本實(shí)用新型涉及機(jī)采棉試軋機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種新型集成式機(jī)采棉試軋機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，為了檢測(cè)機(jī)采棉的實(shí)際出棉率(衣分)，分別需要用到籽棉清花機(jī)、試軋機(jī)和皮棉清理機(jī)。一般，這三種機(jī)器是獨(dú)立存在的，經(jīng)過一種機(jī)器處理完的棉花需要手動(dòng)移動(dòng)到另一種機(jī)器上進(jìn)行處理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力影響效率。

因此，如何解決上述問題成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需克服的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型集成式機(jī)采棉試軋機(jī)，其將籽棉清花機(jī)、試軋機(jī)和皮棉清理機(jī)的三個(gè)機(jī)器的功能合成為一體，實(shí)現(xiàn)了試軋機(jī)的完全自動(dòng)化，節(jié)省了人力，提高了工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種新型集成式機(jī)采棉試軋機(jī)，所述機(jī)采棉試軋機(jī)包括：入料口；設(shè)置在所述入料口下方的喂花對(duì)輥；設(shè)置在所述喂花對(duì)輥下方的提凈齒輥；設(shè)置在所述提凈齒輥下方的回收刺輥；設(shè)置在所述提凈齒輥和所述回收刺輥之間的撥棉毛刷滾筒；設(shè)置在所述撥棉毛刷滾筒左側(cè)的若干個(gè)清花刺輥；設(shè)置在所述清花刺輥下方的隨形的底網(wǎng)；設(shè)置在所述底網(wǎng)下方的第一層塵雜蛟龍；設(shè)置在所述清花刺輥?zhàn)髠?cè)的第五通道；設(shè)置在所述第五通內(nèi)的試軋鋸片滾筒；設(shè)置在所述試軋鋸片滾筒右側(cè)的第二塵雜絞龍；設(shè)置在所述試軋鋸片滾筒右下方的試軋毛刷滾筒；設(shè)置在所述試軋毛刷滾筒右側(cè)的第一塵籠滾筒；設(shè)置在所述第一塵籠滾筒右下方的拉棉羅拉；設(shè)置在所述第一塵籠滾筒左下方的撥棉羅拉；設(shè)置在所述拉棉羅拉和撥棉羅拉下方正對(duì)位置的牽引羅拉；設(shè)置在所述牽引羅拉下方的皮清鋸齒滾筒；設(shè)置在所述皮清鋸齒滾筒右側(cè)的皮清毛刷滾筒；所述皮清毛刷滾筒通過第十通道連接有第二塵籠滾筒；以及設(shè)置在所述第二塵籠滾筒上方 的壓棉滾筒。

進(jìn)一步，所述提凈齒輥右側(cè)設(shè)置有第一鋼絲刷，提凈齒輥右下方設(shè)置有排雜棒，提凈齒輥?zhàn)笙路皆O(shè)置有第二起棉板；所述第一鋼絲刷與水平面的夾角均為50°-60°。

進(jìn)一步，所述回收刺輥上方靠近所述撥棉毛刷滾筒的位置設(shè)置有第一起棉板；回收刺輥右側(cè)設(shè)置有第二鋼絲刷；回收刺輥下方設(shè)置有格條柵；所述第二鋼絲刷與水平面的夾角為50°-60°。

進(jìn)一步，所述第二塵雜絞龍下方設(shè)置有排雜刀。

進(jìn)一步，所述皮清鋸齒滾筒上方設(shè)置有給棉板，所述給棉板呈三角形設(shè)置；皮清鋸齒滾筒左側(cè)設(shè)置有排雜刀組。

進(jìn)一步，所述提凈齒輥與第一鋼絲刷和排雜棒之間為第一通道；所述回收刺輥與第二鋼絲刷和格條柵之間為第二通道；所述提凈齒輥和所述撥棉毛刷滾筒之間為第三通道；所述清花刺輥和所述底網(wǎng)之間為第四通道；所述試軋鋸片滾筒和所述試軋毛刷滾筒上方、排雜刀下方為第六通道；所述第一塵籠滾筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)3/4圓為第七通道；所述拉棉羅拉和所述撥棉羅拉與所述牽引羅拉之間為第八通道；給棉板上端和下端、并且在所述皮清鋸齒滾筒和排雜刀組之間為第九通道。

進(jìn)一步，所述入料口與所述第一通道相連；第一通道與所述第三通道相連，第一通道還與所述第二通道相連；第二通道與第三通道相連；所述第三通道、第四通道、第五通道、第六通道、第七通道、第八通道、第九通道、第十通道依次相連。

進(jìn)一步，所述第一塵籠滾筒和第二塵籠滾筒上連接有引風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步，位于后工序的所述清花刺輥的轉(zhuǎn)速至少比前工序的清花刺輥的轉(zhuǎn)速快3％。

進(jìn)一步，所述撥棉毛刷滾筒的轉(zhuǎn)速為提凈齒輥和所述回收刺輥轉(zhuǎn)速的2-3倍；所述試軋毛刷滾筒的轉(zhuǎn)速是所述試軋鋸片滾筒轉(zhuǎn)速的2-3倍；所述牽引羅拉的轉(zhuǎn)速是所述拉棉羅拉和所述撥棉羅拉的2-3倍。

本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果：

本申請(qǐng)的新型集成式機(jī)采棉試軋機(jī)將籽棉清花機(jī)、試軋機(jī)和皮棉清理機(jī)的 三個(gè)機(jī)器的功能合成為一體，實(shí)現(xiàn)了試軋機(jī)的完全自動(dòng)化，節(jié)省了人力，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的局部放大圖；

圖3為圖1中B的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面，參考附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的說明，附圖中示出了本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。然而，本實(shí)用新型可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實(shí)施例。而是，提供這些實(shí)施例，從而使本實(shí)用新型全面和完整，并將本實(shí)用新型的范圍完全地傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。

為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對(duì)術(shù)語，用于說明圖中示出的一個(gè)元件或特征相對(duì)于另一個(gè)元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對(duì)說明可相應(yīng)地解釋。

如圖1-3所示，本申請(qǐng)的新型集成式機(jī)采棉試軋機(jī)，其主要包括設(shè)置在入料口218下方的傾斜放置的喂花對(duì)輥201，喂花對(duì)輥201下方設(shè)置有提凈齒輥202，提凈齒輥202下方設(shè)置有回收刺輥203，提凈齒輥202和回收刺輥203之間左側(cè)設(shè)置有撥棉毛刷滾筒204；撥棉毛刷滾筒204左側(cè)設(shè)置有若干清花刺輥206，清花刺輥206下方設(shè)置有隨形的底網(wǎng)307，底網(wǎng)307下方的空間中設(shè)置有第一層塵雜蛟龍205。清花刺輥206左側(cè)設(shè)置有第五通道105，第五通道105中設(shè)置有試軋鋸片滾筒207，試軋鋸片滾筒207右側(cè)設(shè)置有第二塵雜絞龍209，試軋鋸片滾筒207右下方設(shè)置有試軋毛刷滾筒208。試軋毛刷滾筒208右側(cè)設(shè)置有第一塵籠滾筒210，其下方設(shè)置靠右設(shè)置有拉棉羅拉211，靠左設(shè)置有撥棉羅 拉212。拉棉羅拉211和撥棉羅拉212下方正對(duì)的位置設(shè)置有牽引羅拉213。牽引羅拉213下方設(shè)置有皮清鋸齒滾筒214。皮清鋸齒滾筒214右側(cè)設(shè)置有皮清毛刷滾筒215。皮清毛刷滾筒215通過第十通道111連接有第二塵籠滾筒216，其上方設(shè)置有壓棉滾筒217。

本申請(qǐng)的提凈齒輥202右側(cè)設(shè)置有第一鋼絲刷301，所述提凈齒輥202右下方設(shè)置有排雜棒303，所述提凈齒輥202左下方設(shè)置有第二起棉板305。

回收刺輥203上方靠近撥棉毛刷滾筒204的位置設(shè)置有第一起棉板304，所述回收刺輥203右側(cè)設(shè)置有第二鋼絲刷302，所述回收刺輥203下方設(shè)置有格條柵306。優(yōu)選地，第一鋼絲刷301和第二鋼絲刷302與水平面的夾角均為50°-60°。第二塵雜絞龍209下方設(shè)置有排雜刀308。皮清鋸齒滾筒214上方設(shè)置有給棉板309，所述給棉板309為三角形。所述皮清鋸齒滾筒214左側(cè)設(shè)置有排雜刀組310。

提凈齒輥202與第一鋼絲刷301和排雜棒303之間為第一通道101。所述回收刺輥203與第二鋼絲刷302和格條柵306之間為第二通道102。所述提凈齒輥202和撥棉毛刷滾筒204之間為第三通道103。所述清花刺輥206和底網(wǎng)307之間為第四通道104。所述試軋鋸片滾筒207和試軋毛刷滾筒208上方，排雜刀308下方為第六通道106。所述第一塵籠滾筒210順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)3/4圓為第七通道107。所述拉棉羅拉211和撥棉羅拉212與牽引羅拉213之間為第八通道108。所述給棉板309上端和下端，并且在皮清鋸齒滾筒214和排雜刀組310之間為第九通道109。所述入料口218與第一通道101相連，第一通道101與第三通道103相連，第一通道101還與第二通道102相連，第二通道102與第三通道103相連。所述第三通道103、第四通道104、第五通道105、第六通道106、第七通道107、第八通道108、第九通道109、第十通道110依次相連。

第一塵籠滾筒210和第二塵籠滾筒216上連接有引風(fēng)機(jī)(圖中未示出)。清花刺輥206的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，位于后工序的清花刺輥206的轉(zhuǎn)速至少比前工序的清花刺輥206的轉(zhuǎn)速快3％。

撥棉毛刷滾筒204的轉(zhuǎn)速為提凈齒輥202和回收刺輥203的2-3倍。所述試軋毛刷滾筒208的轉(zhuǎn)速是試軋鋸片滾筒207的2-3倍。所述牽引羅拉213的 轉(zhuǎn)速是拉棉羅拉211和撥棉羅拉212的2-3倍。

本申請(qǐng)的新型集成式機(jī)采棉試軋機(jī)的工作過程如下：

籽棉從入料口218進(jìn)入，經(jīng)喂花對(duì)輥201進(jìn)入第一通道101，第一通道101上的第一鋼絲刷301對(duì)提凈齒輥202上的籽棉進(jìn)行壓實(shí)，鈴殼(棉花殼)等大的雜質(zhì)由于離心力被甩出，之后第一通道101上設(shè)置有排雜棒303對(duì)籽棉進(jìn)行排雜處理，隨后處理完的籽棉經(jīng)過第三通道103進(jìn)入到第四通道104，在第一通道101中的一部分棉花會(huì)被甩出，掉落到回收刺輥203上，進(jìn)入第二通道102上，第二通道102上的第二鋼絲刷302和格條柵306對(duì)未處理干凈的籽棉再一次進(jìn)行處理，第二通道102末端的第一起棉板304保證處理完的籽棉進(jìn)入第三通道103，這樣，這部分甩出的棉花同樣進(jìn)入第四通道104，經(jīng)過底網(wǎng)307的除雜，然后通過第五通道105進(jìn)入第六通道106，排雜刀308會(huì)分離一部分雜質(zhì)，然后經(jīng)第二塵雜絞龍209排出。隨后在試軋毛刷滾筒208高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流的作用下，棉花附到第一塵籠滾筒210上，一部分棉花上的塵土通過滾筒表面的小孔進(jìn)入到筒中，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出。隨后棉花經(jīng)第七通道107進(jìn)入拉棉羅拉211和撥棉羅拉212之間，經(jīng)二者壓擠成條狀棉，經(jīng)第八通道108落到牽引羅拉213之間，由于牽引羅拉213轉(zhuǎn)速快于拉棉羅拉211和撥棉羅拉212，所述條狀棉會(huì)被再一次拉長(zhǎng)變薄，更利于雜質(zhì)的處理。條狀棉進(jìn)入第九通道109，經(jīng)過給棉板309會(huì)對(duì)條狀棉提一個(gè)緩沖作用，防止其被拉斷。在皮清鋸齒滾輪214的離心力作用下，排雜刀組310將棉花的雜質(zhì)進(jìn)一步消除。隨后棉花經(jīng)皮清毛刷滾筒215進(jìn)入第十通道110。經(jīng)皮清毛刷滾筒215高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流附到第二塵籠滾筒216上，一部分棉花上的塵土通過滾筒表面的小孔進(jìn)入到筒中，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出。壓棉滾筒217為從動(dòng)機(jī)構(gòu)，在第二塵籠滾筒216的帶動(dòng)下將棉花壓實(shí)，排出。

上面所述只是為了說明本實(shí)用新型，應(yīng)該理解為本實(shí)用新型并不局限于以上實(shí)施例，符合本實(shí)用新型思想的各種變通形式均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。