室內(nèi)軟地板磚及其制作方法
【專利摘要】一種室內(nèi)軟地板磚及其制作方法，該室內(nèi)軟地板磚的制作方法包括順序進行的以下工藝步驟：（A）選原料；（B）制作面料；（C）制作底料；（D）固化成型、輥涂UV漆、雙燈UV固化機照射干燥、裁切；（E）檢測；該室內(nèi)軟地板磚是由所需花色的多色多花樣PVC片材層、廢舊橡膠顆粒層和兩層UV漆層組成，多色多花樣PVC片材層為位于表面的面料層，廢舊橡膠顆粒層為位于底部的底料層，面料層與底料層通過聚氨酯粘合劑固化在一起，兩層UV漆層均勻輥涂在多色多花樣PVC片材層上，廢舊橡膠顆粒層直接與地面粘貼。其優(yōu)點為：所制成的室內(nèi)軟地板磚防水性能好，美觀大方，既具備地毯似的軟性，又具備大理石和瓷地板磚的亮麗花色，且成本低，施工簡便，可回收利用。
【專利說明】室內(nèi)軟地板磚及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種地板磚及其制作方法，特別是一種室內(nèi)軟地板磚及其制作方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有應(yīng)用在室內(nèi)的地板磚，大理石和瓷地板磚雖然具有亮麗的花色，但成本較高，施工復(fù)雜，且腳感硬、踩踏不舒適；橡膠地板磚雖然有一定的彈性、腳感較為舒適，但是仍然不具備地毯似的軟性，且色澤不夠亮麗，一般還容易吸水，防水性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種室內(nèi)軟地板磚及其制作方法，所制成的室內(nèi)軟地板磚防水性能好，美觀大方，既具備地毯似的軟性，又具備大理石和瓷地板磚的亮麗花色，且成本低廉，施工簡便。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種室內(nèi)軟地板磚的制作方法，其特征在于包括順序進行的以下工藝步驟:
(A)選原料:所選原料中各成分及其質(zhì)量百分比含量為:廢舊橡膠顆粒90%，所需花色的一定厚度的多色多花樣PVC片材2%，聚氨酯粘合劑7%，UV漆1% ；
(B)制作面料:將多色多花樣PVC片材，用裁切機裁切成一定邊長的正方塊，即制成室內(nèi)軟地板磚的面料；
(C)制作底料:首先，將廢舊橡膠顆粒與聚氨酯粘合劑，按照質(zhì)量比為100: (8?12)的比例混合，加入到攪拌機中攪拌10?15分鐘后，再加入到固化機中，用電或油加熱到140?160°C，使廢舊橡膠顆粒和聚氨酯粘合劑的混合物在該溫度下固化15?20分鐘，制成平面正方體毛坯橡膠料，將該平面正方體毛坯橡膠料放在冷卻架上冷卻到常溫；然后，將固化成型的平面正方體毛坯橡膠料擺放在開片機上開切成一定厚度的正方體橡膠片，用打磨機對該正方體橡膠片底面進行打磨，使其底面的平整度誤差不大于0.3mm，再用打磨機對該正方體橡膠片上面進行打磨，使其上面的平整度誤差不大于0.05mm,打磨好的正方體橡膠片存放于可移動的托盤上，保持清潔衛(wèi)生，即制成室內(nèi)軟地板磚的底料；
上述制作底料步驟中，用打磨機對正方體橡膠片底面進行打磨時，打磨機內(nèi)安裝的砂帶型號為60?80# ;打磨機對正方體橡膠片上面進行打磨時，打磨機內(nèi)安裝的砂帶型號為120 ?180# ；
(D)固化成型、輥涂UV漆、雙燈UV固化機照射干燥、裁切:首先，用涂膠機在步驟(C)制成的底料上面，均勻地涂上厚度為0.2?0.4mm的一層聚氨酯粘合劑，將步驟(B)制成的面料平整、均勻、整齊地擺放在已涂好固化劑的底料上面，并放進固化機內(nèi)固化，固化溫度為130?140°C，固化時間為I?1.5分鐘，固化完成后，制成地板磚材料；然后，將固化成型的地板磚材料取出并自然冷卻至常溫，擺放在托盤上，用UV輥涂機在該地板磚材料的面料上均勻地輥涂一層UV漆，并放進雙燈UV固化機內(nèi)進行UV燈照射，照射時間為10?15秒，使輥涂的UV漆快速干燥，干燥好后，再用UV輥涂機在已輥涂好一層UV漆并干燥后的地板磚材料的面料上，再次均勻地輥涂一層UV漆，并放進雙燈UV固化機內(nèi)再次進行UV燈照射，再次照射時間為5?10秒，使再次輥涂的UV漆快速干燥；最后，將再次干燥好的地板磚材料放入裁切機內(nèi)進行裁切，制成規(guī)格符合要求的正方體軟地板磚，即成室內(nèi)軟地板磚，然后入庫；
(E)檢測:實驗室檢測制成的室內(nèi)軟地板磚，其硬度> 70邵爾A，拉伸強度> 0.8MPa，拉斷伸長率> 90%，平整度合格率為100%，強度變化率< 0.8%，伸長變化率< 1.5%，有害物質(zhì)揮發(fā)物< 56g/m2,厚度誤差< ±0.02mm。
[0005]本發(fā)明在步驟(C)、(D)中，固化機的工作條件為:
固化壓力:0.5MN ；
額定工作壓強:5MPa ；
油泵最高壓強:16MPa ；
固化溫度:140?160 0C ο
[0006]本發(fā)明在步驟(B)中，制成室內(nèi)軟地板磚的面料的規(guī)格為:邊長(320mmX 320mm)?(950mm X 950mm)，厚度0.1?0.2mm ;在步驟(C)中，制成平面正方體毛還橡膠料的規(guī)格為:邊長(320mmX 320mm)?(950mmX 950mm),厚度30?70mm,開切成正方體橡膠片的厚度為3?10mm，打磨好的正方體橡膠片的厚度為2.8?9.6mm ;在步驟(D)中，制成的室內(nèi)軟地板磚的規(guī)格為:邊長(300mmX 300mm)?(900mmX900mm),厚度3?10mm。
[0007]本發(fā)明在步驟(D)中，制成的室內(nèi)軟地板磚的側(cè)邊為直邊型邊或者鎖扣型邊。
[0008]本發(fā)明的廢舊橡膠顆粒選用廢丨日鞋底橡膠顆粒。
[0009]本發(fā)明聚氨酯粘合劑的代號為dnl670。
[0010]一種室內(nèi)軟地板磚，其特征在于:該室內(nèi)軟地板磚是由所需花色的多色多花樣PVC片材層、廢舊橡膠顆粒層和兩層UV漆層組成，多色多花樣PVC片材層為位于表面的面料層，廢舊橡膠顆粒層為位于底部的底料層，面料層與底料層通過聚氨酯粘合劑固化在一起，兩層UV漆層均勻輥涂在多色多花樣PVC片材層上，廢舊橡膠顆粒層直接與地面粘貼。
[0011]本發(fā)明該室內(nèi)軟地板磚為邊長為(300mmX 300mm)?(900mmX 900mm)，厚度為3?IOmm的正方體軟地板磚，其多色多花樣PVC片材層的厚度為0.1?0.2mm，其廢舊橡膠顆粒層的厚度為2.8?9.6mm。
[0012]本發(fā)明所述廢舊橡膠顆粒層為廢舊鞋底橡膠顆粒層。
[0013]本發(fā)明該室內(nèi)軟地板磚的側(cè)邊為直邊型邊或者鎖扣型邊。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點是:所制成的室內(nèi)軟地板磚防水性能好，美觀大方，既具備地毯似的軟性，又具備大理石和瓷地板磚的亮麗花色，且成本低廉，產(chǎn)品規(guī)格精確度高，光潔度高，環(huán)保耐磨，施工簡便，可回收利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]一種室內(nèi)軟地板磚的制作方法，其特征在于包括順序進行的以下工藝步驟:
(A)選原料:所選原料中各成分及其質(zhì)量百分比含量為:廢舊橡膠顆粒90%，所需花色的一定厚度的多色多花樣PVC片材2%，聚氨酯粘合劑7%，UV漆1% ；
(B)制作面料:將多色多花樣PVC片材，用裁切機裁切成一定邊長的正方塊，即制成室內(nèi)軟地板磚的面料；
(C)制作底料:首先，將廢舊橡膠顆粒與聚氨酯粘合劑，按照質(zhì)量比為100: (8?12)的比例混合，加入到攪拌機中攪拌10?15分鐘后，再加入到固化機中，用電或油加熱到140?160°C，使廢舊橡膠顆粒和聚氨酯粘合劑的混合物在該溫度下固化15?20分鐘，制成平面正方體毛坯橡膠料，將該平面正方體毛坯橡膠料放在冷卻架上冷卻到常溫；然后，將固化成型的平面正方體毛坯橡膠料擺放在開片機上開切成一定厚度的正方體橡膠片，用打磨機對該正方體橡膠片底面進行打磨，使其底面的平整度誤差不大于0.3mm，再用打磨機對該正方體橡膠片上面進行打磨，使其上面的平整度誤差不大于0.05mm,打磨好的正方體橡膠片存放于可移動的托盤上，保持清潔衛(wèi)生，即制成室內(nèi)軟地板磚的底料；
上述制作底料步驟中，用打磨機對正方體橡膠片底面進行打磨時，打磨機內(nèi)安裝的砂帶型號為60?80# ;打磨機對正方體橡膠片上面進行打磨時，打磨機內(nèi)安裝的砂帶型號為120 ?180# ；
(D )固化成型、輥涂UV漆、雙燈UV固化機照射干燥、裁切:首先，用涂膠機在步驟(C)制成的底料上面，均勻地涂上厚度為0.2?0.4mm的一層聚氨酯粘合劑，將步驟(B)制成的面料平整、均勻、整齊地擺放在已涂好固化劑的底料上面，并放進固化機內(nèi)固化，固化溫度為130?140°C，固化時間為I?1.5分鐘，固化完成后，制成地板磚材料；然后，將固化成型的地板磚材料取出并自然冷卻至常溫，擺放在托盤上，用UV輥涂機在該地板磚材料的面料上均勻地輥涂一層UV漆，并放進雙燈UV固化機內(nèi)進行UV燈照射，照射時間為10?15秒，使輥涂的UV漆快速干燥，干燥好后，再用UV輥涂機在已輥涂好一層UV漆并干燥后的地板磚材料的面料上，再次均勻地輥涂一層UV漆，并放進雙燈UV固化機內(nèi)再次進行UV燈照射，再次照射時間為5?10秒，使再次輥涂的UV漆快速干燥；最后，將再次干燥好的地板磚材料放入裁切機內(nèi)進行裁切，制成規(guī)格符合要求的正方體軟地板磚，即成室內(nèi)軟地板磚，然后入庫；
(E)檢測:實驗室檢測制成的室內(nèi)軟地板磚，其硬度> 70邵爾A，拉伸強度> 0.8MPa，拉斷伸長率> 90%，平整度合格率為100%，強度變化率< 0.8%，伸長變化率< 1.5%，有害物質(zhì)(揮發(fā)物)(56g/m2,厚度誤差< ±0.02_。
[0017]在步驟(C)、(D)中，固化機的工作條件為:
固化壓力:0.5MN ；
額定工作壓強:5MPa ；
油泵最高壓強:16MPa ；
固化溫度:140?160 0C ο
[0018]在步驟(B)中，制成室內(nèi)軟地板磚的面料的規(guī)格為:邊長(320mmX320mm)?(950mmX 950mm)，厚度0.1?0.2mm ;在步驟(C)中，制成平面正方體毛坯橡膠料的規(guī)格為:邊長(320mmX320mm)?(950mmX950mm),厚度30?70mm,開切成正方體橡膠片的厚度為3?IOmm,打磨好的正方體橡膠片的厚度為2.8?9.6mm ;在步驟(D)中，制成的室內(nèi)軟地板磚的規(guī)格為:邊長(300mm X 300mm)?(900mm X 900mm),厚度 3 ?10mnin
[0019]在步驟(D)中，制成的室內(nèi)軟地板磚的側(cè)邊為直邊型邊或者鎖扣型邊。[0020]廢舊橡膠顆粒選用廢舊鞋底橡膠顆粒。聚氨酯粘合劑的代號為dnl670。
[0021]本室內(nèi)軟地板磚的制作方法，所用攪拌機的型號為MR-50;所用開片機的型號為V1Q-1200 ;所用打磨機的型號為DM-610 ;所用UV輥涂機的型號為GR-10 ;所用雙燈UV固化機的型號為QC-1000。
[0022]如圖1所示，一種室內(nèi)軟地板磚，其特征在于:該室內(nèi)軟地板磚是由所需花色的多色多花樣PVC片材層2、廢舊橡膠顆粒層I和兩層UV漆層3組成，多色多花樣PVC片材層2為位于表面的面料層，廢舊橡膠顆粒層I為位于底部的底料層，面料層與底料層通過聚氨酯粘合劑固化在一起，兩層UV漆層3均勻輥涂在多色多花樣PVC片材層2上，廢舊橡膠顆粒層I直接與地面粘貼。該室內(nèi)軟地板磚為邊長為(300mmX 300mm)?(900mmX 900mm)，厚度為3?IOmm的正方體軟地板磚，其多色多花樣PVC片材層2的厚度為0.1?0.2mm,其廢舊橡膠顆粒層I的厚度為2.8?9.6mm。所述廢舊橡膠顆粒層I為廢舊鞋底橡膠顆粒層。該室內(nèi)軟地板磚的側(cè)邊為直邊型邊或者鎖扣型邊。
【權(quán)利要求】
1.一種室內(nèi)軟地板磚的制作方法，其特征在于包括順序進行的以下工藝步驟: (A)選原料:所選原料中各成分及其質(zhì)量百分比含量為:廢舊橡膠顆粒90%，所需花色的一定厚度的多色多花樣PVC片材2%，聚氨酯粘合劑7%，UV漆1% ； (B)制作面料:將多色多花樣PVC片材，用裁切機裁切成一定邊長的正方塊，即制成室內(nèi)軟地板磚的面料； (C)制作底料:首先，將廢舊橡膠顆粒與聚氨酯粘合劑，按照質(zhì)量比為100: (8~12)的比例混合，加入到攪拌機中攪拌10~15分鐘后，再加入到固化機中，用電或油加熱到.140~160°C，使廢舊橡膠顆粒和聚氨酯粘合劑的混合物在該溫度下固化15~20分鐘，制成平面正方體毛坯橡膠料，將該平面正方體毛坯橡膠料放在冷卻架上冷卻到常溫；然后，將固化成型的平面正方體毛坯橡膠料擺放在開片機上開切成一定厚度的正方體橡膠片，用打磨機對該正方體橡膠片底面進行打磨，使其底面的平整度誤差不大于0.3mm，再用打磨機對該正方體橡膠片上面進行打磨，使其上面的平整度誤差不大于0.05mm,打磨好的正方體橡膠片存放于可移動的托盤上，保持清潔衛(wèi)生，即制成室內(nèi)軟地板磚的底料； 上述制作底料步驟中，用打磨機對正方體橡膠片底面進行打磨時，打磨機內(nèi)安裝的砂帶型號為60~80# ;打磨機對正方體橡膠片上面進行打磨時，打磨機內(nèi)安裝的砂帶型號為.120 ~180# ； (D )固化成型、輥涂UV漆、雙燈UV固化機照射干燥、裁切:首先，用涂膠機在步驟(C)制成的底料上面，均勻地涂上厚度為0.2~0.4mm的一層聚氨酯粘合劑，將步驟(B)制成的面料平整、均勻、整齊地擺放在已涂好固化劑的底料上面，并放進固化機內(nèi)固化，固化溫度為130~140°C，固化時間為I~1.5分鐘，固化完成后，制成地板磚材料；然后，將固化成型的地板磚材料取出并自然冷卻至常溫，擺放在托盤上，用UV輥涂機在該地板磚材料的面料上均勻地輥涂一層UV漆，并放進雙燈UV固化機內(nèi)進行UV燈照射，照射時間為10~15秒，使輥涂的UV漆快速干燥，干燥好后，再用UV輥涂機在已輥涂好一層UV漆并干燥后的地板磚材料的面料上，再次均勻地輥涂一層UV漆，并放進雙燈UV固化機內(nèi)再次進行UV燈照射，再次照射時間為5~10秒，使再次輥涂的UV漆快速干燥；最后，將再次干燥好的地板磚材料放入裁切機內(nèi)進行裁切，制成規(guī)格符合要求的正方體軟地板磚，即成室內(nèi)軟地板磚，然后入庫； (E)檢測:實驗室檢測制成的室內(nèi)軟地板磚，其硬度> 70邵爾A，拉伸強度> 0.8MPa，拉斷伸長率> 90%，平整度合格率為100%，強度變化率< 0.8%，伸長變化率< 1.5%，有害物質(zhì)揮發(fā)物< 56g/m2,厚度誤差< ±0.02mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室內(nèi)軟地板磚的制作方法，其特征在于:在步驟(C)、(D)中，固化機的工作條件為: 固化壓力:0.5MN ； 額定工作壓強:5MPa ； 油泵最高壓強:16MPa ； 固化溫度:140~160 0C ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的室內(nèi)軟地板磚的制作方法，其特征在于:在步驟(B)中，制成室內(nèi)軟地板磚的面料的規(guī)格為:邊長(320mmX 320mm)~(950mmX 950mm)，厚度0.1~.0.2mm;在步驟(C)中，制成平面正方體毛坯橡膠料的規(guī)格為:邊長(320mmX320mm)~(950mmX950mm),厚度30~70mm,開切成正方體橡膠片的厚度為3~IOmm,打磨好的正方體橡膠片的厚度為2.8~9.6mm ;在步驟(D)中，制成的室內(nèi)軟地板磚的規(guī)格為:邊長(300mm X 300mm)~(900mm X 900mm),厚度 3 ~10mnin
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的室內(nèi)軟地板磚的制作方法，其特征在于:在步驟(D)中，制成的室內(nèi)軟地板磚的側(cè)邊為直邊型邊或者鎖扣型邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的室內(nèi)軟地板磚的制作方法，其特征在于:廢舊橡膠顆粒選用廢舊鞋底橡膠顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的室內(nèi)軟地板磚的制作方法，其特征在于:聚氨酯粘合劑的代號為dnl670。
7.—種如權(quán)利要求1或2所述的室內(nèi)軟地板磚的制作方法制成的室內(nèi)軟地板磚，其特征在于:該室內(nèi)軟地板磚是由所需花色的多色多花樣PVC片材層(2)、廢舊橡膠顆粒層(I)和兩層UV漆層(3)組成，多色多花樣PVC片材層(2)為位于表面的面料層，廢舊橡膠顆粒層(I)為位于底部的底料層，面料層與底料層通過聚氨酯粘合劑固化在一起，兩層UV漆層(3)均勻輥涂在多色多花樣PVC片材層(2)上，廢舊橡膠顆粒層(I)直接與地面粘貼。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的室內(nèi)軟地板磚，其特征在于:該室內(nèi)軟地板磚為邊長為(300mmX 300mm)~(900mmX900mm),厚度為3~IOmm的正方體軟地板磚，其多色多花樣PVC片材層(2)的厚度為0.1~0.2mm，其廢舊橡膠顆粒層(I)的厚度為2.8~9.6mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的室內(nèi)軟地板磚，其特征在于:所述廢舊橡膠顆粒層(I)為廢舊鞋底橡膠顆粒層。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的室內(nèi)軟地板磚，其特征在于:該室內(nèi)軟地板磚的側(cè)邊為直邊型邊或者鎖扣型邊。
【文檔編號】B32B7/12GK103510683SQ201310421866
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】李光華, 李云峰, 李慧 申請人:李光華