本發(fā)明涉及一種用于交換具有彼此鄰近地安排的大量紡紗工位(spinningstation)的紡紗機(jī)(spinningmachine)的牽伸單元(draftingunit)的下方傳送帶(apron)的方法，其中每一個(gè)紡紗工位包括用于牽伸纖維線股的牽伸單元和用于產(chǎn)生紗線的紡錘，其中兩個(gè)鄰近的牽伸單元包括在其上安排頂部輥(roller)和頂部傳送帶的共同壓力臂；并且

頂部輥與下方驅(qū)動(dòng)軸桿相互作用，頂部傳送帶與由驅(qū)動(dòng)軸桿驅(qū)動(dòng)并且由傳送帶引導(dǎo)裝置(apronguide)引導(dǎo)的下方傳送帶相互作用；并且

提供用于引導(dǎo)纖維線股的纖維引導(dǎo)裝置，以便在穿過牽伸單元的纖維排布線(routingline)中引導(dǎo)纖維線股，所述纖維引導(dǎo)裝置、輥和傳送帶關(guān)于彼此被安排成使得纖維線股的纖維排布線的位置與下方傳送帶的中心周線并且優(yōu)選地還與牽伸單元的頂部輥和/或頂部傳送帶具有一定側(cè)向偏移距離，本發(fā)明還涉及相應(yīng)的紡紗機(jī)。

背景技術(shù)：

從de102013112941a1獲知一種紡紗機(jī)，其中與紡錘線成側(cè)向偏移引導(dǎo)纖維線股。由此獲得優(yōu)點(diǎn)是把纖維線股壓在相對表面上的頂部輥發(fā)生偏心磨損，并且通過圍繞壓力臂的中心線將其反轉(zhuǎn)，頂部輥的不同區(qū)段把纖維線股壓在相對表面上。從而可以使得頂部輥的服務(wù)壽命倍增。但是這種實(shí)現(xiàn)方式的缺點(diǎn)在于，牽伸單元的傳送帶仍然僅在一處發(fā)生磨損。為了防止所述磨損，常常移除傳送帶并且在相反的指向中將其重新安裝在冷凝設(shè)備(condensingdevice)中，以便從而把磨損轉(zhuǎn)移到傳送帶的不同區(qū)段。這樣所帶來的缺點(diǎn)是，由于驅(qū)動(dòng)軸桿和傳送帶引導(dǎo)裝置在幾個(gè)紡紗工位上延伸并且必須被移除以改換傳送帶，因此其移除過程非常耗時(shí)。為了進(jìn)行改換必須停止整臺機(jī)器，從而還導(dǎo)致不少的生產(chǎn)損失。當(dāng)紡紗機(jī)具有大量傳送帶時(shí)，確定傳送帶的原始裝配位置即使可能也是非常困難的。因此常常發(fā)生的情況是，傳送帶被錯(cuò)誤地重新安裝在原始指向中，從而對于所述單獨(dú)的傳送帶可能發(fā)生更多的磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是確保能夠可靠地改換和旋轉(zhuǎn)冷凝設(shè)備的傳送帶以供進(jìn)一步使用。

所述目的是通過獨(dú)立權(quán)利要求的特征實(shí)現(xiàn)的。

根據(jù)本發(fā)明的一種用于交換紡紗機(jī)的牽伸單元的下方傳送帶的方法包括彼此鄰近地安排的大量紡紗工位。在每一個(gè)紡紗工位處有用于牽伸纖維線股的牽伸單元和用于產(chǎn)生紗線的紡錘。兩個(gè)相鄰的牽伸單元包括在其上安排頂部輥和頂部傳送帶的壓力臂。頂部輥與下方驅(qū)動(dòng)軸桿相互作用，頂部傳送帶與由驅(qū)動(dòng)軸桿驅(qū)動(dòng)并且由傳送帶引導(dǎo)裝置引導(dǎo)的下方傳送帶相互作用。提供用于引導(dǎo)纖維線股的纖維引導(dǎo)裝置，以便在穿過牽伸單元的纖維排布線中引導(dǎo)纖維線股。所述纖維引導(dǎo)裝置、輥和傳送帶關(guān)于彼此被安排成使得纖維線股的纖維排布線的位置與下方傳送帶的中心周線并且優(yōu)選地還與牽伸單元的頂部輥和/或頂部傳送帶具有一定側(cè)向偏移距離。

根據(jù)本發(fā)明，通過把鄰近牽伸單元并且特別是壓力臂的相鄰牽伸單元的下方傳送帶推動(dòng)穿過彼此而沿著驅(qū)動(dòng)軸桿和傳送帶引導(dǎo)裝置將其交換，其中纖維線股的纖維排布線與傳送帶的中心周線的距離以及優(yōu)選地還有與牽伸單元的頂部輥和/或頂部傳送帶的距離彼此不同。不需要把下方傳送帶從驅(qū)動(dòng)軸桿和傳送帶引導(dǎo)裝置擰脫并且隨后再次將其擰上。驅(qū)動(dòng)軸桿和傳送帶引導(dǎo)裝置保持安裝，并且所述交換可以非?？焖俚剡M(jìn)行。下方傳送帶優(yōu)選地在這里被松動(dòng)并且/或者被拉動(dòng)到一個(gè)區(qū)段中，該區(qū)段中的驅(qū)動(dòng)軸桿的直徑小于頂部傳送帶下方的下方傳送帶的工作區(qū)段中的直徑。下方傳送帶因此被松動(dòng)，并且另一側(cè)的下方傳送帶可以被擰動(dòng)穿過第一側(cè)的下方傳送帶，或者第一側(cè)的下方傳送帶可以被推過第二側(cè)的下方傳送帶。兩個(gè)下方傳送帶隨后再次被帶到對應(yīng)的頂部傳送帶下方的區(qū)段中，并且在必要時(shí)被擰緊。通過這種方法可以非?？焖俚馗膿Q下方傳送帶。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，纖維線股在牽伸單元的下游被冷凝。特別在具有冷凝設(shè)備的紡紗機(jī)上，纖維線股只在很窄的寬度上延伸經(jīng)過牽伸單元。可以存在僅把纖維線股來回移動(dòng)少許的橫動(dòng)(traversing)設(shè)備，為此原因，牽伸單元中的壓力輥和傳送帶的可用寬度不需要被完全利用。這也正是本發(fā)明特別在這樣的應(yīng)用中特別有利的原因。

如果壓力臂的鄰近牽伸單元的頂部輥被調(diào)換，從而使其在調(diào)換之后被安排在壓力臂的另一側(cè)，則不僅傳送帶而且連同上方輥都對于更長時(shí)間保持適用。同樣地，頂部傳送帶也可以被從一側(cè)調(diào)換到另一側(cè)。

如果用于下方傳送帶的驅(qū)動(dòng)軸桿驅(qū)動(dòng)大量下方傳送帶，特別是八個(gè)下方傳送帶，則使用本發(fā)明是特別有利的。八個(gè)下方傳送帶或者八個(gè)紡紗工位常常被安排在一個(gè)軸桿群組中，為此原因，驅(qū)動(dòng)軸桿和傳送帶引導(dǎo)裝置通常也穿過整個(gè)軸桿群組。下方傳送帶沿著該長度的擰脫和擰上(特別是驅(qū)動(dòng)軸桿和傳送帶引導(dǎo)裝置的移除)在這里是特別耗時(shí)的。

如果絲線引導(dǎo)裝置(threadguide)發(fā)生橫動(dòng)以便覆蓋輥和傳送帶的更寬范圍，則特別有利的是將橫動(dòng)區(qū)段安排在中心周線的外部。其結(jié)果是，在改換傳送帶和輥之后，可以使用纖維線股先前沒有穿過其中的傳送帶和輥的新的區(qū)段。在這種情況下，傳送帶和輥就像新的一樣。通過這種方式，傳送帶和輥能夠被使用的時(shí)間幾乎可以倍增。

根據(jù)本發(fā)明的紡紗機(jī)包括彼此鄰近地布置的多個(gè)紡紗工位。在每一個(gè)紡紗工位處有用于牽伸纖維線股的牽伸單元和用于產(chǎn)生紗線的紡錘。兩個(gè)相鄰的牽伸單元包括在其上安排頂部輥和頂部傳送帶的壓力臂。頂部輥與下方驅(qū)動(dòng)軸桿相互作用，頂部傳送帶與由驅(qū)動(dòng)軸桿驅(qū)動(dòng)并且由傳送帶引導(dǎo)裝置(特別是偏轉(zhuǎn)臺和偏轉(zhuǎn)條)引導(dǎo)的下方傳送帶相互作用。提供用以引導(dǎo)纖維線股的纖維引導(dǎo)裝置，以便引導(dǎo)纖維線股穿過牽伸單元。所述纖維引導(dǎo)裝置、輥和傳送帶關(guān)于彼此被安排成使得纖維線股的纖維排布線的位置與下方傳送帶的中心周線并且優(yōu)選地還與牽伸單元的頂部輥和/或頂部傳送帶具有一定側(cè)向偏移距離。

根據(jù)本發(fā)明，牽伸單元的區(qū)段中的驅(qū)動(dòng)軸桿和傳送帶引導(dǎo)裝置完全沒有障礙，從而可以通過把鄰近牽伸單元的下方傳送帶推動(dòng)穿過彼此而沿著驅(qū)動(dòng)軸桿和傳送帶引導(dǎo)裝置將其交換，其中纖維線股的纖維排布線與傳送帶的中心周線的距離以及優(yōu)選地還有與牽伸單元的頂部輥和/或頂部傳送帶的距離彼此不同。在將要彼此交換的傳送帶之間不存在可能阻礙傳送帶被推動(dòng)的組件。在這里可以把傳送帶向側(cè)面推動(dòng)而無需移除驅(qū)動(dòng)軸桿和傳送帶引導(dǎo)裝置。通過將其推動(dòng)或擰動(dòng)穿過彼此，可以改換沿著驅(qū)動(dòng)軸桿和傳送帶引導(dǎo)裝置的位置。通過這種方式，可以把新指派的纖維排布線指派到傳送帶上的未被使用的地方。

在本發(fā)明的一項(xiàng)有利發(fā)展中，在牽伸單元的下游安排冷凝設(shè)備以用于冷凝經(jīng)過牽伸的纖維線股。適當(dāng)?shù)睦淠O(shè)備可以裝配有用于冷凝經(jīng)過牽伸的纖維線股的多種設(shè)備。因此，可以在吸著狹縫(suctionslit)上布置網(wǎng)格傳送帶(latticeapron)或者穿孔或縱向穿孔傳送帶，所述狹縫吸著纖維線股，但是也防止纖維被吸著到吸著狹縫中。在一個(gè)替換實(shí)施例中，吸著狹縫被布置在基本上實(shí)現(xiàn)與網(wǎng)格傳送帶相同的任務(wù)的篩輥(screenroller)內(nèi)。

有利的是，壓力臂的鄰近牽伸單元的頂部輥按照可以反轉(zhuǎn)的方式被固定到壓力臂，從而使其在反轉(zhuǎn)之后被安排在壓力臂的另一側(cè)。作為規(guī)則，鄰近牽伸單元的頂部輥被安排成在壓力臂上聯(lián)結(jié)在一起的各個(gè)對。當(dāng)被反轉(zhuǎn)時(shí)，頂部輥對例如保持在相同的壓力臂中，但是從壓力臂的第一紡紗工位被調(diào)換到壓力臂的第二鄰近紡紗工位。同樣地，在這里對于兩個(gè)紡紗工位中的纖維線股的不同纖維排布線，頂部輥上的加載以及相應(yīng)地磨損發(fā)生在不同的地方。因此，頂部輥的完全更換或者對于輥覆蓋物的再研磨(regrinding)可以被延遲。

有利的是，下方傳送帶的驅(qū)動(dòng)軸桿沿著大量紡紗工位延伸，特別是沿著八個(gè)紡紗工位延伸。八個(gè)下方傳送帶或者八個(gè)紡紗工位常常被安排在一個(gè)軸桿群組中。驅(qū)動(dòng)軸桿和傳送帶引導(dǎo)裝置通常延伸穿過整個(gè)軸桿群組。下方傳送帶沿著該長度的擰脫和擰上(并且特別是驅(qū)動(dòng)軸桿和傳送帶引導(dǎo)裝置的移除)將是特別耗時(shí)的，為此原因，本發(fā)明在這里是特別有利的。

如果纖維引導(dǎo)裝置具有橫動(dòng)實(shí)現(xiàn)方式，并且如果橫動(dòng)區(qū)段位于中心周線之外，則頂部輥和傳送帶的加載較輕。但是在這里重要的是，當(dāng)通過更換頂部輥和傳送帶而改變位置時(shí)，磨損位置出現(xiàn)在頂部輥和傳送帶的不同軸向位置處，因此其對于更長時(shí)間保持適用。

附圖說明

將在后面的示例性實(shí)施例中描述本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)。在這里

圖1示出了紡紗工位的側(cè)視圖的示意性表示；

圖2示出了纖維線路的側(cè)向位移；

圖3示出了具有橫動(dòng)的纖維線路的側(cè)向位移；

圖4示出了正被擰動(dòng)穿過的下方傳送帶；以及

圖5示出了具有不同地偏移的纖維引導(dǎo)裝置的纖維線路。

具體實(shí)施方式

圖1示出了紡紗工位1的側(cè)視圖的示意性表示。紡紗工位1包括牽伸單元2、冷凝設(shè)備3和紡錘單元4。冷凝設(shè)備3是可選的，這意味著本發(fā)明也可以在沒有冷凝設(shè)備3的情況下使用。纖維線股5被輸送穿過具有傳送帶對(其具有下方傳送帶7和頂部傳送帶8)以及出料輥對9的牽伸單元2，穿過冷凝設(shè)備3并且進(jìn)入到紡錘單元4中，并且被紡成紗線。纖維引導(dǎo)裝置10被布置在去到牽伸單元2的進(jìn)口處。在牽伸單元2中還可以布置另外的纖維引導(dǎo)裝置(這里未示出)。如在纖維線股5的延伸方向上所見，布置在最后的纖維引導(dǎo)裝置10決定纖維線股5如何以及在何處延伸到冷凝設(shè)備3中以及延伸出牽伸單元2。每一個(gè)輥對包括一個(gè)頂部和一個(gè)底部輥。具有箝壓輥15、中空型材11、網(wǎng)格傳送帶12和偏轉(zhuǎn)引導(dǎo)裝置13的冷凝設(shè)備3被緊接在出料輥對9的下游布置。這里所示出的示例性實(shí)施例中的箝壓輥15由出料輥對9的頂部輥通過皮帶或者替換地例如通過齒輪箱驅(qū)動(dòng)，從而將網(wǎng)格傳送帶12移位到中空型材11的表面的一部分上并且移位到偏轉(zhuǎn)引導(dǎo)裝置13上。在中空型材11中的纖維線股5的延伸區(qū)段中提供吸著狹縫14。在中空型材11中存在真空，從而使得纖維線股5被吸著到在吸著狹縫14的區(qū)段中具有開口的網(wǎng)格傳送帶12。纖維線股5的纖維在此位置處被冷凝。

進(jìn)口和出料輥對6、9的頂部輥、頂部傳送帶8以及箝壓輥15聯(lián)結(jié)到壓力臂16。壓力臂16支撐頂部輥和頂部傳送帶8以及鄰近紡紗工位1的兩個(gè)鄰近牽伸單元2的冷凝設(shè)備3的箝壓輥15。頂部輥和箝壓輥15例如可以被從壓力臂16單獨(dú)移除并且反轉(zhuǎn)。這意味著頂部輥和箝壓輥15的軸被圍繞壓力臂16的中心線旋轉(zhuǎn)180°，從而使得頂部輥和箝壓輥15與每一個(gè)的鄰近紡紗工位1相關(guān)聯(lián)。兩個(gè)紡紗工位1彼此間隔開的距離是紡錘間距st。壓力臂16的中心線m(參見圖2)關(guān)于紡錘間距st被居中布置。

進(jìn)口輥對6和出料輥對9的底部輥是沿著大量紡紗工位1延伸的驅(qū)動(dòng)軸桿。下方傳送帶7也由驅(qū)動(dòng)軸桿17驅(qū)動(dòng)。此外，下方傳送帶7還被傳送帶引導(dǎo)裝置轉(zhuǎn)向，在本例中是被偏轉(zhuǎn)臺18和偏轉(zhuǎn)條19轉(zhuǎn)向。驅(qū)動(dòng)軸桿17、偏轉(zhuǎn)臺18和偏轉(zhuǎn)條19也沿著大量紡紗工位1延伸。為了能夠在無需移除驅(qū)動(dòng)軸桿17、偏轉(zhuǎn)臺18和偏轉(zhuǎn)條19的情況下將不同紡紗工位1的下方傳送帶7彼此交換，這些裝置在牽伸單元2的區(qū)段中完全沒有障礙，這意味著在相應(yīng)的紡紗工位1之間沒有承載位置或托架可以妨礙各個(gè)單獨(dú)的下方傳送帶7從一個(gè)紡紗工位1到另一個(gè)紡紗工位1來回移動(dòng)?？赡苁潜匾某休d位置和托架僅僅被安排在特定數(shù)目的紡紗工位1之后，優(yōu)選地是八個(gè)紡紗工位1之后，其中所述紡紗工位被安排在軸桿支撐件22之間(圖5)。下方傳送帶7可以在該所謂的軸桿群組內(nèi)在彼此之間交換。根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行所述交換，從而使得通過將相鄰牽伸單元2的下方傳送帶7推動(dòng)穿過彼此而沿著驅(qū)動(dòng)軸桿17和傳送帶引導(dǎo)裝置將其交換。在交換之后，在右側(cè)具有磨損的傳送帶7則被使用在具有傳送帶7的左側(cè)的纖維線路20(圖2)的紡紗工位1中，并且反之亦然。

在下面的附圖中僅僅示出了進(jìn)口輥對6和出料輥對9的底部輥以及下方傳送帶7。為了更清楚起見，沒有繪制出對應(yīng)的頂部輥和頂部傳送帶8。

圖2示出了與紡錘線sl和sl’間隔開的一對纖維線路20和20’的示意性表示。每一種情況中的紡錘線sl表明穿過牽伸單元2進(jìn)入到紡錘單元4中的直線線路，并且在這里對應(yīng)于下方傳送帶7的中心周線。纖維引導(dǎo)裝置10與紡錘線sl間隔開一定距離a。在左側(cè)示出的紡紗工位1’中，纖維線路20’處于紡錘線sl’的右側(cè)。在右側(cè)示出的紡紗工位1中，纖維線路20處于紡錘線sl的左側(cè)。冷凝設(shè)備3的進(jìn)口區(qū)段(在這里為了更清楚起見僅僅示出了吸著狹縫14)也通過所述距離a與紡錘線sl或sl’顯著間隔開。至少在其算術(shù)符號方面，分別與紡錘線sl或sl’的距離a和a’相應(yīng)地是不同的。距離a的量值在這里優(yōu)選地與距離a’的量值相同。距離a必須足夠大，從而使得發(fā)生在輥和傳送帶上的磨損分別與紡錘線sl或sl’間隔足夠遠(yuǎn)，從而當(dāng)頂部輥6、9和6’、9’被反轉(zhuǎn)并且相鄰的頂部傳送帶8、8’和相鄰的下方傳送帶7、7’彼此交換時(shí)，所發(fā)生的磨損與最先發(fā)生的磨損間隔開。吸著狹縫14的出口靠近紡錘線sl，優(yōu)選地與之相距大約1mm。

中心線m表明壓力臂16的位置(參見圖1)。兩個(gè)鄰近紡紗工位1和1’的進(jìn)口和出料輥對6、9和6’、9’的頂部輥被固定到該壓力臂16。鄰近的頂部輥6、9和6’、9’以及箝壓輥15和15’通過軸線(未示出)彼此連接。相關(guān)聯(lián)的底部輥通常是常常在其頂部輥的區(qū)段中具有凹槽(fluted)的連續(xù)軸桿。下方傳送帶7和7’被安排在驅(qū)動(dòng)軸桿17(這里未示出)、偏轉(zhuǎn)臺18和偏轉(zhuǎn)條19上。頂部傳送帶8和8’被固定在壓力臂16上。當(dāng)反轉(zhuǎn)頂部輥對6、9和6’、9’以及箝壓輥15和15’時(shí)，也就是說當(dāng)圍繞中心線m旋轉(zhuǎn)所述輥對時(shí)，先前布置在右側(cè)的輥被移動(dòng)到左側(cè)，并且反之亦然。其結(jié)果是，頂部輥對6、9和6’、9’以及箝壓輥15和15’上的纖維線路20或20’在反轉(zhuǎn)之后與反轉(zhuǎn)之前的纖維線路20或20’顯著間隔開。

這同樣適用于傳送帶7、8或7’、8’。頂部傳送帶8和8’被彼此交換，這是在于其被移除并且在相對側(cè)再次被裝回。下方傳送帶7和7’也被交換，但是其交換方式是被推動(dòng)穿過彼此，并且通過這種方式改換側(cè)面。因此，在反轉(zhuǎn)或交換之后發(fā)生的磨損也與反轉(zhuǎn)或交換之間的磨損明顯地間隔開。

纖維引導(dǎo)裝置10、10’也可以具有橫動(dòng)實(shí)現(xiàn)方式。在這種情況下，正如后面將再次解釋的那樣，纖維引導(dǎo)裝置10、10’橫向地來回移動(dòng)到纖維線路20、20’。所述橫動(dòng)優(yōu)選地還應(yīng)當(dāng)僅僅關(guān)于中心周線ul、ul’在輥6、6’或9、9’和傳送帶7、7’、8、8’的一側(cè)發(fā)生，從而使得僅在這一側(cè)找到纖維線路20、20’。當(dāng)輥6、6’或9、9’和傳送帶7、7’、8、8’被調(diào)換時(shí)，另一側(cè)被使用，并且使用時(shí)間相應(yīng)地被延長。在圖2中，中心周線ul、ul’與紡錘線sl、sl’相同。

類似于圖2，圖3示出了壓力臂16的兩個(gè)鄰近的紡紗工位1和1’，并且示出了其中心線m。在該示例性實(shí)施例中，按照傳統(tǒng)的方式實(shí)施了纖維線路20、20’。纖維引導(dǎo)裝置10、10’相應(yīng)地被緊鄰紡錘線sl、sl’布置。對于輥對6和9或6’、9’以及傳送帶7、8和7’、8’的典型安放風(fēng)格，磨損將緊鄰所述輥和傳送帶7、8以及7’和8’的中心周線ul、ul’發(fā)生。即使所述輥將被反轉(zhuǎn)并且傳送帶7、8和7’、8’被交換，磨損也將不會(huì)間隔開足夠遠(yuǎn)從而使其將不再會(huì)影響纖維線股5、5’。應(yīng)當(dāng)提到的是，纖維線股5、5’當(dāng)然不像這里示出的線厚度那樣窄，而是具有一定的側(cè)向范圍。磨損也不僅是線性的，而是還在頂部輥9、傳送帶7、8以及箝壓輥15的塑料涂層上側(cè)向延伸。當(dāng)反轉(zhuǎn)輥時(shí)，原始磨損對新纖維線路20的影響因此將大到使得紡紗將是近乎不可能的。為了避免這種情況下，紡錘線sl、sl’與中心周線ul、ul’偏移距離a、a’。磨損于是也以一定側(cè)向偏移發(fā)生。所述距離a、a’又使得即使當(dāng)輥6、9圍繞中心線m被反轉(zhuǎn)并且傳送帶7、8被交換時(shí)，重新開始的磨損或纖維線路20在輥6、9、傳送帶7、8或箝壓輥15上以間隔a、a’發(fā)生，從而與原始纖維線路20明顯地間隔開。

每一個(gè)距離a必須是多少取決于個(gè)別的情況。因此，纖維線股5的厚度將扮演角色，頂部輥6、9、傳送帶7、8或箝壓輥15的材料也將扮演角色。纖維線股5的橫動(dòng)寬度也具有影響。作為規(guī)則，橫動(dòng)線路在傳統(tǒng)的紡紗機(jī)1上更寬，例如16mm，并且在具有冷凝設(shè)備3的紡紗機(jī)1上寬度較小，例如6mm。橫動(dòng)線路c與中心周線ul的距離b應(yīng)當(dāng)足夠大，從而使得第一使用不會(huì)與第二使用重疊。大于2mm的距離b是有利的。相應(yīng)的距離b越大，本領(lǐng)域技術(shù)人員就可以愈加確定早前的磨損軌道不會(huì)影響新的纖維線路20。

圖4概括了如何通過沿著驅(qū)動(dòng)軸桿17和傳送帶引導(dǎo)裝置或者偏轉(zhuǎn)臺18和偏轉(zhuǎn)條19把下方傳送帶7和7’推動(dòng)穿過彼此而將其交換。如果必要的話，首先通過移動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸桿17、偏轉(zhuǎn)臺18和/或偏轉(zhuǎn)條19的其中一個(gè)組件來松弛傳送帶7和7’。隨后在第一下方傳送帶7與第二下方傳送帶7’之間有足夠的空間可用于把第二下方傳送帶7’擰動(dòng)穿過第一下方傳送帶7的下方。

圖5示出了具有八個(gè)紡錘線sl和sl’的四個(gè)壓力臂16的示意性平面圖。中空型材11與壓力臂16相關(guān)聯(lián)。在中空型材11中提供從左到右成角度的吸著狹縫14，以及從右到左成角度的其他吸著狹縫14。于是纖維線路20或20’也通過纖維引導(dǎo)裝置10的適當(dāng)安排分別被設(shè)定到紡錘線sl10或10’的左側(cè)或右側(cè)。輥和傳送帶7、8和7’、8’相應(yīng)地也分別被其中心線(其對應(yīng)于紡錘線sl)的右側(cè)或左側(cè)的纖維接觸，并且相應(yīng)地在該位置處被磨損。每一個(gè)纖維引導(dǎo)裝置10連接到連接桿21，以便能夠?qū)ζ溥M(jìn)行聯(lián)合調(diào)節(jié)和橫動(dòng)。底部輥6和9的軸桿以及驅(qū)動(dòng)軸桿17、偏轉(zhuǎn)臺18和偏轉(zhuǎn)條19分別被安放在封閉紡紗機(jī)的一個(gè)節(jié)段的軸桿支撐件22中。頂部輥6和9以及箝壓輥15(這里未示出)或者可以通過在相同的壓力臂16上反轉(zhuǎn)而被更換，或者通過在具有纖維線路20的相同偏移的壓力臂16上反轉(zhuǎn)而被更換?；蛘撸敳枯亴?在更換時(shí)也可以被放置在鄰近的節(jié)段中。同樣地，在這里新的磨損位置與先前的舊磨損位置存在偏移。

為了交換下方傳送帶7和下方傳送帶7’，沿著傳送帶引導(dǎo)裝置或者沿著驅(qū)動(dòng)軸桿17、偏轉(zhuǎn)臺18和偏轉(zhuǎn)條19把相應(yīng)的傳送帶7、7’推動(dòng)穿過彼此。首先在中心的左側(cè)受到磨損的下方傳送帶7現(xiàn)在被移動(dòng)到下方傳送帶7’的位置并且在右側(cè)受到磨損，并且反之亦然。其間的傳送帶引導(dǎo)裝置相應(yīng)地沒有提供承載點(diǎn)或托架，從而可以在軸桿支撐件22之間自由推動(dòng)傳送帶7、7’。

本發(fā)明不限于所示出的示例性實(shí)施例。在專利權(quán)利要求書和其他公開內(nèi)容的范圍內(nèi)，任何時(shí)間都可能有各個(gè)單獨(dú)的實(shí)施例實(shí)例的組合。

附圖標(biāo)記

1、紡紗工位

2、牽伸單元

3、冷凝設(shè)備

4、紡錘單元

5、纖維線股

6、進(jìn)料輥對

7、下方傳送帶

8、頂部傳送帶

9、出料輥對

10、纖維引導(dǎo)裝置

11、中空型材

12、網(wǎng)格傳送帶

13、偏轉(zhuǎn)引導(dǎo)裝置

14、吸著狹縫

15、箝壓輥

16、壓力臂

17、驅(qū)動(dòng)軸桿

18、偏轉(zhuǎn)臺

19、偏轉(zhuǎn)條

20、纖維線路

21、連接桿

22、軸桿支撐件

a、間隔

b、間隔

c、橫動(dòng)線路

ul、周線

sl、紡錘線

m、中心線

st、紡錘間距