×14×17kg/雙錠，鉗口距離3.0mm。
第三步制備飾紗，加工工藝流程：
原料→散纖維原色或染色→采用人工小量混合→和毛加油→fb218型蓋板制條機(jī)（改造）→fa303型并條機(jī)（三道）→fa411型粗紗機(jī)→后加工。
（1）原料和毛加油工序：和毛油用量為原料總重量的0.8%，抗靜電劑用量為原料總重量的1.8%，水用量為原料總重量的12%，和好后的原料悶毛24h；
（2）梳毛制條工序：出條重量25.2g/5m，出條速度43.9m/min，喂毛量45.8g/次，刺輥速度664r/min，錫林速度332r/min，蓋板速度109mm/min，道夫速度24.2r/min，錫林-道夫之間的隔距為0.19mm，錫林-蓋板隔距為18、17、17、17、18／1000英寸；
（3）并條工序：車間的相對(duì)濕度控制在54-66%，溫度控制在23.0-31.5℃；一道-二道采用8根并合喂入，車速適當(dāng)降低，采用226m/min，出條重量20.3g/5m，隔距16.5×28.5mm，喇叭口徑4.6mm；三道采用7根并合喂入，出條重量18.5g/5m，隔距15.0×26.5mm，喇叭口徑4.2mm；
（4）粗紗工序：牽伸倍數(shù)8.4倍，粗紗定量4.52g/10m，隔距26.0×35.5mm，捻系數(shù)88，軸向卷繞密度3.775圈/cm，錠速815r/min，前羅拉速度236r/min。
多孔彈力大肚紗線是由兩根芯紗、一根飾紗（粗紗）和兩根固紗所組成，其中，固紗為銀纖維、銅纖維、柔絲纖維、dow-xla彈性長(zhǎng)絲混紡加工的抱芯紗，并通過(guò)飾紗超喂夾在被夾入在兩根芯紗之中，形成多孔彈力大肚紗線的一種花式紗線。紡制時(shí)一般以兩根芯紗為主體，以一固定的速度送出，而另一根（粗紗）飾紗則以超過(guò)芯紗的1.17-2.42倍以上的速度送出，通過(guò)加捻稱為大肚花式紗線。
加工后的大肚紗的性能指標(biāo)為：多孔彈力大肚紗線長(zhǎng)度28mm，寬度16.5mm，間距24mm，粗度22，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)25.7%，斷裂強(qiáng)度24.17cn/tex，斷裂伸長(zhǎng)率23.97%，捻度46.6捻/10cm，捻度不勻率16.21%。
利用功能保健性多孔彈力大肚紗線，加工的緯平針織物面料的性能指標(biāo)如下：織物干燥重量332.5g/m2；頂破強(qiáng)力33n；縮水率1.5-2.8，耐洗色牢度3-4級(jí)；金黃色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率大于85.3%，大腸桿菌（8089）抑菌率大于85.6%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率大于86.2%。