專利名稱：耐火防污布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
耐火防污布技術(shù)領(lǐng)域[0001]本申請(qǐng)屬于特種布料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工作服用耐火防污布。
背景技術(shù)：
[0002]耐火纖維布適用于在焊接等有火花、易引起火災(zāi)的場(chǎng)合，能夠抵擋火花飛濺、熔 渣、燒焊飛濺物等，起到隔離工作場(chǎng)所、分隔工作層、杜絕焊接工作中可能引起的火災(zāi)危險(xiǎn)。 耐火纖維布經(jīng)過不同涂層或復(fù)合處理(PVC、氯酊膠、硅膠、鋁箔等)可達(dá)到不同的使用效果 防水、耐磨、防火、耐油、熱反射、提高耐溫度及保溫時(shí)間。對(duì)于物體溫度大于550°C的，建議 使用經(jīng)蛭石涂層的玻璃纖維織物或高硅氧纖維織造的織物。耐火纖維布未經(jīng)涂層的材料一 般更為柔軟，較適于覆蓋物體。耐火纖維布厚度小于O. 6mm的耐火纖維布應(yīng)置于垂直面上 使用，使火花在初次接觸后掉落，避免擊穿耐火纖維布；水平面上使用時(shí)應(yīng)選用大于O. 6mm 厚度的耐火纖維布。但現(xiàn)有耐火布的防污性能較低，而耐火布在經(jīng)常清洗后，耐火性能又會(huì) 下降。發(fā)明內(nèi)容[0003]解決的技術(shù)問題本申請(qǐng)針對(duì)上述材料的缺點(diǎn)，提供一種耐火防污布，能夠延長(zhǎng)清 洗周期，尤其適用于特殊場(chǎng)合下的工作服。[0004]技術(shù)方案耐火防污布，包括纖維布本體，纖維布本體上依次附著有氯磺化聚乙烯 層和氟碳樹脂層，所述氯磺化聚乙烯層和氟碳樹脂層通過三聚氰胺層壓合粘結(jié)。所述氯磺 化聚乙烯層的厚度為3 5mm。所述氟碳樹脂層的厚度為I 2mm。[0005]有益效果本申請(qǐng)?zhí)峁┑哪突鸱牢鄄迹梢愿艚^300 400攝氏度的高溫，同時(shí)對(duì) 于有機(jī)污染物具有排斥能力。


[0006]圖1為耐火防污布的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中氟碳樹脂層1、氯磺化聚乙烯層2、纖維布本 體3。
具體實(shí)施方式
[0007]實(shí)施例1 :[0008]耐火防污布，包括纖維布本體3，纖維布本體上依次附著有氯磺化聚乙烯層2和氟 碳樹脂層I，所述氯磺化聚乙烯層2和氟碳樹脂層I通過三聚氰胺層壓合粘結(jié)。所述氯磺化 聚乙烯層2的厚度為3mm。所述氟碳樹脂層I的厚度為1mm?？梢愿艚^300°C的高溫，同時(shí) 對(duì)有機(jī)污染物，尤其是汽油、機(jī)油類污染有很好的防止作用。[0009]實(shí)施例2[0010]耐火防污布，包括纖維布本體3，纖維布本體上依次附著有氯磺化聚乙烯層2和氟 碳樹脂層I，所述氯磺化聚乙烯層2和氟碳樹脂層I通過三聚氰胺層壓合粘結(jié)。所述氯磺化聚乙烯層2的厚度為5mm。所述氟碳樹脂層I的厚度為2mm?？梢愿艚^400°C的高溫，同時(shí) 對(duì)有機(jī)污染物，尤其是汽油、機(jī)油類污染有很好的防止作用。
權(quán)利要求1.耐火防污布，其特征在于包括纖維布本體(3)，纖維布本體上依次附著有氯磺化聚乙烯層(2 )和氟碳樹脂層(I)，所述氯磺化聚乙烯層(2 )和氟碳樹脂層(I)通過三聚氰胺層壓合粘結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火防污布，其特征在于所述氯磺化聚乙烯層(2)的厚度為3 5mm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火防污布，其特征在于所述氟碳樹脂層(I)的厚度為I 2mm ο
專利摘要耐火防污布，包括纖維布本體，纖維布本體上依次附著有氯磺化聚乙烯層和氟碳樹脂層，所述氯磺化聚乙烯層和氟碳樹脂層通過三聚氰胺層壓合粘結(jié)。所述氯磺化聚乙烯層的厚度為3～5mm。所述氟碳樹脂層的厚度為1～2mm。本實(shí)用新型提供的耐火防污布，可以隔絕300～400攝氏度的高溫，同時(shí)對(duì)于有機(jī)污染物具有排斥能力。
文檔編號(hào)B32B27/08GK202842468SQ201220398180
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者李開林 申請(qǐng)人:吳江市聚力機(jī)械有限公司