技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種用于紡織布編織的防燃纖維及其制備方法。

背景技術(shù)：

紡織是紡紗與織布的總稱。中國古代的紡織與印染技術(shù)具有非常悠久的歷史，早在原始社會時期，古人為了適應(yīng)氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡單的紡織工具，直至今天，我們?nèi)粘５囊?、某些生活用品和藝術(shù)品都是紡織和印染技術(shù)的產(chǎn)物。傳統(tǒng)的紡織布大多由蠶絲為主料編織而成，要使其現(xiàn)代化工業(yè)不同的需求如耐火防水等，仍舊需要進行很大的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于紡織布編織的防燃纖維。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述防燃纖維的制備方法。

技術(shù)方案：為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來實現(xiàn)的：一種用于紡織布編織的防燃纖維，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：玻璃纖維80~100份，氯綸50~100份，鉀長石120~150份和石英石150~180份。

一種制備用于紡織布編織的防燃纖維的方法，包括以下步驟：

（1）按配方量取鉀長石和石英石導(dǎo)入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；

（2）待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；

（3）向加熱爐中導(dǎo)入配方量的玻璃纖維和氯綸，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時；

（4）將步驟3所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。

其中，所述熱處理為將制得的纖維通過密閉反應(yīng)釜進行減壓處理，當反應(yīng)釜內(nèi)空氣體積小于整個反應(yīng)釜體積的1/6，導(dǎo)入100℃以上的熱蒸氣，控制熱蒸氣在反應(yīng)釜內(nèi)的體積為整個反應(yīng)釜體積的1/5~1/3。

有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過加入各種原料組成復(fù)合化學(xué)纖維，具有很強的防燃性能。

具體實施方式

實施例1：

取重量份數(shù)為120份的鉀長石和150份的石英石導(dǎo)入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐中導(dǎo)入80份玻璃纖維，50份氯綸，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時；將所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。

實施例2：

取重量份數(shù)為150份的鉀長石和180份的石英石導(dǎo)入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐中導(dǎo)入100份玻璃纖維，100份氯綸，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時；將所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。

實施例3：

取重量份數(shù)為130份的鉀長石和160份的石英石導(dǎo)入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐中導(dǎo)入90份玻璃纖維，70份氯綸，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時；將所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。

實施例4：

取重量份數(shù)為140份的鉀長石和170份的石英石導(dǎo)入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐中導(dǎo)入83份玻璃纖維，80份氯綸，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時；將所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。

實施例5：

取重量份數(shù)為142份的鉀長石和163份的石英石導(dǎo)入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐中導(dǎo)入93份玻璃纖維，90份氯綸，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時；將所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。