一種防靜電離型膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防靜電離型膜及其制備方法，由基膜、抗靜電液層和離型液層三層復合而成；所述的抗靜電液層由如下成分制成：經(jīng)超支化聚乙烯表面修飾的石墨烯溶液、聚乙撐二氧噻吩、聚乙二醇、異丙醇。離型液層由如下成分制成：有機硅油、離型改性劑、甲苯、正乙烷、甲乙酮。本發(fā)明特性穩(wěn)定，電子束與熱反應(yīng)雙重固化，固化徹底，化學物理性質(zhì)穩(wěn)定，剝離力，防靜電能力穩(wěn)定，附著力好，硅轉(zhuǎn)移少。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，生產(chǎn)中廢料少。
【專利說明】 一種防靜電離型膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新材料，特別是一種防靜電離型膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，離型膜在電子電工領(lǐng)域的快速增長，以PET等高聚物為支持體的離型膜，因其尺寸穩(wěn)定、易模切以及少污染等優(yōu)點而倍受廣泛關(guān)注并廣泛使用。但由于在使用的過程中，離型膜與機器導輥以及離型膜與離型膜之間的相互摩擦、剝離以及擠壓都會導致表面積存不同性質(zhì)的電荷，當電荷積累到一定程度時，就會產(chǎn)生放電現(xiàn)象。靜電的放電會對生產(chǎn)造成很大的影響和破壞，比如吸附塵埃、涂層擊穿、人體電擊等。因此，目前市場對離型膜的剝離力、附著性、殘余粘著率以及抗靜電性提出了更高的要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電子束與熱反應(yīng)雙重固化的防靜電離型膜及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，由基材以及功能層組成，其中所述的基材為抗彎強度達到200MPa，彈性模量為4000MPa，表面硬度和抗蠕變性高的PET薄膜；功能層包括抗靜電液層和離型液層，PET薄膜經(jīng)抗靜電液層和離型液層的涂覆后，經(jīng)雙重固化后制得防靜電離型膜。
[0005]其中，所述抗靜電液層的材料包括以下重量份的配方組分:經(jīng)超支化聚乙烯表面修飾的石墨烯溶液15?35份，聚乙撐二氧噻吩5?20份，聚乙二醇30?40份，異丙醇5?15份。
[0006]所述離型液層的材料包括以下重量份的配方組分:有機硅油80?120份，離型改性劑10?20份，甲苯80?100份，正乙烷30?60份，甲乙酮10?15份。
[0007]本發(fā)明的具體制備工藝步驟如下:
(O配制抗靜電漿液:將超支化聚乙烯表面修飾的石墨烯溶液、聚乙撐二氧噻吩、聚乙二醇、異丙醇，按其組份配方，放置于攪拌釜中攪拌20min，形成均勻的抗靜電漿液，然后將其漿液放置于自動電子涂覆裝置3中；
(2)配制離型漿液:將有機硅油、離型改性劑、甲苯、正乙烷、甲乙酮，按其組份配方，放置于攪拌釜中攪拌30min，形成均勻的離型漿液，然后將其漿液放置于自動電子涂覆裝置5中；
(3)涂覆漿液:將PET膜放置于放卷室I中，通過傳動滾輪，依次傳送至防靜電劑添加室2和離型劑添加室4中，對PET膜進行功能層電子自動涂覆；
(4)固化:將涂覆完成后的膜傳送至電子束固化室6和熱固化室7中進行固化，固化完成后送入收卷室8收卷。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具備的優(yōu)點是，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，產(chǎn)品特性穩(wěn)定，雙重固化，固化完全；采用石墨烯做為新型的抗靜電劑，效果良好；形成的高分子膜剝離力，附著力好以及硅轉(zhuǎn)移少。
[0009]圖面說明
附圖為本發(fā)明的工藝路線圖。
[0010]圖中標號:1 一放卷室,2 一防靜電劑添加室,3 —自動電子涂覆裝置,4 —尚型劑添加室，5 —自動電子涂覆裝置,6 —電子束固化室,7 —熱固化室，8 一收卷室。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]實施例1
按重量份，先將超支化聚乙烯表面修飾的石墨烯溶液15份、聚乙撐二氧噻吩5份、聚乙二醇30份、異丙醇5份放置于攪拌釜中攪拌20min，形成均勻的抗靜電漿液，然后將漿液放置于自動電子涂覆裝置3。再將有機硅油80份、離型改性劑10份、甲苯80份、正乙烷30份、甲乙酮10份放置于攪拌釜中攪拌30min，形成均勻的離型漿液，然后將漿液放置于自動電子涂覆裝置5。然后將PET膜放置于放卷室I中，通過傳動滾輪，依次傳送至防靜電劑添加室2和離型劑添加室4進行電子自動涂覆。最后通過滾輪依次傳送至電子束固化室6和熱固化室7中進行固化，電子束固化條件為功率0.7KW、輻射劑量率50Gy/s，熱固化條件為100°C、時間30S，固化完成后進入收卷室收卷，表面電阻為105，剝離力為35gf/50mm。
[0013]實施例2
按重量份，先將超支化聚乙烯表面修飾的石墨烯溶液20份、聚乙撐二氧噻吩15份、聚乙二醇35份、異丙醇10份放置于攪拌釜中攪拌20min，形成均勻的抗靜電漿液，然后將漿液放置于自動電子涂覆裝置3。再將有機硅油100份、離型改性劑15份、甲苯90份、正乙烷40份、甲乙酮12份放置于攪拌釜中攪拌30min，形成均勻的離型漿液，然后將漿液放置于自動電子涂覆裝置5。然后將PET膜放置于放卷室I中，通過傳動滾輪，依次傳送至防靜電劑添加室2和離型劑添加室4進行電子自動涂覆。最后通過滾輪依次傳送至電子束固化室6和熱固化室7中進行固化，電子束固化條件為功率0.8KW、輻射劑量率55Gy/s，熱固化條件為110°C、時間40S，固化完成后進入收卷室收卷，表面電阻為105，剝離力為36gf/50mm。
[0014]實施例3
按重量份，先將超支化聚乙烯表面修飾的石墨烯溶液35份、聚乙撐二氧噻吩20份、聚乙二醇40份、異丙醇15份放置于攪拌釜中攪拌20min，形成均勻的抗靜電漿液，然后將漿液放置于自動電子涂覆裝置3。再將有機硅油120份、離型改性劑20份、甲苯100份、正乙烷60份、甲乙酮15份放置于攪拌釜中攪拌30min，形成均勻的離型漿液，然后將漿液放置于自動電子涂覆裝置5。然后將PET膜放置于放卷室I中，通過傳動滾輪，依次傳送至防靜電劑添加室2和離型劑添加室4進行電子自動涂覆。最后通過滾輪依次傳送至電子束固化室6和熱固化室7中進行固化，電子束固化條件為功率1.0KW、輻射劑量率50Gy/s，熱固化條件為120°C、時間60S，固化完成后進入收卷室收卷，表面電阻為105，剝離力為37gf/50mm。
[0015]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種防靜電離型膜，其特征在于:由基材和功能層復合而成，其中基材為PET薄膜，功能層為抗靜電液層和離型液層，PET薄膜通過抗靜電液層和離型液層涂覆后，再經(jīng)雙重固化后制得； 其中，所述抗靜電液層的材料包括以下重量份的配方組分:經(jīng)超支化聚乙烯表面修飾的石墨烯溶液15~35份，聚乙撐二氧噻吩5~20份，聚乙二醇30~40份，異丙醇5~15份； 所述離型液層的材料包括以下重量份的配方組分:有機硅油80~120份，離型改性劑10~20份，甲苯80~100份，正乙烷30~60份，甲乙酮10~15份。
2.一種防靜電離型膜的制備方法，其特征在于:具體制備工藝步驟如下: (O配制抗靜電漿液:將超支化聚乙烯表面修飾的石墨烯溶液、聚乙撐二氧噻吩、聚乙二醇、異丙醇，按其組份配方，放置于攪拌釜中攪拌20min，形成均勻的抗靜電漿液，然后將其漿液放置于自動電子涂覆裝置(3)中； (2)配制離型漿液:將有機硅油、離型改性劑、甲苯、正乙烷、甲乙酮，按其組份配方，放置于攪拌釜中攪拌30min，形成均勻的離型漿液，然后將其漿液放置于自動電子涂覆裝置(5)中； (3)涂覆漿液:將PET薄膜放置于放卷室(I)中，通過傳動滾輪，依次傳送至防靜電劑添加室(2)和離型劑添加室(4)中，對PET薄膜進行電子自動涂覆； (4)固化收卷:將涂覆完成后的薄膜傳送至電子束固化室(6)和熱固化室(7)中進行固化，固化完成后送入收卷室(8)收卷。
【文檔編號】B32B27/06GK104015440SQ201410260876
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】蔡銅祥, 張建松, 楊玉晴 申請人:江蘇悅達新材料科技有限公司