本發(fā)明屬于紡織品領(lǐng)域，具體地，涉及一種抗菌防輻射紗線及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

紗線是用各種紡織纖維加工成一定細(xì)度的產(chǎn)品，用于織布、制繩、制線、針織和刺繡等。

紗分為：①短纖維紗，由短纖維（天然短纖維或化纖切段纖維）經(jīng)紡紗加工而成，分環(huán)錠紗、自由端紡紗、自拈紗等。②連續(xù)長絲，如天然蠶絲和化纖長絲，分加拈或不加拈、光滑長絲或變形長絲等。③短纖維與連續(xù)長絲組合紗，例如滌棉長絲包芯紗等。線由兩股或兩股以上的單紗并合加拈而成。

紗線的分類很多，這里只介紹一般的分類方法：

A）按紡紗工藝方法分類可分為：精梳紗和普梳紗、半精梳紗

B）按紗線的染整及后加工分類可分為：本白紗、漂白紗、 染色紗、燒光紗、絲光紗等等。

C）按紗線的粗細(xì)（紗支）分類，如粗支紗，中支紗，細(xì)支紗和高支紗。

其中，混紡（纖）紗，又稱混紡或交捻紗線，是由兩種或兩種以上纖維組成的紗線，如滌/棉混紡紗、毛/滌混紡紗、毛/腈混紡紗、滌/粘/腈混紡紗、真絲/棉紗交捻紗等等。有兩種以上短纖維混合紡成的短纖維紗，稱為混紡紗；而由兩種以上長絲紗組合（如加捻）成的紗，叫混纖紗。

混紡紗線由于綜合了多種纖維的特性，使得紗線同時(shí)具備多種性能。然而現(xiàn)有混紡紗線雖然將兩種特性纖維混合，但無法充分發(fā)揮兩種纖維的特質(zhì)，難以實(shí)現(xiàn)使得紗線具備多種功效的目的。

對于紗線，目前國內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn)：

中國專利授權(quán)公告號：CN205474199U，公開了一種抗菌美肌防輻射紗線，其包括紗芯、抗氧化層和抗菌美膚層，所述抗氧化層包覆所述紗芯外表面呈環(huán)狀，所述抗菌美膚層包覆所述抗氧化層外表面，所述紗芯為金屬化銀纖維，所述抗氧化層為酚酞抗氧化涂層，所述抗菌美膚層包括兩根相對的竹炭纖維條、兩根相對的珍珠纖維條、兩根相對的殼聚糖纖維條和兩根相對的牛奶纖維條順序布置。采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，優(yōu)選不同功能的纖維制成紗線，能夠起到高效持久防輻射，且有效實(shí)現(xiàn)抗菌美膚的效果，確保其舒適性和質(zhì)感，具有廣泛的用途和市場前景。然而該專利所提供的紗線，抗菌美肌效果較好，但未選用具備防輻射功效的纖維，使得防輻射效果不明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌防輻射紗線及其生產(chǎn)工藝，所述紗線由抗菌股線和防輻射股線交捻形成，抗菌股線由抗菌股線由納米二氧化鈦觸媒纖維和竹炭纖維混紡形成；防輻射股線由銀纖維和PBO纖維混紡形成，多種纖維的復(fù)合，并配合設(shè)置于表層的抗菌涂層、保溫涂層及抗氧化涂層，使得所述紗線具有較好的抗菌、防輻射效果，且紗線制備成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，利于大規(guī)模生產(chǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種抗菌防輻射紗線，所述紗線包括：芯層及包覆于芯層外壁的表層，所述芯層由抗菌股線和防輻射股線交捻形成，表層包括由內(nèi)至外依次設(shè)置于芯層表面的抗菌涂層、保溫涂層及抗氧化涂層；所述抗菌股線由納米二氧化鈦觸媒纖維和竹炭纖維混紡形成；所述防輻射股線由銀纖維和PBO纖維混紡形成。

進(jìn)一步，所述抗菌涂層為納米銀顆粒抗菌涂層。

另，所述保溫涂層為聚氯乙烯保溫涂層。

另有，所述抗氧化涂層為酚酞抗氧化涂層。

再，所述抗菌股線截面積占芯層截面積的60~80%。

再有，所述抗菌股線與防輻射股線的股數(shù)比為1~3:1。

且，所述抗菌股線與防輻射股線的質(zhì)量比為2~3:1。

同時(shí)，本發(fā)明還提供一種抗菌防輻射紗線的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1、制備芯層

包括開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒及倍捻工序，其中，

1) 開清棉

將組成抗菌股線的納米二氧化鈦觸媒纖維和竹炭纖維、將組成防輻射股線的銀纖維和PBO纖維，分別通過開清棉機(jī)械混合、開松、除雜，加工成抗菌棉卷和防輻射棉卷，棉卷定量分別為400~450g/m；

2) 梳棉

將步驟1)所得抗菌棉卷和防輻射棉卷分別分解成單纖維狀態(tài)，生條定量為3.5~4g/m，刺輥速度為750~800r/min，錫林速度為250~300r/min，得抗菌生條和防輻射生條，生條定量分別為18~22g/m，重量不均勻率分別為4~5%；

3) 并條

分別將6~8根抗菌棉條和防輻射棉條分別送入并條機(jī)，出條速度分別為280~290mm/min，得抗菌熟條和防輻射熟條，重量不均勻率分別為0.5~1%，定量分別為2~3g/m；

4) 粗紗

將步驟3)所得抗菌熟條和防輻射熟條進(jìn)行牽伸、加捻、卷繞成抗菌粗紗和防輻射粗紗，定量分別為4~5g/10m，總牽伸分別為7~7.5倍，捻度分別為40~45捻/m，錠速分別為750~850r/min；

5) 細(xì)紗

加大捻度至300~350捻/m，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.5~2倍，錠速15000~20000r/min，隔距塊3~4mm，得抗菌細(xì)紗和防輻射細(xì)紗；

6) 絡(luò)筒

筒子重量為1.5~1.8kg/筒，絡(luò)筒速度為900~1000m/min，得抗菌股線和防輻射股線；

7) 倍捻

將所得抗菌股線和防輻射股線送入倍捻機(jī)，按照防輻射股線與抗菌股線的股數(shù)比為1~3:1的比例進(jìn)行倍捻，股線捻系數(shù)450~470，捻度400~450，倍捻速度8000r/min，得所述抗菌防輻射紗線芯層；

2、將所述抗菌涂層涂覆于所得芯層表面，然后浸入聚氯乙烯保溫涂料中，浸泡20~30min，烘干，完成所述保溫涂層的涂覆，取出浸入酚酞抗氧化涂料中，浸泡30~40min，烘干，完成抗氧化涂層的涂覆，得到所述表層，完成所述抗菌防輻射紗線的生產(chǎn)。

本發(fā)明的有益效果在于：

所述紗線由抗菌股線和防輻射股線交捻形成，抗菌股線由抗菌股線由納米二氧化鈦觸媒纖維和竹炭纖維混紡形成；防輻射股線由銀纖維和PBO纖維混紡形成，多種纖維的復(fù)合，并配合設(shè)置于表層的抗菌涂層、保溫涂層及抗氧化涂層，使得所述紗線具有較好的抗菌、防輻射效果，且紗線制備成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，利于大規(guī)模生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的一種抗菌防輻射紗線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

參照圖1，本發(fā)明所述的一種抗菌防輻射紗線，所述紗線包括：芯層1及包覆于芯層1外壁的表層2，所述芯層1由抗菌股線3和防輻射股線4交捻形成，表層2包括由內(nèi)至外依次設(shè)置于芯層1表面的抗菌涂層5、保溫涂層6及抗氧化涂層7；所述抗菌股線3由納米二氧化鈦觸媒纖維31和竹炭纖維32混紡形成；所述防輻射股線4由銀纖維41和PBO纖維42混紡形成。

進(jìn)一步，所述抗菌涂層5為納米銀顆粒抗菌涂層。

另，所述保溫涂層6為聚氯乙烯保溫涂層。

另有，所述抗氧化涂層7為酚酞抗氧化涂層。

再，所述抗菌股線3截面積占芯層截面積的60~80%。

再有，所述抗菌股線3與防輻射股線4的股數(shù)比為1~3:1。

且，所述抗菌股線3與防輻射股線4的質(zhì)量比為2~3:1。

同時(shí)，本發(fā)明還提供一種抗菌防輻射紗線的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1、制備芯層

包括開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒及倍捻工序，其中，

1) 開清棉

將組成抗菌股線的納米二氧化鈦觸媒纖維和竹炭纖維、將組成防輻射股線的銀纖維和PBO纖維，分別通過開清棉機(jī)械混合、開松、除雜，加工成抗菌棉卷和防輻射棉卷，棉卷定量分別為400~450g/m；

2) 梳棉

將步驟1)所得抗菌棉卷和防輻射棉卷分別分解成單纖維狀態(tài)，生條定量為3.5~4g/m，刺輥速度為750~800r/min，錫林速度為250~300r/min，得抗菌生條和防輻射生條，生條定量分別為18~22g/m，重量不均勻率分別為4~5%；

3) 并條

分別將6~8根抗菌棉條和防輻射棉條分別送入并條機(jī)，出條速度分別為280~290mm/min，得抗菌熟條和防輻射熟條，重量不均勻率分別為0.5~1%，定量分別為2~3g/m；

4) 粗紗

將步驟3)所得抗菌熟條和防輻射熟條進(jìn)行牽伸、加捻、卷繞成抗菌粗紗和防輻射粗紗，定量分別為4~5g/10m，總牽伸分別為7~7.5倍，捻度分別為40~45捻/m，錠速分別為750~850r/min；

5) 細(xì)紗

加大捻度至300~350捻/m，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.5~2倍，錠速15000~20000r/min，隔距塊3~4mm，得抗菌細(xì)紗和防輻射細(xì)紗；

6) 絡(luò)筒

筒子重量為1.5~1.8kg/筒，絡(luò)筒速度為900~1000m/min，得抗菌股線和防輻射股線；

7) 倍捻

將所得抗菌股線和防輻射股線送入倍捻機(jī)，按照防輻射股線與抗菌股線的股數(shù)比為1~3:1的比例進(jìn)行倍捻，股線捻系數(shù)450~470，捻度400~450，倍捻速度8000r/min，得所述抗菌防輻射紗線芯層；

2、將所述抗菌涂層涂覆于所得芯層表面，然后浸入聚氯乙烯保溫涂料中，浸泡20~30min，烘干，完成所述保溫涂層的涂覆，取出浸入酚酞抗氧化涂料中，浸泡30~40min，烘干，完成抗氧化涂層的涂覆，得到所述表層，完成所述抗菌防輻射紗線的生產(chǎn)。

本發(fā)明所提供的抗菌防輻射紗線，所述紗線由抗菌股線和防輻射股線交捻形成，抗菌股線由抗菌股線由納米二氧化鈦觸媒纖維和竹炭纖維混紡形成；防輻射股線由銀纖維和PBO纖維混紡形成，多種纖維的復(fù)合，并配合設(shè)置于表層的抗菌涂層、保溫涂層及抗氧化涂層，使得所述紗線具有較好的抗菌、防輻射效果，且紗線制備成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，利于大規(guī)模生產(chǎn)。

需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。