一種紙張?jiān)鰸裨O(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及造紙?jiān)O(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種紙張?jiān)鰸裨O(shè)備。一種紙張?jiān)鰸裨O(shè)備，包括增濕箱，該增濕箱包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的隔板、蒸汽管道；所述的箱體處于在輥軸傳輸?shù)募垙埳戏?，隔板將箱體分為上下兩部分，上部空間為安裝室，隔板與紙張之間的空間為增濕室；蒸汽管道設(shè)置在安裝室內(nèi)，蒸汽管道上設(shè)有蒸汽閥，蒸汽閥上的噴嘴處于增濕室內(nèi)。本實(shí)用新型目的是提供一種上方增濕設(shè)備，該上方增濕設(shè)備克服了上浮蒸汽的氣體流向無(wú)法控制，紙張?jiān)鰸裥Ч患训募夹g(shù)問題。
【專利說明】-種紙張?jiān)鰸裨O(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及造紙?jiān)O(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種紙張?jiān)鰸裨O(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的造紙機(jī)依次包括如下結(jié)構(gòu)：上漿系統(tǒng)一流漿箱一網(wǎng)部一壓榨部一干燥部一 壓光機(jī)一卷紙機(jī)。但是，通過干燥部進(jìn)行干燥、壓光所制得的紙張的質(zhì)量指標(biāo)"平滑度"與 "透氣度"、"緊度"之間相互制約，紙張的整體質(zhì)量無(wú)法保證。因此有人設(shè)想在干燥之前通過 壓光機(jī)進(jìn)行壓光，但是實(shí)踐中會(huì)發(fā)現(xiàn)這種半濕壓光根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，其原因在于紙張?jiān)诟稍?之前整體均是濕的，包括內(nèi)部和表面，此時(shí)進(jìn)行壓光，紙張沒有成型會(huì)粘附在壓光輪上。
[0003] 另外，在中國(guó)專利201220737434. 6中公開一種造紙機(jī)上的增濕箱，該增濕箱處于 干燥部和壓光機(jī)之間，噴嘴處于輥軸輸送的紙張下方，通過噴嘴對(duì)準(zhǔn)紙張噴射高溫蒸汽，由 于紙張通過干燥部后其內(nèi)部纖維已經(jīng)定型，高溫蒸汽在紙張上轉(zhuǎn)化為液態(tài)水被紙張表面纖 維所吸收，再經(jīng)過壓光后其表面平滑度得到提升。但是，該專利的不足之處有兩點(diǎn)：1，現(xiàn)有 的造紙機(jī)前工序的限定，造紙機(jī)對(duì)于紙張的加工主要集中在紙張的正面上，也就意味著如 果在現(xiàn)有的造紙機(jī)上加入該專利的增濕箱就必須將紙張的正反面翻轉(zhuǎn)，如通過轉(zhuǎn)向輪進(jìn)行 翻轉(zhuǎn)，大大增加了造紙?jiān)O(shè)備的體積。2,為了確保紙張輸送的順利和不磨損設(shè)備，紙張的寬 度必須比增濕室的寬度小，也就是說紙張寬度方向（即垂直于輸送方向）的兩側(cè)是留有空隙 的。蒸汽的特性是不規(guī)則上浮，當(dāng)噴嘴處于紙張的下方，上浮蒸汽的氣體流向是難以控制 的，蒸汽會(huì)從紙張寬度方向兩側(cè)的空隙中溜出，導(dǎo)致增濕不均勻、增濕效果差。
[0004] 但是，如果將噴嘴設(shè)置在紙張上方，則會(huì)遇到兩方面的技術(shù)難題：一方面，由于蒸 汽是往上漂浮的，即便通過噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)紙張噴射，紙張所能吸收的蒸汽都非常有限，大部 分蒸汽都會(huì)漂浮在紙張上方，況且直接噴射的方法，非常不均勻，效果不佳；另一方面，蒸 汽是處于紙張上方，而蒸汽遇冷會(huì)凝結(jié)成水珠，水珠落到紙張上會(huì)破壞紙張。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決上述問題，本實(shí)用新型目的是提供一種上方增濕設(shè)備，該上方增濕設(shè)備 克服了上浮蒸汽的氣體流向難以控制，紙張?jiān)鰸裥Ч患训募夹g(shù)問題。本實(shí)用新型的另一 個(gè)發(fā)明目的在于克服蒸汽冷凝成水滴脫落到紙上破壞紙品質(zhì)量的技術(shù)問題。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：
[0007] -種紙張?jiān)鰸裨O(shè)備，包括上增濕箱，該上增濕箱包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的隔板、 蒸汽管道；所述的箱體處于在輥軸傳輸?shù)募垙埳戏?，隔板將箱體分為上下兩部分，上部空間 為安裝室，隔板與紙張之間的空間為增濕室；蒸汽管道設(shè)置在安裝室內(nèi)，蒸汽管道上設(shè)有蒸 汽閥，蒸汽閥上的噴嘴處于增濕室內(nèi)。提供一種噴嘴設(shè)置在紙張上方的紙張?jiān)鰸裨O(shè)備結(jié)構(gòu)。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的蒸汽管道至少包括處于增濕室進(jìn)紙端上的第一蒸汽管道，第一 蒸汽管道的管道方向與紙張輸送方向相垂直，第一蒸汽管道的蒸汽閥為第一蒸汽閥；所述 的隔板包括導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板的具有沿出紙方向逐漸靠近紙張的導(dǎo)流趨勢(shì)，第一蒸汽閥的 噴射方向與該導(dǎo)流板的導(dǎo)流趨勢(shì)一致。第一蒸汽閥噴出帶有初始動(dòng)能的蒸汽沿導(dǎo)流板向前 并向下引導(dǎo)流動(dòng)，導(dǎo)流板迫使蒸汽逐漸靠近紙張，克服了上浮蒸汽的氣體流向無(wú)法控制導(dǎo) 致增濕效果不佳的技術(shù)問題。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的蒸汽管道還包括設(shè)置在增濕室上方的第二蒸汽管道，第二蒸汽 管道的管道方向與紙張輸送方向相垂直，第二蒸汽管道上的蒸汽閥為第二蒸汽閥，第二蒸 汽閥的噴射方向朝向輥軸傳輸?shù)募垙?。在第一蒸汽閥噴出帶有初始動(dòng)能的蒸汽沿導(dǎo)流板向 前并向下引導(dǎo)流動(dòng)時(shí)，如果紙張某處增濕程度不夠，如前工序施膠不均導(dǎo)致該處紙張?jiān)鰸?程度不夠，可以根據(jù)需要通過對(duì)應(yīng)的第二蒸汽閥進(jìn)行局部點(diǎn)噴增強(qiáng)，該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的紙張的增 濕程度，第二蒸汽閥的控制可以通過檢驗(yàn)員手工操作，也可以通過PIC控制器自動(dòng)調(diào)控。 [0010] 作為優(yōu)選，箱體的安裝室內(nèi)還設(shè)有熱交換器，熱交換器上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出 口，蒸汽管道與熱交換器上的蒸汽出口相通，熱交換器與隔板之間熱傳導(dǎo)連接。工業(yè)中鍋爐 產(chǎn)生的高壓蒸汽，其氣壓大約在0. 6~0. 8MPa之間，溫度大約在20(T230°C之間，如此高溫蒸 汽直接與紙張纖維作用時(shí)，紙張的表面溫度會(huì)通過熱交換之間提高，而紙張的表面溫度過 高會(huì)使紙張纖維無(wú)法吸收大量熱量，蒸汽無(wú)法在纖維上轉(zhuǎn)化為液態(tài)，所以必須將工業(yè)高溫 過熱蒸汽通過熱交換器降為低溫蒸汽使用。而該設(shè)備中，熱交換器轉(zhuǎn)換出來的熱量用于將 增濕室頂部的隔板預(yù)熱，增濕時(shí)，蒸汽上浮與隔板接觸后不會(huì)在其表面產(chǎn)生冷凝水。
[0011] 作為優(yōu)選，所述的熱交換器包括熱交換回形管道、多片散熱片和多片隔熱板，多片 散熱片平行設(shè)置在隔板上，熱交換回形管道來回穿設(shè)在散熱片上，多片隔熱板分別設(shè)在相 鄰的兩塊散熱片之間，且隔熱板處于熱交換回形管道上方；所述的熱交換回形管道與散熱 片熱傳導(dǎo)連接，散熱片與隔板熱傳導(dǎo)連接。如果將隔板直接與熱交換回形管道連接，管道底 部面積小，接觸面積不大，會(huì)導(dǎo)致熱傳導(dǎo)效果差。因此，通過熱交換回形管道穿設(shè)在散熱片 內(nèi)與隔板熱傳導(dǎo)連接，熱傳導(dǎo)效果好。
[0012] 作為優(yōu)選，熱交換回形管道和蒸汽管道之間連接有蒸汽處理器，蒸汽處理器包括 依次連接的進(jìn)氣管、雜氣罐、氣罐通道、凈氣罐和出氣管，雜氣罐通過進(jìn)氣管與熱交換器的 出口相連，凈氣罐通過出氣管與蒸汽管道相通；所述的進(jìn)氣管伸入雜氣罐內(nèi)部，進(jìn)氣管的下 端設(shè)有分流器，氣罐通道處于分流器的上方；該分流器包括主管和多根副管，多根副管規(guī)則 設(shè)置在主管周邊，主管下端出口低于副管下端出口。使用時(shí)，往雜氣罐的內(nèi)部通入沸水，沸 水水面處于分流器主管下端與分管下端之間，即沸水水面需要沒過分流器主管出氣口，不 沒過分流器分管出氣口。熱交換管道內(nèi)的蒸汽由進(jìn)氣管進(jìn)入雜氣罐內(nèi)，由于塵埃、鐵銹等雜 質(zhì)比較重，雜質(zhì)會(huì)通過主管進(jìn)入沸水中沉淀，通過排水管道與廢水一起排出。
[0013] 作為優(yōu)選，雜氣罐內(nèi)設(shè)有過濾塵埃、鐵銹的篩板，篩板處于氣罐通道和分流器之 間。篩板對(duì)于分管流出的空氣在進(jìn)行進(jìn)一步的過濾。
[0014] 作為優(yōu)選，該紙張?jiān)鰸裨O(shè)備還包括升降底座，升降底座上設(shè)置有與上增濕箱形狀 結(jié)構(gòu)相同，方向相反的下增濕箱，該下増濕箱與上增濕箱相向設(shè)置在輥軸傳輸?shù)募垙埳舷?兩側(cè)。當(dāng)技術(shù)要求特別高時(shí)，下增濕箱通過升降底座抬高與上增濕箱相抵，上下兩箱閉合密 封，同時(shí)增濕。
[0015] 本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，該紙張?jiān)鰸裨O(shè)備為了與造紙機(jī)的前工序結(jié)合，將 噴頭設(shè)置在紙張上方，并采用了新型的噴射方式，即第一噴嘴噴出帶有初始動(dòng)能的蒸汽沿 導(dǎo)流板向前并向下引導(dǎo)流動(dòng)，結(jié)合導(dǎo)流板沿著紙張輸送方向逐漸靠近紙張的特點(diǎn)，紙張?jiān)?濕均勻，并且可以通過第二噴嘴進(jìn)行局部點(diǎn)噴，增強(qiáng)該點(diǎn)對(duì)應(yīng)處紙張的增濕程度。另外，該 設(shè)備也克服了蒸汽冷凝成水滴脫落到紙上破壞紙品質(zhì)量的技術(shù)問題，具體是通過通過熱轉(zhuǎn) 換器將導(dǎo)流板的溫度提高，防止導(dǎo)流板溫度過低使蒸汽冷凝。采用該增濕設(shè)備加工后的紙 張表面致密度、印刷效果均大大提升，解決平整性問題、防止翹曲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為上增濕箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖3為上增濕箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0019] 圖4為第一蒸汽閥或第二蒸汽閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖5為圖4的A-A部剖視圖。
[0021] 圖6為蒸汽處理器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖7為引射器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖8為上下兩箱體同時(shí)生產(chǎn)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0025] 如圖1~8所示的一種紙張?jiān)鰸裨O(shè)備，該設(shè)備處于壓光機(jī)之前。該紙張?jiān)鰸裨O(shè)備包 括機(jī)架、過濾器、上增濕箱2、蒸汽處理器4和多個(gè)壓力控制裝置。上增濕箱2包括箱體21 和設(shè)置在箱體21內(nèi)的熱交換器23、前風(fēng)管24、隔板27、第一蒸汽管道25、第二蒸汽管道26。 設(shè)備通入工業(yè)高壓蒸汽后，蒸汽依次通過過濾器、壓力控制裝置、熱交換器23、蒸汽處理器 4、壓力控制裝置、第一蒸汽管道25或第二蒸汽管道26、增濕腔和前風(fēng)管24。壓力控制裝置 包括了壓力傳感器和電動(dòng)執(zhí)行閥，由于氣體的氣壓和溫度是密切相關(guān)的，具體是氣溫低，氣 體收縮，密度增加，氣壓增大；溫度高，氣體膨脹，密度減小，氣壓降低；因此通過壓力傳感 器測(cè)得蒸汽壓力，進(jìn)而就可控制蒸汽的溫度。
[0026] 上增濕箱2的箱體21底部非封閉，使用時(shí)其底部處于通過輥軸傳輸?shù)募垙?之上 約2cm處，隔板27將箱體21分為兩部分，隔板27的上部空間為安裝室211，隔板27與紙張 8之間的部位為增濕室212。熱交換器23、前風(fēng)管24、第一蒸汽管道25和第二蒸汽管道26 均設(shè)置在安裝室211內(nèi)。前風(fēng)管24與增濕室212的出紙端相通，前風(fēng)管24將增濕室212 中用不完的蒸汽抽走，防止余汽隨紙的運(yùn)動(dòng)飄出箱外，在紙機(jī)的其它地方造成冷凝水滴。
[0027] 隔板27包括一塊導(dǎo)流板271，該導(dǎo)流板271具有沿出紙方向逐漸靠近紙張8的導(dǎo) 流趨勢(shì)。第一蒸汽管道25和第二蒸汽管道26均設(shè)置隔板27上方，且兩管的管道方向與紙 張8的輸送方向相垂直，第一蒸汽管道25處于增濕室212的進(jìn)紙端上，第一蒸汽管道25上 軸向等間距設(shè)置有一排第一蒸汽閥5,第一蒸汽閥5的噴射方向與導(dǎo)流板271的導(dǎo)流趨勢(shì) 一致，優(yōu)選為與紙張8輸送方向平行；第二蒸汽管道26處于增濕室212的進(jìn)紙端上方，第二 蒸汽管道26上軸向等間距設(shè)置有一排第二蒸汽閥6,第二蒸汽閥6的噴射方向朝向輥軸傳 輸?shù)募垙?,優(yōu)選為與紙張8輸送方向垂直。該增濕箱有兩種增濕方式，一種方式是第二蒸 汽閥6噴出的蒸汽向下運(yùn)動(dòng)與紙張8接觸，該方法對(duì)于增濕室212的形狀沒要求，但是缺點(diǎn) 在于噴射范圍內(nèi)不均勻，蒸汽吸收量少；另一種方法是第一蒸汽閥5噴出帶有初始動(dòng)能的 蒸汽沿導(dǎo)流板271向前并向下引導(dǎo)流動(dòng)，還可以根據(jù)需要通過第二蒸汽閥6進(jìn)行局部點(diǎn)噴 增強(qiáng)該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的紙張8的增濕程度，第二蒸汽閥6的控制可以通過檢驗(yàn)員手工操作，也可以 通過PIC控制器自動(dòng)調(diào)控。實(shí)際使用時(shí)多采用第二種增濕方式，因?yàn)榈诙N方式中蒸汽與 紙張8接觸柔和、均勻、可調(diào)節(jié)，但是，第二種方法中導(dǎo)流板271的形狀、溫度都是需要限定 的，導(dǎo)流板271的形狀關(guān)系著蒸汽的走向，從而影響增濕的效果；導(dǎo)流板271溫度則與冷凝 水的形成有關(guān)，如果導(dǎo)流板271的溫度過低，蒸汽在于導(dǎo)流板271接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生冷凝水，冷 凝水低落到紙張8上影響增濕工藝。
[0028] 第一蒸汽閥5和第二蒸汽閥6的形狀、結(jié)構(gòu)相同，均包括了中空閥體51、噴嘴52和 閥桿53 ;中空閥體51兩端焊接密封在第一蒸汽管道25或第二蒸汽管道26上，中空閥體51 一側(cè)設(shè)有閥口 54,閥口 54處于蒸汽管道內(nèi)部中心處；閥口 54將中空閥體51的內(nèi)部通道分 為通氣管道511和閥桿安裝通道512,噴嘴52連接在中空閥體51的端部上且噴嘴52與中 空閥體51的通氣管道511相通，閥桿53螺紋穿設(shè)在中空閥體51的安裝通道512內(nèi)，閥桿 53內(nèi)端穿過閥口 54后與通氣管道511的進(jìn)口相抵，閥桿53的內(nèi)端裸露蒸汽管道內(nèi)。使用 時(shí)，通過將閥桿53向外旋出，蒸汽進(jìn)入通氣管道511的進(jìn)口后通過噴嘴52噴出；由于閥桿 53的內(nèi)端本就裸露在蒸汽管道內(nèi)，蒸汽管道內(nèi)的蒸汽已經(jīng)對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱，故當(dāng)閥桿53松開 后蒸汽不會(huì)在其表面遇冷，凝結(jié)，解決了蒸汽通過閥到噴嘴之間遇冷形成冷凝水的難題。值 得注意的是第二蒸汽閥6上的閥口 54必須在第二蒸汽管道26的內(nèi)側(cè)壁面底部之上，因?yàn)?無(wú)論如何調(diào)控，第二蒸汽管道26的內(nèi)側(cè)壁面上肯定會(huì)存在冷凝水，這些冷凝水會(huì)聚集在第 二蒸汽管道26的底部，如果沒過閥口 54,這些冷凝水會(huì)通過第二蒸汽閥6噴射到紙張8上， 而第一蒸汽閥5由于是水平放置的，沒有此技術(shù)問題。
[0029] 熱交換器23有可選的兩種結(jié)構(gòu)：第一種結(jié)構(gòu)，熱交換器23包括了熱交換回形管 道231、多片散熱片232 (附圖2中用與231垂直的縱向線條表示）和多片隔熱板233,多片 散熱片232平行焊接在隔板27上，熱交換回形管道231來回穿設(shè)在散熱片232上，多片隔 熱板233分別設(shè)在相鄰的兩塊散熱片232之間，隔熱板233處于熱交換回形管道231上方， 隔熱板233可以阻止熱交換回形管道231的熱量從箱體21的上方散失。熱交換回形管道 與散熱片熱傳導(dǎo)連接，散熱片與隔板熱傳導(dǎo)連接。如果將隔板直接與熱交換回形管道連接， 管道底部面積小，接觸面積不大，會(huì)導(dǎo)致熱傳導(dǎo)效果差。因此，通過熱交換回形管道穿設(shè)在 散熱片內(nèi)與隔板熱傳導(dǎo)連接，熱傳導(dǎo)效果好。熱交換回形管道231可以具體分為蒸汽進(jìn)管 231a、蒸汽出管231b和多根蒸汽分管231c，蒸汽進(jìn)管231a用于通入工業(yè)過熱蒸汽，蒸汽出 管231b用于輸出熱交換后的蒸汽，多根蒸汽分管231c用于連接蒸汽進(jìn)管231a和蒸汽出管 231b。使用時(shí)，熱交換回形管道231中流動(dòng)的高溫蒸汽在進(jìn)端與出端壓力差條件下，將熱量 從高壓管壁傳通過散熱片232傳導(dǎo)到導(dǎo)流板271。第二種結(jié)構(gòu)（附圖無(wú)該結(jié)構(gòu))，隔板將上 箱本體的中部封閉，即將隔板與上箱本體之間的安裝部焊制成一個(gè)耐壓容器，該容器有蒸 汽進(jìn)口、蒸汽出口和冷凝水出口；使用時(shí)，可以由蒸汽進(jìn)口向容器中加入〇. 12MPa低壓低溫 蒸汽直接跟隔板27熱交換，蒸汽降溫成冷凝水后由冷凝水出口排出；也可以是在容器內(nèi)將 0. 6MPa工業(yè)過熱蒸汽與8(Tl00°C冷凝水霧混合，制成壓力為0. 3MPa的低溫蒸汽，通過蒸汽 出口、蒸汽處理器4后供給第一蒸汽管道25、第二蒸汽管道26使用，并同時(shí)將蒸汽進(jìn)一步控 制成0. 12MPa壓力蒸汽給隔板27加熱。無(wú)論哪一種方式，其關(guān)鍵點(diǎn)都保證隔板27的整體 溫度恒定在6(T70°C之間。
[0030] 該設(shè)備還可以在上增濕箱2下方設(shè)置一個(gè)與其形狀、結(jié)構(gòu)相同，方向相反的下增 濕箱3,上增濕箱2和下增濕箱3的區(qū)別主要在于安裝方式上，具體是：上增濕箱2上設(shè)有 掛架22,上增濕箱2通過掛架22固定在機(jī)架上；下增濕箱3固定在機(jī)架底部的升降底座 上，即上增濕箱2與下增濕箱3分別設(shè)置在輥軸傳輸?shù)募垙?上下兩側(cè)。升降底座具體由 升降缸111、升降底板112和升降支架113組成，升降底板112固定在升降支架113上端， 升降缸111的輸出端連接在升降底板112的下端，升降支架113的上下桿之間相互鉸接，升 降缸111帶動(dòng)升降底板112上下移動(dòng)。在實(shí)際使用時(shí)，由于造紙機(jī)的前工序的限定，對(duì)于紙 張8的加工主要集中在紙張8的正面上，因此該設(shè)備生產(chǎn)中主要使用的是上增濕箱2,即可 以上增濕箱2單獨(dú)投入生產(chǎn)，但是要求在于紙機(jī)抄紙速度較慢，小于200米/分鐘，且紙張 8本身吸濕能力較強(qiáng)，紙張8對(duì)于反面的平滑度要求不高，如家具外側(cè)的裝飾紙。而如果紙 機(jī)抄紙速度較快，大于200米/分鐘或紙種要求增濕量大或紙張8在前道工序已經(jīng)施膠不 易增濕或要求控制紙張8兩面平滑度差值小、紙張8定量高的紙種時(shí)，需要雙箱生產(chǎn)，此時(shí) 下增濕箱3通過升降底座抬高與上增濕箱2相抵，上下兩箱閉合密封，同時(shí)增濕。需要指出 的是，雖然上增濕箱2和下增濕箱3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、原理均相同，但是下增濕箱3只能作為上 增濕箱2的輔助，不可單獨(dú)下增濕箱3生產(chǎn)，其理由在于：正如【背景技術(shù)】中所說，為確保紙張 8輸送的順利和不磨損設(shè)備，紙張8的寬度必須比增濕室212的寬度小，也就是說紙張8寬 度方向（即垂直于輸送方向）的兩側(cè)是留有空隙的。而下增濕箱3的噴嘴處于紙張8的下 方，蒸汽的特性是往上浮，且上浮蒸汽的氣體流向是無(wú)法控制的，單下箱生產(chǎn)時(shí)蒸汽會(huì)從紙 張8寬度方向兩側(cè)的空隙中溜出，導(dǎo)致增濕效果差、增濕不均勻。因此，雖然下增濕箱3的 噴嘴處于紙張8的下方，不存在水滴脫落紙張8上的現(xiàn)象，但是其增濕效果差、不均勻。不 過當(dāng)上下兩箱同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，上下兩箱閉合密封，下箱內(nèi)的蒸汽不會(huì)溜出，通過上下兩箱導(dǎo)流 板271的導(dǎo)流形狀，蒸汽可以完全覆蓋整張紙張8,增濕效果非常好。
[0031] 蒸汽處理器4包括進(jìn)氣管41、雜氣罐42、排水管道43、兩個(gè)凈氣罐44和兩根出氣 管道45。雜氣罐42通過進(jìn)氣管41與熱交換器23的蒸汽出管231b相連，進(jìn)氣管41深入雜 氣罐42內(nèi)部，進(jìn)氣管41的下端設(shè)有分流器46,該分流器46包括主管461和四根副管462， 四根副管462規(guī)則設(shè)置在主管461周邊，主管461的下端面低于副管462的下端面。兩個(gè)凈 氣罐44與雜氣罐42之間通過氣罐通道421和回流管道422相通，回流管道422的上端部 連接凈氣罐44的底部，氣罐通道421處于回流管道422和分流器46的上方；氣罐通道421 和分流器46之間的雜氣罐42內(nèi)還設(shè)有過濾塵埃、鐵銹的篩板423。兩根出氣管道45的下 端部分別連接在兩個(gè)凈氣罐44的上端，兩個(gè)凈氣罐44通過出氣管道45分別連接第一蒸汽 管道25和第二蒸汽管道26,兩個(gè)凈氣罐44上還連接有溫度計(jì)和壓力表用于測(cè)量溫度和氣 壓。排水管道43處于雜氣罐42下方，排水管道43上設(shè)有排水閥。
[0032] 使用時(shí)，往雜氣罐42的內(nèi)部通入沸水，沸水水面處于分流器主管下端出口與副管 下端出口之間，即沸水水面需要沒過分流器主管出氣，不沒過分流器副管出氣。熱交換回形 管道231內(nèi)的蒸汽由進(jìn)氣管41進(jìn)入雜氣罐42內(nèi)，由于塵埃、鐵銹等雜質(zhì)比較重，大部分雜 質(zhì)會(huì)通過主管461進(jìn)入沸水中沉淀，通過排水管道43與沸水一起排出；蒸汽和小部分雜質(zhì) 由周邊的副管流出，篩板423對(duì)于副管流出的空氣在進(jìn)行進(jìn)一步的過濾，通過雙層過濾，噴 嘴噴出的蒸汽中的幾乎沒有雜質(zhì)，保證了紙張8表面的整潔度。同時(shí)，由于凈氣罐44的蒸 汽之前通過沸水，水汽較足，易于產(chǎn)生冷凝水，回流管道422用于凈氣罐44內(nèi)的冷凝水回流 到雜氣罐42內(nèi)。
[0033] 此外，為了節(jié)約能源，回收利用蒸汽，蒸汽處理器4的排水管道43連接有閃蒸罐， 排水管道43排出的沸水進(jìn)入閃蒸罐內(nèi)，在熱交換回形管道231的蒸汽進(jìn)口處設(shè)置引射器9， 通過引射器9將閃蒸罐內(nèi)沸水轉(zhuǎn)換的蒸汽回收至熱交換回形管道231內(nèi)。具體是引射器9 包括了中空本體91和引射桿92,中空本體91設(shè)置在熱交換回形管道231上，引射桿92連 接閃蒸罐，中空本體91的內(nèi)部通道上設(shè)有氣體混合腔93,中空本體91內(nèi)部通入蒸汽時(shí)，蒸 汽高速流動(dòng)產(chǎn)生低壓,將閃蒸罐內(nèi)的蒸汽從引射桿92引入到中空本體91內(nèi)。
[0034] 通過以上紙張8增濕設(shè)備所生產(chǎn)的紙張8表面致密度和印刷效果均大幅度提高， 并且解決平整性問題、防止翹曲。其具體的步驟如下：
[0035] 1)通氣，通入工業(yè)過熱蒸汽，蒸汽的氣壓為0. 6?0. 8MPa之間，溫度為20(T230°C之 間；
[0036] 2)過濾，采用過濾器將工業(yè)過熱蒸汽中的大顆粒鐵銹、粉塵過濾掉；
[0037] 3)降壓，通過壓力傳感器和電動(dòng)執(zhí)行閥將過濾后的工業(yè)過熱蒸汽降為 0· 4?0· 45MPa的恒壓力蒸汽；
[0038] 4)熱交換，0. 4~0. 45MPa的恒壓力蒸汽通入熱交換器23中，熱交換器23結(jié)構(gòu)選用 本申請(qǐng)中提及的第一種結(jié)構(gòu)，熱交換回形管道231中流動(dòng)的0. Γ0. 45MPa的恒壓力蒸汽在 進(jìn)端與出端壓力差條件下，將熱量從高壓管壁傳通過散熱片232傳導(dǎo)到導(dǎo)流板271，保證導(dǎo) 流板271的整體溫度恒定在6(T70°C之間；
[0039] 5)蒸汽處理，熱交換回形管道231內(nèi)的蒸汽通入蒸汽處理器4,蒸汽處理器4內(nèi) 先后通過分流器、篩板過濾小顆粒鐵銹、粉塵，在通入蒸汽處理器中的沸水中，氣體穿過 沸水后上浮，通過氣罐通道進(jìn)入凈氣罐內(nèi)，在凈氣罐內(nèi)進(jìn)行溫度和氣壓的測(cè)試后，恒定以 150?155°C的蒸汽輸出；
[0040] 6)降壓，通過壓力傳感器和電動(dòng)執(zhí)行閥將蒸汽降之氣壓在0· 3~0· 35MPa之間，溫 度在130°C左右；
[0041] 7)噴射，蒸汽通入第一蒸汽管道25或第二蒸汽管道26內(nèi)，再由第一蒸汽閥5或第 二蒸汽閥6噴射到紙張8上，蒸汽在在紙張纖維上進(jìn)行氣態(tài)轉(zhuǎn)換成液態(tài)；
[0042] 8)成型，紙張8以55°C紙溫再?gòu)某隹谕ㄟ^壓光機(jī)壓區(qū)由卷紙機(jī)卷取成為成品。
[0043] 實(shí)現(xiàn)該發(fā)明目的，在上述步驟中最關(guān)鍵的核心在于實(shí)現(xiàn)蒸汽在紙頁(yè)上轉(zhuǎn)化為液態(tài) 水被紙張纖維吸收，這一方面要求紙頁(yè)在與蒸汽接觸前本身溫度較低，與蒸汽接觸時(shí)產(chǎn)生 熱量交換，溫差越大，紙張纖維吸收的液態(tài)水越多；另一方面因?yàn)楦邷剡^熱蒸汽直接與紙張 纖維作用時(shí)，紙張纖維無(wú)法吸收大量熱量，蒸汽無(wú)法在纖維上轉(zhuǎn)化為液態(tài)，所以必須將工業(yè) 高溫過熱蒸汽進(jìn)行降溫成為低溫蒸汽使用。
【權(quán)利要求】
1. 一種紙張?jiān)鰸裨O(shè)備，其特征在于：包括上增濕箱，該上增濕箱包括箱體和設(shè)置在箱 體內(nèi)的隔板、蒸汽管道；所述的箱體處于在輥軸傳輸?shù)募垙埳戏?，隔板將箱體分為上下兩部 分，上部空間為安裝室，隔板與紙張之間的空間為增濕室；蒸汽管道設(shè)置在安裝室內(nèi)，蒸汽 管道上設(shè)有蒸汽閥，蒸汽閥上的噴嘴處于增濕室內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙張?jiān)鰸裨O(shè)備，其特征在于：所述的蒸汽管道至少包括 處于增濕室進(jìn)紙端上的第一蒸汽管道，第一蒸汽管道的管道方向與紙張輸送方向相垂直， 第一蒸汽管道的蒸汽閥為第一蒸汽閥；所述的隔板包括導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板的具有沿出紙方 向逐漸靠近紙張的導(dǎo)流趨勢(shì)，第一蒸汽閥的噴射方向與該導(dǎo)流板的導(dǎo)流趨勢(shì)一致。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紙張?jiān)鰸裨O(shè)備，其特征在于：所述的蒸汽管道還包括設(shè) 置在增濕室上方的第二蒸汽管道，第二蒸汽管道的管道方向與紙張輸送方向相垂直，第二 蒸汽管道上的蒸汽閥為第二蒸汽閥，第二蒸汽閥的噴射方向朝向輥軸傳輸?shù)募垙垺?br> 4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙張?jiān)鰸裨O(shè)備，其特征在于：箱體的安裝室內(nèi)還設(shè)有熱 交換器，熱交換器上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，蒸汽管道與熱交換器上的蒸汽出口相通，熱 交換器與隔板之間熱傳導(dǎo)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紙張?jiān)鰸裨O(shè)備，其特征在于：所述的熱交換器包括熱交 換回形管道、多片散熱片和多片隔熱板，多片散熱片平行設(shè)置在隔板上，熱交換回形管道來 回穿設(shè)在散熱片上，多片隔熱板分別設(shè)在相鄰的兩塊散熱片之間，且隔熱板處于熱交換回 形管道上方；所述的熱交換回形管道與散熱片熱傳導(dǎo)連接，散熱片與隔板熱傳導(dǎo)連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紙張?jiān)鰸裨O(shè)備，其特征在于：熱交換回形管道和蒸汽管 道之間連接有蒸汽處理器，蒸汽處理器包括依次連接的進(jìn)氣管、雜氣罐、氣罐通道、凈氣罐 和出氣管，雜氣罐通過進(jìn)氣管與熱交換器的出口相連，凈氣罐通過出氣管與蒸汽管道相通； 所述的進(jìn)氣管伸入雜氣罐內(nèi)部，進(jìn)氣管的下端設(shè)有分流器，氣罐通道處于分流器的上方；該 分流器包括主管和多根副管，多根副管規(guī)則設(shè)置在主管周邊，主管下端出口低于副管下端 出口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紙張?jiān)鰸裨O(shè)備，其特征在于：雜氣罐內(nèi)設(shè)有過濾塵埃、鐵 銹的篩板，篩板處于氣罐通道和分流器之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙張?jiān)鰸裨O(shè)備，其特征在于：該紙張?jiān)鰸裨O(shè)備還包括升 降底座，升降底座上設(shè)置有與上增濕箱形狀結(jié)構(gòu)相同，方向相反的下增濕箱，該下増濕箱與 上增濕箱相向設(shè)置在輥軸傳輸?shù)募垙埳舷聝蓚?cè)。
【文檔編號(hào)】D21G7/00GK203878412SQ201420239015
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】黃雨辰, 王小君 申請(qǐng)人:浙江漢普新材料技術(shù)有限公司