本發(fā)明屬于印刷涂蠟機械技術領域，具體涉及一種涂蠟裝置。

背景技術：

隨著紙張等材料涂蠟工藝的不斷發(fā)展，紙張涂蠟的工藝也趨于多元化，紙張涂毛蠟、紙張涂光蠟，單面涂蠟、雙面涂蠟、印刷連線涂定位蠟、離線二次套印涂定位蠟等多種工藝要求日益提高。目前市場上的涂蠟裝置很難完成多種工藝的兼容，然而紙張涂蠟市場的規(guī)模有限，不可能單一工藝對應單一的設備，涂蠟設備工藝單一、涂蠟質量不高，因此開發(fā)一款適應性強大的多功能涂蠟裝置會深受客戶青睞。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種涂蠟裝置，解決現有技術中涂蠟工藝單一的問題。

本發(fā)明所采用的技術方案是，一種涂蠟裝置，包括機架，機架上連接有走料導向輥，走料導向輥上的料膜依次經過擺輥裝置、涂蠟壓輥單元、可調輥、涂蠟單元、勻蠟裝置、加熱輥和冷卻裝置后進入收料輥，涂蠟單元、勻蠟裝置和加熱輥均與模溫機連接；涂蠟壓輥單元和可調輥之間的機架上設置有光電傳感器。

本發(fā)明的特點還在于，

小車鎖緊機構包括液壓氣缸，液壓氣缸通過連接桿連接有掛鉤。

勻蠟裝置設置兩組，每組勻蠟裝置的勻蠟輥都與單獨的電機連接，加熱輥位于兩組勻蠟裝置的勻蠟輥之間，加熱輥與單獨的電機連接，冷卻裝置包括兩個冷卻輥，兩個冷卻輥與單獨的電機連接。

涂蠟單元包括涂蠟小車，涂蠟小車為三輥涂蠟小車或網紋輥涂蠟小車，三輥涂蠟小車或網紋輥涂蠟小車與小車鎖緊機構連接。

三輥涂蠟小車包括小車機架，小車機架上設置有蠟槽升降裝置a，蠟槽升降裝置a上連接有蠟槽a，蠟槽a與油加熱管路連接，蠟槽a內設置有雙面涂蠟浸蠟輥、涂蠟上蠟輥和涂蠟遞蠟輥，涂蠟上蠟輥與涂蠟壓輥單元的涂蠟壓輥相對設置。

涂蠟遞蠟輥與涂蠟遞蠟輥移動裝置連接，涂蠟遞蠟輥移動裝置包括滑座，滑座與涂蠟遞蠟輥連接，滑座上連接有離合壓機構，離合壓機構由氣缸和直線導軌組成，直線導軌和氣缸的前端接頭均與小車機架連接，氣缸的尾部支軸和滑座連接，調壓裝置包括限位塊和減速機，限位塊與小車機架連接，減速機與精密滾珠絲桿連接，精密滾珠絲桿上連接有頂塊。

雙面涂蠟浸蠟輥包括一對鋼棍，一對鋼棍通過支架連接，支架通過連桿與滑座連接。

蠟槽a包括蠟槽槽體，蠟槽槽體上設置有盤管進油口、夾層注油口、側面護罩、前、后護罩和盤管回油口；

蠟槽槽體包括內槽和套在內槽外的外槽，內槽內設置有放蠟口，外槽為導熱油空腔體，導熱油空腔體與夾層注油口接通，導熱油空腔體內長度方向兩側和底部均設置有熱油盤管，熱油盤管的兩端分別為盤管回油口和盤管進油口，盤管進油口與模溫機連接，

導熱油空腔體外側壁設置有隔熱層，導熱油空腔體的底部連接鋼板。

網紋輥涂蠟小車包括網紋輥小車機架，網紋輥小車機架上設置有刮刀裝置和蠟槽升降裝置b，蠟槽升降裝置b上連接有蠟槽b，蠟槽b內設置有工作輥，蠟槽b和蠟槽a結構相同，工作輥與涂蠟上蠟輥結構相同。

工作輥為網紋輥或版輥，版輥上設置有橫向調節(jié)裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

1、功能強大，在一臺設備上可實現紙張涂毛蠟、紙張涂光蠟，單面涂蠟、雙面涂蠟、印刷連線涂定位蠟、離線二次套印涂定位蠟等多種工藝；

2、精度更高，產品品質大幅度上升；

3、操作簡便，安全性更高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種涂蠟裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一種涂蠟裝置中三輥涂蠟小車的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明一種涂蠟裝置中調壓裝置和涂蠟遞蠟輥的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明一種涂蠟裝置中雙面涂蠟浸蠟輥的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明一種涂蠟裝置中蠟槽a的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明一種涂蠟裝置中蠟槽槽體的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明一種涂蠟裝置中網紋輥涂蠟小車的結構示意圖。

圖中，1.機架，2.走料導向輥，3.擺輥裝置，4.光電傳感器，5.涂蠟壓輥單元，6.可調輥，

7.三輥涂蠟小車，7-1.涂蠟上蠟輥，7-2.涂蠟遞蠟輥，7-2-1.調壓裝置，7-2-2.滑座，7-2-3.離合壓機構，

7-3.雙面涂蠟浸蠟輥，7-3-1.鋼棍，

7-4.蠟槽a，7-4-1.盤管進油口，7-4-2.側面護罩，

7-4-3.蠟槽槽體，7-4-3-1.溢流口，7-4-3-2.隔熱層，7-4-3-3.熱油盤管，7-4-3-4.導熱油空腔體，7-4-3-5.內槽，7-4-3-6.放蠟口，

7-4-4.前、后護罩，7-4-5.盤管回油口，7-4-6.夾層注油口，

7-5.蠟槽升降裝置a，7-6.小車機架，7-7.油加熱管路，

8.網紋輥涂蠟小車，8-1.網紋輥小車機架，8-2.蠟槽升降裝置b，8-3.蠟槽b，8-4.工作輥，8-5.刮刀裝置，

9.模溫機，10.小車鎖緊機構，11.勻蠟裝置，12.加熱輥，13.冷卻裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

本發(fā)明提供了一種涂蠟裝置，如圖1-圖7所示，包括機架1，機架1上連接有走料導向輥2，走料導向輥2上的料膜依次經過擺輥裝置3、涂蠟壓輥5單元、可調輥6、涂蠟單元、勻蠟裝置11、加熱輥12和冷卻裝置13后進入收料輥，涂蠟單元、勻蠟裝置11和加熱輥12均與模溫機9連接；涂蠟壓輥單元5和可調輥6之間的機架1上設置有光電傳感器4；

小車鎖緊機構10包括液壓氣缸，液壓氣缸通過連接桿連接有掛鉤；

勻蠟裝置11設置兩組，每組勻蠟裝置11的勻蠟輥都與單獨的電機連接，加熱輥12位于兩組勻蠟裝置11的勻蠟輥之間，加熱輥12與單獨的電機連接，冷卻裝置13包括兩個冷卻輥，兩個冷卻輥與單獨的電機連接；

涂蠟單元包括涂蠟小車，涂蠟小車為三輥涂蠟小車7或網紋輥涂蠟小車8，三輥涂蠟小車7或網紋輥涂蠟小車8與小車鎖緊機構10連接；

三輥涂蠟小車7包括小車機架7-6，小車機架7-6上設置有蠟槽升降裝置a7-5，蠟槽升降裝置a7-5上連接有蠟槽a7-4，蠟槽a7-4與油加熱管路7-7連接，蠟槽a7-4內設置有雙面涂蠟浸蠟輥7-3、涂蠟上蠟輥7-1和涂蠟遞蠟輥7-2，涂蠟上蠟輥7-1與涂蠟壓輥單元5的涂蠟壓輥相對設置；

涂蠟遞蠟輥7-2與涂蠟遞蠟輥移動裝置連接，涂蠟遞蠟輥移動裝置包括滑座7-2-2，滑座7-2-2與涂蠟遞蠟輥7-2連接，滑座7-2-2上連接有離合壓機構7-2-3，離合壓機構7-2-3由氣缸和直線導軌組成，直線導軌和氣缸的前端接頭均與小車機架7-6連接，氣缸的尾部支軸和滑座7-2-2連接，調壓裝置7-2-1包括限位塊和減速機，限位塊與小車機架7-6連接，減速機與精密滾珠絲桿連接，精密滾珠絲桿上連接有頂塊；

雙面涂蠟浸蠟輥7-3包括一對鋼棍7-3-1，一對鋼棍7-3-1通過支架連接，支架通過連桿與滑座7-2-2連接；

蠟槽a7-4包括蠟槽槽體7-4-3，蠟槽槽體7-4-3上設置有盤管進油口7-4-1、夾層注油口7-4-6、側面護罩7-4-2、前、后護罩7-4-4和盤管回油口7-4-5；

蠟槽槽體7-4-3包括內槽7-4-3-5和套在內槽7-4-3-5外的外槽，內槽7-4-3-5內設置有放蠟口7-4-3-6，外槽為導熱油空腔體7-4-3-4，導熱油空腔體7-4-3-4與夾層注油口7-4-6接通，導熱油空腔體7-4-3-4內長度方向兩側和底部均設置有熱油盤管7-4-3-3，熱油盤管7-4-3-3的兩端分別為盤管回油口7-4-5和盤管進油口7-4-1，盤管進油口7-4-1與模溫機9連接，

導熱油空腔體7-4-3-4外側壁設置有隔熱層7-4-3-2，導熱油空腔體7-4-3-4的底部連接鋼板；

網紋輥涂蠟小車8包括網紋輥小車機架8-1，網紋輥小車機架8-1上設置有刮刀裝置8-5和蠟槽升降裝置b8-2，蠟槽升降裝置b8-2上連接有蠟槽b8-3，蠟槽b8-3內設置有工作輥8-4，蠟槽b8-3和蠟槽a7-4結構相同，工作輥8-4與涂蠟上蠟輥7-1結構相同；

工作輥8-4為網紋輥或版輥，版輥上設置有橫向調節(jié)裝置。

機架1承載各功能部件的安裝，是本裝置的和主體框架，在應用到印刷涂蠟連線機中或涂蠟機中時和其它單元銜接；

走料導向輥2為硬質氧化導向輥，表面光潔度達到0.8以上，表面硬度HV500以上，以提高紙張或紙鋁復合材料對導輥的耐磨性，延長使用壽命；

擺輥裝置3起到張力控制作用，保證涂蠟單元工作時張力穩(wěn)定；

光電傳感器4對經過的印刷材料的色標進行實時檢測，檢測到材料圖案的位置信息，并將此信息傳輸到主機控制系統(tǒng)的PLC中，PLC記錄此數據，并始終以檢測到的位置信息，和涂蠟輥的版輥位置信息做比對，調整涂蠟版輥的相位，實現套準功能；

涂蠟壓輥5采用直線導軌移動，氣動離合壓結構，安裝在涂蠟單元機架上，涂蠟壓輥的膠層為耐高溫硅橡膠，膠層厚度不小于12.5mm，同時采用膠輥快換結構，便于膠輥的拆卸，涂蠟壓輥在基材上蠟時壓合在上蠟輥上，實現蠟層的轉移；

可調輥6對進入涂蠟的材料進行調節(jié)，保證材料平整的進入涂蠟輥；

涂蠟壓輥單元5的涂蠟壓輥、涂蠟上蠟輥7-1和涂蠟遞蠟輥7-2共同組成了三輥涂蠟小車7的三輥結構，為了便于各種功能的互換，三輥涂蠟小車7設計為小車結構，將涂蠟上蠟輥7-1和涂蠟遞蠟輥7-2安裝在三輥涂蠟小車7上；

三輥涂蠟小車7是涂蠟單元的核心部分，基材在三輥的共同作用下完成涂蠟功能；工作時，涂蠟上蠟輥7-1和涂蠟遞蠟輥7-2浸入在蠟槽a7-4中，涂蠟遞蠟輥7-2先和涂蠟上蠟輥7-1擠壓對輥，通過間隙和速差的調整在涂蠟上蠟輥7-1表面附著均勻的蠟層，再經壓合在涂蠟上蠟輥7-1上的涂蠟壓輥單元5的涂蠟壓輥(紙張在壓輥可上蠟輥之間走料)，實現蠟層從涂蠟上蠟輥7-1上到紙張表面的轉移；

涂蠟上蠟輥7-1采用鋼輥表面鍍硬鉻空心結構，涂蠟上蠟輥7-1固定安裝在小車機架7-6上，涂蠟上蠟輥7-1內部通導熱油，導熱油由模溫機9控制溫度，最高溫度到250℃，涂蠟上蠟輥7-1由單獨的伺服電機驅動，涂蠟輥直徑空心結構，內部通導熱油，一側進油，另一側出油，保證涂蠟上蠟輥7-1表面溫度均勻；

涂蠟遞蠟輥7-2采用耐高溫硅橡膠輥，直徑邵氏硬度85度，由單獨的變頻電機驅動，速度可單獨調節(jié)；離合壓機構7-2-3的氣缸離合壓時，實現涂蠟上蠟輥7-1和涂蠟遞蠟輥7-2的離合；

調壓裝置7-2-1的限位塊安裝在小車機架7-6上，精密滾珠絲桿和減速機的結合可實現頂塊微米級的精密調節(jié)量，頂塊頂到限位塊后會微調涂蠟上蠟輥7-1和涂蠟遞蠟輥7-2之間的間隙，間隙調節(jié)的精細確保了上蠟量的準確控制；

三輥涂蠟小車7離合壓動作方便，涂蠟上蠟輥7-1和涂蠟遞蠟輥7-2之間的間隙調節(jié)精密度高，同時涂蠟遞蠟輥7-2的速度單獨可調，通過調整和涂蠟上蠟輥7-1的速差可微調上蠟量，涂蠟遞蠟輥7-2的速度調高上蠟量增加，涂蠟遞蠟輥7-2的速度調低則上蠟量減少；

雙面涂蠟浸蠟輥7-3包括一對直徑均的表面鍍鉻鋼棍7-3-1，一對鋼棍7-3-1通過支架連接，支架通過連桿與滑座7-2-2連接，安裝精度高，同時裝卸方便，不需要雙面涂蠟功能時，可方便的拆卸。雙面涂蠟浸蠟輥7-3相比較傳統(tǒng)雙面涂蠟方式，采用材料浸蠟后兩面刮刀片刮掉多余蠟的方式，速度低，涂層表面質量差，而本發(fā)明的雙面涂蠟采用紙張先浸蠟，過兩根浸蠟輥即鋼棍7-3-1，再過涂蠟遞蠟輥7-2擠壓掉多余蠟的方式，操作簡單，速度可達到150m/min，且涂層均勻性好，光亮度高；

蠟槽a7-4工作原理：由高溫模溫機9輸送來的熱油由盤管進油口7-4-1進入內槽7-4-3-5內的熱油盤管7-4-3-3中，給熱油盤管7-4-3-3持續(xù)加熱，導熱油空腔體7-4-3-4與夾層注油口7-4-6接通，將導熱油經夾層注油口7-4-6注入導熱油空腔體7-4-3-4，高溫蠟盛放在內槽7-4-3-5，熱油盤管7-4-3-3內的熱油將導熱油空腔體7-4-3-4內的導熱油持續(xù)加熱，導熱油空腔體7-4-3-4內的導熱油將內槽7-4-3-5的高溫蠟加熱、保溫，側面護罩7-4-2和前、后護罩7-4-4在工作時，有效防止高溫蠟的飛濺，提高了操作的安全性；

內槽7-4-3-5由厚度為2mm、304等級以上的不銹鋼封閉而成，內槽7-4-3-5底部留放蠟口7-4-3-6，用以盛放高溫融化蠟；內槽7-4-3-5上靠近內槽7-4-3-5的頂部設置有溢流口7-4-3-1，溢流口7-4-3-1斜向下設置，用于高溫融化蠟的溢流，

導熱油空腔體7-4-3-4由厚度為2mm、304等級以上的不銹鋼封閉而成，導熱油空腔體7-4-3-4導熱油空腔體7-4-3-4內的熱油盤管7-4-3-3為長度27mm、壁厚2mm的耐高溫不銹鋼管，熱油盤管7-4-3-3密集排布，排布間距60mm，工作時，熱油盤管7-4-3-3連接高溫模溫機9，進行熱油的循環(huán)，模溫機9可精確溫控熱油盤管7-4-3-3內的熱油，進而加熱導熱油空腔體7-4-3-4內的導熱油，利用熱油加熱導熱油的方式，使導熱油空腔體7-4-3-4內的油溫很快接近熱油盤管7-4-3-3內的油溫，實現對內槽7-4-3-5內的蠟加熱和保持恒溫；

隔熱層7-4-3-2為厚度20mm的玻璃絲保溫棉，實現對高溫熱油的阻隔層，防止操作工燙傷，增加安全性；

導熱油空腔體7-4-3-4的底部的鋼板采用厚度不小于3mm、304等級以上的不銹鋼板，增加整個導熱油空腔體7-4-3-4的強度，防止變形；

目前常規(guī)的蠟槽在盛放高溫融化蠟時，存在溫度不均勻、衛(wèi)生狀況差等一系列問題，而本發(fā)明很好的解決了這些問題。本發(fā)明蠟槽a7-4將高溫蠟和熱油盤管7-4-3-3分隔，有效避免了熱油盤管7-4-3-3直接接觸食用蠟，產生炭黑，污染涂布蠟液的問題，同時熱油盤管7-4-3-3加熱導熱油的方式，升溫柔和，溫度保持準確，有效避免了蠟槽a7-4中蠟溫不均勻，涂布層薄厚不均，涂層亮度不一致等現象；蠟槽a7-4采用多層結構，高溫融化蠟不接觸熱油盤管7-4-3-3，更加衛(wèi)生、環(huán)保，且方便清洗；采用熱油盤管7-4-3-3加熱導熱油的方式，導熱油空腔體7-4-3-4內的油溫更易控制，溫度更加均勻；隔熱層7-4-3-2更加安全；

油加熱管路7-7由高溫模溫機9輸送到小車各加熱元件的熱油先經加熱系統(tǒng)再輸送到每一個加熱元件，每一路油加熱管路都設計高溫閥門，方便小車更換時管路的拆卸；

網紋輥涂蠟小車8網紋輥的相同位置，可更換為版輥，版輥帶橫向調節(jié)功能，實現定點涂蠟功能；

刮刀裝置8-5，配合網紋輥或版輥使用，網紋輥浸入在膠槽中，運轉時，刮刀將表面多余的蠟刮干凈，壓輥合壓后，僅將網穴中的蠟轉移到紙張上；

模溫機9為高溫模溫機，給整個裝置的各個加熱部件提供加熱導熱油；

小車鎖緊機構10液壓氣缸合壓，掛鉤將三輥涂蠟小車7或網紋輥涂蠟小車8的鉤住，實現三輥涂蠟小車7或網紋輥涂蠟小車8的鎖緊，保證小車的穩(wěn)定工作；

勻蠟裝置11設置兩組，每組勻蠟裝置11的勻蠟輥都與單獨的電機連接，氣動離合壓，材料和勻蠟輥的包角可方便調節(jié)，勻蠟輥采用鏡面鋼輥，直徑空心結構，內部通導熱油，導熱油雙邊進出，輥面溫度更均勻；

加熱輥12與單獨的電機連接，加熱輥采用鏡面鋼輥，直徑空心結構，內部通導熱油，很好的解決了雙面涂蠟時，蠟層粘結導輥的現象；

冷卻裝置13包括兩個冷卻輥，兩個冷卻輥與單獨的電機連接，冷卻裝置13大直徑雙冷卻輥大“S”包角布置，大幅度提升冷卻效果，確保了機速的提高，兩個冷卻輥都采用鏡面鋼輥，直徑空心結構，內部通恒溫冷卻水。

本發(fā)明一種涂蠟裝置能實現的功能：

功能一：網紋輥涂毛蠟

網紋輥涂毛蠟是指利用網紋輥結構特點涂蠟，將網穴中網點狀的蠟液直接涂布到紙張上，不需抹平，冷卻后在紙張上呈現網點狀蠟層的工藝，在涂蠟單元中安裝網紋輥涂蠟小車8，擺輥裝置3控制前面單元到涂蠟單元的張力穩(wěn)定，紙張經過可調導輥6，進入網紋輥涂蠟小車8的上蠟網紋輥，涂蠟壓輥單元5合壓后，在紙張上涂布網點狀蠟層，勻蠟裝置11、均處于離壓不工作狀態(tài)，加熱輥12也關閉熱油閥門，不通熱油僅僅走料，這樣，相當于涂完蠟的紙張直接進入冷卻輥13讓蠟層凝固，實現單面涂毛蠟功能；

功能二：網紋輥涂光蠟

網紋輥涂光蠟是在功能一的基礎上，將勻蠟裝置11均處于合壓工作狀態(tài)，加熱輥12也通入熱油，加熱涂層的反面，然后進入冷卻裝置13讓蠟層凝固，實現單面涂光蠟功能；

功能三：連線定點涂蠟

連線定點涂蠟的概念是指該單元應用到印刷連線設備上，涂蠟單元相當于最后一色印刷，在材料上所要涂蠟的部分要和印刷圖案有一定的位置套印要求。該功能在本發(fā)明中應用時，擺輥裝置3仍然控制前面一色印刷單元到涂蠟單元的張力穩(wěn)定，在涂蠟單元中安裝網紋輥涂蠟小車8，但將涂蠟網紋輥需更換為涂蠟版輥，光電傳感器4處于工作狀態(tài)，檢測印刷圖案的位置關系，反饋給主機的控制中心，控制中心根據圖案的位置信息，控制涂蠟版輥的相位調整，實現和印刷材料的套印，完成定點涂蠟，材料出涂蠟版輥后不經過勻蠟裝置11和加熱輥12，進入冷卻裝置13讓蠟層凝固；

功能四：離線二次涂定位蠟

離線二次涂定位蠟的的概念指，印刷或復合后的材料，置于印刷連線涂蠟機或單獨的定點涂蠟機上，完成放料單獨涂定位蠟的工藝，該功能的控制和功能部件選用完全同功能三；

功能五：三輥單面涂光蠟

三輥單面涂光蠟是指利用三輥涂蠟小車7涂蠟，采用光輥轉移的涂蠟方式，先控制涂蠟上蠟輥7-1表面附著均勻的蠟涂層，在轉移涂布到紙張上的工藝，在涂蠟單元中安裝三輥涂蠟小車7，擺輥裝置3控制前面單元到涂蠟單元的張力穩(wěn)定，紙張經過可調導輥6，進入三輥涂蠟小車7的涂蠟上蠟輥7-1，涂蠟壓輥單元5合壓后，在紙張上涂布均勻光滑的蠟層，勻蠟裝置11均處于合壓工作狀態(tài)，加熱輥12也通入熱油，加熱涂層的反面，之后進入冷卻裝置13讓蠟層凝固，實現三輥單面涂光蠟功能；

功能六：三輥雙面涂光蠟

三輥雙面涂光蠟是指利用三輥涂蠟小車7，配合雙面涂蠟浸蠟輥7-3，在紙張的正反兩面同時涂上蠟層的工藝，該功能使用時，機構的選用完全同功能五，但在功能五的基礎上要加裝雙面涂蠟浸蠟輥7-3，走料路線改變，不先由涂蠟上蠟輥7-1和可調輥6之間穿料，先將紙張直接依次穿入兩個鋼棍7-3-1，再由涂蠟上蠟輥7-1和可調輥6之間穿過，當涂蠟上蠟輥7-1和涂蠟遞蠟輥7-2合壓后，會擠掉對于的蠟液，接著同功能五的路線，過涂蠟壓輥單元5，勻蠟裝置11均處于合壓工作狀態(tài)，加熱輥12也通入熱油，加熱涂層的反面，之后進入冷卻裝置13讓蠟層凝固。

本發(fā)明的一種涂蠟裝置，實現了涂光蠟、涂毛蠟；單面涂蠟、雙面涂蠟、印刷連線涂定位蠟、離線二次套印涂定位蠟的功能，產品質量比傳統(tǒng)工藝也明顯提升，同時機速可開到150m/min以上，大幅度提升了生產效率。