專利名稱：一種輥體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種輥體技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于紙機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種加工如衛(wèi)生用紙之類的薄片材料的機(jī)械用的具有真空吸附作用的輥體。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的具有真空吸附作用的輥體在如衛(wèi)生紙之類的薄片材料機(jī)械加工領(lǐng)域中經(jīng)常使用到，這種結(jié)構(gòu)的輥體一般由芯軸、輥盤組成，其中芯軸兩端部通過軸承與輥盤同軸連接，該芯軸內(nèi)具有抽氣通道，該芯軸的外表面與輥盤內(nèi)表面之間通過裝設(shè)于芯軸上的密封唇的分隔而形成有一恒壓真空腔，且該芯軸上對(duì)應(yīng)真空腔的圓周面上設(shè)有若干抽氣孔，輥盤圓周表面上設(shè)有若干用于吸附待加工的薄片材料的真空吸附孔，當(dāng)相對(duì)應(yīng)的真空吸附孔經(jīng)過真空腔時(shí)可有效吸附住待加工的薄片材料，這種結(jié)構(gòu)的真空輥體由于其芯軸為細(xì)而長(zhǎng)的小直徑芯管，在工作過程中由于真空腔中空壓的作用，使芯軸容易發(fā)生靠向輥盤的徑向移位，從而導(dǎo)致裝置于其上的密封唇與輥盤相接觸，使高速旋轉(zhuǎn)的輥盤與密封唇之間因長(zhǎng)時(shí)間摩擦而發(fā)熱，使輥盤因發(fā)熱而產(chǎn)生變形和造成密封唇的膨脹，既影響了輥盤和密封唇的工作精度，又使機(jī)器內(nèi)的其它零部件因發(fā)熱膨脹而影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至造成機(jī)器的周期性死 機(jī)現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問題的存在，提供一種可有效保證芯軸在工作過程不會(huì)產(chǎn)生任何移位的、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠的具有恒壓真空腔的輥體。[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0005]一種輥體，由芯軸和輥盤組成,其中芯軸兩端部通過軸承與輥盤同軸連接,該芯軸內(nèi)具有抽氣通道，其外表面與輥盤內(nèi)表面之間通過裝置于芯軸上的密封唇的分隔而形成有一恒壓真空腔，且該芯軸上對(duì)應(yīng)真空腔的圓周面上設(shè)有若干抽氣孔，輥盤圓周表面上設(shè)有若干用于吸附待加工的薄片材料的真空吸附孔，其特征在于所述芯軸上位于其兩端部軸承之間的軸向上設(shè)有至少一個(gè)以上的用于將芯軸可靠地支撐固定于輥盤上的滑動(dòng)支撐件，且該滑動(dòng)支撐件不影響輥盤的正常旋轉(zhuǎn)。[0006]為簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低制造難度，上述滑動(dòng)支撐件為套置于芯軸上的支撐軸承，該支撐軸承的圓周外表面與輥盤內(nèi)表面相接觸，且該支撐軸承將上述真空腔沿其軸向分為至少兩個(gè)以上的小真空腔。[0007]為方便輥體的組裝，上述芯軸由至少兩段短芯軸組成，且各相鄰的兩短芯軸的端部分別設(shè)有可套入支撐軸承內(nèi)的連接頭，通過支撐軸承與相鄰兩短芯軸端部的該連接頭的套接將相鄰的兩短芯軸連接為一體。[0008]本實(shí)用新型由于采用芯軸沿其軸向多點(diǎn)支撐固定于輥盤上的結(jié)構(gòu)，充分保證芯軸在工作過程中不會(huì)產(chǎn)生任何一點(diǎn)的徑向移位，使裝置于芯軸上的密封唇與輥盤內(nèi)表面之間的間隙限定在一正常的范圍內(nèi)，有效避免密封唇與輥盤內(nèi)表面的直接接觸，從而可靠地消除輥盤和密封唇的摩擦發(fā)熱現(xiàn)象，保證機(jī)器的各部件均能在正常的工作溫度環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，有效提高機(jī)器的使用壽命和保證機(jī)器工作的可靠性，降低機(jī)器的故障率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，實(shí)用性強(qiáng)，特別適合于細(xì)而長(zhǎng)的小直徑恒壓真空棍的制造。
以下結(jié)合附圖
詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖3所示，本實(shí)用新型的一種輥體，由芯軸2和輥盤I組成，其中芯軸2兩端部通過軸承6與輥盤I同軸連接，該芯軸2內(nèi)具有抽氣通道24，抽氣通道24的兩端分別與真空吸口 7相連通，該真空吸口 7與外部抽真空設(shè)備連接，其外表面與輥盤I內(nèi)表面之間通過裝置于芯軸2上的密封唇3的分隔而形成有一恒壓真空腔4，且該芯軸2上對(duì)應(yīng)真空腔4的圓周面上設(shè)有若干抽氣孔21，輥盤I圓周表面上設(shè)有若干用于吸附待加工的薄片材料的真空吸附孔11，其特點(diǎn)是所述芯軸2上位于其兩端部軸承6之間的軸向上設(shè)有至少一個(gè)以上的用于將芯軸2可靠地支撐固定于輥盤I上的滑動(dòng)支撐件，且該滑動(dòng)支撐件不影響輥盤I的正常旋轉(zhuǎn)。由于采用芯軸2沿其軸向多點(diǎn)支撐固定于輥盤I上的結(jié)構(gòu)，充分保證芯軸2在工作過程中不會(huì)產(chǎn)生任何一點(diǎn)的徑向移位，使裝置于芯軸2上的密封唇3與輥盤I內(nèi)表面之間的間隙限定在一正常的范圍內(nèi)，有效避免密封唇3與輥盤I內(nèi)表面的直接接觸，從而可靠地消除輥盤I和密封唇3的摩擦發(fā)熱現(xiàn)象，保證機(jī)器的各部件均能在正常的工作溫度環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，有效提高機(jī)器的使用壽命和保證機(jī)器工作的可靠性，降低機(jī)器的故障率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，實(shí)用性強(qiáng)，特別適合于細(xì)而長(zhǎng)的小直徑恒壓真空棍的制造。該實(shí)施例的滑動(dòng)支撐件為套置于芯軸2上的支撐軸承5，該支撐軸承5的圓周外表面與輥盤I內(nèi)表面相接觸，且該支撐軸承5將上述真空腔4沿其軸向分為至少兩個(gè)以上的小真空腔，從而簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，也降低制造難度。該實(shí)施例的芯軸2由至少兩段短芯軸22組成，且各相鄰的兩短芯軸22的端部分別設(shè)有可套入支撐軸承5內(nèi)的連接頭23，通過支撐軸承5與相鄰兩短芯軸22端部的該連接頭23的套接將相鄰的兩短芯軸22連接為一體，既方便輥體的組裝，又使輥體內(nèi)的芯軸2可以根據(jù)需要進(jìn)行無限制的延長(zhǎng)和連接，而且不會(huì)在輥體內(nèi)產(chǎn)生任何的移位，并保證每一段短芯軸22更容易加工和提高其加工精度。盡管本實(shí)用新型是參照具體實(shí)施例來描述，但這種描述并不意味著對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限制。參照本實(shí)用新型的描述，所公開的實(shí)施例的其他變化，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種輥體，由芯軸(2)和輥盤(I)組成，其中芯軸(2)兩端部通過軸承(6)與輥盤(I) 同軸連接，該芯軸(2)內(nèi)具有抽氣通道(24)，其外表面與輥盤(I)內(nèi)表面之間通過裝置于芯軸(2)上的密封唇(3)的分隔而形成有一恒壓真空腔(4)，且該芯軸(2)上對(duì)應(yīng)真空腔(4) 的圓周面上設(shè)有若干抽氣孔(21)，輥盤(I)圓周表面上設(shè)有若干用于吸附待加工的薄片材料的真空吸附孔(11)，其特征在于所述芯軸(2)上位于其兩端部軸承(6)之間的軸向上設(shè)有至少一個(gè)以上的用于將芯軸(2)可靠地支撐固定于輥盤(I)上的滑動(dòng)支撐件，且該滑動(dòng)支撐件不影響輥盤(I)的正常旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥體，其特征在于上述滑動(dòng)支撐件為套置于芯軸(2)上的支撐軸承(5)，該支撐軸承(5)的圓周外表面與輥盤(I)內(nèi)表面相接觸，且該支撐軸承(5)將上述真空腔(4)沿其軸向分為至少兩個(gè)以上的小真空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥體，其特征在于上述芯軸(2)由至少兩段短芯軸(22)組成， 且各相鄰的兩短芯軸(22)的端部分別設(shè)有可套入支撐軸承(5)內(nèi)的連接頭(23)，通過支撐軸承(5)與相鄰兩短芯軸(22)端部的連接頭(23)的套接將相鄰的兩短芯軸(22)連接為一體。
專利摘要本實(shí)用新型提供的一種輥體，由芯軸和輥盤組成，其中芯軸兩端部通過軸承與輥盤同軸連接，該芯軸內(nèi)具有抽氣通道，其外表面與輥盤內(nèi)表面之間通過密封唇的分隔而形成一恒壓真空腔，且該芯軸上對(duì)應(yīng)真空腔的圓周面上設(shè)有若干抽氣孔，輥盤圓周表面上設(shè)有若干用于吸附待加工的薄片材料的真空吸附孔，其特點(diǎn)是芯軸上位于其兩端部軸承之間的軸向上設(shè)有至少一個(gè)以上的用于將芯軸可靠地支撐固定于輥盤上的滑動(dòng)支撐件，且該滑動(dòng)支撐件不影響輥盤的正常旋轉(zhuǎn)，充分保證芯軸在工作過程中不會(huì)產(chǎn)生徑向移位，使裝置于芯軸上的密封唇與輥盤內(nèi)表面之間的間隙限定在一正常的范圍內(nèi)，有效避免密封唇與輥盤內(nèi)表面的直接接觸，從而可靠地消除輥盤和密封唇的摩擦發(fā)熱現(xiàn)象。
文檔編號(hào)D21F3/10GK202730534SQ20122031103
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者陸德昌 申請(qǐng)人:陸德昌