專利名稱：一種結(jié)構(gòu)改良的壓光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓光機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)改良的壓光機。
背景技術(shù)：
目前，在造紙生產(chǎn)線中，壓光機是最終決定紙張質(zhì)量和連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中的壓光機在引紙時，若紙幅出現(xiàn)接頭，壓光輥之間由于無法分離而導(dǎo)致接頭被迫受壓，因接頭多數(shù)采用膠粘帶的方式粘結(jié)，因此膠帶會纏在輥面上導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)，嚴(yán)重時會損害設(shè)備，為了解決這個問題，人們改善了壓光機的結(jié)構(gòu)使壓光輥可以分離使紙幅接頭可順利通過壓光機。
專利號為201020564635. I的中國實用新型專利，公開了ー種重壓力紙板壓光機，它包括動カ組件、機架、頂輥、底輥和微調(diào)機構(gòu)，微調(diào)機構(gòu)包括蝸輪、蝸桿和手輪，人工旋轉(zhuǎn)手輪，可帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，使得底輥上下移動而對頂輥和底輥的輥隙進行調(diào)節(jié)，此種結(jié)構(gòu)解決了紙幅接頭通過壓光機時頂輥和底輥的可形成一定的輥隙，使紙幅接頭順利通過的問題。然而人工調(diào)節(jié)壓光機形成輥隙吋，壓光輥提升時勞動強度大，操作笨重，提升速度慢且不平穩(wěn)，且輥隙產(chǎn)生后需經(jīng)過人工操作的環(huán)節(jié)，由人工向頂輥和底輥之間的壓區(qū)引紙，存在安全隱患，費時費力，自動化程度低，生產(chǎn)效率較低；且此壓光機的動カ組件為一臺與頂輥連接的電動機，人工調(diào)節(jié)使頂輥和底輥形成輥隙吋，頂輥和底輥分離而其線速度不一致，在紙幅接頭順利由輥隙通過后，頂輥和底輥合輥，此時被軋壓在頂輥和底輥之間的紙幅由于頂輥和底輥合輥時兩輥的線速度不一致，紙幅的壓光效果差，產(chǎn)品的的質(zhì)量差，不符合生產(chǎn)要求，甚至易使紙幅表面的應(yīng)カ分布不均，容易造成斷紙，同樣導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)，作業(yè)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化程度高、生產(chǎn)效率高、降低勞動強度、有效提高壓光效果的結(jié)構(gòu)改良的壓光機，經(jīng)該壓光機軋壓的紙幅的質(zhì)量好，紙幅平滑度遠高于國家GB/T16797-2008所規(guī)定的優(yōu)級品的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)來實現(xiàn)的。一種結(jié)構(gòu)改良的壓光機，包括機架和壓光輥，所述壓光輥連接于所述機架，所述壓光輥包括頂輥和底輥，所述壓光機還包括用于調(diào)節(jié)頂輥和底輥之間間隙的輥隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)和雙動カ裝置，所述雙動力裝置驅(qū)動連接所述壓光輥，所述輥隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)和液壓站，所述液壓站與所述壓光輥連接，所述PLC控制系統(tǒng)和所述液壓站電氣連接。其中，所述雙動力裝置為兩個直流電機或兩個變頻電機，所述直流電機或變頻電機的內(nèi)部設(shè)置有編碼器。其中，兩個所述直流電機分別通過萬向節(jié)與所述頂輥、所述底輥的軸端連接。其中，所述PLC控制系統(tǒng)包括電連接的PLC和主控電磁閥，所述主控電磁閥設(shè)置于所述機架。
其中，所述液壓站包括驅(qū)動所述底輥上下移動的動力裝置，所述動カ裝置為液壓缸，所述液壓缸固定連接于所述機架的底部，所述液壓缸的活塞桿與所述底輥的支座連接。其中，所述液壓站包括互相連接的液壓油泵和液壓元件，所述液壓元件為二位四通電磁閥，所述二位四通電磁閥連接有減壓閥、節(jié)流閥、單向閥和溢流閥。其中，所述壓光機還包括用于控制液壓油泵的調(diào)壓裝置，所述調(diào)壓裝置包括觸摸屏，所述觸摸屏設(shè)置于所述機架的表面。其中，所述二位四通電磁閥連接于所述液壓缸的兩端。其中，所述液壓站還包括壓カ繼電器，所述壓カ繼電器與所述溢流閥組成保護系統(tǒng)。其中，所述壓光輥的直徑為450mm至500mm，所述壓光輥為合金鍛打成型并經(jīng)過熱處理的中高輥。 本發(fā)明的有益效果一種結(jié)構(gòu)改良的壓光機，包括機架和壓光輥，所述壓光輥連接于所述機架，所述壓光輥包括頂輥和底輥，所述壓光機還包括用于調(diào)節(jié)所述頂輥和所述底輥之間間隙的輥隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)和雙動カ裝置，所述雙動力裝置驅(qū)動連接所述壓光輥，所述輥隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)和液壓站，所述液壓站與所述壓光輥連接，所述PLC控制系統(tǒng)和所述液壓站電氣連接。本發(fā)明作為造紙生產(chǎn)整機的壓光設(shè)備，輥隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)可調(diào)節(jié)控制頂輥和底輥之間的輥隙，PLC控制系統(tǒng)可接收整機的發(fā)紙機的氣缸切刀的提升信號，此時PLC控制系統(tǒng)根據(jù)壓光輥實時運行的線速度和發(fā)紙機的接紙部分到壓光機的紙的長度計算壓光輥分離的時間，在紙幅接頭即將通過頂輥和底輥的壓區(qū)時，對壓光機下達壓光輥的分離命令，此時液壓站驅(qū)使底輥向下移動與頂輥自動分離形成一定的輥隙，使紙幅接頭順利通過輥隙，待紙幅接頭通過后壓光輥立即恢復(fù)原合輥狀態(tài)；壓光輥在分離時，雙動カ裝置驅(qū)動頂輥和底輥同步運轉(zhuǎn)，保證分輥時壓光輥的線速度一致，待紙幅接頭通過輥隙后壓光輥可同步合輥，避免紙幅應(yīng)カ不均而出現(xiàn)斷紙，使生產(chǎn)正常連續(xù)無間斷地進行，作業(yè)效率高。本發(fā)明可使紙幅接頭自動通過壓光輥的壓區(qū)，減少了人工操作的中間環(huán)節(jié)，簡化了生產(chǎn)エ序、降低勞動強度，自動化程度高、生產(chǎn)效率高，有利于促進企業(yè)大規(guī)模自動化生產(chǎn)，且有效提高了紙幅的壓光效果，經(jīng)本發(fā)明軋壓的紙幅的質(zhì)量好，紙幅平滑度遠高于國家GB/T16797-2008所規(guī)定的優(yōu)級品的標(biāo)準(zhǔn)。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的另ー視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的液壓原理控制圖。附圖標(biāo)記包括
I一機架，2一壓光親，21 一頂棍，22一底親，3一雙動カ裝置，31 一直流電機，32一萬向節(jié)，4一液壓缸。
具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進ー步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
實施例I。如圖I至圖3所示，本實施例的一種結(jié)構(gòu)改良的壓光機，包括機架I和壓光輥2，所述壓光輥2連接于所述機架1，所述壓光輥2包括頂輥21和底輥22，所述壓光機還包括用于調(diào)節(jié)所述頂輥21和所述底輥22之間間隙的輥隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)和雙動カ裝置3，所述雙動力裝置3驅(qū)動連接所述壓光輥2，所述輥隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)和液壓站，所述液壓站與所述壓光輥2連接，所述PLC控制系統(tǒng)和所述液壓站電氣連接。本發(fā)明作為造紙生產(chǎn)整機的壓光設(shè)備，輥隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)可調(diào)節(jié)控制頂輥21和底輥22之間的輥隙，PLC控制系統(tǒng)可接收整機的發(fā)紙機的氣缸切刀的提升信號，此時PLC控制系統(tǒng)根據(jù)壓光輥2實時運行的線速度和發(fā)紙機的接紙部分到壓光機的紙的長度計算壓光輥2分離的時間，在紙幅接頭即將通過頂輥21和底輥22的壓區(qū)時，對壓光機下達壓光輥2的分離命令，此時液壓站驅(qū)使底輥22向下移動與頂輥21自動分離形成一定的輥隙，使紙幅接頭順利通過輥隙，待紙幅接頭通過后壓光輥2立即恢復(fù)原合輥狀態(tài)；當(dāng)然，液壓站也可以驅(qū)使頂輥21向上移動與底輥22自動分離形成一定的輥隙；壓光輥2在分離時，雙動力裝置驅(qū)動頂輥21和底輥22同步運轉(zhuǎn)，保證分輥時壓光輥2的線速度一致，待紙幅接頭通過輥隙時壓光輥2可同歩合輥，避免紙幅應(yīng)力不均而出現(xiàn)斷紙，使生產(chǎn)連續(xù)無間斷進行，作業(yè)效率高。本發(fā)明可使紙幅接頭自動通過壓光輥2的壓區(qū)，減少了人工操作的中間環(huán)節(jié)，簡化了生產(chǎn)エ序、降低勞動強度，自動化程度高、生產(chǎn)效率高，有利于促進企業(yè)大規(guī)模自動化生產(chǎn)，且有效提高了紙幅的壓光效果，經(jīng)本發(fā)明軋壓的紙幅的質(zhì)量好，紙幅平滑度遠高于國家GB/T16797-2008所規(guī)定的優(yōu)級品的標(biāo)準(zhǔn)。本實施例中，所述雙動力裝置3為兩個直流電機31，所述直流電機31的內(nèi)部設(shè)置有編碼器。直流電機31調(diào)速性能好、方便，編碼器可控制直流電機31的轉(zhuǎn)速、張力，使直流電機31精準(zhǔn)控制壓光輥2運行的線速度，確保紙幅經(jīng)過壓光機的壓區(qū)后壓光輥2可實現(xiàn)同步合輥，保證生產(chǎn)正常進行。本實施例中，兩個所述直流電機31分別通過萬向節(jié)32與所述頂輥21、所述底輥22的軸端連接。萬向節(jié)32結(jié)構(gòu)簡單、使用維護方便，萬向節(jié)32的傳動距離比較長而且是可以轉(zhuǎn)向的，且采用萬向節(jié)32連接可減少設(shè)備的振動，保持設(shè)備運行平穩(wěn)。本實施例中，所述PLC控制系統(tǒng)包括電連接的PLC和主控電磁閥，所述主控電磁閥設(shè)置于所述機架I。PLC控制系統(tǒng)接收到整機的發(fā)紙機的氣缸切刀的提升信號吋，PLC根據(jù)壓光輥2實時運行的線速度和發(fā)紙機的接紙部分到壓光機的紙的長度計算底輥22分離的時間，并發(fā)送指令給主控電磁閥，主控電磁閥下達底輥22卸載指令，使底輥22同頂輥21分離形成輥隙讓紙幅接頭通過，待紙幅接頭通過后主控電磁閥指示底輥22再自動加載，壓光輥2立即恢復(fù)原合輥狀態(tài)，使生產(chǎn)連續(xù)無間斷進行。本實施例中，所述液壓站包括驅(qū)動所述底輥22上下移動的動力裝置，所述動カ裝置為液壓缸4，所述液壓缸4固定連接于所述機架的底部，所述液壓缸4的活塞桿與所述底輥22的支座連接。液壓缸4具有結(jié)構(gòu)簡單、輸出力大、性能穩(wěn)定可靠和使用維護方便的優(yōu)點，通過活塞桿的向上運動可帶動底輥22向上抬起閉合壓區(qū)，底輥22對經(jīng)過輥隙的紙幅軋壓，使紙幅得到整飾。由于采用底輥22向上加壓而不是現(xiàn)有的頂輥21向下對紙幅加壓，這樣可避免停電時，頂輥21在被提升的過程因油泵停止工作可能會落下，從而造成輥面損壞或安全事故。 本實施例中，所述液壓站包括互相連接的液壓油泵和液壓元件，所述液壓元件為二位四通電磁閥，所述二位四通電磁閥連接有減壓閥、節(jié)流閥、單向閥和溢流閥，所述二位四通電磁閥連接于所述液壓缸的兩端，所述液壓站還包括壓カ繼電器，所述壓カ繼電器與所述溢流閥組成保護系統(tǒng)。二位四通電磁閥在液壓油泵的驅(qū)動下，通過油路提供的液壓油分兩路到液壓缸的兩端，液壓站的壓カ設(shè)置為20MPa，壓カ大，易于驅(qū)動壓光輥2的移動，其中，減壓閥控制線壓力，可防止壓カ過大，節(jié)流閥控制同步，單向閥控制流向，液壓的控制與安全保護措施保證設(shè)備操作方便，控制靈敏，運轉(zhuǎn)安全。本實施例中，所述壓光機還包括用于控制液壓油泵的調(diào)壓裝置，所述調(diào)壓裝置包括觸摸屏，所述觸摸屏設(shè)置于所述機架I的表面。觸摸屏可控制底輥22的加壓壓力、上升速度和分輥速度，且使壓光機實現(xiàn)獨立調(diào)壓，調(diào)壓采用互鎖的電磁閥控制，調(diào)壓一端吋，另外一端被鎖不會影響另一端的壓力，控制靈敏準(zhǔn)確，操作方便安全，進ー步確保了紙幅的壓光質(zhì)量。本實施例所述壓光輥2的直徑為450_，所述壓光輥2為合金鍛打成型并經(jīng)過熱處理的中高輥。壓光輥2的直徑為450mm，直徑較大，可增加壓區(qū)并增加壓光輥2表面與紙幅的接觸面積，防止紙幅被壓潰，可提高紙幅在壓區(qū)的停留時間，而進一歩提高紙幅的壓光效 果，使產(chǎn)品平滑度増大，壓光輥2為合金鍛打成型并經(jīng)過熱處理，其表面硬度増大，較耐磨損，有效保證紙幅的壓光質(zhì)量。實施例2。本實施與實施例I的不同之處在于本實施例所述雙動力裝置3為兩個變頻電機，所述變頻電機的內(nèi)部設(shè)置有編碼器。變頻電機調(diào)速平穩(wěn)，無轉(zhuǎn)矩脈動，免維護、運行持久，轉(zhuǎn)速較高，使機械自動化程度和生產(chǎn)效率大為提高、節(jié)約能源，且設(shè)備小型化、増加舒適性。本實施例中，所述壓光輥2的直徑為500mm，所述壓光輥2為合金鍛打成型并經(jīng)過熱處理的中高輥。壓光輥2的直徑為500mm，直徑増大，壓光輥2的表面同紙幅的接觸面積更大，紙幅壓光效果更好。壓光輥2的直徑不限于500_，可根據(jù)實際需要適當(dāng)調(diào)整壓光輥2直徑的大小，只要能使壓光輥2與通過壓光機的紙幅有效接觸即可。本實施例其它結(jié)構(gòu)與實施例I相同，在此不再贅述。本發(fā)明的實施例f 2壓光制得的紙幅技術(shù)參數(shù)如下
權(quán)利要求
1.一種結(jié)構(gòu)改良的壓光機，包括機架和壓光輥，所述壓光輥連接于所述機架，所述壓光輥包括頂輥和底輥，其特征在于所述壓光機還包括用于調(diào)節(jié)所述頂輥和所述底輥之間間隙的輥隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)和雙動カ裝置，所述雙動力裝置驅(qū)動連接所述壓光輥，所述輥隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)和液壓站，所述液壓站與所述壓光輥連接，所述PLC控制系統(tǒng)和所述液壓站電氣連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的壓光機，其特征在干所述雙動力裝置為兩個直流電機或兩個變頻電機，所述直流電機或變頻電機的內(nèi)部設(shè)置有編碼器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的壓光機，其特征在于兩個所述直流電機分別通過萬向節(jié)與所述頂輥、所述底輥的軸端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的壓光機，其特征在于所述PLC控制系統(tǒng)包括電連接的PLC和主控電磁閥，所述主控電磁閥設(shè)置于所述機架。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的壓光機，其特征在干所述液壓站包括驅(qū)動所述底輥上下移動的動力裝置，所述動カ裝置為液壓缸，所述液壓缸固定連接于所述機架的底部，所述液壓缸的活塞桿與所述底輥的支座連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的壓光機，其特征在干所述液壓站包括互相連接的液壓油泵和液壓元件，所述液壓元件為二位四通電磁閥，所述二位四通電磁閥連接有減壓閥、節(jié)流閥、單向閥和溢流閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的壓光機，其特征在干所述壓光機還包括用于控制液壓油泵的調(diào)壓裝置，所述調(diào)壓裝置包括觸摸屏，所述觸摸屏設(shè)置于所述機架的表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的壓光機，其特征在于所述二位四通電磁閥連接于所述液壓缸的兩端。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的壓光機，其特征在于所述液壓站還包括壓カ繼電器，所述壓カ繼電器與所述溢流閥組成保護系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的壓光機，其特征在于所述壓光輥的直徑為.450mm至500mm,所述壓光棍為合金鍛打成型并經(jīng)過熱處理的中高親。
全文摘要
本發(fā)明涉及壓光機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)改良的壓光機，它包括機架和壓光輥，所述壓光輥連接于所述機架，所述壓光輥包括頂輥和底輥，所述壓光機還包括用于調(diào)節(jié)所述頂輥和所述底輥之間間隙的輥隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)和雙動力裝置，所述雙動力裝置驅(qū)動連接所述壓光輥，所述輥隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)和液壓站，所述液壓站與所述壓光輥連接，所述PLC控制系統(tǒng)和所述液壓站電氣連接。本發(fā)明可使紙幅接頭自動通過壓光輥的壓區(qū)，減少了人工操作的人工環(huán)節(jié)，降低勞動強度，自動化程度高、生產(chǎn)效率高，且有效提高了紙幅的壓光效果，經(jīng)本發(fā)明軋壓的紙幅的質(zhì)量好，紙幅平滑度遠高于國家GB/T16797-2008所規(guī)定的優(yōu)級品的標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號D21G1/00GK102691227SQ20121013058
公開日2012年9月26日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者羅武軍, 肖華東, 趙英 申請人:東莞市僑盛紙業(yè)有限公司