本實用新型涉及復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種穿線支架。

背景技術(shù)：

復(fù)合材料是由金屬材料、陶瓷材料或高分子材料等兩種或兩種以上的材料經(jīng)過復(fù)合工藝而制備的多相材料，各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。復(fù)合材料由連續(xù)相的基體和被基體包容的相增強(qiáng)體組成。

基體材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹脂、石墨、橡膠、陶瓷、碳等。增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、石棉纖維、碳化硅纖維、晶須、金屬絲和硬質(zhì)細(xì)粒等。

編織機(jī)適用原料品種有：錦綸復(fù)絲(線)、丙綸長絲(線)、丙綸、滌綸、尼龍、PP、低彈、高彈、棉線紗(線)、珠光線、皮料、混合等。

復(fù)合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學(xué)的方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。紡織復(fù)合材料的定義是在復(fù)合材料的基礎(chǔ)上定義的，它是含有纖維、紗線或織物的復(fù)合材料。

紡織復(fù)合材料的原材料包括增強(qiáng)材料和基體材料。

作為增強(qiáng)材料的纖維一般有碳纖維、玻璃纖維、硼纖維和芳綸；基體材料主要包括金屬基體材料、陶瓷基體材料和樹脂基體材料，其中樹脂基體材料使用最為廣泛。樹脂的基本功能是為纖維提供一種支撐，并將纖維在材料中預(yù)定的位置固定，使構(gòu)件具有完整穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。

在紡紗過程中，需要多個玻璃纖維線進(jìn)行紡紗，而從線股到紡紗機(jī)的過程中是很長的，要保證多個玻璃纖維線彼此不纏繞在一起，這樣才能使紡紗有效持續(xù)的進(jìn)行，這樣就需要一種能夠?qū)⒍鄠€玻璃纖維線分隔開，保證玻璃纖維線長距離傳送。

在多個玻璃纖維線傳送的過程中，始終保持的緊繃的狀態(tài)，這樣才能保證多個玻璃纖維線彼此不由于松弛而混亂；這樣就需要一個使用能夠保證玻璃纖維線保持緊繃狀態(tài)的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供穿線支架，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的玻璃纖維線長距離傳送的時候，易纏繞，多個玻璃纖維線的張緊型相差較大的技術(shù)問題。

本實用新型提供的一種穿線支架，包括：支架主體、穿線裝置和張緊調(diào)節(jié)裝置；

所述支架主體上至少設(shè)置有一個穿線裝置，在所述穿線裝置上至少設(shè)置有一個張緊調(diào)節(jié)裝置；

所述張緊調(diào)節(jié)裝置包括下旋轉(zhuǎn)螺母、導(dǎo)向桿、固定卡板和穿線環(huán)；所述導(dǎo)向桿外套設(shè)置有彈簧，在導(dǎo)向桿頂端設(shè)置有固定卡板，在導(dǎo)向桿下端設(shè)置有所述下旋轉(zhuǎn)螺母，所述彈簧設(shè)置在所述固定卡板和所述下旋轉(zhuǎn)螺母之間；在所述固定卡板上設(shè)置有所述穿線環(huán)。

進(jìn)一步地，所述支架主體包括支撐底座和設(shè)置在支撐底座上的上支撐框架，在所述上支撐框架左右兩側(cè)設(shè)置有兩列調(diào)節(jié)安裝孔。

進(jìn)一步地，所述穿線裝置包括第一安裝板、第二底板、側(cè)支撐板和第三安裝板；在所述第一安裝板左右兩側(cè)設(shè)置有與調(diào)節(jié)安裝孔相對應(yīng)的固定孔。

進(jìn)一步地，所述第二底板兩端設(shè)置有兩個側(cè)支撐板，在兩個側(cè)支撐板之間設(shè)置有第一安裝板和第三安裝板，所述第一安裝板下端設(shè)置在所述第二底板上。

進(jìn)一步地，所述第一安裝板與所述第三安裝板和側(cè)支撐板的頂端平齊。

進(jìn)一步地，所述第一安裝板上設(shè)置有第一穿線孔，在所述第三安裝板上設(shè)置有與第一穿線孔相對應(yīng)的第二穿線孔。

進(jìn)一步地，所述第二底板上設(shè)置有若干通孔，所述導(dǎo)向桿在所述通孔內(nèi)，所述固定卡板位于所述第二底板上端，所述彈簧位于所述第二底板下端。

進(jìn)一步地，所述固定卡板上設(shè)置有連接柱，在所述連接柱上設(shè)置有所述穿線環(huán)。

進(jìn)一步地，所述穿線環(huán)包括環(huán)體和連接臂，所述環(huán)體設(shè)置在所述連接臂上端，所述連接臂與所述連接柱螺接。

進(jìn)一步地，所述下旋轉(zhuǎn)螺母與彈簧之間設(shè)置有輔助墊圈，所述輔助墊圈套設(shè)在所述導(dǎo)向桿外。

本實用新型提供的穿線支架，通過將玻璃纖維線穿過張緊調(diào)節(jié)裝置，能夠使其玻璃纖維線始終受到一定的力，使其處于繃直的狀態(tài)，這樣能夠避免多個玻璃纖維線在傳送的過程中，散亂而纏繞在一起；玻璃纖維線從穿線環(huán)穿過，穿線環(huán)有向下的力，將玻璃纖維線處于緊繃的狀態(tài)，進(jìn)而保證多個玻璃纖維線能夠穩(wěn)定的，不易混亂的傳送到紡紗機(jī)，進(jìn)行紡紗；有效地提高了工作的效率，保證了紡紗的穩(wěn)定長久的進(jìn)行。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種穿線支架的立體圖；

圖2為圖1所示的一種穿線支架的穿線裝置的立體圖；

圖3為圖1所示的一種穿線支架的張進(jìn)調(diào)節(jié)裝置的立體圖。

附圖標(biāo)記：1－上支撐框架； 2－支撐底座； 3－調(diào)節(jié)安裝孔；

4－第一安裝板； 5－側(cè)支撐板； 6－第三安裝板；

7－第二底板； 8－第一穿線孔； 9－第二穿線孔；

10－通孔； 11－固定孔； 12－連接臂；

13－環(huán)體； 14－連接柱； 15－固定卡板；

16－導(dǎo)向桿；17－彈簧； 18－輔助墊圈；

19－下旋轉(zhuǎn)螺母。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的一種穿線支架的立體圖；圖2為圖1所示的一種穿線支架的穿線裝置的立體圖；圖3為圖1所示的一種穿線支架的張進(jìn)調(diào)節(jié)裝置的立體圖。

如圖1－3所示，本實施例提供的一種穿線支架，包括：支架主體、穿線裝置和張緊調(diào)節(jié)裝置；

支架主體上至少設(shè)置有一個穿線裝置，在穿線裝置上至少設(shè)置有一個張緊調(diào)節(jié)裝置；

張緊調(diào)節(jié)裝置包括下旋轉(zhuǎn)螺母19、導(dǎo)向桿16、固定卡板15和穿線環(huán)；導(dǎo)向桿16外套設(shè)置有彈簧17，在導(dǎo)向桿16頂端設(shè)置有固定卡板15，在導(dǎo)向桿16下端設(shè)置有下旋轉(zhuǎn)螺母19，彈簧17設(shè)置在固定卡板15和下旋轉(zhuǎn)螺母19之間；在固定卡板15上設(shè)置有穿線環(huán)。

在本實施例中，支架主體上設(shè)置有穿線裝置，多個穿線裝置等距離的在穿線支架上設(shè)置，在穿線裝置上等距離設(shè)置有多個張緊調(diào)節(jié)裝置；玻璃纖維線從穿線環(huán)上通過，玻璃纖維線有向上的力，在通過穿線環(huán)的時候，穿線環(huán)有向下的力，使其玻璃纖維線處于緊繃狀態(tài)，張緊調(diào)節(jié)裝置能夠在一定程度上調(diào)節(jié)，這樣在玻璃纖維線向上的力改變的時候，通過張緊調(diào)節(jié)裝置，也能是玻璃纖維線在傳送中，始終處于緊繃狀態(tài)，這樣就能保證多個玻璃纖維線不會出現(xiàn)混亂，纏繞在一起的情況。

在上述實施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，支架主體包括支撐底座2和設(shè)置在支撐底座2上的上支撐框架1，在上支撐框架1左右兩側(cè)設(shè)置有兩列調(diào)節(jié)安裝孔3。

在本實施例中，支架主體的支撐底座2用于與地面基礎(chǔ)，支撐整個上支撐框架1，上支撐框架1為一個三角鋼組成的一個矩形；在左右兩側(cè)的三角鋼上對稱設(shè)置有兩列調(diào)節(jié)安裝孔3，通過螺栓將穿線裝置的兩端安裝在調(diào)節(jié)安裝孔3上；調(diào)節(jié)安裝孔3有多個，這樣在支架主體上安裝的穿線裝置之間的距離能夠根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

圖2所示，進(jìn)一步地，穿線裝置包括第一安裝板4、第二底板7、側(cè)支撐板5和第三安裝板6；在第一安裝板4左右兩側(cè)設(shè)置有與調(diào)節(jié)安裝孔3相對應(yīng)的固定孔11。

在本實施例中，第一安裝板4兩端設(shè)置的固定孔11為兩個，通過螺栓穿過固定孔11和調(diào)節(jié)安裝孔3后，將穿線裝置與上支撐框架1連接，這樣也能夠可拆卸的連接方式，也能夠?qū)崿F(xiàn)在上支撐框架1上，調(diào)節(jié)穿線裝置之間的間隔，來適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。

在上述實施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，第二底板7兩端設(shè)置有兩個側(cè)支撐板5，在兩個側(cè)支撐板5之間設(shè)置有第一安裝板4和第三安裝板6，第一安裝板4下端設(shè)置在第二底板7上。

在本實施例中，第二底板7的左右兩側(cè)設(shè)置有側(cè)支撐板5，第一安裝板4設(shè)置在兩個側(cè)支撐板5之間，為了增加整個穿線裝置的穩(wěn)定性，第一安裝板4下端與第二底板7連接；第三安裝板6兩端也安裝在側(cè)支撐板5上，第三安裝板6與第二底板7之間有一段距離，形成一個開口，方便在穿線裝置內(nèi)進(jìn)行其他操作，比如將玻璃纖維線從穿線環(huán)中穿過；或者將張緊調(diào)節(jié)裝置在穿線裝置上的安裝和維護(hù)。

基于上述實施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，第一安裝板4與第三安裝板6和側(cè)支撐板5的頂端平齊。

第一安裝板4、側(cè)支撐板5和第三安裝板6的上端是平齊的，這樣使整個穿線裝置美觀，在第一安裝板4和第三安裝板6上進(jìn)行其他操作的時候，能夠有共同的起始點，比如在第一安裝板4和第三安裝板6上鉆孔，可以以第一安裝板4頂端向下多少距離為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行加工，這樣能夠找到共同的加工標(biāo)準(zhǔn)。

在上述實施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，第一安裝板4上設(shè)置有第一穿線孔8，在第三安裝板6上設(shè)置有與第一穿線孔8相對應(yīng)的第二穿線孔9。

第一安裝板4上設(shè)置有多個第一穿線孔8，第三安裝板6上設(shè)置有多個與第一穿線孔8對應(yīng)的第二穿線孔9，第二穿線孔9和第一穿線孔8的水平位置比穿線環(huán)高；當(dāng)玻璃絲從第一穿線孔8、穿線環(huán)和第二穿線孔9中穿過的時候，穿線孔有向下的力，是玻璃絲在第一穿線孔8和第二穿線孔9通過的時候，避免與第一穿孔和第二穿線孔9接觸，在玻璃絲保持緊繃的狀態(tài)，這樣就延長穿線裝置的使用壽命。

在上述實施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，第二底板7上設(shè)置有若干通孔10，導(dǎo)向桿16在通孔10內(nèi)，固定卡板15位于第二底板7上端，彈簧17位于第二底板7下端。

在本實施例中，第二底板7的通孔10內(nèi)有導(dǎo)向桿16，固定卡板15在第二底板7上端，固定卡板15能夠覆蓋住單個通孔10，這樣就保證導(dǎo)向桿16不能從通孔10中掉出；彈簧17位于第二底板7下端，導(dǎo)向桿16上有下旋轉(zhuǎn)螺母19，這樣通過旋轉(zhuǎn)下旋轉(zhuǎn)螺母19使其彈簧17有一定的彈性形變，固定卡板15對第二底板7施加一個向下的力，玻璃纖維線從穿線環(huán)通過的時候，玻璃纖維線給穿線環(huán)一個向上的力，通過調(diào)節(jié)下旋轉(zhuǎn)螺母19，使其彈簧17的向下的彈力的改變，使玻璃纖維線在第一穿線孔8、穿線環(huán)和第二穿線孔9形成的軌道內(nèi)通過，且不與第一穿線孔8和第二穿線孔9接觸，防止第一穿線孔8和第二穿線孔9的磨損。

基于上述實施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，固定卡板15上設(shè)置有連接柱14，在連接柱14上設(shè)置有穿線環(huán)。

在固定卡板15上有用于與穿線環(huán)連接的連接柱14，連接柱14在固定卡板15的中心處，穿線環(huán)不直接與固定卡板15連接；連接柱14具有一定的彈性，能夠在一定范圍內(nèi)，前后左右的傾斜。

如圖3所示，進(jìn)一步地，穿線環(huán)包括環(huán)體13和連接臂12，環(huán)體13設(shè)置在連接臂12上端，連接臂12與連接柱14螺接。

環(huán)體13內(nèi)為一個橢圓形的孔，連接臂12在環(huán)體13長度方向上的下端；連接臂12內(nèi)有螺紋孔，螺接在連接柱14上，可以采用其他方式連接，比如連接臂12與連接柱14可旋轉(zhuǎn)的連接，穿線環(huán)能夠在連接柱14上旋轉(zhuǎn)，在安裝的時候，不用考慮環(huán)體13的孔的朝向問題；如果采用螺紋連接，穿線環(huán)在固定卡板15上的高度，能夠通過連接臂12的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其玻璃纖維線在第一穿線孔8和第二穿線孔9的通過位置更好；在玻璃纖維線小幅度波動的情況下，也不會與第一穿線孔8和第二穿線孔9產(chǎn)生接觸和摩擦。

基于上述實施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，下旋轉(zhuǎn)螺母19與彈簧17之間設(shè)置有輔助墊圈18，輔助墊圈18套設(shè)在導(dǎo)向桿16外。

在下旋轉(zhuǎn)螺母19上有輔助墊圈18，這樣能夠更好的與彈簧17接觸，在旋轉(zhuǎn)下旋轉(zhuǎn)螺母19的時候，通過輔助墊圈18將力施加給彈簧17，這樣能夠使彈簧17受力更均勻。

本實用新型提供的穿線支架，通過將玻璃纖維線穿過張緊調(diào)節(jié)裝置，能夠使其玻璃纖維線始終受到一定的力，使其處于繃直的狀態(tài)，這樣能夠避免多個玻璃纖維線在傳送的過程中，散亂而纏繞在一起；玻璃纖維線從穿線環(huán)穿過，穿線環(huán)有向下的力，將玻璃纖維線處于緊繃的狀態(tài)，進(jìn)而保證多個玻璃纖維線能夠穩(wěn)定的，不易混亂的傳送到紡紗機(jī)，進(jìn)行紡紗；有效地提高了工作的效率，保證了紡紗的穩(wěn)定長久的進(jìn)行。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。