本發(fā)明屬于涉及一種膠原纖維,具體是一種超長牛皮膠原纖維及其制備方法和應(yīng)用,屬于纖維及纖維制品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
膠原纖維是構(gòu)成皮的主要成分,膠原蛋白是形成膠原纖維的基本單位,由三條肽鏈相互纏繞成螺旋結(jié)構(gòu)。膠原纖維具有微彈性和很高的抗張強(qiáng)度,并且還有許多獨(dú)特的性質(zhì),如高耐磨性、絕熱性、吸音性和柔韌性等。
人們已經(jīng)研究出了一些從動物皮中提取膠原纖維的方法并將其進(jìn)行應(yīng)用,如cn105175533a公開了一種薄牛皮膠原蛋白提取工藝,cn103233325b公開了一種以純化豬皮為原料,采用物理、化學(xué)和生化相結(jié)合的方法制備得到的無抗原豬真皮膠原纖維;cn102492998b公開了一種從制革下腳料中提取膠原纖維的方法;cn103696031a公開了一種制備膠原纖維的方法。
現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中,所獲得的膠原纖維,其長度仍不能滿足產(chǎn)品及產(chǎn)品生產(chǎn)的需要,尤其是一些對抗拉強(qiáng)度、耐磨、色牢度要求較高的產(chǎn)品,如纖維襪子、內(nèi)衣面料等,主要是由于在處理過程中,皮革經(jīng)酸浸、堿泡、酶降解的處理方式,如條件過于強(qiáng)烈,易使得其中的膠原纖維分子結(jié)構(gòu)受損,產(chǎn)生纖維碎片,而后續(xù)的物理處理所產(chǎn)生的作用力較大,造成了原纖維過短、纖維受損的現(xiàn)象,在纖維長度降低的同時(shí)也減少了可結(jié)合基團(tuán),使得在用于后續(xù)紗線的制備以及織物的生產(chǎn)時(shí),獲得的產(chǎn)品強(qiáng)度較差。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,人們已能用多種方法人工產(chǎn)生等離子體,利用等離子發(fā)生器產(chǎn)生的部分電離等離子來輔助進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)。例如,利用等離子體噴槍產(chǎn)生的高溫高速射流,進(jìn)行焊接、堆焊、噴涂、切割、加熱切削等機(jī)械加工;利用熱等離子體熔化耐高溫合金和煉制高級合金鋼;利用等離子體的高溫或其中的活性粒子和輻射來促成某些化學(xué)反應(yīng),以獲取新的物質(zhì);利用冷等離子體處理金屬或非金屬固體表面;利用燃燒產(chǎn)生的等離子體進(jìn)行磁流體發(fā)電等。
現(xiàn)有技術(shù)中,鮮有利用等離子體技術(shù)提取牛皮中膠原纖維的相關(guān)報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種超長牛皮膠原纖維及其制備方法,該超長牛皮膠原纖維是以藍(lán)濕牛皮為原料,結(jié)合等離子體加工、梯度壓力擠壓、微波干燥等技術(shù)進(jìn)行制備得到,獲得的牛皮纖維相比于現(xiàn)有的膠原纖維長,所采用的制備方法可以實(shí)現(xiàn)對原料的高效無損的處理,既可以較好的保留纖維的長度,同時(shí)還可以改善纖維表面形態(tài),獲得的超長牛皮膠原纖維經(jīng)染色,具有很好的染色深度和勻度。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種超長牛皮膠原纖維,其制備方法包括如下步驟:
(1)預(yù)處理:將藍(lán)濕皮先浸泡于質(zhì)量濃度10-15%的碳酸氫鈉溶液或碳酸鈉溶液中6-12小時(shí),加入藍(lán)濕皮質(zhì)量2-3倍的清水,并調(diào)節(jié)ph至8.0-8.5,調(diào)節(jié)溫度為38-45℃,加入0.5-1.0%的脂肪酶,繼續(xù)浸泡1.5-2.5小時(shí),然后調(diào)節(jié)ph至7.2-7.5,加入0.05-0.25%的中性蛋白酶,繼續(xù)浸泡10-20分鐘;所述藍(lán)濕皮為藍(lán)濕牛皮,也可以是藍(lán)濕牛皮加工邊角料;
(2)第一次擠壓、清洗:將預(yù)處理后的藍(lán)濕皮用擠壓機(jī)連續(xù)壓平,所采用的第一次擠壓條件為:擠壓機(jī)壓力10-11噸,擠壓時(shí)間10-30分鐘;擠壓后,進(jìn)行第一次清洗,然后將第一次清洗后的藍(lán)濕皮浸泡于含有柔軟劑的水溶液中,浸泡時(shí)間1-5小時(shí);
(3)第二次擠壓、脫脂:將經(jīng)過柔軟劑浸泡的藍(lán)濕皮用擠壓機(jī)進(jìn)行第二次擠壓,所采用的第二次擠壓條件為:擠壓機(jī)壓力8-10噸,擠壓時(shí)間15~30分鐘;擠壓后,進(jìn)行第二次清洗,然后將清洗后的藍(lán)濕皮通過脫脂機(jī)脫脂處理,然后烘干至水分含量30-40%;
(4)等離子體處理:將經(jīng)過步驟(3)處理后的藍(lán)濕皮采用等離子體處理設(shè)備進(jìn)行等離子體處理,所采用的處理氣氛為以下氣氛中的一種:純n2氣氛、n2/o2混合氣氛、o2/co2混合氣氛、n2/純凈空氣混合氣氛;等離子體處理時(shí)間60-90s;
(5)染色、烘干:將經(jīng)過等離子體處理的藍(lán)濕皮在50-60℃進(jìn)行染色,然后烘干至纖維含水量為20~25%,得烘干后的纖維料;
(6)開松、解纖:采用常規(guī)開松工藝將烘干后的纖維料分離成松散狀態(tài),再依次經(jīng)過粗梳、精梳,獲得單纖維狀態(tài)的超長牛皮膠原纖維。
所述步驟(2)第一次擠壓的具體步驟是:先將擠壓機(jī)擠壓壓力調(diào)節(jié)為11噸,連續(xù)擠壓5-10分鐘,再將壓力降低至10噸,連續(xù)擠壓5-20分鐘。
進(jìn)一步的,所述先將擠壓機(jī)擠壓壓力調(diào)節(jié)為11噸,連續(xù)擠壓5-10分鐘后,將藍(lán)濕皮橫幅通過噴嘴均勻噴灑30-35℃的溫水,然后再將擠壓機(jī)擠壓壓力調(diào)節(jié)為10噸,連續(xù)擠壓5-10分鐘;其中噴嘴中溫水的流速0.5-1.0l/min。
所述步驟(2)、步驟(3)的第一次清洗、第二次清洗,可以是將藍(lán)濕皮用35℃以下的溫水或室溫清水沖洗1-3遍。
所述步驟(3)第二次擠壓的具體步驟是:先將擠壓機(jī)擠壓壓力調(diào)為10噸,連續(xù)擠壓5-10分鐘,再將壓力調(diào)至9噸,連續(xù)擠壓5-10分鐘,最后將壓力調(diào)至8噸,連續(xù)擠壓5-10分鐘。
所述步驟(4)等離子體處理,采用純n2氣氛時(shí),n2流速0.01-1.2l/min;采用n2/o2混合氣氛時(shí),n2流速0.05-1.5l/min,n2與o2流速之比為1:1-3;采用o2/co2混合氣氛時(shí),o2流速0.05-1.5l/min,o2與co2流速之比為1:1-8;采用n2/純凈空氣混合氣氛時(shí),n2流速0.05-1.5l/min,n2與純凈空氣流速之比為2:1-5。所述等離子體處理溫度不高于50℃。
所述柔軟劑為酯基季銨鹽或酯基季銨鹽與軟片按質(zhì)量比1-3:1混合的復(fù)配物或常規(guī)的含硅軟化劑中的一種,如聚二甲基硅氧烷、二乙烯基聚二甲基硅氧烷或聚二甲基硅氧烷/二乙烯基聚二甲基硅氧烷共聚物;所述柔軟劑在水溶液中的質(zhì)量濃度為0.5-27.5%。優(yōu)選采用酯基季銨鹽,因酯基季銨鹽具有良好的柔軟平滑性、抗靜電性、殺菌性能,且易生物降解,用量少,便于配制,成本低,具有極高的性價(jià)比。
所述的烘干可以采用微波干燥或熱風(fēng)干燥的方式。優(yōu)選采用微波干燥,因微波干燥對纖維的表面形態(tài)結(jié)構(gòu)和力學(xué)力性能影響較小,也有利于染色后色料的固結(jié)和沉積,提高染色牢度,且微波干燥方式還具有烘干效率高、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。微波干燥時(shí),可根據(jù)需要控制纖維的含水量來調(diào)節(jié)干燥功率和干燥時(shí)間,注意控制烘干溫度不能大于58-60℃。
采用本發(fā)明上述技術(shù)方案獲得的超長牛皮膠原纖維長度5cm~10cm,細(xì)度可達(dá)0.5~3d,根據(jù)處理?xiàng)l件的不同,所獲得的超長牛皮膠原纖維,其細(xì)度還可以達(dá)到20-60um或羊絨的細(xì)度,有的甚至比羊絨還細(xì),可達(dá)10-13微米。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述超長牛皮膠原纖維的應(yīng)用。
采用上述技術(shù)方案得到的超長牛皮膠原纖維,其應(yīng)用方式是,先將超長牛皮膠原纖維采用常規(guī)的紡紗工藝紡成紗線,再將紗線經(jīng)圓機(jī)等襪機(jī)織造成襪子,再將襪子經(jīng)過后整理,如水洗、柔軟、抗菌防臭、烘干定型制得超長牛皮膠原纖維襪;優(yōu)選的烘干定型溫度是80-90℃。
本發(fā)明所述的超長牛皮膠原纖維可用于采用現(xiàn)有紡織工藝織造,制備訴求長纖維的產(chǎn)品:襪子類,如絲襪、彈力襪、防臭襪等,服飾類,如衣服布料、西服面料、襯衫、內(nèi)衣(要求具有貼身、保暖、防火、防靜電的),日用皮革制品,如要求強(qiáng)度好的汽車真皮坐墊等。
本發(fā)明所述的超長牛皮膠原纖維尤其適合用于經(jīng)過環(huán)錠紡工藝或半精紡工藝紡織紗線,再制成超長牛皮膠原纖維襪子。由于超長牛皮膠原纖維獨(dú)特的無限分離結(jié)構(gòu),可賦予超長牛皮膠原纖維襪子強(qiáng)大的吸濕性、放濕性、透氣性和良好的柔軟性、彈性,而膠原纖維所具有的天然高強(qiáng)度的抗菌、抑菌、防霉、除螨的特殊功效,可有效的去除異味,使足部全天候保持清新舒爽,避免了因足部悶熱而引起的細(xì)菌滋生,減少細(xì)菌擴(kuò)散、避免腳氣、腳臭等;而在冬季,由于超長牛皮膠原纖維具有良好的延展性和拉伸力,襪子可以與身體緊密貼合,松緊適宜,有助于保持人體血液循環(huán)的通,可同時(shí)對足部起到保暖、保健、保護(hù)作用。
本發(fā)明技術(shù)方案中,采用以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)的等離子體技術(shù),起到輔助脫脂的作用,利用被激發(fā)的呈電中性的等離子粒子松動藍(lán)濕皮中纖維交織網(wǎng)格中頑固粘接的脂肪粒子、裂解的分子碎片或者基團(tuán)等除纖維之外的雜質(zhì),弱化纖維之間的粘連,進(jìn)一步結(jié)合后續(xù)的機(jī)械擠壓,有利于上述雜質(zhì)的清除;等離子處理還可以實(shí)現(xiàn)對纖維的“活化”作用,膠原纖維含有許多活性基團(tuán)和活性部位,在等離子體處理過程,活性基團(tuán)暴露得更多,有利于后續(xù)的染色工藝;等離子體處理對纖維表面起到了改善的作用,增加了纖維表面的粗糙度和比表面積,因此,可提高纖維在后續(xù)染色時(shí)候的染色效率,同時(shí)可以增加色料在纖維表面的沉積增強(qiáng)色料粒子與纖維表面的基團(tuán)的結(jié)合,最終使得色牢度得到提高,也有利于提高染色深度和勻度;采用等離子技術(shù),對原料的穿透性能提高,有利于進(jìn)行染色處理,在染色過程不需要輔助添加其他滲透劑就可以實(shí)現(xiàn)色料的良好滲透,進(jìn)一步提高染色的深度和染色效果,相比與傳統(tǒng)工藝,減少了染色工序的成本。本發(fā)明涉及的等離子體處理設(shè)備可采用已經(jīng)商品化了的等離子體設(shè)備,優(yōu)選低溫等離子體表面處理設(shè)備。
本發(fā)明技術(shù)方案中,采用二次擠壓的方式,通過不同的壓力梯度變化,可以實(shí)現(xiàn)輔助脫脂,將處于不同環(huán)境、不同結(jié)合強(qiáng)度的基團(tuán)或分子碎片相應(yīng)的脫除,擠壓脫脂、除雜的過程是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程,既可以很好的將脂肪等雜質(zhì)脫除,又不會損傷纖維,很好的保留了纖維的長度。藍(lán)濕皮經(jīng)過脫脂液處理,纖維之間、纖維表面脫落的脂肪粒子或斷裂的脂肪分子、脂肪基團(tuán)從原料中松動,在第一次擠壓時(shí),將這部分雜質(zhì)脫除;而經(jīng)過等離子體處理,較為頑固粘接的脂肪粒子、裂解的分子碎片或者基團(tuán)等除纖維之外的雜質(zhì)受到被激發(fā)的等離子粒子碰撞,也從原料結(jié)構(gòu)中脫除,再經(jīng)過第二次機(jī)械擠壓,且采用壓力梯度的方式進(jìn)行處理,可以將雜質(zhì)脫除干凈,有利于后續(xù)的染色。
本發(fā)明的膠原纖維提取/制備方法是一種無損的處理方法,可較大程度保持纖維長度,獲得超長纖維;且由于采用上述技術(shù)方案,膠原纖維的表面粗糙度等表面性質(zhì)得到了提高和改善,制備的纖維制品相比與傳統(tǒng)產(chǎn)品具有更佳的抗拉強(qiáng)度、結(jié)合強(qiáng)度、彈性和延展性,克服了傳統(tǒng)的長纖維無法獲得良好的結(jié)合強(qiáng)度的不足;由于采用本發(fā)明上述技術(shù)方案,膠原纖維孔隙率增加,可提高纖維的吸附能力,用于制備具有良好的吸附效果的防臭、除臭等吸附功能的纖維制品;采用本發(fā)明獲得的超長牛皮膠原纖維制備的纖維革產(chǎn)品與現(xiàn)有的產(chǎn)品相比,成本可降低50%以上。
附圖說明
圖1-5為采用本申請技術(shù)方案得到的超長牛皮膠原纖維在掃描電鏡下的纖維形態(tài)圖;其中,圖1的放大倍數(shù)為120倍;圖2a、2b的放大倍數(shù)為1000倍;圖3a、3b的放大倍數(shù)為2000倍;圖4的放大倍數(shù)為3000倍;圖5a、5b的放大倍數(shù)為5000倍。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明,這些實(shí)施例僅用來說明本發(fā)明,并不限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1采用以下步驟制備一種超長牛皮膠原纖維:
(1)預(yù)處理:取藍(lán)濕牛皮先浸泡于質(zhì)量濃度12.5%的碳酸氫鈉溶液中10小時(shí),加入藍(lán)濕牛皮質(zhì)量2.5倍的清水,并調(diào)節(jié)ph至8.2,調(diào)節(jié)溫度為38℃,加入0.8%的脂肪酶(10萬μ/g),繼續(xù)浸泡2小時(shí),然后調(diào)節(jié)ph至7.4,加入0.15%的中性蛋白酶(20萬μ/g),繼續(xù)浸泡15分鐘;
(2)第一次擠壓、清洗:將預(yù)處理后的藍(lán)濕皮用擠壓機(jī)連續(xù)壓平,所采用的第一次擠壓條件為:擠壓機(jī)壓力10噸,連續(xù)擠壓時(shí)間20分鐘;擠壓后,進(jìn)行第一次清洗,室溫清水沖洗2遍,然后將第一次清洗后的藍(lán)濕牛皮浸泡于含有柔軟劑的水溶液中,浸泡時(shí)間3.5小時(shí);所采用的柔軟劑為酯基季銨鹽,柔軟劑在水溶液中的質(zhì)量濃度為17.5%;(3)第二次擠壓、脫脂:將經(jīng)過柔軟劑浸泡的藍(lán)濕牛皮用擠壓機(jī)進(jìn)行第二次擠壓,所采用的第二次擠壓條件為:擠壓機(jī)壓力9噸,連續(xù)擠壓25分鐘;擠壓后,進(jìn)行第二次清洗,以32℃溫水沖洗2遍,然后將清洗后的藍(lán)濕牛皮通過脫脂機(jī)脫脂處理,然后烘干至水分含量32-38%;
(4)等離子體處理:將經(jīng)過步驟(3)處理后的藍(lán)濕皮采用等離子體處理設(shè)備進(jìn)行等離子體處理,所采用的處理氣氛為n2/o2混合氣氛,n2流速1.3-1.5l/min,n2與o2流速之比為1:2;等離子體處理時(shí)間75s;離子體處理溫度不高于40℃;
(5)染色、烘干:采用常規(guī)染色工藝,根據(jù)生產(chǎn)工藝要求調(diào)配染色色料,將經(jīng)過等離子體處理的藍(lán)濕皮在50-54℃進(jìn)行染色,然后采用微波干燥在50-55℃將染色后的藍(lán)濕皮烘干至纖維含水量為22.5~25%,得烘干后的纖維料;
(6)開松、解纖:采用常規(guī)開松工藝將烘干后的纖維料分離成松散狀態(tài),再依次經(jīng)過粗梳、精梳,獲得單纖維狀態(tài)的超長牛皮膠原纖維。
采用上述步驟制得的超長牛皮膠原纖維,平均長度在9.2cm,平均細(xì)度2.6d。
實(shí)施例2采用以下步驟制備一種超長牛皮膠原纖維:
(1)預(yù)處理:取藍(lán)濕牛皮加工邊角料,先浸泡于質(zhì)量濃度10%的碳酸鈉溶液中12小時(shí),加入藍(lán)濕皮質(zhì)量2倍的清水,并調(diào)節(jié)ph至8.5,調(diào)節(jié)溫度為45℃,加入1.0%的脂肪酶(10萬μ/g),繼續(xù)浸泡1.5-2.5小時(shí),然后調(diào)節(jié)ph至7.2,加入0.25%的中性蛋白酶(20萬μ/g),繼續(xù)浸泡10分鐘;所述藍(lán)濕皮為藍(lán)濕牛皮;
(2)第一次擠壓、清洗:將預(yù)處理后的藍(lán)濕皮用擠壓機(jī)連續(xù)壓平,所采用的第一次擠壓條件為:先將擠壓機(jī)擠壓壓力調(diào)節(jié)為11噸,連續(xù)擠壓10分鐘,再將壓力降低至10噸,連續(xù)擠壓20分鐘;擠壓后,進(jìn)行第一次清洗,用室溫清水沖洗3遍,然后將第一次清洗后的藍(lán)濕皮浸泡于含有柔軟劑的水溶液中,浸泡時(shí)間2小時(shí);所采用的的柔軟劑為酯基季銨鹽與軟片按質(zhì)量比2:1復(fù)配,柔軟劑在水溶液中的質(zhì)量濃度為10%;
(3)第二次擠壓、脫脂:將經(jīng)過柔軟劑浸泡的藍(lán)濕皮用擠壓機(jī)進(jìn)行第二次擠壓,所采用的第二次擠壓條件為:先將擠壓機(jī)擠壓壓力調(diào)為10噸,連續(xù)擠壓10分鐘,再將壓力調(diào)至9噸,連續(xù)擠壓8分鐘,最后將壓力調(diào)至8噸,連續(xù)擠壓10分鐘;擠壓后,進(jìn)行第二次清洗,以室溫清水沖洗2遍,然后將清洗后的藍(lán)濕皮通過脫脂機(jī)脫脂處理,然后烘干至水分含量30-35%;
(4)等離子體處理:將經(jīng)過步驟(3)處理后的藍(lán)濕皮采用等離子體處理設(shè)備進(jìn)行等離子體處理,所采用的處理氣氛為o2/co2混合氣氛,o2流速0.5-1.0l/min,o2與co2流速之比為1:6;等離子體處理時(shí)間90s;離子體處理溫度不高于50℃;
(5)染色、烘干:采用常規(guī)染色工藝,根據(jù)生產(chǎn)工藝要求調(diào)配染色色料,將經(jīng)過等離子體處理的藍(lán)濕皮在52-56℃進(jìn)行染色,然后采用微波干燥在55-58℃將染色后的藍(lán)濕皮烘干至纖維含水量為20~23%,得烘干后的纖維料;
(6)開松、解纖:采用常規(guī)開松工藝將烘干后的纖維料分離成松散狀態(tài),再依次經(jīng)過粗梳、精梳,獲得單纖維狀態(tài)的超長牛皮膠原纖維。
采用上述步驟制得的超長牛皮膠原纖維,平均長度在8.5cm,最長的達(dá)10cm,平均細(xì)度2.8d。
實(shí)施例3采用以下步驟制備一種超長牛皮膠原纖維:
(1)預(yù)處理:取藍(lán)濕牛皮加工邊角料先浸泡于質(zhì)量濃度15%的碳酸鈉溶液中6小時(shí),加入藍(lán)濕皮質(zhì)量2倍的清水,并調(diào)節(jié)ph至8.0,調(diào)節(jié)溫度為42℃,加入0.5%的脂肪酶(10萬μ/g),繼續(xù)浸泡1.5小時(shí),然后調(diào)節(jié)ph至7.2,加入0.05%的中性蛋白酶(20萬μ/g),繼續(xù)浸泡20分鐘;所述藍(lán)濕皮為藍(lán)濕牛皮;
(2)第一次擠壓、清洗:將預(yù)處理后的藍(lán)濕皮用擠壓機(jī)連續(xù)壓平,所采用的第一次擠壓條件為:先將擠壓機(jī)擠壓壓力調(diào)節(jié)為11噸,連續(xù)擠壓10分鐘后,將藍(lán)濕皮橫幅通過噴嘴均勻噴灑30-35℃的溫水,然后再將擠壓機(jī)擠壓壓力調(diào)節(jié)為10噸,連續(xù)擠壓10分鐘;其中噴嘴中溫水的流速0.5-1.0l/min;擠壓后,進(jìn)行第一次清洗,用35℃以下的溫水沖洗1遍,然后將第一次清洗后的藍(lán)濕皮浸泡于含有柔軟劑的水溶液中,浸泡時(shí)間4.5小時(shí);所采用的的柔軟劑為酯基季銨鹽,柔軟劑在水溶液中的質(zhì)量濃度為27.5%;
(3)第二次擠壓、脫脂:將經(jīng)過柔軟劑浸泡的藍(lán)濕皮用擠壓機(jī)進(jìn)行第二次擠壓,所采用的第二次擠壓條件為:先將擠壓機(jī)擠壓壓力調(diào)為10噸,連續(xù)擠壓5分鐘,再將壓力調(diào)至9噸,連續(xù)擠壓5分鐘,最后將壓力調(diào)至8噸,連續(xù)擠壓10分鐘;擠壓后,進(jìn)行第二次清洗,用35℃以下的溫水沖洗2遍,然后將清洗后的藍(lán)濕皮通過脫脂機(jī)脫脂處理,然后烘干至水分含量36-40%;
(4)等離子體處理:將經(jīng)過步驟(3)處理后的藍(lán)濕皮采用等離子體處理設(shè)備進(jìn)行等離子體處理,所采用的處理氣氛為以下氣氛中的一種:純n2氣氛,n2流速1.1-1.2l/min;等離子體處理時(shí)間60s;等離子體處理溫度不高于43℃;
(5)染色、烘干:采用常規(guī)染色工藝,根據(jù)生產(chǎn)工藝要求調(diào)配染色色料,將經(jīng)過等離子體處理的藍(lán)濕皮在55-60℃進(jìn)行染色,然后采用熱風(fēng)干燥在50-52℃將染色后的藍(lán)濕皮烘干至纖維含水量為20~21%,得烘干后的纖維料;
(6)開松、解纖:采用常規(guī)開松工藝將烘干后的纖維料分離成松散狀態(tài),再依次經(jīng)過粗梳、精梳,獲得單纖維狀態(tài)的超長牛皮膠原纖維。
采用上述步驟制得的超長牛皮膠原纖維,平均長度在8.8cm,平均細(xì)度2.5d。
實(shí)施例4將實(shí)施例1制得的超長牛皮膠原纖維環(huán)錠紡紡紗工藝紡成紗線,再將紗線經(jīng)圓機(jī)織造成襪子,經(jīng)過水洗、柔軟、抗菌防臭、在80-90℃烘干定型制得超長牛皮膠原纖維襪。