專利名稱：壓力帶和滑履壓力輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在造紙業(yè)、磁力記錄介質(zhì)制造業(yè)、纖維業(yè)等各種工 業(yè)中，用于對(duì)施壓對(duì)象物進(jìn)行加壓處理方面的壓力帶和滑履壓力輥。
背景技術(shù)：
在各種工業(yè)中，使用有下述這樣一種帶施壓，即，將帶狀的施壓對(duì) 象物承載在壓力帶上，并在位于壓力帶的圓周內(nèi)部位置的一加壓部件、 與位于壓力帶的圓周外部位置的另一加壓部件之間，對(duì)施壓對(duì)象物進(jìn)行 加壓處理。這里所說(shuō)的加壓部件為壓力輥或加壓滑履等。作為帶施壓的 例子，可以列舉出造紙業(yè)中作為脫水施壓的滑履施壓。以造紙業(yè)為例來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)明的話，滑履施壓是指下述一種方法，即， 在位于壓力帶的圓周外部位置的作為外部加壓機(jī)構(gòu)的壓力輥、與位于壓 力帶的圓周內(nèi)部位置的作為內(nèi)部加壓機(jī)構(gòu)的加壓滑履之間，經(jīng)壓力帶對(duì) 在壓力帶的外周面上承栽的施壓對(duì)象物(濕紙)施以面壓力，來(lái)進(jìn)行加 壓處理(脫水處理)。由兩根輥?zhàn)舆M(jìn)行施壓的輥?zhàn)邮菏菍?duì)施壓的對(duì)象 物加以線壓力，對(duì)此，滑履施壓則是通過使用在移動(dòng)方向上具有規(guī)定寬 度的加壓滑履來(lái)對(duì)施壓對(duì)象物加以面壓力。因此，在通過滑履施壓來(lái)進(jìn) 行脫水施壓的情況下，可以加大夾緊寬度，具有提高脫水效率等優(yōu)點(diǎn)。為了使滑履施壓緊湊化，例如日本特開昭61 -179359號(hào)爿>報(bào)所公 開的那樣，作為內(nèi)部加壓機(jī)構(gòu)的加壓滑履由可彎曲的筒狀壓力帶(壓力 套)所包蓋，組成輥?zhàn)訝畹幕膲毫佉呀?jīng)得到普及。除了上述的脫水工序之外，還有例如在造紙業(yè)，磁力記錄介質(zhì)制 造業(yè)，纖維業(yè)等中，為了使施壓對(duì)象物的表面平滑，并付與光澤而進(jìn)行 的壓光工序等，為了提高施壓對(duì)象物的質(zhì)量，代替輥?zhàn)邮海蚣嬗幂?子施壓，來(lái)進(jìn)行滑履施壓。作為針對(duì)壓力帶而言的一般的要求特性，可 以列舉出強(qiáng)度、耐磨性、可彎曲性、以及針對(duì)水、油、氣等的非透過性。 作為具有這些特性的材料， 一般是將聚氨酯類使用于壓力帶中，而該聚
氨酯類是由氨基甲酸乙酯預(yù)聚物與固化劑反應(yīng)所得到的。然而，在壓力 帶，特別是在滑履施壓用的帶子上，由于反復(fù)地進(jìn)行過度的彎曲和加壓， 在外周面上很容易產(chǎn)生裂紋，這就在耐久性方面成為了 一個(gè)很大的問 題。為了解決上述問題，日本特開平10 - 298893號(hào)公報(bào)中，公開了這 樣一種滑履施壓用帶通過使構(gòu)成帶子的樹脂的硬度以在寬度方向上的 中央?yún)^(qū)域高而在兩邊緣區(qū)域低的方式進(jìn)行變化，來(lái)改善耐磨性和耐裂 性，且上述兩邊緣區(qū)域包括滑履邊緣對(duì)應(yīng)部分。這種場(chǎng)合，則產(chǎn)生.-在 中央?yún)^(qū)域能維持耐磨性和耐加壓變形性而在兩邊緣區(qū)域很難引起裂紋 的效果。裂紋^f艮容易集中發(fā)生在與壓力輥或加壓滑履等加壓機(jī)構(gòu)的寬度方 向上兩端部對(duì)應(yīng)的兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域。位于兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域之間并成為施 壓對(duì)象物的加壓處理面的中央?yún)^(qū)域并不那么要求有嚴(yán)格的耐裂性，而是 重視耐磨性和耐加壓變形性。曰本特開平10-298893號(hào)公報(bào)則是依據(jù)該思想而完成的，但是， 通過硬度的變化，要兼顧耐磨性和耐裂性，就必須在某種程度上加大中 央?yún)^(qū)域與兩邊部的硬度變化。 一旦聚氨酯類的硬度不同，成形時(shí)的收縮 力則不同。因此，在寬度方向上加大了中央?yún)^(qū)域與兩邊緣區(qū)域的硬度變 化的帶子則發(fā)生圓柱度下降，有可能會(huì)在移動(dòng)中產(chǎn)生障礙。作為其他的已有技術(shù)文獻(xiàn)，有的是，通過對(duì)壓力帶的形狀和構(gòu)造加 以改良，或者對(duì)排水槽(取水槽)的深度加以變化，來(lái)抑制兩端部對(duì)應(yīng) 區(qū)域上裂紋的發(fā)生，且上述兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域是指與加壓機(jī)構(gòu)的寬度方向 上兩端部相對(duì)應(yīng)的區(qū)域。例如，日本特開2002- 180393號(hào)公報(bào)中，加 大了位于與加壓機(jī)構(gòu)的寬度方向上兩端部相對(duì)應(yīng)的位置的壓力帶的中 間層厚度。特開2002-327389號(hào)公報(bào)中，位于與加壓機(jī)構(gòu)的寬度方向 上兩端部相對(duì)應(yīng)的位置的排水槽的底部則接近于作為中間層的加強(qiáng)層。 美國(guó)專利第5943951號(hào)公報(bào)中，通過使壓力帶的寬度方向上的兩端部厚 度漸漸變化，來(lái)提高可彎曲性。美國(guó)專利第6030503號(hào)公報(bào)中，在壓力 帶寬度方向上的兩端部，設(shè)置有與槽不同的多個(gè)凹部。日本特開平11 -12975號(hào)公報(bào)中，則是減小了壓力帶的寬度方向上的兩端部的排水槽 的深度。
在上述的已有技術(shù)文獻(xiàn)中，典型的是，通過提高壓力帶兩端部對(duì)應(yīng) 區(qū)域的可彎曲性，來(lái)抑制該區(qū)域中裂紋的發(fā)生，且上述壓力帶兩端部對(duì) 應(yīng)區(qū)域位于與加壓機(jī)構(gòu)寬度方向的兩端部對(duì)應(yīng)的位置。然而，即使提高 了壓力帶的兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域的可彎曲性，對(duì)裂紋發(fā)生的抑制效果也并不 十分明顯。在通過加壓機(jī)構(gòu)，對(duì)濕紙等施壓對(duì)象物進(jìn)行加壓處理時(shí)，在與加壓 機(jī)構(gòu)寬度方向上的兩端部對(duì)應(yīng)的壓力帶的兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域上，有一下述 的兩部分的邊界，從該邊界部分向位于寬度方向上外側(cè)的壓力帶部分作用彎曲力，該兩部分是指被加壓機(jī)構(gòu)加壓并限制的部分與沒有^皮加壓 機(jī)構(gòu)限制的部分。因此，即使是該邊界部分近旁的區(qū)域具有可彎曲的構(gòu) 造，對(duì)裂紋發(fā)生的抑制效果也并不十分明顯。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種可以有效抑制在兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域發(fā)生 裂紋的壓力帶，且該兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域是對(duì)應(yīng)于壓力輥和加壓滑履等加壓 部件的寬度方向上的兩端部的。本發(fā)明的另 一 目的在于，提供一種將上述壓力帶作為外筒使用的滑 履壓力輥。本發(fā)明的壓力帶是具有環(huán)狀且轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)的帶子，其應(yīng)用在下述的方 法中，該方法是，將施壓對(duì)象物承載在上述壓力帶的外周面一側(cè)，通過 位于該壓力帶的圓周內(nèi)部和/或圓周外部位置且具有規(guī)定寬度的加壓機(jī) 構(gòu)，對(duì)施壓對(duì)象物進(jìn)行加壓處理的方法。壓力帶包含有位于與加壓機(jī) 構(gòu)的寬度方向上的兩端部對(duì)應(yīng)位置的兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域、和位于該兩端部 對(duì)應(yīng)區(qū)域之間的中央?yún)^(qū)域。中央?yún)^(qū)域具有規(guī)定的厚度，并構(gòu)成被加壓機(jī) 構(gòu)加壓的4皮加壓部；兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域形成為比中央?yún)^(qū)域厚度薄的凹部， 并構(gòu)成供從上述加壓機(jī)構(gòu)來(lái)的壓力逃逸的壓力逃逸部。由于壓力帶的兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域形成為比中央?yún)^(qū)域的厚度薄的凹部， 故而對(duì)施壓對(duì)象物進(jìn)行加壓處理時(shí)，在該兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域，可以4吏從加 壓機(jī)構(gòu)來(lái)的壓力逃逸。因此，在兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域，當(dāng)進(jìn)行加壓處理時(shí)只 作用有彎曲應(yīng)力，而并不作用有從加壓機(jī)構(gòu)來(lái)的較高的壓力。這樣，根據(jù)上述構(gòu)成的本發(fā)明，可以有效地抑制壓力帶的兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域的裂紋 的發(fā)生。另外，本說(shuō)明書中使用的所謂'移動(dòng)方向，和'寬度方向，詞語(yǔ)， 只要沒有特別記載，則分別是指施壓對(duì)象物的移動(dòng)方向和寬度方向。并 且，施壓對(duì)象物為濕紙、磁帶、紡織品等帶狀材料，但并沒有特殊限定。 另外，加壓機(jī)構(gòu)則是壓力輥或加壓滑履等。優(yōu)選為，壓力帶的兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域上的凹部的深度大于由加壓機(jī)構(gòu) 加壓時(shí)的中央?yún)^(qū)域厚度尺寸的變化量。當(dāng)凹部具有這樣的深度的話，在 對(duì)施壓對(duì)象物進(jìn)行加壓處理時(shí)，才能夠在壓力帶的兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域可靠地使從加壓機(jī)構(gòu)來(lái)的較高壓力逃逸。凹部的深度，例如為1.0mm以上。在一個(gè)實(shí)施方式中，凹部形成于該壓力帶的外周面。在其他的實(shí)施 方式中，凹部形成于該壓力帶的內(nèi)周面。更進(jìn)一步說(shuō)，作為其他的實(shí)施 方式，也可以在該壓力帶的外周面和內(nèi)周面的兩面上都形成凹部。在一個(gè)實(shí)施方式中，在上述的兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域的寬度方向上的外 側(cè)，包含有與兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域幾乎相同厚度的最邊緣區(qū)域。在其他的實(shí) 施方式中，在上述的兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域的寬度方向上的外側(cè)，包含有與中 央?yún)^(qū)域幾乎相同厚度的最邊緣區(qū)域。如果使得壓力帶的最邊緣區(qū)域具有 與中央?yún)^(qū)域幾乎相同厚度的話，則可以穩(wěn)定并支撐墊子寬度方向上的兩 端部，從而限制墊子自由的移動(dòng)。壓力帶，比方說(shuō)，具有延展在中央?yún)^(qū)域和兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域兩者上 的加強(qiáng)層和在加強(qiáng)層之上的上部彈性層。在這種情況下，上部彈性層則 具有作為壓力逃逸部的凹部。在其他的實(shí)施方式中，壓力帶具有延展在中央?yún)^(qū)域和兩端部對(duì)應(yīng) 區(qū)域上的加強(qiáng)層、和位于加強(qiáng)層上并只延展在中央?yún)^(qū)域的上部彈性層。 這種情況下，加強(qiáng)層外周面的露出部分形成作為壓力逃逸部的凹部。在上部彈性層的外周面，也可以形成有沿著帶子的移動(dòng)方向而延伸 的多個(gè)排水槽。這種情況下，優(yōu)選為，上述的凹部的深度與排水槽底端 深度相同或較之更深。處于壓力帶兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域中的排水槽的底端很 有可能成為裂紋的發(fā)生起點(diǎn)。在本實(shí)施方式中，不僅使兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域 形成為凹部以供壓力逃逸，而且該區(qū)域沒有形成排水槽，故抑制裂紋發(fā) 生的效果很好。其他的實(shí)施方式中的壓力帶，具有延展在上述中央?yún)^(qū)域和上述兩 端部對(duì)應(yīng)區(qū)域兩者上的加強(qiáng)層、和在加強(qiáng)層之下的下部彈性層。這種情 況下，下部彈性層具有作為壓力逃逸部的凹部。更進(jìn)一步，其他的實(shí)施方式中的壓力帶具有延展在上述中央?yún)^(qū)域 和上述兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域兩者上的加強(qiáng)層、和位于加強(qiáng)層之下并只延展在 上述中央?yún)^(qū)域的下部彈性層。這種情況下，加強(qiáng)層內(nèi)周面的露出部分形 成作為壓力逃逸部的凹部。本發(fā)明所涉及的滑履壓力輥具有由具有上述特征的環(huán)狀壓力帶所 形成的外筒、和位于上述外筒的圓周內(nèi)部位置的作為加壓機(jī)構(gòu)的加壓滑 履。優(yōu)選為，具有規(guī)定厚度的壓力帶的中央?yún)^(qū)域的兩端，位于比加壓滑 履的兩端邊緣部在寬度方向上靠近內(nèi)側(cè)的位置。


圖1為表示抄紙機(jī)的施壓工序中所使用的滑履施壓裝置的移動(dòng)方向 上剖面的示圖。圖2為表示圖1中的加壓脫水部P的寬度方向上剖面的局部剖視圖。圖3為表示圖1中的加壓脫水部P的寬度方向上剖面的局部剖視圖， 作為壓力帶其使用了不同的方式。圖4為表示加壓機(jī)構(gòu)的寬度方向上的一端部附近的構(gòu)造的剖面示意 圖，(a)表示裝置的構(gòu)造，(b) (f)表示各種方式的壓力帶。圖5為表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的壓力帶的示圖，(a)為其 剖視圖，(b)為平面圖。圖6為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的放大剖視圖。圖7為本發(fā)明的其他的實(shí)施方式的放大剖視圖。圖8為本發(fā)明又一個(gè)其他實(shí)施方式的放大剖視圖。
圖9為本發(fā)明又一個(gè)其他實(shí)施方式的放大剖視圖。圖10為本發(fā)明又一個(gè)其他實(shí)施方式的放大剖視圖。圖ll為表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的滑履壓力輥的寬度方向 上的剖面示圖。具體實(shí)施方式

下面，參照?qǐng)D示對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行具體說(shuō)明。圖1為表示抄紙機(jī)的施壓工序中所使用的滑履施壓裝置的移動(dòng)方向 上剖面的示圖?；氖貉b置具備有作為加壓機(jī)構(gòu)l的壓力輥、與壓 力輥1相向的壓力帶2、以及作為加壓機(jī)構(gòu)3的加壓滑履；該加壓機(jī)構(gòu) 3位于壓力帶2的圓周內(nèi)部。另外，在圖l的裝置中，壓力帶2包蓋加 壓滑履3,將壓力帶2作為外筒而組裝成輥?zhàn)訝?，?lái)構(gòu)成滑履壓力輥30， 但也可以不將壓力帶2組裝成輥?zhàn)訝?，而仍以那種環(huán)狀的壓力帶來(lái)使用。這種壓力帶2的尺寸， 一般來(lái)"^兌，其寬度為2~15m,周長(zhǎng)為l 30m， 厚度為2 ~ 10mm。壓力輥1位于壓力帶2的圓周外部，并作為一加壓機(jī)構(gòu)來(lái)作用。加 壓滑履3位于壓力帶2的圓周內(nèi)部，并作為另一加壓機(jī)構(gòu)來(lái)作用。重疊 于墊子4上并作為施壓對(duì)象物的濕紙5從壓力帶2與壓力輥1之間通過。 壓力帶2的外周面與墊子4直接接觸。壓力帶2與加壓滑履3之間被供有潤(rùn)滑油，故而壓力帶2可以在加 壓滑履3上面滑動(dòng)。壓力輥l驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，壓力帶2借助于與移動(dòng)的墊子 4之間的摩擦力，在加壓滑履3的上面一邊滑動(dòng)一邊從動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)。加壓滑履3從壓力帶2的圓周內(nèi)部朝向壓力輥l的方向被推壓，借 助該推壓力，濕紙5被施壓，進(jìn)而被脫水。加壓滑履3的表面形成為與 壓力輥1的表面相對(duì)應(yīng)的凹部。因此，在壓力輥l與壓力帶2之間，形 成有移動(dòng)方向上具有較大寬度的加壓脫水部P。圖2為表示圖1中的加壓脫水部P的寬度方向上剖面的局部剖視圖。 如圖2所示，壓力輥1和加壓滑履3在寬度方向具有一定的長(zhǎng)度。壓力
帶2包括有中央?yún)^(qū)域A、兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B、以及最邊緣區(qū)域C。兩 端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B是與壓力輥1的加壓面6的兩端部7、和包含加壓滑履 3的加壓面8的兩端部9在內(nèi)的部位相對(duì)應(yīng)的區(qū)域。最邊緣區(qū)域C位于 兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B的外側(cè)。在圖2所示的壓力帶2中，其中央?yún)^(qū)域A具有規(guī)定的厚度，并構(gòu)成 受壓力輥1和加壓滑履3加壓的,皮加壓部；兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B形成為比 中央?yún)^(qū)域A的厚度更小的厚度的凹部，并構(gòu)成壓力逃逸部，該壓力逃逸 部供從壓力輥1和加壓滑履3來(lái)的壓力逃逸；最邊緣區(qū)域C與中央?yún)^(qū)域 A具有幾乎相同的厚度。圖3表示了其他方式的壓力帶，對(duì)于相同或相應(yīng)部分的部件，采用 了與圖2相同的符號(hào)。在圖3所示的壓力帶2中，其中央?yún)^(qū)域A具有規(guī) 定的厚度，并構(gòu)成受壓力輥1和加壓滑履3加壓的被加壓部；兩端部對(duì) 應(yīng)區(qū)域B形成為比中央?yún)^(qū)域A的厚度更小的厚度的凹部，并構(gòu)成壓力 逃逸部，該壓力逃逸部供從壓力輥1和加壓滑履3來(lái)的壓力逃逸；最邊 緣區(qū)域C與兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B具有幾乎相同的厚度。圖4 ( a )放大表示了作為施壓對(duì)象物的濕紙5和壓力帶2被夾在壓 力輥1和加壓滑履3之間的狀態(tài)。該圖4(a)中，省略了墊子4的圖示。 并且，為了使圖簡(jiǎn)單化，壓力帶2表示成了相同的厚度。圖4的(b) (f)表示的是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的壓力帶2的各種形狀。如圖4的(a)所示，作為施壓對(duì)象物的濕紙5的端部，位于較壓 力輥1的加壓面6的端部7和加壓滑履3的加壓面8的端部9在寬度方 向上靠近內(nèi)側(cè)的位置。壓力帶2的端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B是，與壓力輥l的端 部7和加壓滑履3的端部9的部位相對(duì)應(yīng)的區(qū)域。具體來(lái)說(shuō)，端部對(duì)應(yīng) 區(qū)域B是，以與壓力輥1的端部7和加壓滑履3的端部9的區(qū)域?qū)?yīng)的 位置為中心，向?qū)挾确较蛏系膬蓚?cè)進(jìn)行某種程度的擴(kuò)展延伸。濕紙5位 于被壓力帶2的兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B所夾著的中央?yún)^(qū)域A上。端部對(duì)應(yīng) 區(qū)域B和中央?yún)^(qū)域A的邊界部位于濕紙5的端部與加壓機(jī)構(gòu)(壓力輥l 和加壓滑履3)的端部之間的大約中間附近的位置。最邊緣區(qū)域C位于 端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B的外側(cè)，而他們兩個(gè)區(qū)域的邊界部則位于在寬度方向上 較加壓機(jī)構(gòu)的端部的外側(cè)。 在對(duì)濕紙5進(jìn)行加壓處理的狀態(tài)下，壓力帶2的被壓力輥1的加壓 面6和加壓滑履3的加壓面8所夾持的部分，被這些加壓機(jī)構(gòu)所限制。 另一方面，與壓力輥l的加壓面6的端部7和加壓滑履3的加壓面8的 端部9相比而位于寬度方向上外側(cè)的壓力帶部分則不受這些加壓機(jī)構(gòu)的 限制。上述壓力帶2的限制部分和非限制部分之間的邊界部2b位于壓 力輥1的端部7和加壓滑履3的端部9的地方。加壓時(shí)，如圖4 ( a )中 假想線所示，沒有被加壓機(jī)構(gòu)限制的部分，必然作用有彎曲力。在壓力 帶2的邊界部分2b處，除了上述彎曲力外，如果還集中有來(lái)自加壓機(jī) 構(gòu)的較高壓力的話，則很容易在該邊界部分產(chǎn)生裂紋。為了有效抑制上述的壓力帶2的邊界部分2b處的裂紋發(fā)生，本發(fā)A的厚度更小厚度的凹部，并構(gòu)成壓力逃逸部，以供從加壓機(jī)構(gòu)來(lái)的壓 力逃逸。圖4 (b)所示壓力帶2中，中央?yún)^(qū)域A和最邊緣區(qū)域C幾乎具有 相同的厚度，在它們之間的端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B的外周面上，形成存在段層 差并凹陷下去的凹部14。該凹部14的深度d，優(yōu)選為l.Omm以上。通 常情況下，進(jìn)行加壓處理時(shí)的壓力帶中央?yún)^(qū)域A厚度尺寸的變化量要小 于l.Omm，因此，凹部14具有這樣的深度的話，則可以在兩端部對(duì)應(yīng) 區(qū)域B可靠地使從加壓機(jī)構(gòu)來(lái)的較高壓力逃逸。另外，凹部14是延伸 在壓力帶2的移動(dòng)方向上的。在圖4(c)所示的壓力帶2中，端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B形成較中央?yún)^(qū)域A 厚度小的凹部14,來(lái)構(gòu)成壓力逃逸部，最邊緣區(qū)域C與端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B 具有幾乎相同的厚度。在該實(shí)施方式中，凹部14的厚度，即，中央?yún)^(qū) 域A的厚度和端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B的厚度之差，優(yōu)選為l.Omm以上。另夕卜， 凹部14是延伸在壓力帶2的移動(dòng)方向上的。在圖4 (b)和(c)所示的壓力帶2中，是一種端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B具 有平坦底面的凹部的方式。另一方面，在圖4 (d)所示的壓力帶2中， 端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B在其外周面上具有剖面為圓弧狀的凹部14，來(lái)構(gòu)成壓 力逃逸部，以通過該凹部14，供從加壓機(jī)構(gòu)來(lái)的壓力逃逸。剖面為圓孤 狀的凹部14是延伸在壓力帶的移動(dòng)方向上的。最邊緣區(qū)域C具有與中 央?yún)^(qū)域A幾乎相同的厚度。即使在該實(shí)施方式中，同樣優(yōu)選為，使凹部 14的最大深度為1.0mm以上。在圖4 (e)所示壓力帶2中，在端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B的內(nèi)周面上，形成 凹部14，來(lái)構(gòu)成逃逸部。內(nèi)周面上形成的凹部14是延伸在壓力帶的移 動(dòng)方向上的。在該實(shí)施方式中，中央?yún)^(qū)域A的外周面與端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B 的外周面的邊界部分上沒有段層差。最邊緣區(qū)域C具有與中央?yún)^(qū)域A 幾乎相同的厚度。優(yōu)選為，壓力帶2的內(nèi)周面的凹部14深度在l.Omm 以上。在圖4 (f)所示壓力帶2中，端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B的內(nèi)周面上，形成凹 部14，來(lái)構(gòu)成逃逸部，最邊緣區(qū)域C具有與端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B幾乎相同 的厚度。在該實(shí)施方式中，壓力帶2的外周面上也沒有段層差。優(yōu)選為， 壓力帶2的內(nèi)周面的凹部14深度在l.Omm以上。圖5表示的是壓力帶2的一例，(a)為其剖視圖，(b)為平面圖。 壓力帶2是由在環(huán)狀的加強(qiáng)基體材料中含有彈性材料的加強(qiáng)層IO、位 于加強(qiáng)層10的外周面?zhèn)炔⑴c在加強(qiáng)層10的加強(qiáng)基體材料中所含有的彈 性材料成一體化的上部彈性層11、以及位于加強(qiáng)層10的內(nèi)周面?zhèn)炔⑴c 在加強(qiáng)層10的加強(qiáng)基體材料中所含有的彈性材料成一體化的下部彈性 層12來(lái)構(gòu)成。作為構(gòu)成加強(qiáng)層10的加強(qiáng)基體材料，使用的是用聚酰胺、聚酯等 有機(jī)纖維構(gòu)成的織布等。帶子2的全體是由熱固化性聚氨酯等彈性材料 一體形成的，并形成為在帶子2中埋設(shè)有加強(qiáng)基體材料的構(gòu)造。如圖5所示，在上部彈性層ll的外周面上，具有沿著帶子的移動(dòng)方 向而延伸的多個(gè)排水槽13。排水槽13在壓力帶2的整體寬度方向上， 延伸成螺旋狀的。圖6為壓力帶的放大剖視圖。在壓力帶2中，位于與加壓機(jī)構(gòu)的寬 度方向上的兩端部對(duì)應(yīng)位置的兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B的厚度，小于中央?yún)^(qū)域 A和最邊緣區(qū)域C的厚度。具體來(lái)說(shuō)，上部彈性層11形成有凹部14， 該凹部14為兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B沿著帶子的移動(dòng)方向環(huán)狀延伸而形成 的。因此，兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B的厚度較其他區(qū)域要小。圖6所示實(shí)施方式中，將排水槽13的底端的深度作為dl，凹部14
的底面深度作為d2的話，以使d2^dl關(guān)系成立的方式，選擇排水槽 13的深度和凹部14的深度。通過設(shè)定這樣的尺寸關(guān)系，可以在中央?yún)^(qū) 域A和最邊緣區(qū)域C上形成有排水槽13，而兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B上則呈 不形成有排水槽的狀態(tài)。在此，例舉具體的尺寸。如上述所述，壓力帶2， 一般情況下，其 寬度尺寸為2~15m，周長(zhǎng)為l~30m,厚度為2 ~ 10mm。在這樣的壓 力帶2中，兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B的寬度尺寸為2~15cm，上部彈性層11的 厚度為1.2 8mm，排水槽13的底端深dl為0.5~7mm，凹部14的底面 深d2為1.0~7mm。另外，排水槽13的槽寬為0.6 1.2mm，位于相鄰排 水槽13之間的槽脊部的寬度為0.9~3.6mm。#>據(jù)圖6所示的實(shí)施方式，有以下優(yōu)點(diǎn)。首先，第一個(gè)，通過減小 兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B的厚度，可提高該區(qū)域的可彎曲性，同時(shí)也可以構(gòu)成 壓力逃逸部，以供從加壓機(jī)構(gòu)來(lái)的壓力逃逸。因此，即使在該區(qū)域上作 用有扭曲應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，從加壓機(jī)構(gòu)來(lái)的較大壓力卻并沒有作用在其 上，故而抑制了裂紋的發(fā)生。第2，通過在位于兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B位置上的上部彈性層上形成凹 部14,而去掉了容易成為裂紋發(fā)生起點(diǎn)的的排水槽，因此具有很高的抑 制裂紋發(fā)生的效果。優(yōu)選為，凹部14的兩側(cè)壁面14a形成為越往下去 彼此間的間隔越小的錐形面。假^L，若凹部14的兩側(cè)壁面14a為垂直 的壁面，則恐怕會(huì)在垂直壁面與排水槽13的交叉部處形成有尖銳的棱 角。為了防止這種棱角的產(chǎn)生，優(yōu)選為形成為錐形狀的兩側(cè)壁面14a。 另外，為了避免凹部14的底部的底角部的應(yīng)力集中，也可將底角部形 成為曲面狀。第3,壓力帶2的最邊緣區(qū)域C與中央?yún)^(qū)域A具有相同的厚度，因 此借助最邊緣區(qū)域C可穩(wěn)定并支撐墊子寬度方向的兩端部，從而限制墊 子的自由移動(dòng)。笫4，在最邊緣區(qū)域C的外周面上，形成有沿著帶子的移動(dòng)方向的 多個(gè)排水槽，因此提高了從兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B通往到最邊緣區(qū)域C的可彎曲性，故而也就提高了抑制裂紋發(fā)生的效果。 圖7、圖8、圖9和圖IO表示的是壓力帶的其他實(shí)施方式。圖7所示的壓力帶20具有加強(qiáng)層21、上部彈性層22、以及下部 彈性層23。在該實(shí)施方式中，排水槽24在上部彈性層22的整體寬度方 向上延伸成螺旋狀的。在上部彈性層22中，兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B部分成 為凹部25，來(lái)構(gòu)成壓力逃逸部。凹部25的底面深度小于排水槽24的底 深。因此，在凹部25的底面上，也存在有排水槽24。即使在該實(shí)施方 式中，厚度減小了的兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B也可以發(fā)揮了良好的可彎曲性， 同時(shí)由于構(gòu)成壓力逃逸部，因此可以抑制裂紋的發(fā)生。圖8所示壓力帶40具有加強(qiáng)層41、上部彈性層42、以及下部彈 性層43。在該實(shí)施方式中，沒有形成排水槽。在上部彈性層42中，兩 端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B的部分形成為凹部44，來(lái)構(gòu)成壓力逃逸部，因此可有 效抑制兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B中的裂紋的發(fā)生。圖9所示的壓力帶60，具有加強(qiáng)層61、上部彈性層62、以及下 部彈性層63。在上部彈性層62之內(nèi)，排7jc槽64在整體寬度方向上延伸 成螺旋狀的。在該實(shí)施方式中，在大部分的兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B上、和最 邊緣區(qū)域C上幾乎沒有形成上部彈性層，實(shí)質(zhì)上與加強(qiáng)層61的表面為 同一個(gè)面。這里所說(shuō)的'實(shí)質(zhì)上為同一個(gè)平面，是包括即使假定留下 上部彈性層，其厚度也為0.5mm以下的表皮層這樣情況在內(nèi)的概念。 另外，位于中央?yún)^(qū)域A和兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B的邊界部分位置的上部彈 性層62的兩端部65，為平緩的彎曲的斜面。特別是，在上部彈性層62 的上下角部分，為了避免應(yīng)力的集中，而形成了平緩的曲面狀的倒角。在圖9所示的實(shí)施方式中，在壓力帶60的外周面上，中央?yún)^(qū)域A 在壓力帶移動(dòng)方向上形成為凸部，并延伸，而兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B和最邊 緣區(qū)域C在壓力帶移動(dòng)方向上形成為凹部，并延伸。成為凹部的兩端部 對(duì)應(yīng)區(qū)域B構(gòu)成壓力逃逸部，以供從加壓機(jī)構(gòu)來(lái)的壓力逃逸。另外，壓 力帶60的外周面的中央?yún)^(qū)域A和兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域B之間的段層差優(yōu)選 為l.Omm以上。如果能保證這種尺寸的段層差的話，在兩端部對(duì)應(yīng)區(qū) 域B上也可以留有0.5mm以上厚度的上部彈性層。圖10所示壓力帶70具有加強(qiáng)層71、上部彈性層72、以及下部 彈性層73。在上部彈性層72之內(nèi)，排水槽74在整體寬度方向上延伸成 螺旋狀的。在該實(shí)施方式中，在最邊緣區(qū)域c上幾乎沒有形成上部彈性層，實(shí)質(zhì)上與加強(qiáng)層71的表面為同一個(gè)面。另外，位于兩端部對(duì)應(yīng)區(qū) 域B位置上的上部彈性層72具有朝著最邊緣區(qū)域C的方向厚度逐漸變 小的錐形部分75。如圖所示，在錐形部分75的中途位置，形成有挖到 較排水槽74的底端更深部位的凹槽76。厚度逐漸變小的錐形部分75 起到緩和應(yīng)力的作用。并且，在凹槽76的部分，由于沒有形成容易成 為裂紋發(fā)生起點(diǎn)的排水槽，因此可以抑制該部位裂紋的發(fā)生。另外，凹 槽76的寬度尺寸為lcm 10cm左右。并且凹部76構(gòu)成壓力逃逸部，以 供從加壓機(jī)構(gòu)來(lái)的壓力逃逸。無(wú)下來(lái)，參照?qǐng)D11，對(duì)本發(fā)明涉及的滑履壓力輥30的實(shí)施方式進(jìn) 行說(shuō)明。圖11表示滑履壓力輥的寬度方向上的剖面示圖。滑履壓力輥 30是用壓力帶2包蓋作為加壓機(jī)構(gòu)的加壓滑履3，并將壓力帶2作為外 筒而組裝成輥?zhàn)訝?。加壓滑?在支撐軸31上由液壓缸32支撐，并可以往上推壓壓力 帶2。端部圓盤33經(jīng)軸承34被自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在支撐軸31的兩端部上。 壓力帶2的端緣在端部圓盤33的外周36上被彎折到半徑方向內(nèi)側(cè)。壓 力帶2的端緣的彎折部分被端部圓盤33的外周部和圓環(huán)狀的固定板35 所夾持，并由螺栓等緊固住。壓力帶2與加壓滑履3之間供有潤(rùn)滑油。 這樣的話，固定在端部圓盤33上的壓力帶2可以一邊在加壓滑履3上 滑動(dòng)一邊轉(zhuǎn)動(dòng)。作為壓力帶2，可以應(yīng)用上述各種實(shí)施方式。從圖中可知，壓力帶 2的中央?yún)^(qū)域A的兩端，位于較加壓滑履3的兩端邊緣在寬度方向上靠 近內(nèi)側(cè)的位置。以上，參考圖示，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不 只限定在圖示的實(shí)施方式。在與本發(fā)明相同范圍或者均等的范圍內(nèi)，是 可以針對(duì)圖示的實(shí)施方式進(jìn)行各種修改和變形的。在以往容易發(fā)生裂紋的兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域，本發(fā)明的壓力帶卻很難發(fā) 生裂紋，故而可以長(zhǎng)時(shí)間的使用。因此，可以有利地應(yīng)用于在造紙業(yè)、 磁力記錄介質(zhì)制造業(yè)、纖維業(yè)等各種工業(yè)中，為了對(duì)施壓對(duì)象進(jìn)行加壓 處理而使用的壓力帶和滑履壓力輥。
權(quán)利要求
1.一種用于施壓裝置中的壓力帶，該施壓裝置具有轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)的環(huán)狀壓力帶、和位于上述壓力帶的圓周內(nèi)部和/或圓周外部位置的加壓機(jī)構(gòu)，該壓力帶的特征在于，包含有位于與上述加壓機(jī)構(gòu)的寬度方向上的兩端部對(duì)應(yīng)位置的兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域、和位于上述兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域之間的中央?yún)^(qū)域；上述中央?yún)^(qū)域具有規(guī)定的厚度，并構(gòu)成被上述加壓機(jī)構(gòu)加壓的被加壓部；上述兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域形成為比上述中央?yún)^(qū)域厚度薄的凹部，并構(gòu)成供從上述加壓機(jī)構(gòu)來(lái)的壓力逃逸的壓力逃逸部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力帶，其特征在于，上述凹部的深度 大于由上述加壓機(jī)構(gòu)加壓時(shí)的上述中央?yún)^(qū)域厚度尺寸的變化量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力帶，其特征在于，上述凹部的深度 為l.Omm以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力帶，其特征在于，上述凹部形成于 該壓力帶的外周面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力帶，其特征在于，上述凹部形成于 該壓力帶的內(nèi)周面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力帶，其特征在于，在上述兩端部對(duì) 應(yīng)區(qū)域的寬度方向上的外側(cè)，包含有與上述兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域幾乎相同厚 度的最邊緣區(qū)域。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力帶，其特征在于，在上述兩端部對(duì) 應(yīng)區(qū)域的寬度方向上的外側(cè)，包含有與上述中央?yún)^(qū)域幾乎相同厚度的最 邊緣區(qū)域。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力帶，其特征在于，具有延展在上 述中央?yún)^(qū)域和上述兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域兩者上的加強(qiáng)層、和在加強(qiáng)層之上的 上部彈性層；上述上部彈性層具有上述凹部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力帶，其特征在于，具有延展在上 述中央?yún)^(qū)域和上述兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域兩者上的加強(qiáng)層、和位于加強(qiáng)層之上 并只延展在上述中央?yún)^(qū)域的上部彈性層；上述加強(qiáng)層外周面的露出部分 形成上述凹部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓力帶，其特征在于，在上述上部彈性 層的外周面，形成有沿著帶子的移動(dòng)方向而延伸的多個(gè)排水槽。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓力帶，其特征在于，上述凹部的深 度，與上述排水槽的底端深度相同或較之更深。
12. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓力帶，其特征在于，具有延展在上 述中央?yún)^(qū)域和上述兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域兩者上的加強(qiáng)層、和在加強(qiáng)層之下的 下部彈性層，上述下部彈性層具有上述凹部。
13. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓力帶，其特征在于，具有延展在上 述中央?yún)^(qū)域和上述兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域兩者上的加強(qiáng)層、和位于加強(qiáng)層之下 并只延展在上述中央?yún)^(qū)域的下部彈性層；上述加強(qiáng)層的內(nèi)周面的露出部 分形成上述凹部。
14. 一種滑履壓力輥，其特征在于，具有由環(huán)狀壓力帶構(gòu)成的外 筒、和位于上述外筒的圓周內(nèi)部位置的作為加壓機(jī)構(gòu)的加壓滑履；上述 外筒為權(quán)利要求1所述的壓力帶。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的滑履壓力輥，其特征在于，具有規(guī)定 厚度的上迷壓力帶的中央?yún)^(qū)域的兩端，位于比上述加壓滑履的兩端邊緣 部在寬度方向上靠近內(nèi)側(cè)的位置。
全文摘要
壓力帶(2)包括位于與壓力輥(1)或加壓滑履(3)的寬度方向上的兩端部對(duì)應(yīng)位置的兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域(B)、以及位于該兩端部對(duì)應(yīng)區(qū)域(B)之間的中央?yún)^(qū)域(A)。中央?yún)^(qū)域(A)具有規(guī)定的厚度，并構(gòu)成由加壓機(jī)構(gòu)來(lái)加壓的被加壓部。端部對(duì)應(yīng)區(qū)域(B)形成為比中央?yún)^(qū)域(A)厚度薄的凹部(14)，從而構(gòu)成壓力逃逸部，來(lái)供從加壓機(jī)構(gòu)來(lái)的壓力逃逸。
文檔編號(hào)D21F3/00GK101133208SQ2006800065
公開日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2006年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月4日
發(fā)明者疋田考?jí)?申請(qǐng)人:山內(nèi)株式會(huì)社