一種防霉包裝內(nèi)襯紙板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防霉包裝內(nèi)襯紙板的制造方法，包括打漿、配漿、抄造、壓榨、多次浸漬壓榨、烘干、硫化、壓光、印刷、切紙、整理包裝入庫(kù)等步驟。該方法以可再生、易降解的天然材料為基材，通過添加樹脂、膠乳和抗菌材料即可制成環(huán)?？咕志蛢?nèi)襯紙板，該紙板不易變形，柔韌性好，兼有金屬、塑料、橡膠、皮革和木質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種防霉包裝內(nèi)襯紙板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紙制品的制造方法，具體涉及一種防霉包裝內(nèi)襯紙板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們消費(fèi)品位、服飾觀念和生活理念的不斷提高，綠色天然的生活方式已成為越來越多人的共識(shí)，在箱包種類和功能得到不斷豐富和進(jìn)步的今天，消費(fèi)者對(duì)箱包材料的要求也逐步趨于天然材料。現(xiàn)有技術(shù)中的箱包內(nèi)襯多用價(jià)格低廉的不同硬紙板或者PVC、PET等塑料材料，普通硬紙板強(qiáng)度差，挺度軟硬不合適，定型效果差，泡水易變形，而一定厚度的PVC、PET等塑料材料在自然環(huán)境中難以降解，不環(huán)保，且不宜縫合加工。改進(jìn)的內(nèi)襯紙板中多采用天然木漿為基材，加入中性膠、濕強(qiáng)劑和膠乳等輔料制得。CN103215847A中公開了一種包裝內(nèi)襯紙板，其膠乳采用羧基丁苯膠乳、丁腈膠乳或天然橡膠膠乳。在紙板實(shí)際使用過程中，該紙板的缺陷在于:箱包受潮之后容易滋生細(xì)菌，導(dǎo)致內(nèi)襯材料表面出現(xiàn)菌斑，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，細(xì)菌持續(xù)繁殖，內(nèi)襯材料會(huì)霉?fàn)€變質(zhì)進(jìn)而變形，影響箱包外層材料和整體的外觀，縮短箱包使用壽命。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的箱包內(nèi)襯材料進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種防霉包裝內(nèi)襯紙板的制造方法，該方法以可再生、易降解的天然材料為基材，通過添加樹脂、膠乳和抗菌材料即可制成環(huán)保抗菌抑菌型內(nèi)襯紙板，該紙板不易變形，柔韌性好，兼有金屬、塑料、橡膠、皮革和木質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種防霉包裝內(nèi)襯紙板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步驟:
S1:打漿，將一定配比的木漿棉漿纖維在碎漿機(jī)中打漿，再經(jīng)盤磨進(jìn)行研磨，將研磨后的紙漿導(dǎo)入配漿池；
52:配漿，攪拌漿料的同時(shí)，將染料、干強(qiáng)劑、濕強(qiáng)劑、中性膠和其他添加劑依次加入配漿池中，將紙漿濃度調(diào)至2.0%?2.6%，然后將紙漿導(dǎo)入上漿池；
53:抄造，將S2步驟上漿池中的紙漿輸入長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)中抄造，且一次成型為片狀或卷筒的整體；
54:將S3步驟抄造的濕紙頁(yè)用真空壓榨設(shè)備去除其中大部分水分；
55:將S4步驟得到的濕紙浸入膠乳混合液中，使?jié)窦埼?0%?70%的膠乳混合液，并將浸潰后的濕紙導(dǎo)入壓榨設(shè)備中去除其中部分膠乳；
56:將S5步驟得到的濕紙?jiān)俳赫ィ貜?fù)I?2次S5步驟；
57:將S6步驟得到的濕紙進(jìn)行烘干、硫化、壓光、印刷、切紙，然后整理包裝入庫(kù)。
[0005]其中，所述S5中的膠乳混合液由羧基丁苯膠乳和抗菌助劑混合而成，所述羧基丁苯膠乳的固含量為10%?35%，所述抗菌助劑為選自殺菌劑、防霉劑和納米抗菌材料中的至少一種，所述抗菌助劑占膠乳混合液的重量百分比為0.2%?1.2%。[0006]其中，所述木漿棉漿纖維中含有重量百分比為10%?30%闊葉漂木木漿和60%?80%針葉漂木木漿。
[0007]其中，S2中往漿料中加入的添加劑與漿料的重量比分別為:染料O?2%、濕強(qiáng)劑
1.5%?2%、干強(qiáng)劑0.8%?1.2%、中性膠2%?3%,其他添加劑1%?5%。
[0008]其中，所述S5中濕紙浸入膠乳混合液中的時(shí)間控制在10?20 s之間。
[0009]其中，所述抗菌助劑中含殺菌劑，所述殺菌劑為5-氯-2-甲基異噻唑啉酮和2-甲基異噻唑啉酮的水性混合物，所述殺菌劑占膠乳混合液的重量百分比為0.1%?0.4%。
[0010]其中，所述SI木漿棉漿纖維中還含有棉纖維，所述木漿棉漿纖維中棉纖維的重量百分比為5%?10%O
[0011]其中，所述濕強(qiáng)劑為選自三聚氰胺樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂中的至少一種，所述中性膠為烷基烯酮二聚體，所述干強(qiáng)劑為聚丙烯酰胺。
[0012]其中，所述抗菌助劑中含納米抗菌材料，所述納米抗菌材料占膠乳混合液的重量百分比為0.1%?0.8%O
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
該方法以可再生、易降解的天然材料為基材，通過添加樹脂、膠乳和抗菌材料即可制成環(huán)?？咕志蛢?nèi)襯紙板，該紙板不易變形，柔韌性好，兼有金屬、塑料、橡膠、皮革和木質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)；
采用復(fù)合抗菌材料，能有效殺滅材料中原本含有的細(xì)菌，抑制紙板在使用過程中細(xì)菌的滋生，保持紙板的相對(duì)無菌狀態(tài)，延長(zhǎng)其使用壽命；
采用多次上膠、壓榨保證上交的均勻透徹，使抗菌劑在成品紙板中的分布更均勻。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]實(shí)施例1
防霉包裝內(nèi)襯紙板的制造方法包括如下步驟:
S1:打漿，將木漿棉漿纖維在碎漿機(jī)中打漿，再經(jīng)盤磨進(jìn)行研磨，將研磨后的紙漿導(dǎo)入配漿池，木漿棉漿纖維中含有重量百分比為10%的闊葉漂木木漿、80%的針葉漂木木漿和10%的棉纖維；
52:配漿，攪拌漿料的同時(shí)，將染料、干強(qiáng)劑、濕強(qiáng)劑、中性膠和其他添加劑依次加入配漿池中，將紙漿濃度調(diào)至2.0%?2.6%，然后將紙漿導(dǎo)入上漿池，S2中往漿料中加入的添加劑與漿料的重量比分別為:濕強(qiáng)劑1.5%、干強(qiáng)劑1.2%、中性膠2%，其他添加劑1%，濕強(qiáng)劑為選自三聚氰胺樹脂，中性膠為烷基烯酮二聚體，干強(qiáng)劑為聚丙烯酰胺，其他添加劑為媒染劑或防腐劑，媒染劑可以為硫酸鋁，防腐劑可以為過氧化氫；
53:抄造，將S2步驟上漿池中的紙漿輸入長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)中抄造，且一次成型為片狀或卷筒的整體；
54:將S3步驟抄造的濕紙頁(yè)用真空壓榨設(shè)備去除其中大部分水分；
55:將S4步驟得到的濕紙浸入膠乳混合液中，使?jié)窦埼?0%?70%的膠乳混合液，并將浸潰后的濕紙導(dǎo)入壓榨設(shè)備中去除其中部分膠乳，S5中的膠乳混合液由羧基丁苯膠乳和抗菌助劑混合而成，所述羧基丁苯膠乳的固含量為10%?35%，抗菌助劑包含殺菌劑、納米抗菌材料和防霉劑，各組分占膠乳混合液的重量百分比分別為0.2%、0.8%和0.2%，殺菌劑為5-氯-2-甲基異噻唑啉酮和2-甲基異噻唑啉酮的水性混合物；
56:將S5步驟得到的濕紙?jiān)俳赫?，重?fù)I?2次S5步驟；
57:將S6步驟得到的濕紙進(jìn)行烘干、硫化、壓光、印刷、切紙，然后整理包裝入庫(kù)。
[0016]S5中每次濕紙浸入膠乳混合液中的時(shí)間控制在IOs?20s之間。
[0017]實(shí)施例2
防霉包裝內(nèi)襯紙板的制造方法包括如下步驟:
S1:打漿，將木漿棉漿纖維在碎漿機(jī)中打漿，再經(jīng)盤磨進(jìn)行研磨，將研磨后的紙漿導(dǎo)入配漿池，木漿棉漿纖維中含有重量百分比為20%的闊葉漂木木漿、75%的針葉漂木木漿和5%的棉纖維；
52:配漿，攪拌漿料的同時(shí)，將染料、干強(qiáng)劑、濕強(qiáng)劑、中性膠和其他添加劑依次加入配漿池中，將紙漿濃度調(diào)至2.0%?2.6%，然后將紙漿導(dǎo)入上漿池，S2中往漿料中加入的添加劑與漿料的重量比分別為:染料1%、濕強(qiáng)劑1.7%、干強(qiáng)劑1%、中性膠2.5%、其他添加劑
3.5%，濕強(qiáng)劑為選自聚酰胺環(huán)氧樹脂，中性膠為烷基烯酮二聚體，干強(qiáng)劑為聚丙烯酰胺，其他添加劑為1.5%媒染劑和2%防腐劑；
53:抄造，將S2步驟上漿池中的紙漿輸入長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)中抄造，且一次成型為片狀或卷筒的整體；
54:將S3步驟抄造的濕紙頁(yè)用真空壓榨設(shè)備去除其中大部分水分；
55:將S4步驟得到的濕紙浸入膠乳混合液中，使?jié)窦埼?0%?70%的膠乳混合液，并將浸潰后的濕紙導(dǎo)入壓榨設(shè)備中去除其中部分膠乳，S5中的膠乳混合液由羧基丁苯膠乳和抗菌助劑混合而成，所述羧基丁苯膠乳的固含量為10%?35%，抗菌助劑包含殺菌劑、納米抗菌材料，各組分占膠乳混合液的重量百分比分別為0.4%和0.8%，殺菌劑為5-氯-2-甲基異噻唑啉酮和2-甲基異噻唑啉酮的水性混合物；
56:將S5步驟得到的濕紙?jiān)俳赫ィ貜?fù)I?2次S5步驟；
57:將S6步驟得到的濕紙進(jìn)行烘干、硫化、壓光、印刷、切紙，然后整理包裝入庫(kù)。
[0018]S5中每次濕紙浸入膠乳混合液中的時(shí)間控制在IOs?20s之間。
[0019]實(shí)施例3
防霉包裝內(nèi)襯紙板的制造方法包括如下步驟:
S1:打漿，將木漿棉漿纖維在碎漿機(jī)中打漿，再經(jīng)盤磨進(jìn)行研磨，將研磨后的紙漿導(dǎo)入配漿池，木漿棉漿纖維中含有重量百分比為30%的闊葉漂木木漿、70%的針葉漂木木漿；
52:配漿，攪拌漿料的同時(shí)，將染料、干強(qiáng)劑、濕強(qiáng)劑、中性膠和其他添加劑依次加入配漿池中，將紙漿濃度調(diào)至2.0%?2.6%，然后將紙漿導(dǎo)入上漿池，S2中往漿料中加入的添加劑與漿料的重量比分別為:染料2%、濕強(qiáng)劑2%、干強(qiáng)劑0.8%、中性膠3%、其他添加劑5%，濕強(qiáng)劑為選自聚酰胺環(huán)氧樹脂，中性膠為烷基烯酮二聚體，干強(qiáng)劑為聚丙烯酰胺，其他添加劑為2%媒染劑和3%防腐劑；
53:抄造，將S2步驟上漿池中的紙漿輸入長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)中抄造，且一次成型為片狀或卷筒的整體；
54:將S3步驟抄造的濕紙頁(yè)用真空壓榨設(shè)備去除其中大部分水分；55:將S4步驟得到的濕紙浸入膠乳混合液中，使?jié)窦埼?0%~70%的膠乳混合液，并將浸潰后的濕紙導(dǎo)入壓榨設(shè)備中去除其中部分膠乳，S5中的膠乳混合液由羧基丁苯膠乳和抗菌助劑混合而成，所述羧基丁苯膠乳的固含量為10%~35%，抗菌助劑包含殺菌劑、納米抗菌材料和防霉劑，各組分占膠乳混合液的重量百分比分別為0.1%、0.4%和0.8%，殺菌劑為5-氯-2-甲基異噻唑啉酮和2-甲基異噻唑啉酮的水性混合物；
56:將S5步驟得到的濕紙?jiān)俳赫ィ貜?fù)I~2次S5步驟；
57:將S6步驟得到的濕紙進(jìn)行烘干、硫化、壓光、印刷、切紙，然后整理包裝入庫(kù)。
[0020]S5中每次濕紙浸入膠乳混合液中的時(shí)間控制在IOs~20s之間。
[0021]上述烘干步驟中干燥溫度曲線為80_120°C、干燥時(shí)間8-15分鐘。
[0022]上述納米抗菌材料可以為Ag20、ZnO、CuO> TiO2中的至少一種。
[0023]金屬離子溶出抗菌原理
以銀離子為例，陰離子能表現(xiàn)出較強(qiáng)的氧化能力，破壞細(xì)菌細(xì)胞的代謝作用，阻止了微生物的繁殖。另外，銀離子可以強(qiáng)烈的吸引細(xì)菌體內(nèi)蛋白酶的巰基，并迅速結(jié)合，使細(xì)菌的基因酶喪失活性，致使細(xì)菌死亡。當(dāng)菌體被殺滅后，銀離子又游離出來，與其它菌體作用，實(shí)行新一輪的殺滅，直到細(xì)菌全部殺死為止。
[0024]光催化殺菌機(jī)理(活性氧抗菌機(jī)理)
無機(jī)氧化物如納米TiO2和ZnO2等，其殺菌機(jī)理主要是基于光催化機(jī)理。當(dāng)殺菌劑被光照后產(chǎn)生電子空穴對(duì)，與空氣中的水和氧結(jié)合生成羥基自由基O H 一和超氧化物陰離子自由基O2—。這兩種自由基均具有較強(qiáng)的氧化活性，能夠與細(xì)菌內(nèi)的有機(jī)物及其分泌的毒素作用，破壞其繁殖和再生能力，減少細(xì)菌的生命力，同時(shí)能攻克細(xì)菌和外層細(xì)胞，穿透細(xì)胞膜，破壞細(xì)菌的細(xì)胞膜結(jié)構(gòu)，從而徹底殺滅細(xì)菌。此外02_還可以與水進(jìn)一步作用，生成羥基和雙氧水，H2O2可通過細(xì)菌細(xì)胞膜，不僅能殺死細(xì)菌，還能分解細(xì)菌死后釋放出來的內(nèi)毒素等脂類物質(zhì)，對(duì)細(xì)胞的破壞作用大大增加。
[0025]紙板抗菌性能:上述實(shí)施例所制得的防霉包裝內(nèi)襯紙板能有效抑制細(xì)菌在紙板表面的繁殖，而普通紙板在同條件下很容易產(chǎn)生菌斑特別是霉斑。
[0026]抗菌助劑可加在膠乳中，亦可加在紙漿中。
[0027]實(shí)施例所得防霉包裝內(nèi)襯紙板經(jīng)細(xì)菌培養(yǎng)檢測(cè)，長(zhǎng)霉等級(jí)為II級(jí)，有較好的抗菌抑囷效果，試驗(yàn)囷種為黑曲霉、土曲霉、宛氏擬青霉、赫綠青霉、出牙短梗霉、光抱短柄帝霉、綠色木霉，檢測(cè)條件為:溫度:28±1°C，時(shí)間28天，相對(duì)濕度RH≥95%。
[0028] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防霉包裝內(nèi)襯紙板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步驟: S1:打漿，將一定配比的木漿棉漿纖維在碎漿機(jī)中打漿，再經(jīng)盤磨進(jìn)行研磨，將研磨后的紙漿導(dǎo)入配漿池； S2:配漿，攪拌漿料的同時(shí)，將染料、干強(qiáng)劑、濕強(qiáng)劑、中性膠和其他添加劑依次加入配漿池中，將紙漿濃度調(diào)至2.0%~2.6%，然后將紙漿導(dǎo)入上漿池； S3:抄造，將S2步驟上漿池中的紙漿輸入長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)中抄造，且一次成型為片狀或卷筒的整體； 54:將S3步驟抄造的濕紙頁(yè)用真空壓榨設(shè)備去除其中大部分水分； 55:將S4步驟得到的濕紙浸入膠乳混合液中，使?jié)窦埼?0%~70%的膠乳混合液，并將浸潰后的濕紙導(dǎo)入壓榨設(shè)備中去除其中部分膠乳； 56:將S5步驟得到的濕紙?jiān)俳赫?，重?fù)I~2次S5步驟； 57:將S6步驟得到的濕紙進(jìn)行烘干、硫化、壓光、印刷、切紙，然后整理包裝入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霉包裝內(nèi)襯紙板的制造方法，其特征在于，所述S5中的膠乳混合液由羧基丁苯膠乳和抗菌助劑混合而成，所述羧基丁苯膠乳的固含量為10%~35%，所述抗菌助劑為選自殺菌劑、防霉劑和納米抗菌材料中的至少一種，所述抗菌助劑占膠乳混合液的重量百 分比為0.2%~1.2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霉包裝內(nèi)襯紙板的制造方法，其特征在于，所述木漿棉漿纖維中含有重量百分比為10%~30%闊葉漂木木漿和60%~80%針葉漂木木漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霉包裝內(nèi)襯紙板的制造方法，其特征在于，所述S2中往漿料中加入的添加劑與漿料的重量比分別為:染料O~2%、濕強(qiáng)劑1.5%~2%、干強(qiáng)劑0.8%~1.2%、中性膠2%~3%,其他添加劑1%~5%ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霉包裝內(nèi)襯紙板的制造方法，其特征在于，所述S5中濕紙浸入膠乳混合液中的時(shí)間控制在IOs~20s之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霉包裝內(nèi)襯紙板的制造方法，其特征在于，所述其他添加劑為媒染劑和/或防腐劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防霉包裝內(nèi)襯紙板的制造方法，其特征在于，所述抗菌助劑中含殺菌劑，所述殺菌劑為5-氯-2-甲基異噻唑啉酮和2-甲基異噻唑啉酮的水性混合物，所述殺菌劑占膠乳混合液的重量百分比為0.1%~0.4%。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防霉包裝內(nèi)襯紙板的制造方法，其特征在于，所述SI木漿棉漿纖維中還含有棉纖維,所述木漿棉漿纖維中棉纖維的重量百分比為5%~10%。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防霉包裝內(nèi)襯紙板的制造方法，其特征在于，所述濕強(qiáng)劑為選自三聚氰胺樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂中的至少一種，所述中性膠為烷基烯酮二聚體，所述干強(qiáng)劑為聚丙烯酰胺。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防霉包裝內(nèi)襯紙板的制造方法，其特征在于，所述抗菌助劑中含納米抗菌材料，所述納米抗菌材料占膠乳混合液的重量百分比為0.1%~0.8%。
【文檔編號(hào)】D21H21/36GK104018387SQ201410169094
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】仰午正 申請(qǐng)人:江陰比圖特種紙板有限公司