專利名稱：雙層金屬復(fù)合焊管機(jī)械擴(kuò)徑工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明雙層金屬復(fù)合焊管機(jī)械擴(kuò)徑工藝屬于管道制造和加工領(lǐng)域，主要用于雙層金屬管的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
雙層金屬復(fù)合焊管是一種新型高技術(shù)含量管道，采用兩層焊管嵌套在一起的生產(chǎn)方式，兩層焊管一般采用有兩種不同的金屬材料制造而成，內(nèi)層管采用不銹鋼或其它耐磨材質(zhì)，有很強(qiáng)的抗腐蝕抗氧化能力，但價格昂貴，外層金屬焊管采用普通的管線鋼材質(zhì)，能提供良好的塑性和抗沖擊性能，力學(xué)性能優(yōu)良，價格經(jīng)濟(jì)。兩層金屬相互之間緊密貼合在一起，形成雙金屬復(fù)合管，能有效解決能高強(qiáng)度焊管抗腐蝕性差的技術(shù)難題，節(jié)約生產(chǎn)成本，滿足石油、天然氣等不間斷的大規(guī)模輸送方式，降低摩擦系數(shù)，減小物料的輸送阻力，而且便于管道的加工、安裝和維修。傳統(tǒng)的單層焊管是擴(kuò)徑，整圓，校直。雙層焊管是將外層焊管和內(nèi)層焊管分別進(jìn)行擴(kuò)徑、整圓、校直后，將內(nèi)層焊管套入外層焊管中，由于外層焊管和內(nèi)層焊管的塑性變形量以及回彈量的不同，難于達(dá)到尺寸精度要求，難于達(dá)到內(nèi)外管緊密貼合的目的。雙層焊管的擴(kuò)徑與傳統(tǒng)單層管擴(kuò)徑主要差異有兩點:一是內(nèi)外管之間有一定的間隙，因而其擴(kuò)徑率不同，確定擴(kuò)徑參數(shù)時必須同時兼顧內(nèi)管和外管的變形量，既要達(dá)到尺寸精度要求，又要達(dá)到內(nèi)外管緊密貼合的目的；二是雙層管壁厚需要較大的擴(kuò)徑率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供雙層金屬復(fù)合焊管的水壓擴(kuò)徑工藝，生產(chǎn)出符合要求的雙層金屬復(fù)合焊管。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
外層焊管擴(kuò)徑，外層焊管整圓，外層焊管校直，清除外層焊管的內(nèi)焊縫，內(nèi)層焊管擴(kuò)徑，內(nèi)層焊管整圓，內(nèi)層焊管校直，清除內(nèi)層焊管的外焊縫，將內(nèi)層焊管套入外層焊管中，對內(nèi)層焊管進(jìn)行翻邊操作，送入機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)進(jìn)行擴(kuò)徑，卸去壓力后，外層焊管發(fā)生回彈，將內(nèi)層焊管牢牢扣緊，形成雙金屬復(fù)合焊管。首先對外層焊管和內(nèi)層焊管分別單獨擴(kuò)徑，消除焊管的成型應(yīng)力和焊接應(yīng)力，將焊管的管徑擴(kuò)至尺寸要求的精度范圍內(nèi)，再進(jìn)行整圓和校直，其作用是保證內(nèi)外層焊管的圓度和直度，保證兩管之間的間隙誤差，方便內(nèi)層管裝進(jìn)外層管。然后對外層焊管和內(nèi)層焊管的結(jié)合表面進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗合格的外層焊管和內(nèi)層焊管施行裝套操作，將內(nèi)層焊管套入外層焊管中，對內(nèi)層焊管進(jìn)行翻邊操作以便擴(kuò)徑機(jī)擴(kuò)頭能順利進(jìn)入內(nèi)層焊管，由輸送輥送入機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)進(jìn)行擴(kuò)徑，讓兩根焊管牢牢貼合在一起。由于外層焊管和內(nèi)層焊管的塑性變形量以及回彈量的不同，外層焊管的回彈量大于內(nèi)層焊管的回彈量，卸去壓力后，外層焊管發(fā)生回彈，將內(nèi)層焊管牢牢扣緊，這樣兩層焊管就可以緊密貼合在一起，形成雙金屬復(fù)合焊管。本發(fā)明首先分別單獨對內(nèi)層焊管和外層焊管進(jìn)行加工，外層焊管擴(kuò)徑，外層焊管整圓，外層焊管校直，清除外層焊管的內(nèi)焊縫，內(nèi)層焊管擴(kuò)徑，內(nèi)層焊管整圓，內(nèi)層焊管校直，清除內(nèi)層焊管的外焊縫，對內(nèi)層焊管、外層焊管進(jìn)行超聲波探傷和X射線檢驗，對內(nèi)層焊管、外層焊管的結(jié)合表面進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗合格和表面處理后，對內(nèi)層焊管、外層焊管施行裝套操作，將內(nèi)層焊管套入外層焊管中，兩端長出外層焊管各5(Tl00mm，將內(nèi)層焊管、夕卜層焊管的兩端150_范圍內(nèi)清除內(nèi)、外焊縫余高，用高壓水沖洗鋼管內(nèi)部，用翻邊機(jī)將內(nèi)層焊管的兩端翻起一定角度，這樣可以方便擴(kuò)徑機(jī)擴(kuò)頭的進(jìn)入。由輸送輥送入機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)進(jìn)行擴(kuò)徑，對機(jī)械擴(kuò)徑后的雙層金屬復(fù)合焊管進(jìn)行雙層檢驗，進(jìn)行修端，再進(jìn)行超聲波探傷和X射線檢驗，管端磁粉檢驗，外觀檢驗，備貨。本發(fā)明可以完成新型雙層金屬復(fù)合焊管的有效生產(chǎn)制造，完成內(nèi)外兩層金屬焊管的緊密貼合。本發(fā)明設(shè)計合理，效果良好，尺寸精度高，難于達(dá)到內(nèi)外管緊密貼合的目的。


附圖1是雙金屬復(fù)合管剖視圖。附圖2是雙層管擴(kuò)徑工藝流程圖。附圖3是機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)對雙層管擴(kuò)徑結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖中:內(nèi)層焊管1、外層焊管2、油缸活塞3、推桿4、擴(kuò)頭5、脹塊6、導(dǎo)向桿7、套筒8。如附圖1所示，雙層金屬復(fù)合管是由內(nèi)層焊管I與外層焊管2相互緊密配合而成，一般內(nèi)層焊管由不銹鋼或其它抗腐蝕金屬材料制成，外層焊管主要由塑性好、強(qiáng)度高，力學(xué)性能優(yōu)良的管線鋼材料制成。如附圖2所示，本發(fā)明雙層金屬復(fù)合焊管機(jī)械擴(kuò)徑工藝如下，首先分別單獨對內(nèi)層焊管和外層焊管進(jìn)行加工，外層焊管擴(kuò)徑，外層焊管整圓，外層焊管校直，清除外層焊管的內(nèi)焊縫，內(nèi)層焊管擴(kuò)徑，內(nèi)層焊管整圓，內(nèi)層焊管校直，清除內(nèi)層焊管的外焊縫，消除焊管的成型應(yīng)力和焊接應(yīng)力，將內(nèi)層焊管和外層焊管的管徑擴(kuò)至尺寸要求的精度范圍內(nèi)，進(jìn)行整圓和校直是保證內(nèi)外層焊管的圓度和直度，保證兩管之間的間隙誤差，方便內(nèi)層管裝進(jìn)外層管。對內(nèi)層焊管、外層焊管進(jìn)行超聲波探傷和X射線檢驗，對內(nèi)層焊管、外層焊管的結(jié)合表面進(jìn)行處理，主要包括清理污物、除銹、脫脂和毛化，表面處理采用專用機(jī)械完成，外層焊管用噴丸方法將內(nèi)表面的污物和氧化物一次除去；內(nèi)層焊管采用鋼絲刷將表面毛化。經(jīng)檢驗合格和表面處理后，對內(nèi)層焊管、外層焊管施行裝套操作，將內(nèi)層焊管套入外層焊管中，兩端長出外層焊管各5(Tl00mm，將內(nèi)層焊管、外層焊管的兩端150mm范圍內(nèi)清除內(nèi)、夕卜焊縫余高，用高壓水沖洗鋼管內(nèi)部，用翻邊機(jī)將內(nèi)層焊管的兩端翻起一定角度，這樣可以方便擴(kuò)徑機(jī)擴(kuò)頭的進(jìn)入，由輸送輥送入機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)進(jìn)行擴(kuò)徑，讓兩根焊管牢牢貼合在一起，對機(jī)械擴(kuò)徑后的雙層金屬復(fù)合焊管進(jìn)行雙層檢驗，進(jìn)行修端，再進(jìn)行超聲波探傷和X射線檢驗，管端磁粉檢驗，外觀檢驗，備貨。如附圖3所示，機(jī)械擴(kuò)徑裝置包括由油缸活塞3、推桿4、擴(kuò)頭5、脹塊6、導(dǎo)向桿7、套筒8組成，啟動油缸活塞3，推動兩推桿4向前運動，推桿擠壓兩擴(kuò)頭5軸向相向運動，與擴(kuò)頭5斜面接觸的脹塊6開始做徑向運動，外層焊管2、內(nèi)層焊管I內(nèi)壁被脹塊6撐起，發(fā)生塑性變形，保持此壓力一段時間，然后卸去壓力，外層焊管與內(nèi)層焊管發(fā)生回彈，外層焊管的回彈量大于內(nèi)層焊管的回彈量，從而扣緊內(nèi)層焊管，兩層焊管牢牢貼合在一起，移動焊管未擴(kuò)徑的部分至機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)工作位置，重復(fù)上述操作多次，完成整支焊管的擴(kuò)徑生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種雙層金屬復(fù)合焊管水壓擴(kuò)徑工藝，外層焊管擴(kuò)徑，外層焊管整圓，外層焊管校直，清除外層焊管的內(nèi)焊縫，內(nèi)層焊管擴(kuò)徑，內(nèi)層焊管整圓，內(nèi)層焊管校直，清除內(nèi)層焊管的外焊縫，其特征是將內(nèi)層焊管套入外層焊管中，對內(nèi)層焊管進(jìn)行翻邊操作，送入機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)進(jìn)行擴(kuò)徑，卸去壓力后，外層焊管發(fā)生回彈，將內(nèi)層焊管牢牢扣緊，形成雙金屬復(fù)合焊管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層金屬復(fù)合焊管水壓擴(kuò)徑工藝，其特征是分別單獨對內(nèi)層焊管和外層焊管進(jìn)行加工，外層焊管擴(kuò)徑，外層焊管整圓，外層焊管校直，清除外層焊管的內(nèi)焊縫，內(nèi)層焊管擴(kuò)徑，內(nèi)層焊管整圓，內(nèi)層焊管校直，清除內(nèi)層焊管的外焊縫，對內(nèi)層焊管、外層焊管進(jìn)行超聲波探傷和X射線檢驗，對內(nèi)層焊管、外層焊管的結(jié)合表面進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗合格和表面處理后，對內(nèi)層焊管、外層焊管施行裝套操作，將內(nèi)層焊管套入外層焊管中，兩端長出外層焊管各5(Tl00mm，將內(nèi)層焊管、外層焊管的兩端150mm范圍內(nèi)清除內(nèi)、夕卜焊縫余高，用高壓水沖洗鋼管內(nèi)部，用翻邊機(jī)將內(nèi) 層焊管的兩端翻起一定角度，由輸送輥送入機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)進(jìn)行擴(kuò)徑，對機(jī)械擴(kuò)徑后的雙層金屬復(fù)合焊管進(jìn)行雙層檢驗，進(jìn)行修端，再進(jìn)行超聲波探傷和X射線檢驗，管端磁粉檢驗，外觀檢驗，備貨。
全文摘要
本發(fā)明雙層金屬復(fù)合焊管機(jī)械擴(kuò)徑工藝屬于管道制造和加工領(lǐng)域，外層焊管擴(kuò)徑，外層焊管整圓，外層焊管校直，清除外層焊管的內(nèi)焊縫，內(nèi)層焊管擴(kuò)徑，內(nèi)層焊管整圓，內(nèi)層焊管校直，清除內(nèi)層焊管的外焊縫，將內(nèi)層焊管套入外層焊管中，對內(nèi)層焊管進(jìn)行翻邊操作，送入機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)進(jìn)行擴(kuò)徑，卸去壓力后，外層焊管發(fā)生回彈，將內(nèi)層焊管牢牢扣緊，形成雙金屬復(fù)合焊管。本發(fā)明可以完成新型雙層金屬復(fù)合焊管的有效生產(chǎn)制造，完成內(nèi)外兩層金屬焊管的緊密貼合。本發(fā)明設(shè)計合理，效果良好，尺寸精度高，難于達(dá)到內(nèi)外管緊密貼合的目的。
文檔編號B21D39/04GK103212602SQ20121001556
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者王利樹 申請人:番禺珠江鋼管有限公司