本發(fā)明涉及到新型紗線領(lǐng)域，具體涉及到一種棉/不銹鋼混紡包芯紗的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著手機(jī)、電腦以及各種家用電器的普及，電磁輻射問(wèn)題受到越來(lái)越多的人關(guān)注，防輻射服裝便受到消費(fèi)者的歡迎。近年來(lái)，穿著用不銹鋼纖維與普通纖維混紡所生產(chǎn)的服裝成為屏蔽電磁波輻射的有效方法之一，由于其屏蔽性能好、持久耐用，且具有相對(duì)柔軟輕薄、吸濕透氣等較好的服用性能，逐漸被市場(chǎng)接受。本發(fā)明采用不銹鋼纖維與棉混紡作為外包纖維，以及用不銹鋼纖維長(zhǎng)絲作為芯紗開(kāi)發(fā)棉/不銹鋼混紡包芯紗，使得不銹鋼纖維在面料和服裝中的密度增加，面料的電磁屏蔽效果得到提高。不銹鋼纖維與棉纖維混紡，并使用直徑23微米以下的不銹鋼長(zhǎng)絲，能有效提高其柔軟性、服用性，成紗質(zhì)量較好，產(chǎn)品功能性大大提高。

本發(fā)明給出一種棉/不銹鋼混紡包芯紗的生產(chǎn)方法，可將不銹鋼纖維與棉纖維制成成紗質(zhì)量良好的棉/不銹鋼混紡包芯紗，該紗線制成的織物電磁屏蔽效果好，持久耐用，且具有相對(duì)柔軟輕薄、吸濕透氣等較好的服用性能，產(chǎn)品功能性也大大提高，該紗線成紗結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，紗線質(zhì)量更優(yōu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是給出一種棉/不銹鋼混紡包芯紗的生產(chǎn)方法，該紗線制成織物電磁屏蔽效果好、持久耐用、柔軟輕薄、、吸濕透氣、服用性和功能性均較好，特別適應(yīng)于制作防輻射服以及一些易因靜電發(fā)生火災(zāi)的場(chǎng)所。

為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種棉/不銹鋼混紡包芯紗，由不銹鋼長(zhǎng)絲為芯紗、不銹鋼纖維與棉混紡紗為外包紗組合加工制成。

為實(shí)現(xiàn)上述棉/不銹鋼混紡包芯紗的生產(chǎn)，本發(fā)明采用如下的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

第一步，將棉纖維經(jīng)清梳聯(lián)工序、精梳工序制得精梳棉條；

第二步，將不銹鋼長(zhǎng)絲束和精梳棉條經(jīng)牽切工序制得棉/不銹鋼混合條，不銹鋼長(zhǎng)絲束與精梳棉條重量百分比為1:4，其中在并條機(jī)前加裝一個(gè)導(dǎo)條裝置，棉條經(jīng)過(guò)導(dǎo)條裝置后與不銹鋼牽切須條同時(shí)喂入喇叭口，不銹鋼牽切須條附著在棉條上并合圈條成形；

第三步，將棉/不銹鋼混合條和精梳棉條經(jīng)三道并條工序制得棉/不銹鋼混合熟條；

第四步，將棉/不銹鋼混合熟條經(jīng)粗紗工序制得棉/不銹鋼混合粗紗；

第五步，在細(xì)紗工序采用包芯紗生產(chǎn)方式，將不銹鋼長(zhǎng)絲作為芯紗喂入前羅拉，棉/不銹鋼混合粗紗由后羅拉喂入，經(jīng)牽伸作用后在前羅拉與不銹鋼長(zhǎng)絲匯合后共同加捻，制得棉/不銹鋼混紡包芯紗。

采用上述生產(chǎn)工藝，可將不銹鋼與棉纖維制成質(zhì)量良好的棉/不銹鋼混紡包芯紗，尤其是其中的第二步，將不銹鋼長(zhǎng)絲束和精梳棉條經(jīng)并條機(jī)制得棉/不銹鋼混合條，不銹鋼長(zhǎng)絲束與精梳棉條重量百分比為1:4，其中在并條機(jī)前加裝一個(gè)導(dǎo)條裝置，棉條經(jīng)過(guò)導(dǎo)條裝置后與不銹鋼牽切須條同時(shí)喂入喇叭口，不銹鋼牽切須條附著在棉條上并合圈條成形；第三步，將棉/不銹鋼混合條和精梳棉條經(jīng)三道并條工序制得棉/不銹鋼混合熟條；第五步，在細(xì)紗工序采用包芯紗生產(chǎn)方式，將不銹鋼長(zhǎng)絲作為芯紗喂入前羅拉，棉/不銹鋼混合粗紗由后羅拉喂入，經(jīng)牽伸作用后在前羅拉與不銹鋼長(zhǎng)絲匯合后共同加捻，制得棉/不銹鋼混紡包芯紗。

本發(fā)明工藝進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：

優(yōu)選地，第一步中，采用清梳聯(lián)工序制得棉生條，清梳聯(lián)工序中，往復(fù)式抓棉機(jī)打手間歇下降1.5-2mm,抓棉打手轉(zhuǎn)速為1100-1200r/min，單軸流開(kāi)棉機(jī)角釘打手轉(zhuǎn)速為650-750r/min，多倉(cāng)混棉機(jī)均棉羅拉轉(zhuǎn)速為680-780r/min，剝棉羅拉轉(zhuǎn)速為560-660r/min，豪豬開(kāi)棉機(jī)刀片轉(zhuǎn)速為480-580rpm，給棉羅拉轉(zhuǎn)速為42-48r/min，梳棉機(jī)錫林轉(zhuǎn)速為330-430r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為950-1050r/min，蓋板線速度為150-200mm/min，道夫轉(zhuǎn)速為22-30r/min，生條定量為17.5-30.5g/5m。

更優(yōu)選地，第一步中，清梳聯(lián)工序采用“精細(xì)抓棉、早落少碎、充分混合、少傷纖維”的工藝原則。

優(yōu)選地，第一步中，采用精梳工序制得精梳棉條，精梳工序采用后退給棉的方式，精梳棉工序中，車(chē)速為200-240鉗次/min，給棉長(zhǎng)度為4.2-4.6mm，落棉率控制在16％-18％之間，精梳棉條定量為18-20g/5m。

優(yōu)選地，第二步中，采用牽切工序制得棉/不銹鋼混合條，牽切工序中，不銹鋼長(zhǎng)絲束與精梳棉條重量百分比為1:4，在并條機(jī)前加裝一個(gè)導(dǎo)條裝置，棉條經(jīng)過(guò)導(dǎo)條裝置后與不銹鋼牽切須條同時(shí)喂入喇叭口，不銹鋼牽切須條附著在棉條上并合圈條成形，將并條機(jī)中間的膠輥截去包膠部分，前羅拉和前膠輥形成前鉗口與后羅拉后膠輥形成后鉗口組成單區(qū)牽伸，使握持距大于130mm，牽伸倍數(shù)為4-5倍，前羅拉速度為18-22m/min，邵爾硬度A85度膠輥。

上述牽切工序中，為使不銹鋼纖維容易被拉斷，盡可能地增大前后羅拉之間的隔距。牽伸倍數(shù)不宜過(guò)小，盡量避免使用臨界牽伸倍數(shù)，避免牽伸力波動(dòng)大造成牽伸不開(kāi)，牽伸倍數(shù)也不能過(guò)大，否則牽切須條不勻加大，一般控制在4倍左右。降低前羅拉速度，減少牽伸須條與機(jī)件的摩擦阻力，避免造成喇叭口或圈條盤(pán)堵塞。由于不銹鋼纖維表面粗糙，摩擦因數(shù)較大，選用硬度高的膠輥增加耐磨，并適當(dāng)增加膠輥壓力，增大握持力。

優(yōu)選地，第三步中，采用三道并條工序制得混合熟條，三道并條工序包括頭道并條工序、二道并條工序和三道并條工序，三道并條工序均采用邵爾81度膠輥，頭道并條工序中，8根棉/不銹鋼混合條并合，前羅拉線速度為130-140m/min，羅拉隔距分別為15mm、20mm，總牽伸倍數(shù)為8.42倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.73倍，頭道并條定量19.0g/5m，喇叭口直徑3.6mm，二道并條工序中，前羅拉線速度為125-135m/min，8根頭道并條并合，羅拉隔距分別為15mm、20mm，總牽伸倍數(shù)為8.44倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.57倍，二道并條定量為18.0g/5m，喇叭口直徑為3.4mm，三道并條工序中，前羅拉線速度為125-135m/min，8根二道并條并合，羅拉隔距分別為12mm、15mm，總牽伸倍數(shù)為8.47倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.31倍，三道并條定量為17.0g/5m，喇叭口直徑為3.2mm。

更優(yōu)選地，第三步中，三道并條工序采用“大隔距、大加壓、慢速度”的工藝原則。

上述三道并條工序中，由于不銹鋼纖維體積質(zhì)量較大，為使條干和混合效果理想，采用三道都為8根并合的工藝，使不銹鋼纖維分布更加均勻，改善成紗不勻率。三道并條均采用較小的牽伸倍數(shù)，以利于提高紗線的均勻度和強(qiáng)力，頭并后區(qū)牽伸偏大、三并后區(qū)牽伸較小，以減少三道后區(qū)牽伸波對(duì)條干均勻度的影響，提高半制品的質(zhì)量。采用大隔距的工藝原則，三道并條牽伸使不銹鋼纖維長(zhǎng)度進(jìn)一步變短，纖維長(zhǎng)度小于等于羅拉握持距。選用硬度較大的膠輥，采用較大的加壓，以提高對(duì)須條的握持力。另外，由于不銹鋼纖維脆性較大，并條機(jī)速度不宜過(guò)大。

優(yōu)選地，第四步中，采用粗紗工序制得混合粗紗，粗紗工序中，采用邵爾81度膠輥，粗紗定量為4-5g/10m，總牽伸倍數(shù)為6.8-8.5倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.33倍，捻度為300-320捻/m，鉗口隔距為4.5-5.5mm，錠速為600-650r/min，集棉器口徑為5.5mm，羅拉中心距分別為38mm、52mm，膠輥加壓分別為120N、200N、150N。

更優(yōu)選地，第四步中，粗紗工序采用“輕定量、小捻度、重加壓、小后牽伸、大隔距、慢速度”的工藝原則。

上述粗紗工序中，為減小紡紗時(shí)的牽伸力，采用較輕的粗紗定量、較小的捻度和較大的羅拉隔距。為增加羅拉的握持力，采用重加壓的工藝原則。采用較小的后區(qū)牽伸與較大的牽伸隔距，以改善牽伸后區(qū)的摩擦力界分布，提高條干均勻度。另外，由于不銹鋼纖維脆性較大，粗機(jī)速度不宜過(guò)大。

優(yōu)選地，第五步中，采用細(xì)紗工序制得棉/不銹鋼混紡包芯紗，細(xì)紗工序中，采用四羅拉網(wǎng)格圈式緊密紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，采用邵爾81度膠輥，采用包芯紗生產(chǎn)方式，將不銹鋼長(zhǎng)絲作為芯紗喂入前羅拉，棉/不銹鋼混合粗紗由后羅拉喂入，經(jīng)牽伸作用后在前羅拉與不銹鋼長(zhǎng)絲匯合后共同加捻，捻度為500-550捻/m，羅拉中心距分別為40-42mm、48-52mm，錠速為8000-9000r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.21倍，鉗口隔距為3.5-4mm，配置自潤(rùn)滑鋼領(lǐng)，搖架壓力分別為260N/雙錠、180N/雙錠、240N/雙錠，集聚負(fù)壓為1800Pa-2100Pa。

更優(yōu)選地，第五步中，細(xì)紗工序采用“小捻度、小后區(qū)牽伸、重加壓、大隔距、慢速度”的工藝原則。

上述細(xì)紗工序中，由于不銹鋼纖維抗扭模量較大，易產(chǎn)生扭結(jié)、脆斷，因而捻度偏小掌握。采用較小的后區(qū)牽伸與較大的牽伸隔距，以改善牽伸后區(qū)的摩擦力界分布，提高條干均勻度。重加壓提高羅拉握持力，小后區(qū)牽伸和大隔距減小牽伸力，握持力與牽伸力相適應(yīng)，保證紡紗順利進(jìn)行。另外，由于不銹鋼纖維脆性較大，細(xì)紗機(jī)速度宜偏低掌握。

具體的實(shí)施方式：

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)面熟。但是本發(fā)明不限于所給出的例子。

實(shí)施例

以在加裝網(wǎng)格圈型緊密紡的QFA1528型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)19.7tex棉/不銹鋼混紡包芯紗線為例，由不銹鋼長(zhǎng)絲為芯紗、不銹鋼纖維與棉混紡為外包纖維組合加工制成。

其生產(chǎn)的具體方案如下：將棉纖維經(jīng)清梳聯(lián)工序、精梳工序制得精梳棉條；將不銹鋼長(zhǎng)絲束和精梳棉條經(jīng)牽切工序制得棉/不銹鋼混合條，不銹鋼長(zhǎng)絲束與精梳棉條重量百分比為1:4，其中在并條機(jī)前加裝一個(gè)導(dǎo)條裝置，棉條經(jīng)過(guò)導(dǎo)條裝置后與不銹鋼牽切須條同時(shí)喂入喇叭口，不銹鋼牽切須條附著在棉條上并合圈條成形；將棉/不銹鋼混合條和精梳棉條經(jīng)三道并條工序制得棉/不銹鋼混合熟條；將棉/不銹鋼混合熟條經(jīng)粗紗工序制得棉/不銹鋼混合粗紗；在細(xì)紗工序采用包芯紗生產(chǎn)方式，將不銹鋼長(zhǎng)絲作為芯紗喂入前羅拉，棉/不銹鋼混合粗紗由后羅拉喂入，經(jīng)牽伸作用后在前羅拉與不銹鋼長(zhǎng)絲匯合后共同加捻，制得棉/不銹鋼混紡包芯紗。

(1)清梳聯(lián)工序：往復(fù)式抓棉機(jī)打手間歇下降2mm,抓棉打手轉(zhuǎn)速為1200r/min，單軸流開(kāi)棉機(jī)角釘打手轉(zhuǎn)速為750r/min，多倉(cāng)混棉機(jī)均棉羅拉轉(zhuǎn)速為780r/min，剝棉羅拉轉(zhuǎn)速為660r/min，豪豬開(kāi)棉機(jī)刀片轉(zhuǎn)速為580rpm，給棉羅拉轉(zhuǎn)速為48r/min，梳棉機(jī)錫林轉(zhuǎn)速為430r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為1050r/min，蓋板線速度為200mm/min，道夫轉(zhuǎn)速為26r/min，生條定量為24g/5m。

(2)精梳工序：采用后退給棉的方式，車(chē)速為240鉗次/min，給棉長(zhǎng)度為4.6mm，落棉率控制在16％，精梳棉條定量為20g/5m。

(3)牽切工序：不銹鋼長(zhǎng)絲束與精梳棉條重量百分比為1:4，在并條機(jī)前加裝一個(gè)導(dǎo)條裝置，棉條經(jīng)過(guò)導(dǎo)條裝置后與不銹鋼牽切須條同時(shí)喂入喇叭口，不銹鋼牽切須條附著在棉條上并合圈條成形，將并條機(jī)中間的膠輥截去包膠部分，前羅拉和前膠輥形成前鉗口與后羅拉后膠輥形成后鉗口組成單區(qū)牽伸，使握持距大于130mm，牽伸倍數(shù)為4倍，前羅拉速度為20m/min，邵爾硬度A85度膠輥。

(4)三道并條工序：包括頭道并條工序、二道并條工序和三道并條工序，三道并條工序均采用邵爾81度膠輥，頭道并條工序中，8根棉/不銹鋼混合條并合，前羅拉線速度為140m/min，羅拉隔距為15×20mm，總牽伸倍數(shù)為8.42倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.73，頭道并條定量19.0g/5m左右，喇叭口直徑3.6mm，二道并條工序中，前羅拉線速度為135m/min，8根頭道并條并合，羅拉隔距為15×20mm，總牽伸倍數(shù)為8.44，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.57，二道并條定量為18.0g/5m左右，喇叭口直徑為3.4mm，三道并條工序中，前羅拉線速度為130m/min，8根二道并條并合，羅拉隔距為12×15mm，總牽伸倍數(shù)為8.47，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.31，三道并條定量為17.0g/5m左右，喇叭口直徑為3.2mm。

(5)粗紗工序：粗紗定量為4g/10m，總牽伸倍數(shù)為8.5，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.33，捻度為320捻/m，鉗口隔距為5.5mm，錠速為650r/min，集棉器口徑為5.5mm，羅拉中心距為38mm×52mm，膠輥加壓為120N×200N×150N。

(6)細(xì)紗工序：采用四羅拉網(wǎng)格圈式緊密紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，采用邵爾81度膠輥，采用包芯紗生產(chǎn)方式，將不銹鋼長(zhǎng)絲作為芯紗喂入前羅拉，棉/不銹鋼混合粗紗由后羅拉喂入，經(jīng)牽伸作用后在前羅拉與不銹鋼長(zhǎng)絲匯合后共同加捻，捻度為550捻/m，羅拉中心距為42×52mm，錠速為9000r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.21，鉗口隔距為4mm，配置自潤(rùn)滑鋼領(lǐng)，搖架壓力為260×180×240N/雙錠，集聚負(fù)壓為1800Pa-2100Pa。

經(jīng)檢測(cè)，根據(jù)上述方法生產(chǎn)的棉/不銹鋼混紡包芯紗線的各項(xiàng)指標(biāo)如下：