專利名稱：一種膠原纖維復(fù)合型仿真皮的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及非織造材料和合成革領(lǐng)域，具體地說是一種膠原纖維復(fù)合型仿真皮。
背景技術(shù)：
目前，市場上流行的皮革制品有真皮和人造皮革兩大類。真皮是采用牛、羊等動物皮經(jīng)過復(fù)雜的鞣制過程制得。皮革的鞣制就是用鞣質(zhì)對皮內(nèi)的蛋白質(zhì)進行化學(xué)和物理加工，它通過一系列工藝，并采用一些化學(xué)藥劑，使牛、豬、羊等動物生皮內(nèi)的蛋白質(zhì)發(fā)生一系列變化，使膠原蛋白發(fā)生變性作用。鞣制后的皮革既柔軟、牢固，又耐磨，不容易腐敗變質(zhì)。 所以鞣制后的皮革可用來制各種皮制的日常生活用品。而合成革和人造革是由紡織布底基或無紡布底基，分別用聚氨酯涂復(fù)并采用特殊發(fā)泡處理制成的，有表面手感酷似真皮，但透氣性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。紡織布底基或無紡布底基均采用滌綸、錦綸(尼龍)等合成纖維，經(jīng)過紡織或者非織造工序加工制成。采用人工纖維制成的合成革，由于人工纖維本身和真皮膠原纖維性能的差異，使得人工皮革的性能和真皮還具有很大差異。但是一方面真皮的數(shù)量是有限的， 另一方面真皮加工過程中帶來環(huán)境污染，同時也帶來大量的邊角余料。目前對這些邊角余料的再利用主要是生產(chǎn)再生皮，再生皮革工藝是先將真皮纖維、交聯(lián)纖維、樹脂與其它助劑混合，其工藝流程為將真皮或再生革原料粉碎成一定尺寸的皮纖維，然后再將其與天然橡膠、樹脂和其它原料混合，之后將其壓縮成濾餅；將濾餅加熱，使其表層的纖維熔化具有黏性，將各層擠壓、粘合、脫水成型，涼干、切片、壓花及表面處理后得到最終產(chǎn)品?，F(xiàn)有的再生皮由于生產(chǎn)工藝的限制，產(chǎn)品手感較硬，生產(chǎn)過程對環(huán)境產(chǎn)生污染。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種膠原纖維復(fù)合仿真皮，以解決傳統(tǒng)再生皮手感硬、真皮感差的問題，解決傳統(tǒng)合成革仿真性差的問題。為此，本實用新型采用如下的技術(shù)方案復(fù)合仿真皮由3層結(jié)構(gòu)組成，第一層為由聚氨酯合成革組成的表面層；第二層為由合成短纖維組成的骨架層；第三層為由膠原纖維組成的真皮層。第一層的厚度為0. 05-0. 2mm，第二層的厚度為0. 3-0. 6mm，第三層的厚度為 0. 5-1. 2mm。本實用新型具有的有益效果比傳統(tǒng)的合成革皮感強、仿真性好，比再生皮更具柔軟的手感；具有與真皮同樣的手感、透氣度、物理性能，可廣泛用于沙發(fā)、箱包、服裝、鞋等； 本實用新型所述產(chǎn)品的制備方法比傳統(tǒng)的再生皮生產(chǎn)方法更環(huán)保。下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的說明。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示的膠原纖維復(fù)合型仿真皮，它由三層結(jié)構(gòu)組成，第一層為由聚氨酯合成革組成的表面層1，第二層為由合成短纖維組成的骨架層2，第三層為由膠原纖維組成的真皮層3。所述的合成短纖維選用錦綸或滌綸等。第一層的厚度為0.05-0. 2mm，第二層的厚度為0. 3-0. 6mm，第三層厚度為0. 5-1. 2mm。本實用新型的制備方法如下首先利用膠原纖維，采用氣流成網(wǎng)、熱粘合加固工藝做出仿真皮的第三層膠原纖維氈；再將膠原纖維氈在水刺非織造生產(chǎn)線上與由合成短纖維組成的骨架層進行在線水刺復(fù)合，形成了仿真皮的底基材料；將底基材料在合成革生產(chǎn)線上進行聚氨酯的浸漬、刮涂等涂層處理，形成表面層，再對第三層進行磨毛處理，即得到膠原纖維復(fù)合型仿真皮。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種膠原纖維復(fù)合型仿真皮，其特征在于它由三層結(jié)構(gòu)組成，第一層為由聚氨酯合成革組成的表面層，第二層為由合成短纖維組成的骨架層，第三層為由膠原纖維組成的真皮層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠原纖維復(fù)合型仿真皮，其特征在于第一層的厚度為 0. 05-0. 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠原纖維復(fù)合型仿真皮，其特征在于第二層的厚度為 0. 3-0. 6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠原纖維復(fù)合型仿真皮，其特征在于第三層厚度為 0. 5-1. 2mm。
專利摘要采用人工纖維制成的合成革，由于人工纖維本身和真皮膠原纖維性能的差異，使得人工皮革的性能和真皮還具有很大差異。但是一方面真皮的數(shù)量是有限的，另一方面真皮加工過程中帶來環(huán)境污染，同時也帶來大量的邊角余料?，F(xiàn)有的再生皮由于生產(chǎn)工藝的限制，產(chǎn)品手感較硬，生產(chǎn)過程對環(huán)境產(chǎn)生污染。本實用新型提供了一種膠原纖維復(fù)合型仿真皮，其特征在于它由三層結(jié)構(gòu)組成，第一層為由聚氨酯合成革組成的表面層，第二層為由合成短纖維組成的骨架層，第三層為由膠原纖維組成的真皮層。本實用新型比傳統(tǒng)的合成革皮感強、仿真性好，比再生皮更具柔軟的手感；具有與真皮同樣的手感、透氣度、物理性能。
文檔編號B32B27/12GK202053594SQ20112014178
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者王殿生 申請人:浙江弘揚無紡新材料有限公司