本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用制條機(jī)的牽切制條方法。
背景技術(shù)：
制條機(jī)為紡織領(lǐng)域一種常見(jiàn)的機(jī)械，主要包括前后羅拉及兩者間的針板所組成的牽伸裝置，對(duì)進(jìn)入其中的原料纖維束進(jìn)行牽伸梳理，使纖維伸直平行，并制成連續(xù)的纖維條?，F(xiàn)有工藝中。在制條機(jī)生產(chǎn)麻條時(shí)，麻片在進(jìn)入制條機(jī)前的工序時(shí)，麻的纖維是很長(zhǎng)的，長(zhǎng)度在0.4～1.2米左右，由于制條機(jī)無(wú)牽切功能，必須在前工序?qū)⒙槔w維切斷為100毫米左右的長(zhǎng)度，再喂入制條機(jī)才能正常生產(chǎn)出條子。
例如：現(xiàn)在用制條機(jī)生產(chǎn)腈氯綸條子，而腈氯綸條子纖維是很長(zhǎng)的沒(méi)有斷點(diǎn)，如果要事先切斷再喂入制條機(jī)生產(chǎn)腈氯綸條子，生產(chǎn)成本會(huì)大大增加，加上腈氯綸條子靜電大，生產(chǎn)難度大，效率極低。
總之，現(xiàn)有的制條機(jī)的制條方式無(wú)法切斷原料的纖維，制條前必須事先切斷到想要的長(zhǎng)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出一種利用制條機(jī)的牽切制條方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的制條機(jī)的制條方式無(wú)法切斷原料的纖維的問(wèn)題。
本發(fā)明的一種利用制條機(jī)的牽切制條方法，包括：
s1：增加制條機(jī)的前羅拉鉗口壓力至1280～1360牛頓，并且調(diào)節(jié)制條機(jī)的針板數(shù)量為17～20塊，且針板均勻分布，針板上的植針密度為10～12針/英寸；
s2：將原料纖維條連續(xù)地喂入制條機(jī)進(jìn)行牽切并制條。
其中，步驟s1中還包括：將前羅拉隔距加大至16～20毫米。
其中，步驟s2之前還包括：降低前羅拉出條線速度為18～22米/分。
其中，步驟s2之前還包括：調(diào)節(jié)所述制條機(jī)的牽伸倍數(shù)為7.2～7.8倍。
其中，步驟s2之前還包括：喂入原料纖維條的規(guī)格為68g/3m～72g/3m。
本發(fā)明的方法中，增加現(xiàn)有制條機(jī)的前羅拉鉗口壓力，從而增加使握持纖維的力，使得能夠拉斷纖維，同時(shí)減少針板數(shù)量及針板密度，減少后牽切順利。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本實(shí)施例的利用制條機(jī)的牽切制條方法，包括：
步驟s1，增加制條機(jī)的前羅拉鉗口壓力至1280～1360牛頓，并且調(diào)節(jié)制條機(jī)的針板數(shù)量為17～20塊，且針板均勻分布，即針板均勻分布在原來(lái)的空間范圍內(nèi)，針板上的植針密度為10～12針/英寸。針的密度大時(shí)，對(duì)每根纖維的控制較強(qiáng)，在前羅拉鉗口有限握持力下同時(shí)拉斷全部纖維，不容易拉斷。而且經(jīng)常有拉不斷的情況。將針的密度減小后，稀疏的針對(duì)纖維的控制減弱，隨機(jī)來(lái)看一些纖維仍被較強(qiáng)控制，但一些纖維行進(jìn)時(shí)滑動(dòng)后才被控制到，這樣瞬時(shí)拉斷的總是部分纖維，拉斷容易很多，實(shí)際生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)確實(shí)如此。
步驟s2，將原料纖維條連續(xù)地喂入制條機(jī)進(jìn)行牽切并制條。
本發(fā)明的方法中，增加現(xiàn)有制條機(jī)的前羅拉鉗口壓力，從而增加使握持纖維的力，使得能夠拉斷纖維，同時(shí)減少針板數(shù)量及針板密度，減少后牽切順利。而且原料纖維理論上可以無(wú)限長(zhǎng)度喂入，原制條機(jī)生產(chǎn)麻條時(shí)，是將喂入的麻事先切斷為100毫米左右具有一定纖維長(zhǎng)度的麻片，實(shí)現(xiàn)只牽伸不拉斷的麻條生產(chǎn)。本實(shí)施例中，在喂入腈氯綸條子很長(zhǎng)不需切斷，原則上是無(wú)限長(zhǎng)。這樣省去了中間切斷等工序，效率大大提高，降低了生產(chǎn)成本，也減少了腈氯綸條子的靜電產(chǎn)生。
本實(shí)施例中，步驟s1中還包括：將前羅拉隔距加大至16～20毫米，原設(shè)計(jì)最大為11毫米，優(yōu)選加長(zhǎng)調(diào)節(jié)孔長(zhǎng)度使其增加到18毫米，隔距加大后降低了牽切難度，增加拉斷纖維的長(zhǎng)度，可以通過(guò)調(diào)整前羅拉隔距來(lái)調(diào)整拉斷纖維的長(zhǎng)度。
為了減少靜電發(fā)生，步驟s2之前還包括：降低前羅拉出條速度，尤其是生產(chǎn)腈氯綸比生產(chǎn)其他原料條子的靜電要大一些，出條速度由原28米/分降為現(xiàn)在的18～22米/分，優(yōu)選20米/分。
為了更好地實(shí)現(xiàn)牽切，步驟s2之前還包括：在牽伸倍數(shù)范圍內(nèi)將牽伸倍數(shù)偏高調(diào)整，具體地，調(diào)節(jié)制條機(jī)的牽伸倍數(shù)為7.2～7.8倍，優(yōu)選為7.5倍，比原來(lái)提高5％。在喂入定量不變的情況下?tīng)可毂稊?shù)越大，出條就越細(xì)，即要拉斷的纖維就越少，拉斷越容易。
由于要實(shí)現(xiàn)牽切，首先調(diào)整原料重量，原一般喂入在250g/3m，本實(shí)施例中，步驟s2之前還包括：改用為68g/3m～72g/3m，因?yàn)槲谷朐蠗l子偏細(xì)(即重量輕)容易實(shí)現(xiàn)牽切，優(yōu)選為70g/3m，牽切效果最好。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。