一種導(dǎo)電塑膠板及其制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)電塑膠板及其制作方法，包括：導(dǎo)電基體板和表面導(dǎo)電布，所述表面導(dǎo)電布熱合在導(dǎo)電基體板表面，所述導(dǎo)電基體板為聚碳酸酯、聚丙烯、十溴二苯醚、三氧化二銻、玻璃纖維、染色劑和導(dǎo)電炭黑混合制成的塑膠平板，所述表面導(dǎo)電布為腈綸銅絡(luò)合纖維制成，導(dǎo)電塑膠板通過(guò)備料、混合、干燥、制板、熱合和切割后制成。通過(guò)上述方式，本發(fā)明指出的一種導(dǎo)電塑膠板及其制作方法，采用了多種成分，制得的導(dǎo)電塑膠板表面具有出色的導(dǎo)電性，在使用過(guò)程中可減少與元器件的接觸不良，阻燃性好，使用更加的安全，制作工藝簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種導(dǎo)電塑膠板及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)電塑膠板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)電塑膠板及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)認(rèn)知上，通常認(rèn)為塑料導(dǎo)電性差，因此常被用來(lái)制作導(dǎo)線的絕緣外套，而導(dǎo)電塑料是將樹(shù)脂和導(dǎo)電物質(zhì)混合，用塑料的加工方式進(jìn)行加工的功能型高分子材料，賦予塑料一定的導(dǎo)電性能。
[0003]導(dǎo)電塑膠板是指具有一定導(dǎo)電性能的塑膠板。導(dǎo)電塑膠板多用于電子元器件的防靜電和抗干擾領(lǐng)域，而在電力傳輸或者元器件的線性連接領(lǐng)域使用較少，主要是因?yàn)槠胀ǖ膶?dǎo)電塑膠板在使用過(guò)程中，容易造成元器件的接觸不良，而且導(dǎo)電性能差，應(yīng)用范圍有限，需要進(jìn)一步改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種導(dǎo)電塑膠板及其制作方法，制得的導(dǎo)電塑膠板導(dǎo)電性能好，方便與各種元器件的順暢連接。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種導(dǎo)電塑膠板，包括:導(dǎo)電基體板和表面導(dǎo)電布，所述表面導(dǎo)電布熱合在導(dǎo)電基體板表面，所述導(dǎo)電基體板為聚碳酸酯、聚丙烯、十溴二苯醚、三氧化二銻、玻璃纖維、染色劑和導(dǎo)電炭黑混合制成的塑膠平板，所述表面導(dǎo)電布為腈綸銅絡(luò)合纖維制成，所述導(dǎo)電基體板中各成分所占的重量份數(shù)為聚碳酸酯6(Γ66份、聚丙烯8?14份、十溴二苯醚2?3份、三氧化二銻f 3份、玻璃纖維3、份、染色劑21份和導(dǎo)電炭黑15?21份。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述表面導(dǎo)電布熱合在導(dǎo)電基體板的單個(gè)表面或者多個(gè)表面。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)電基體板中各成分所占的重量份數(shù)具體為聚碳酸酯60份、聚丙烯8份、十溴二苯醚2份、三氧化二銻3份、玻璃纖維5份、染色劑2份和導(dǎo)電炭黑20份。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種導(dǎo)電塑膠板的制作方法，包括以下步驟:
備料:根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，按照以下重量份數(shù)準(zhǔn)備各原料:聚碳酸酯60份、聚丙烯9份、十溴二苯醚2份、三氧化二銻3份、玻璃纖維5份、染色劑2份和導(dǎo)電炭黑20份；
混合和干燥:把稱(chēng)重后的原料投入攪拌機(jī)中攪拌，并給攪拌機(jī)筒壁進(jìn)行加熱，溫度保持在6(T70°C，并監(jiān)測(cè)攪拌機(jī)端口的濕度；
制板:將干燥后的原料投入塑膠擠出機(jī)中，加熱熔化后注入模具制成塑膠平板，定型后拉出；
熱合:趁熱將腈綸銅絡(luò)合纖維制成的表面導(dǎo)電布貼合在塑膠平板的表面，牽引至電加熱輥處進(jìn)行加熱和壓合，使得表面導(dǎo)電布熔合在塑膠平板的表面形成初步導(dǎo)電塑膠板； 切割:將初步導(dǎo)電塑膠板進(jìn)行冷卻和切割，制成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的導(dǎo)電塑膠板。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述制板以及熱合步驟可替換為:將模具進(jìn)行預(yù)加熱，接著將腈綸銅絡(luò)合纖維制成的表面導(dǎo)電布貼合在模具的形腔表面，然后將干燥后的原料投入塑膠擠出機(jī)中，加熱熔化后注入模具制成塑膠平板，使得表面導(dǎo)電布熱合在塑膠平板的表面，最后冷卻定型并拉出。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種導(dǎo)電塑膠板及其制作方法，采用了多種成分，制得的導(dǎo)電塑膠板表面具有出色的導(dǎo)電性，在使用過(guò)程中可減少與元器件的接觸不良，阻燃性好，使用更加的安全，制作工藝簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種導(dǎo)電塑膠板，包括:導(dǎo)電基體板和表面導(dǎo)電布，所述表面導(dǎo)電布熱合在導(dǎo)電基體板表面，提高導(dǎo)電基體板上表面導(dǎo)電布所在面的導(dǎo)電性能，所述導(dǎo)電基體板為聚碳酸酯、聚丙烯、十溴二苯醚、三氧化二銻、玻璃纖維、染色劑和導(dǎo)電炭黑混合制成的塑膠平板，所述表面導(dǎo)電布為腈綸銅絡(luò)合纖維制成，所述導(dǎo)電基體板中各成分所占的重量份數(shù)為聚碳酸酯6(Γ66份、聚丙烯8?14份、十溴二苯醚2?3份、三氧化二銻f 3份、玻璃纖維3、份、染色劑21份和導(dǎo)電炭黑15?21份。
[0013]進(jìn)一步的，所述表面導(dǎo)電布熱合在導(dǎo)電基體板的單個(gè)表面或者多個(gè)表面。根據(jù)需要可單獨(dú)在導(dǎo)電基體板的各個(gè)面進(jìn)行表面導(dǎo)電布的熱合，減少不必要的浪費(fèi)。
[0014]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電基體板中各成分所占的重量份數(shù)具體為聚碳酸酯60份、聚丙烯8份、十溴二苯醚2份、三氧化二銻3份、玻璃纖維5份、染色劑2份和導(dǎo)電炭黑20份。精確的配比，對(duì)制作工藝的指導(dǎo)意義重大，提高生產(chǎn)的效率，而且有利于原料的合理采購(gòu)。
[0015]一種導(dǎo)電塑膠板的制作方法，包括以下步驟:
備料:根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，按照以下重量份數(shù)準(zhǔn)備各原料:聚碳酸酯60份、聚丙烯9份、十溴二苯醚2份、三氧化二銻3份、玻璃纖維5份、染色劑2份和導(dǎo)電炭黑20份；
混合和干燥:把稱(chēng)重后的原料投入攪拌機(jī)中攪拌，并給攪拌機(jī)筒壁進(jìn)行加熱，隨著原料的攪拌，加熱更加的均勻，溫度保持在6(T70°C，并監(jiān)測(cè)攪拌機(jī)端口的濕度，標(biāo)準(zhǔn)化的操作確保原料的絕對(duì)干燥；
制板:將干燥后的原料投入塑膠擠出機(jī)中，加熱熔化后注入模具制成塑膠平板，定型后拉出，制得的塑膠平板具有均勻的導(dǎo)電性能；
熱合:趁熱將腈綸銅絡(luò)合纖維制成的表面導(dǎo)電布貼合在塑膠平板的表面，減少貼合時(shí)塑膠平板的再加熱，節(jié)省電力，牽引至電加熱輥處進(jìn)行加熱和壓合，使得表面導(dǎo)電布熔合在塑膠平板的表面形成初步導(dǎo)電塑膠板，表面導(dǎo)電布與塑膠平板的表面合為一體，提高了塑膠平板表面的導(dǎo)電性能；
切割:將初步導(dǎo)電塑膠板進(jìn)行冷卻和切割，制成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的導(dǎo)電塑膠板。
[0016]在本發(fā)明一種導(dǎo)電塑膠板的制作方法中，所述制板以及熱合步驟可替換為:將模具進(jìn)行預(yù)加熱，接著將腈綸銅絡(luò)合纖維制成的表面導(dǎo)電布貼合在模具的形腔表面，然后將干燥后的原料投入塑膠擠出機(jī)中，加熱熔化后注入模具制成塑膠平板，使得表面導(dǎo)電布熱合在塑膠平板的表面，最后冷卻定型并拉出，避免了電加熱輥的使用，更加的經(jīng)濟(jì)，但模具需要打開(kāi)進(jìn)行表面導(dǎo)電布的貼合，生產(chǎn)效率有所降低。
[0017]綜上所述，本發(fā)明指出的一種導(dǎo)電塑膠板及其制作方法，制得的導(dǎo)電塑膠板具有出色的導(dǎo)電性，與元器件的接觸更加的通暢，應(yīng)用范圍更加廣泛，生產(chǎn)效率高，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，性價(jià)比高。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)電塑膠板，其特征在于，包括:導(dǎo)電基體板和表面導(dǎo)電布，所述表面導(dǎo)電布熱合在導(dǎo)電基體板表面，所述導(dǎo)電基體板為聚碳酸酯、聚丙烯、十溴二苯醚、三氧化二銻、玻璃纖維、染色劑和導(dǎo)電炭黑混合制成的塑膠平板，所述表面導(dǎo)電布為腈綸銅絡(luò)合纖維制成，所述導(dǎo)電基體板中各成分所占的重量份數(shù)為聚碳酸酯6(Γ66份、聚丙烯8?14份、十溴二苯醚2^3份、三氧化二銻f 3份、玻璃纖維3、份、染色劑21份和導(dǎo)電炭黑15?21份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電塑膠板，其特征在于，所述表面導(dǎo)電布熱合在導(dǎo)電基體板的單個(gè)表面或者多個(gè)表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電塑膠板，其特征在于，所述導(dǎo)電基體板中各成分所占的重量份數(shù)具體為聚碳酸酯60份、聚丙烯8份、十溴二苯醚2份、三氧化二銻3份、玻璃纖維5份、染色劑2份和導(dǎo)電炭黑20份。
4.一種應(yīng)用于權(quán)利要求廣3的導(dǎo)電塑膠板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 備料:根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，按照以下重量份數(shù)準(zhǔn)備各原料:聚碳酸酯60份、聚丙烯9份、十溴二苯醚2份、三氧化二銻3份、玻璃纖維5份、染色劑2份和導(dǎo)電炭黑20份； 混合和干燥:把稱(chēng)重后的原料投入攪拌機(jī)中攪拌，并給攪拌機(jī)筒壁進(jìn)行加熱，溫度保持在6(T70°C左右，并監(jiān)測(cè)攪拌機(jī)端口的濕度； 制板:將干燥后的原料投入塑膠擠出機(jī)中，加熱熔化后注入模具制成塑膠平板，定型后拉出； 熱合:趁熱將腈綸銅絡(luò)合纖維制成的表面導(dǎo)電布貼合在塑膠平板的表面，牽引至電加熱輥處進(jìn)行加熱和壓合，使得表面導(dǎo)電布熔合在塑膠平板的表面形成初步導(dǎo)電塑膠板； 切割:將初步導(dǎo)電塑膠板進(jìn)行冷卻和切割，制成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的導(dǎo)電塑膠板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電塑膠板，其特征在于，所述制板以及熱合步驟可替換為:將模具進(jìn)行預(yù)加熱，接著將腈綸銅絡(luò)合纖維制成的表面導(dǎo)電布貼合在模具的形腔表面，然后將干燥后的原料投入塑膠擠出機(jī)中，加熱熔化后注入模具制成塑膠平板，使得表面導(dǎo)電布熱合在塑膠平板的表面，最后冷卻定型并拉出。
【文檔編號(hào)】B32B33/00GK104260468SQ201410471521
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】曹群 申請(qǐng)人:太倉(cāng)泰邦電子科技有限公司