專利名稱：一種輕質(zhì)玻璃棉氈的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃棉氈的制備方法，特別是涉及一種輕質(zhì)玻璃棉氈的制備方法。
背景技術(shù)：
玻璃棉氈是玻璃纖維在空間無(wú)序交錯(cuò)穿插，纖維呈無(wú)定向三維結(jié)構(gòu)的微孔材料， 纖維層內(nèi)部結(jié)構(gòu)呈曲折路徑，孔隙尺寸小，孔隙率高達(dá)70% 80%。玻璃棉氈優(yōu)異的結(jié)構(gòu)， 使得其具有良好的保溫和隔音性能，被廣泛應(yīng)用于生化、機(jī)電、冶金、石油、化工、煤炭、建筑及交通行業(yè)，尤其適用于汽車、輪船、火車等箱體的夾層保溫及消音系統(tǒng)。美國(guó)專利US20040053031A1(
公開(kāi)日為2004年3月18日)公開(kāi)了一種玻璃棉氈的制備方法，該方法是離心噴吹法生產(chǎn)的玻璃棉氈，該方法優(yōu)點(diǎn)是玻璃棉氈撕裂強(qiáng)度大，回彈性較好；缺點(diǎn)是玻璃棉氈密度大，纖維分布不均勻，玻璃棉氈中會(huì)出現(xiàn)纖維“絮凝”現(xiàn)象， 保溫性能、隔音性能不理想。2003年《玻璃纖維》第3期中“玻璃纖維保溫過(guò)濾氈的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用” 一文提及到 “耐高溫針刺氈”玻璃棉制品，該玻璃棉制品的制備工藝為將短切玻璃纖維開(kāi)松、梳理、成網(wǎng)后經(jīng)針刺工藝處理，最后收卷成為玻璃纖維針刺氈。該工藝生產(chǎn)的玻璃棉氈使用溫度較傳統(tǒng)玻璃棉氈高，有機(jī)物和雜質(zhì)含量低，但是該玻璃棉氈導(dǎo)熱系數(shù)過(guò)大，為0. 078ff/m · K，容重過(guò)高，不適宜用于精密儀器保溫領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種超細(xì)超輕玻璃棉氈的制備方法，該方法制備的玻璃棉氈不僅具有好的撕裂強(qiáng)度、高回彈性，同時(shí)玻璃棉氈的保溫、隔音性能優(yōu)異，容重可降至^g/m3 10kg/m3，纖維分布均勻。本發(fā)明按

圖1表示，其中10是打漿池，20是超細(xì)玻璃纖維漿料，30是V型噴料口，40是熱氣流烘干爐道，50是高溫氣流噴口，60是環(huán)形噴膠器，70是負(fù)壓泵，80是固化爐，90超細(xì)超輕玻璃棉氈。制備超細(xì)超輕玻璃棉氈的特征在于下述順序的步驟(1)將一定量超細(xì)玻璃纖維送入打漿池10內(nèi)打漿分散，打漿度為8° SR 10° SR，打漿池內(nèi)液體料PH為3. 0 3. 5，分散后的玻璃纖維分布均勻，形成超細(xì)玻璃纖維漿料20。(2)分散后的玻璃纖維漿料20，由高壓泵抽至熱氣流烘干爐道40頂部，漿料由V 型噴料口 30噴出，漿料的噴射速度為3. 5m/s 4. 5m/s。(3)玻璃纖維漿料20噴出后，經(jīng)熱氣流烘干爐道40高溫除水和氣流打撒，熱氣流烘干爐道40高11. 5米，上端口直徑0. 9米，下端口直徑1. 8米，高溫氣流噴口 50位于熱氣流烘干爐道40中部，距離熱氣流烘干爐道上端口 7米 7. 5米，環(huán)形分布，噴口傾斜向上， 熱氣流溫度為200°C 400°C。玻璃纖維經(jīng)高溫除水和氣流打撒的作用后，在熱氣流烘干爐道40內(nèi)均勻下落。
(4)超細(xì)玻璃纖維在下落過(guò)程中，噴膠工藝由環(huán)形噴膠器60完成，環(huán)形噴膠器 60位于高溫氣流噴口 50下部，噴嘴壓力為0. 25MPa 0. 3MPa，霧化風(fēng)壓力為0. 08MPa 0. IMPa，流量為 30kg/h 50kg/h。(5)超細(xì)玻璃纖維飄落在成網(wǎng)簾上，負(fù)壓泵位于成網(wǎng)簾下部，負(fù)壓泵70、負(fù)壓泵 71、負(fù)壓泵 72 的氣壓分別為 0. 3kPa 0. 4kPa、0. 5kPa 0. 6kPa、0. 6kPa 0. 8kPa。超細(xì)玻璃纖維在負(fù)壓泵的作用下，形成具有層狀結(jié)構(gòu)的超細(xì)超輕玻璃棉預(yù)制氈。(6)預(yù)制氈在固化爐80內(nèi)進(jìn)行固化，固化溫度為180°C 230°C，經(jīng)裁切后得到尺寸穩(wěn)定的超細(xì)超輕玻璃棉氈。本發(fā)明提供的超細(xì)超輕玻璃棉氈制備方法有以下優(yōu)點(diǎn)①超細(xì)超輕玻璃棉氈，容重輕，可降至^g/m3 10kg/m3 ；②本專利提供方法制備的輕質(zhì)棉氈，纖維分布均勻，不會(huì)發(fā)生纖維“絮凝”現(xiàn)象；③尺寸穩(wěn)定，棉氈平整度優(yōu)良。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一，本實(shí)施例是介紹輕質(zhì)玻璃棉氈制作方法。本實(shí)施例按圖2表示，其中10 是打漿池，20是超細(xì)玻璃纖維漿料，30是V型噴料口，40是熱氣流烘干爐道，50是高溫氣流噴口，60是環(huán)形噴膠器，70是負(fù)壓泵，80是固化爐，90超細(xì)超輕玻璃棉氈。其特征在于下述順序的步驟(1)將一定量超細(xì)玻璃纖維送入打漿池10內(nèi)打漿分散，打漿度為8° SR，打漿池內(nèi)液體料PH為3. 0，分散后的玻璃纖維分布均勻，形成超細(xì)玻璃纖維漿料20。(2)分散后的玻璃纖維漿料20，由高壓泵抽至熱氣流烘干爐道40頂部，漿料由V 型噴料口 30噴出，兩個(gè)V型噴料口 30向上傾斜，漿料的噴射速度為3. 5m/s。(3)超細(xì)玻璃纖維經(jīng)熱氣流烘干爐道40高溫除水和氣流打撒，熱氣流烘干爐道40 高11. 5米，上端口直徑0. 9米，下端口直徑1. 8米，高溫氣流噴口 50位于熱氣流烘干爐道 40中部，距離熱氣流烘干爐道上端口 7米 7. 5米，環(huán)形分布，噴口傾斜向上，熱氣流溫度為 350°C。玻璃纖維漿料20經(jīng)高溫除水和氣流打撒的作用后，飄落至成網(wǎng)簾。(4)超細(xì)玻璃纖維在下落過(guò)程中，噴膠工藝由環(huán)形噴膠器60完成，環(huán)形噴膠器60 位于高溫氣流噴口 50下部，噴嘴壓力為0. 3MPa，霧化風(fēng)壓力為0. 08MPa，流量為45kg/h。(5)超細(xì)玻璃纖維飄落在成網(wǎng)簾上，負(fù)壓泵位于成網(wǎng)簾下部，負(fù)壓泵70、負(fù)壓泵 71、負(fù)壓泵72的氣壓分別為0. 3kPa、0. 5kPa、0. 8kPa。超細(xì)玻璃纖維在負(fù)壓泵的作用下，形成具有層狀結(jié)構(gòu)的超細(xì)超輕玻璃棉預(yù)制氈。(6)預(yù)制氈在固化爐80內(nèi)進(jìn)行固化，固化溫度為200°C，經(jīng)裁切后得到尺寸穩(wěn)定的
超細(xì)超輕玻璃棉氈。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)超輕玻璃棉氈的制備方法，其特征在于以下述順序的步驟(1)將超細(xì)玻璃纖維送入打漿池內(nèi)分散，形成超細(xì)玻璃纖維漿料。(2)超細(xì)玻璃纖維漿料，由高壓泵抽至熱氣流烘干爐道頂部。(3)玻璃纖維經(jīng)高溫除水和氣流打撒的作用，在熱氣流烘干爐道內(nèi)飄落。(4)超細(xì)玻璃纖維在下落過(guò)程中，環(huán)形噴膠器進(jìn)行噴膠工藝。(5)超細(xì)玻璃纖維飄落在成網(wǎng)簾上，在負(fù)壓泵的作用下，形成具有層狀結(jié)構(gòu)的超細(xì)超輕玻璃棉預(yù)制氈。(6)預(yù)制氈在固化爐內(nèi)進(jìn)行固化，然后進(jìn)行裁切，得到尺寸穩(wěn)定的超細(xì)超輕玻璃棉氈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的纖維分散過(guò)程中，打漿度為 8° SR 10° SR，打漿池內(nèi)液體料pH為3.0 3. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的超細(xì)玻璃棉漿料噴射速度為 3. 5m/s 4. 5m/s0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于熱氣流烘干爐道高11.5米，上端口直徑0. 9米，下端口直徑1. 8米，高溫氣流噴口位于熱氣流烘干爐道中部，距離熱氣流烘干爐道上端口 7米 7. 5米，噴口傾斜向上，熱氣流溫度為200 V 400 V。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于環(huán)形噴膠器噴嘴壓力0.25MPa 0. 3MPa,霧化風(fēng)壓力 0. 08MPa 0. IMPa,流量 30kg/h 50kg/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于三個(gè)負(fù)壓泵的氣壓分別為0.3kPa 0. 4kPa、0. 5kPa 0. 6kPa、0. 6kPa 0. 8kPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于固化溫度為180°C 230°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)超輕玻璃棉氈的制備方法，具體步驟為(1)將超細(xì)玻璃纖維送入打漿池內(nèi)打漿分散，形成超細(xì)玻璃纖維漿料；(2)漿料由高壓泵抽至熱氣流烘干爐道頂部，由V型噴料口噴出；(3)玻璃纖維降落過(guò)程中經(jīng)高溫除水和氣流打散的作用，在熱氣流爐道內(nèi)均勻下落；(4)纖維下落過(guò)程中，環(huán)形噴膠器在纖維表面噴灑粘結(jié)劑；(5)表面附有粘結(jié)劑的玻璃纖維飄落在成網(wǎng)簾上，在負(fù)壓泵的作用下，形成玻璃棉預(yù)制氈；(6)玻璃棉預(yù)制氈經(jīng)固化、裁切后形成超細(xì)超輕玻璃棉氈。該方法制備的玻璃棉氈不僅具有好的撕裂強(qiáng)度、高回彈性，同時(shí)玻璃棉氈的保溫、隔音性能優(yōu)異，容重為5kg/m3～10kg/m3。
文檔編號(hào)D21J3/12GK102433803SQ201110290160
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者徐滕州, 李斌斌, 王蕾, 陳照峰, 陳照海 申請(qǐng)人:南京航空航天大學(xué)