本實(shí)用新型涉及方底袋生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種卷筒袋料負(fù)壓吸附連續(xù)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有醫(yī)用塑料袋袋底結(jié)構(gòu)有一字扁形袋底封切、圓形袋底封切等類(lèi)型。其中一字扁形袋底封切工藝較為簡(jiǎn)單，工藝成本也較低，但一字扁形底袋在裝運(yùn)散狀固體藥品時(shí)存在運(yùn)輸空間利用率低，傾倒過(guò)程中容易殘留等缺點(diǎn)；而圓形袋底封切的工藝過(guò)程也較為復(fù)雜，成本較高，圓形袋底運(yùn)輸空間利用率也較低。

現(xiàn)有技術(shù)中也有一種方底袋，例如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN 202848245 U的記載，一種方底袋，底袋上設(shè)有斜熱壓邊，使方底塑料袋展開(kāi)后底部成方形，能夠和方形的物品充分接觸，在散料運(yùn)用中，也能夠節(jié)約運(yùn)輸空間，節(jié)約材料，降低了生產(chǎn)成本。

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN 104943235 A記載了一種方底袋側(cè)邊料形成機(jī)構(gòu)，包括沿流水作業(yè)方向依次設(shè)置的輸入組件、轉(zhuǎn)向組件、翻邊組件、存料組件和回折組件 ；所述轉(zhuǎn)向組件的入料方向和出料方向呈 90 度夾角 ；所述回折組件包括多個(gè)將存料機(jī)構(gòu)輸出的側(cè)邊料導(dǎo)向傳輸形成 L 形回折輸送路徑的導(dǎo)向輥。通過(guò)在機(jī)構(gòu)中設(shè)置轉(zhuǎn)向組件和回折組件可以將直線狀的流水線形成彎折立體的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，利于和主流水線之間的銜接和集成，減小占地面積。但是該機(jī)構(gòu)是將上膜、下膜、底膜和側(cè)邊料通過(guò)流水線制作而成，設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，采用上膜、下膜、底膜和側(cè)邊料復(fù)合的方式進(jìn)行生產(chǎn)，方底袋的強(qiáng)度會(huì)受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種卷筒袋料負(fù)壓吸附連續(xù)生產(chǎn)線，能夠用筒料直接生產(chǎn)方底袋，能夠增加方底袋的強(qiáng)度，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種卷筒袋料負(fù)壓吸附連續(xù)生產(chǎn)線，包括：

外成型負(fù)壓隧道，外成型負(fù)壓隧道的隧道內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)負(fù)壓的通氣孔，以使袋料張開(kāi)緊貼隧道內(nèi)壁；

內(nèi)折邊成型板，位于靠近外成型負(fù)壓隧道出口處的兩側(cè)，以使袋料形成內(nèi)折邊；

斜封燙壓裝置，設(shè)置在內(nèi)折邊成型板的后部，通過(guò)位于上方和下方可升降的斜封壓頭在袋料上形成斜封邊；

底封燙壓裝置，設(shè)置在內(nèi)折邊成型板之后，通過(guò)可升降的底封壓頭在袋料上形成底封邊；

收料裝置，設(shè)置在底封燙壓裝置之后，用于使袋料沿整個(gè)生產(chǎn)線移動(dòng)，并收取加工后的袋料。

可選的方案中，所述的外成型負(fù)壓隧道的隧道內(nèi)壁形成內(nèi)部通孔，外成型負(fù)壓隧道的隧道外壁與隧道內(nèi)壁之間形成負(fù)壓腔，在隧道外壁設(shè)有用于抽真空的接頭，隧道內(nèi)壁的頂壁和底壁設(shè)有多個(gè)通氣孔。

另一可選的方案中，所述的外成型負(fù)壓隧道設(shè)有袋料通道，袋料通道設(shè)有一入口和一出口，袋料從入口進(jìn)入，從出口排出，入口和出口為扁平的結(jié)構(gòu)，袋料通道的中部高度增大，外成型負(fù)壓隧道的隧道外壁與隧道內(nèi)壁之間形成負(fù)壓腔，在隧道外壁設(shè)有用于連接抽真空設(shè)備的接頭，隧道內(nèi)壁的頂壁、底壁設(shè)有多個(gè)負(fù)壓的通氣孔。

優(yōu)選的方案中，在外成型負(fù)壓隧道之前設(shè)有打孔裝置。

優(yōu)選的方案中，所述的打孔裝置包括可升降的沖頭和底座；

打孔產(chǎn)生的氣孔位于斜封邊一側(cè)的棄料位置。

優(yōu)選的方案中，所述的內(nèi)折邊成型板的成型板前部伸入到袋料內(nèi)的深度較淺，成型板后部伸入到袋料內(nèi)的深度較深。

優(yōu)選的方案中，所述的內(nèi)折邊成型板的成型板前部較厚，成型板后部較薄。

優(yōu)選的方案中，所述的收料裝置為一組由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的收料輥組，收料輥組之后設(shè)有收料卷輥，在收料卷輥與收料輥組之間設(shè)有張力檢測(cè)裝置。

優(yōu)選的方案中，所述的收料裝置為拉料裝置，拉料裝置中，伸縮裝置的端頭設(shè)有拉料夾頭；

在拉料裝置之前設(shè)有模切裝置，模切裝置中模切刀片與模切氣缸連接，底托平臺(tái)與底托平臺(tái)氣缸連接；

在模切裝置之前設(shè)有用于在模切后壓住袋料的可升降的壓頭和底座。

優(yōu)選的方案中，所述的拉料夾頭內(nèi)設(shè)有夾頭氣缸或電磁鐵；

所述的伸縮裝置為拉料氣缸或者由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的齒輪齒條機(jī)構(gòu)，拉料夾頭設(shè)置在齒條的端頭。

本實(shí)用新型提供的一種卷筒袋料負(fù)壓吸附連續(xù)生產(chǎn)線，通過(guò)設(shè)置的外成型負(fù)壓隧道、內(nèi)折邊成型板、斜封燙壓裝置和底封燙壓裝置，能夠使用一次成形的筒料直接生產(chǎn)方底袋，從而減少了復(fù)合粘接工序，簡(jiǎn)化了整個(gè)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，并增加了方底袋成品的強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中內(nèi)折邊成型板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中斜封燙壓裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中底封燙壓裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中加熱頭的剖視示意圖。

圖7為本實(shí)用新型中模切裝置和拉料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型中電磁式拉料夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型中氣動(dòng)式拉料夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型中模切刀片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實(shí)用新型中拉料裝置的另一優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實(shí)用新型的方底袋生產(chǎn)流程示意圖。

圖13為本實(shí)用新型中另一可選的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本實(shí)用新型中另一優(yōu)選的外成型負(fù)壓隧道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：外成型負(fù)壓隧道1，負(fù)壓腔101，袋料通道102，接頭103，通氣孔104，隧道外壁105，隧道內(nèi)壁106，內(nèi)折邊成型板2，成型板前部21，成型板后部22，成型板連接部23，阻尼壓輥3，斜封燙壓裝置4，斜封壓頭41，斜封氣缸42，斜封部43，豎封部44，壓頭體45，電磁線圈46，凸起部47，加熱頭48，底封燙壓裝置5，底封壓頭51，底封氣缸52，模切裝置6，模切氣缸61，壓緊氣缸62，模切刀片63，斜切部631，豎切部632，橫切部633，底托平臺(tái)氣缸64，底托平臺(tái)65，壓頭66，拉料裝置7，拉料夾頭71，第一夾體711，第二夾體712，彈簧713，銷(xiāo)軸714，拉桿715，電磁鐵716，夾頭氣缸717，拉料氣缸72，延伸桿73，調(diào)節(jié)塊74，齒條75，齒輪76，拉料導(dǎo)軌77，打孔裝置8，袋料9，內(nèi)折邊91，斜封邊92，底封邊93，氣孔94，導(dǎo)輥10，袋料卷11，收料輥組12，張力檢測(cè)裝置13，收料卷輥14。

具體實(shí)施方式

關(guān)于方位，為便于表述，本例中的方位以圖1中的方位為準(zhǔn)，圖1的左側(cè)為前方，右側(cè)為后方。圖1的上方為上方。

實(shí)施例1：

如圖1、2、13中，一種卷筒袋料負(fù)壓吸附連續(xù)生產(chǎn)線，包括：

外成型負(fù)壓隧道1，外成型負(fù)壓隧道1的隧道內(nèi)壁106設(shè)有多個(gè)負(fù)壓的通氣孔104，以使袋料9張開(kāi)緊貼隧道內(nèi)壁106；由此結(jié)構(gòu)，通過(guò)負(fù)壓吸附，使筒料被吸附到隧道內(nèi)壁106，從而使筒料形成矩形的筒體。

優(yōu)選的方案如圖2中，所述的外成型負(fù)壓隧道1的隧道內(nèi)壁106至少在尾部形成矩形內(nèi)部通孔，外成型負(fù)壓隧道1的隧道外壁105與隧道內(nèi)壁106之間形成負(fù)壓腔101，在隧道外壁105設(shè)有用于連接抽真空設(shè)備的接頭103，隧道內(nèi)壁106的頂壁、底壁設(shè)有多個(gè)負(fù)壓的通氣孔104，優(yōu)選的，隧道內(nèi)壁106的兩個(gè)側(cè)壁也設(shè)有多個(gè)負(fù)壓的通氣孔104。在本例中，內(nèi)折邊成型板2位于袋料通道102之外。

另一優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如圖14中，外成型負(fù)壓隧道1設(shè)有袋料通道102，袋料通道102設(shè)有一入口和一出口，袋料9從入口進(jìn)入，從出口排出，入口和出口為扁平的結(jié)構(gòu)，袋料通道102的中部高度增大，外成型負(fù)壓隧道1的隧道外壁105與隧道內(nèi)壁106之間形成負(fù)壓腔101，在隧道外壁105設(shè)有用于連接抽真空設(shè)備的接頭103，隧道內(nèi)壁106的頂壁、底壁設(shè)有多個(gè)負(fù)壓的通氣孔104。優(yōu)選的，隧道內(nèi)壁106的側(cè)壁不設(shè)置通氣孔104。在本例中，內(nèi)折邊成型板2位于袋料通道102之內(nèi)。本例中的結(jié)構(gòu)，袋料在進(jìn)入袋料通道102后，被入口偏平結(jié)構(gòu)的頂壁和底壁的通氣孔104吸附，袋料逐漸被吸成筒狀，在袋料通道102的中部，袋料完全成為筒狀結(jié)構(gòu)，在經(jīng)過(guò)內(nèi)折邊成型板2后，在筒狀袋料的兩側(cè)形成

內(nèi)折邊成型板2，位于外成型負(fù)壓隧道1靠近出口處的兩側(cè)，以使袋料9形成內(nèi)折邊91；由此結(jié)構(gòu)，使矩形的筒體側(cè)邊內(nèi)凹，從而形成內(nèi)折邊91。

斜封燙壓裝置4，設(shè)置在內(nèi)折邊成型板2的后部，通過(guò)位于上方和下方可升降的斜封壓頭41在袋料9上形成斜封邊92；在成型過(guò)程中，內(nèi)折邊成型板2墊在內(nèi)折邊91的位置，成型后上部和下部的斜封邊92處于分開(kāi)狀態(tài)。

優(yōu)選的方案如圖6中，為減小體積，并方便對(duì)加熱溫度進(jìn)行控制，本例中優(yōu)選采用了感應(yīng)加熱方式進(jìn)行加熱，在斜封壓頭41中，大致成弧形的加熱頭48嵌入在壓頭體45內(nèi)，優(yōu)選的壓頭體45采用氧化鋁Al₂O₃材質(zhì)，在加熱頭48內(nèi)設(shè)有電磁線圈46，加熱頭48上還設(shè)有凸起部47，凸起部47和斜封邊92的寬度一致。由于感應(yīng)加熱方式具有集膚效應(yīng)，能夠通過(guò)控制加載在電磁線圈46的交變電流的頻率來(lái)控制加熱的深度，從而能夠控制熱容量，以使熱量集中在斜封邊92的位置，并在斷電后較快的降低加熱頭48的溫度，提高斜封燙壓質(zhì)量。所述的斜封壓頭41的加熱頭48的凸起部47具有一個(gè)斜封部43和豎封部44，以便于與底封部相連接并形成密封。可選的，采用電阻絲加熱的方式也是可行的。

底封燙壓裝置5，設(shè)置在內(nèi)折邊成型板2之后，通過(guò)可升降的底封壓頭51在袋料9上形成底封邊93；優(yōu)選的，底封壓頭51采用與斜封壓頭41相同的結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步優(yōu)選的，底封壓頭51位于兩端的電磁線圈，通入較大功率的電流，因?yàn)槲挥趦啥说奈恢么嫌兴膶?，因此需要該處的底封壓頭具有較高的溫度，以確保底封邊93與斜封邊92連接可靠并形成密封。

收料裝置，設(shè)置在底封燙壓裝置5之后，用于使袋料9沿整個(gè)生產(chǎn)線移動(dòng)，并收取加工后的袋料9。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的方案如圖1、13中，在外成型負(fù)壓隧道1之前設(shè)有打孔裝置8。由此結(jié)構(gòu)，便于使空氣進(jìn)入到成筒狀的袋料9中，以利于在外成型負(fù)壓隧道1內(nèi)的成型。

優(yōu)選的方案如圖1、13中，所述的打孔裝置8包括可升降的沖頭和底座；本例中，沖頭與升降氣缸連接，位于袋料9的上方，底座位于下方，通過(guò)沖頭的升降在袋料9上沖出氣孔94。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案如圖12b中，打孔產(chǎn)生的氣孔94位于斜封邊92一側(cè)的棄料位置。在后繼的裁切工藝中，該處會(huì)被模切刀片63切掉。因此不會(huì)在成品的方底袋上留下氣孔。部分需要保留氣孔的方底袋，則可以將氣孔94生成在袋料9的其他位置。

實(shí)施例3：

在實(shí)施例1、2的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的方案如圖3、4中，所述的內(nèi)折邊成型板2的成型板前部21伸入到袋料9內(nèi)的深度較淺，成型板后部22伸入到袋料9內(nèi)的深度較深。

優(yōu)選的方案中，所述的內(nèi)折邊成型板2的成型板前部21較厚，成型板后部22較薄。由此結(jié)構(gòu)，使袋料9按照預(yù)設(shè)的速率逐步變形，以提高成型的精度。

優(yōu)選的方案中，在內(nèi)折邊成型板2之后設(shè)有阻尼壓輥3，阻尼壓輥3也可以是設(shè)置在內(nèi)折邊成型板2的后部，以使袋料9上形成折痕。阻尼壓輥3的另一個(gè)作用是產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖枘幔苊庠谑樟线^(guò)程中產(chǎn)生慣性，從而避免袋料9在送料過(guò)程中松弛。

實(shí)施例4：

在實(shí)施例1~3的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的方案如圖13中，所述的收料裝置為一組由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的收料輥組12，收料輥組12之后設(shè)有收料卷輥14，在收料卷輥14與收料輥組12之間設(shè)有張力檢測(cè)裝置13。由此結(jié)構(gòu)，采用了收卷后再模切的方式，以提高整個(gè)方底袋連續(xù)生產(chǎn)的效率，例如，將模切與折邊和封邊工藝分開(kāi)的話，一臺(tái)數(shù)控模切機(jī)能夠同時(shí)服務(wù)2~3條生產(chǎn)線，從而降低設(shè)備的成本，提高生產(chǎn)效率，適合大批量方底袋的生產(chǎn)。設(shè)置的張力檢測(cè)裝置13能夠確保收卷袋料9的張力一致，以減少后繼模切工序的加工誤差。

使用時(shí)，如圖12、13中所示，成卷的卷筒袋料9繞過(guò)至少一個(gè)導(dǎo)輥10，被收料輥組12的拉動(dòng)下，被打孔裝置8打孔，在袋料9上生成氣孔94，袋料9進(jìn)入到外成型負(fù)壓隧道1內(nèi)，抽負(fù)壓裝置例如真空泵、水環(huán)泵或渦輪泵等設(shè)備對(duì)負(fù)壓腔101抽真空，在通氣孔104的作用下，袋料9被吸附在隧道內(nèi)壁106形成矩形，隨著袋料9的運(yùn)動(dòng)，內(nèi)折邊成型板2形成內(nèi)折邊91，并被阻尼壓輥3壓出折痕，在經(jīng)過(guò)斜封燙壓裝置4的位置，收料輥組12暫時(shí)停止一個(gè)時(shí)間段，斜封氣缸42動(dòng)作，將處于加熱狀態(tài)的斜封壓頭41壓向袋料9，在下壓一個(gè)時(shí)間段后斷電，利用余熱繼續(xù)工作，直至形成斜封邊92，收料輥組12啟動(dòng)，將袋料9引至底封燙壓裝置5處，收料輥組12暫時(shí)停止一個(gè)時(shí)間段，底封氣缸52動(dòng)作，將底封壓頭51壓向袋料9，形成底封邊93，然后由收料卷輥14收成卷筒，在下個(gè)工序中統(tǒng)一模切成方底袋。

實(shí)施例5：

在實(shí)施例1~3的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的方案如圖1、~7~11中，所述的收料裝置為拉料裝置7，拉料裝置7中，伸縮裝置的端頭設(shè)有拉料夾頭71；由此結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)間歇性的拉料，能夠?qū)⑺泄ば蛞淮瓮瓿?，提高加工精度?/p>

在拉料裝置7之前設(shè)有模切裝置6，模切裝置6中模切刀片63與模切氣缸61連接，底托平臺(tái)65與底托平臺(tái)氣缸64連接；通過(guò)模切氣缸61和底托平臺(tái)氣缸64的升降，模切刀片63將袋料9上的棄料被切除，翻轉(zhuǎn)后即為成品的方底袋。設(shè)置的底托平臺(tái)氣缸64，能夠讓出拉料的空間。模切刀片63的結(jié)構(gòu)如圖10中所示，模切刀片63的前部設(shè)有橫切部633，橫切部633的兩端與豎切部632連接，豎切部632與斜切部631連接；模切刀片63的后部，設(shè)有一端較長(zhǎng)的橫切部。

如圖7中，在模切裝置6之前設(shè)有用于在模切后壓住袋料9的可升降的壓頭66和底座。由此結(jié)構(gòu)，便于在拉料完成后壓住袋料9，以便于再次拉料。

優(yōu)選的方案如圖8、9中，所述的拉料夾頭71內(nèi)設(shè)有夾頭氣缸717或電磁鐵716；具體結(jié)構(gòu)為：第一夾體711與第二夾體712通過(guò)銷(xiāo)軸714鉸接，在第一夾體711與第二夾體712之間設(shè)有使第一夾體711與第二夾體712夾緊的彈簧713，電磁鐵716或夾頭氣缸717與第二夾體712固定連接，電磁鐵716或夾頭氣缸717通過(guò)拉桿715與第一夾體711連接，通過(guò)電磁鐵716或夾頭氣缸717的動(dòng)作使拉料夾頭71張開(kāi)。該結(jié)構(gòu)的拉料夾頭71較為節(jié)能，采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他夾頭結(jié)構(gòu)也是可行的。例如第一夾體711與第二夾體712為相對(duì)滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)，由電磁鐵716或夾頭氣缸717控制第一夾體711與第二夾體712之間的開(kāi)合。

所述的伸縮裝置為拉料氣缸72，如圖1中，由拉料氣缸72的伸縮配合拉料夾頭71實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)袋料9。

或者如圖11中所示，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的齒輪76齒條75機(jī)構(gòu)，拉料夾頭71設(shè)置在齒條75的端頭。通過(guò)齒輪76與齒條75的嚙合，帶動(dòng)齒條75伸縮，配合拉料夾頭71實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)袋料9。

在實(shí)施例4的流程的基礎(chǔ)上，與實(shí)施例4中的流程不同的如圖1、7中，在底封燙壓裝置5之后還設(shè)有模切裝置6，且拉料裝置7每次拉動(dòng)袋料9的長(zhǎng)度，正好是一個(gè)方底袋的長(zhǎng)度，即每次拉動(dòng)袋料9一次，即完成一個(gè)加工步驟。在模切裝置6之前還設(shè)有壓緊裝置，壓緊氣缸62與壓頭66連接，壓頭66下方設(shè)有底座，袋料9從壓頭66和底座之間穿過(guò)，拉料夾頭71在拉料過(guò)程中，打孔裝置8的氣缸、斜封氣缸42、底封氣缸52、壓緊氣缸62和模切氣缸61位于上方的均升起，位于下方的均降下，拉料裝置7拉料到位后，壓緊氣缸62首先降下，將袋料9壓緊，然后打孔裝置8的氣缸、斜封氣缸42、底封氣缸52和模切氣缸61動(dòng)作，完成各自的工作，拉料夾頭71將方底袋成品松開(kāi)，伸縮裝置帶動(dòng)拉料夾頭71伸出，模切氣缸61使模切刀片63抬起，底托平臺(tái)氣缸64使底托平臺(tái)65降下，拉料夾頭71夾住被壓頭66壓住的袋料9，開(kāi)始再次拉料，如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)方底袋的連續(xù)生產(chǎn)。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。