一種帶有交錯(cuò)式焊縫的雙層焊管的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有交錯(cuò)式焊縫的雙層焊管，包括焊管本體，所述焊管本體經(jīng)擠壓裝置擠壓后形成焊縫，所述焊縫的兩邊均設(shè)有向外延伸的焊接凸起，該焊縫凸起在焊縫兩邊呈交錯(cuò)式依次排列，且焊縫兩邊相對(duì)的焊縫凸起之間留有焊接間隙；所述焊管本體外還包覆有一層復(fù)合層，所述復(fù)合層的上半部還設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的凹槽。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)合理，通過(guò)設(shè)置交錯(cuò)式的焊縫可以非常方便定位焊縫的位置，防止焊縫偏差，并留有一定焊接空隙保證焊接質(zhì)量，本實(shí)用新型還設(shè)置了鋼銅復(fù)合層加強(qiáng)了焊管的強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種帶有交錯(cuò)式焊縫的雙層焊管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊管，具體地說(shuō)是一種帶有交錯(cuò)式焊縫的雙層焊管。

【背景技術(shù)】
[0002]焊管在經(jīng)擠壓裝置擠壓后焊接的過(guò)程中往往存在這樣的問(wèn)題，首先，焊縫定位不準(zhǔn)確，由于焊管擠壓的時(shí)候存在較大的應(yīng)力，擠壓裝置擠壓后，焊縫無(wú)法真正的對(duì)齊，焊接產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致焊管質(zhì)量變差。另外傳統(tǒng)的焊管均為單層焊管，強(qiáng)度不夠，使用范圍有限，通用性較差。
[0003]又由于焊管絕大多數(shù)為圓柱形焊管，在安裝車(chē)或者卸貨的時(shí)候，通常采用“疊羅漢”的方式裝貨，然而由于圓柱形的焊管非常不穩(wěn)定，經(jīng)常會(huì)由于其自身重力或者其他原因發(fā)生滾動(dòng)，雖然在卸貨裝貨時(shí)都非常注重安全問(wèn)題，但是由于焊管的體積太大易滾動(dòng)，還是會(huì)造成安全事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種帶有交錯(cuò)式焊縫的雙層焊管。
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種帶有交錯(cuò)式焊縫的雙層焊管，包括焊管本體，所述焊管本體經(jīng)擠壓裝置擠壓后形成焊縫，所述焊縫的兩邊均設(shè)有向外延伸的焊接凸起，該焊縫凸起在焊縫兩邊呈交錯(cuò)式依次排列，且焊縫兩邊相對(duì)的焊縫凸起之間留有焊接間隙；所述焊管本體外還包覆有一層復(fù)合層，所述復(fù)合層的上半部還設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的凹槽，且兩個(gè)凹槽與焊管本體的圓心相交的角度為60°，所述復(fù)合層的下半部則設(shè)有與凹槽相配合使用凸起，且所述復(fù)合層和焊管本體之間還設(shè)有橫向的若干焊接槽；所述焊管本體的表面上還設(shè)有沿焊管本體徑向焊接的加強(qiáng)筋。
[0006]作為優(yōu)選，所述凹槽和凸起均為弧形的凹槽和凸起。
[0007]作為優(yōu)選，所述焊縫寬度小于2mm。
[0008]作為優(yōu)選，所述復(fù)合層為鋼銅復(fù)合層。
[0009]作為優(yōu)選，所述焊接槽共設(shè)有10個(gè)，均與的排布在復(fù)合層和焊管本體之間。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)合理，通過(guò)設(shè)置交錯(cuò)式的焊縫可以非常方便定位焊縫的位置，防止焊縫偏差，并留有一定焊接空隙保證焊接質(zhì)量，本實(shí)用新型還設(shè)置了鋼銅復(fù)合層加強(qiáng)了焊管的強(qiáng)度，使其應(yīng)用范圍得到擴(kuò)大，更重要的是鋼銅復(fù)合層上設(shè)計(jì)了相互配合使用凹槽和凸起，在焊管“疊羅漢”裝貨卸貨過(guò)程中，相鄰的焊管的凸起和凹槽可以卡在一起，防止焊管滾動(dòng)，減少事故的發(fā)生。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型中交錯(cuò)式焊縫的俯視圖圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的凹槽和凸起的使用示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0015]如圖1和圖3所示，一種帶有交錯(cuò)式焊縫的雙層焊管，包括焊管本體I，所述焊管本體I經(jīng)擠壓裝置擠壓后形成焊縫2，所述焊縫2的兩邊均設(shè)有向外延伸的焊接凸起3，該焊縫凸起3在焊縫2兩邊呈交錯(cuò)式依次排列，且焊縫2兩邊相對(duì)的焊縫凸起3之間留有焊接間隙4 ;所述焊管本體I外還包覆有一層復(fù)合層5，所述復(fù)合層5的上半部還設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的凹槽6，且兩個(gè)凹槽6與焊管本體I的圓心相交的角度為60°，所述復(fù)合層5的下半部則設(shè)有與凹槽6相配合使用凸起7，且所述復(fù)合層5和焊管本體I之間還設(shè)有橫向的若干焊接槽8 ;所述焊管本體I的表面上還設(shè)有沿焊管本體I徑向焊接的加強(qiáng)筋5 ;所述凹槽6和凸起7均為弧形的凹槽和凸起。所述焊縫寬度小于2_。所述復(fù)合層5為鋼銅復(fù)合層。所述焊接槽8共設(shè)有10個(gè)，均與的排布在復(fù)合層和焊管本體I之間。
[0016]結(jié)合圖1和圖2，通過(guò)設(shè)置交錯(cuò)式的焊縫可以非常方便定位焊縫的位置，防止焊縫偏差，并留有一定焊接空隙保證焊接質(zhì)量，本實(shí)用新型并設(shè)置了鋼銅復(fù)合層加強(qiáng)了焊管的強(qiáng)度，使其應(yīng)用范圍得到擴(kuò)大。
[0017]結(jié)合圖3，本實(shí)用新型在鋼銅復(fù)合層上還設(shè)計(jì)了相互配合使用凹槽和凸起，焊管在裝卸過(guò)程中，由于焊管時(shí)圓柱形設(shè)計(jì)，相鄰焊管的接觸位置之間的角度是相同的，每一個(gè)焊管上的兩個(gè)凹槽和兩個(gè)凸起之間的夾角均為60度，每一個(gè)焊管上凹槽和凸起都可以與其相鄰的焊管上的凸起和凹槽配合使用，可以在焊管“疊羅漢”裝貨卸貨過(guò)程中，相鄰的焊管的凸起和凹槽可以卡在一起，防止焊管滾動(dòng)，減少事故的發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有交錯(cuò)式焊縫的雙層焊管，包括焊管本體(I)，所述焊管本體(I)經(jīng)擠壓裝置擠壓后形成焊縫(2)，其特征在于:所述焊縫(2)的兩邊均設(shè)有向外延伸的焊接凸起(3)，該焊縫凸起(3)在焊縫(2)兩邊呈交錯(cuò)式依次排列，且焊縫(2)兩邊相對(duì)的焊縫凸起(3)之間留有焊接間隙(4);所述焊管本體(I)外還包覆有一層復(fù)合層(5)，所述復(fù)合層(5)的上半部還設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的凹槽(6)，且兩個(gè)凹槽(6)與焊管本體(I)的圓心相交的角度為60°，所述復(fù)合層(5)的下半部則設(shè)有與凹槽(6)相配合使用凸起(7)，且所述復(fù)合層(5)和焊管本體(I)之間還設(shè)有橫向的若干焊接槽(8 );所述焊管本體(I)的表面上還設(shè)有沿焊管本體(I)徑向焊接的加強(qiáng)筋(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶有交錯(cuò)式焊縫的雙層焊管，其特征在于:所述凹槽(6)和凸起(7)均為弧形的凹槽和凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶有交錯(cuò)式焊縫的雙層焊管，其特征在于:所述焊縫寬度小于2mm ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶有交錯(cuò)式焊縫的雙層焊管，其特征在于:所述復(fù)合層(5)為鋼銅復(fù)合層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶有交錯(cuò)式焊縫的雙層焊管，其特征在于:所述焊接槽(8)共設(shè)有10個(gè)，均與的排布在復(fù)合層和焊管本體(I)之間。
【文檔編號(hào)】B32B15/20GK203957423SQ201420235825
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】杜小文, 齊欣, 康樂(lè) 申請(qǐng)人:瑪切嘉利（中國(guó)）有限責(zé)任公司