一種導(dǎo)光板玻璃用組合物及其用圖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種特別適用于液晶顯示器中的玻璃用 組合物及其用途。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，顯示行業(yè)的發(fā)展趨勢正逐步實(shí)現(xiàn)智能化、大尺寸化、超薄化等。在顯示領(lǐng) 域，LCD需要背光模組提供光源，這就增加了 LCD的厚度。目前背光模組中均使用壓克力樹 月旨，而壓克力受現(xiàn)有技術(shù)制約，無法實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的薄型化。由于目前玻璃基板生產(chǎn)技術(shù)日臻 成熟，玻璃基板最薄已經(jīng)能夠達(dá)到〇. 1_厚度，同時(shí)具備較好的機(jī)械性能，高光透過率等，超 薄玻璃無疑是替代亞克力樹脂最好的選擇，因此玻璃導(dǎo)光板(Glass Guide Light Plate) 逐漸受到市場重視。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種特別適用于液晶顯示器中的玻璃 用組合物及其相關(guān)用途。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明提供了一種玻璃用組合物，以玻璃用組合物 的總重量為基準(zhǔn)，該玻璃用組合物含有45-68重量％的31〇2、6-15重量％的六12〇3、16-36重 量％的堿金屬氧化物、7-22重量％的堿土金屬氧化物、0.1-1.5重量％的2抑2和澄清劑。
[0005] 第二方面，本發(fā)明提供了一種制備玻璃的方法，該方法包括將第一方面所述的玻 璃用組合物依次進(jìn)行熔融和退火。
[0006] 第三方面，本發(fā)明提供了由第二方面所述的方法制得的玻璃。
[0007] 第四方面，本發(fā)明提供了第一方面所述的玻璃用組合物或第三方面所述的玻璃在 液晶顯示器中作為導(dǎo)光板的應(yīng)用。
[0008] 通過使用上述玻璃用組合物，本發(fā)明能夠獲得具有低密度、高折射率、高光透過 率、高耐熱性、高表面硬度、低熱膨脹系數(shù)和低液相線溫度的玻璃，用溢流下拉法即可制成 導(dǎo)光板玻璃，操作簡單易行，可廣泛應(yīng)用于液晶顯示器中作為導(dǎo)光板。
[0009] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0011] 以玻璃用組合物的總重量為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的玻璃用組合物含有45-68重量％ (優(yōu)選63-67重量％ )的Si〇2、6-15重量％ (優(yōu)選6-11重量％ )的Al2〇3、16-36重量％ (優(yōu)選18-27重量％ )的堿金屬氧化物、7-22重量％ (優(yōu)選7-17重量％ )的堿土金屬氧化物、0.1-1.5重 量％ (優(yōu)選0.1 -1重量％)的Zr〇2和(優(yōu)選0.1-0.5重量％的)澄清劑。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明更優(yōu)選的實(shí)施方式，以玻璃用組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述玻璃用組 合物含有45-68重量％的51〇2、6-11重量％的412〇3、18-27重量％的堿金屬氧化物、7-17重 量％的堿土金屬氧化物、0.1-1重量％的2抑2和0.1-0.5重量％的澄清劑。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明，所述堿金屬氧化物可以為本領(lǐng)域常用的各種堿金屬的氧化物。優(yōu)選 情況下，所述堿金屬氧化物為Li2〇、Na2〇和K2O中的至少一種。更優(yōu)選地，所述玻璃用組合物 含有(最優(yōu)選3-5重量％的）Li 20、（最優(yōu)選8-18重量％的)Na20和(最優(yōu)選5-13重量％的)Κ20 (所述堿金屬氧化物為Li 20、Na20和Κ20)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述玻璃用組合物含有3.5-3.6重 量％的1^2〇、9.5-10重量％的恥2〇和5-5.5重量％的1(2〇。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明，所述堿土金屬氧化物可以為本領(lǐng)域常用的各種堿土金屬的氧化物。 優(yōu)選情況下，所述堿土金屬氧化物為MgO、CaO、SrO和BaO中的至少一種。更優(yōu)選地，所述玻璃 用組合物含有（最優(yōu)選3-9重量％的)MgO、（最優(yōu)選0.05-2重量％的）CaO、（最優(yōu)選0.05-2重 量％的）SrO和(最優(yōu)選4-9重量％的)BaO (所述堿土金屬氧化物為MgO、CaO、SrO和BaO)。進(jìn)一 步優(yōu)選地，所述玻璃用組合物含有3-3.5重量％的1%0、0.1-0.5重量％的0 &0、0.05-0.08重 量％的SrO和4-4.5重量％的8&0。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明，對所述澄清劑的種類和用量沒有特別的要求。如前所述，所述澄清劑 的含量可以為〇. 1-0.5重量％，優(yōu)選為0.15-0.45重量％。所述澄清劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)的 澄清劑，如Sn〇2和/或氟化物。優(yōu)選地，所述澄清劑為氟化物，如CaF2和/或Na2SiF6。本發(fā)明 中，氟化物的重量以氟計(jì)。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明最優(yōu)選的實(shí)施方式，以玻璃用組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述玻璃用組 合物含有63-67重量％的3102、8-9重量％的六1 203、3.5-3.6重量％的1^20、9.5-10重量％的 Na20、5-5.5重量％ 的1(20、3-3.5重量％ 的]\%0、0.1-0.5重量％ 的0&0、0.05-0.08重量％ 的 Sr0、4-4.5重量％的8&0、0.1-0.5重量％的2抑2和0.15-0.2重量％的氟化物。通過該優(yōu)選實(shí) 施方式，能夠在保證低密度、高折射率、高光透過率、高耐熱性、高表面硬度和低熱膨脹系數(shù) 的情況下進(jìn)一步提高玻璃的應(yīng)變點(diǎn)和維氏硬度。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述玻璃用組合物由上述組分組成。
[0018] 本發(fā)明提供的制備玻璃的方法包括將上述玻璃用組合物依次進(jìn)行熔融和退火。所 述熔融和退火可以根據(jù)本領(lǐng)域常規(guī)的方法進(jìn)行。例如，所述熔融的方式可以為在1480-1550 °C下保溫8-12h。所述退火的方式可以為580-650°C保溫0.8-1.5小時(shí)。所述退火可以在具有 預(yù)定形狀的（不銹鋼鑄鐵)磨具內(nèi)進(jìn)行，以獲得具有預(yù)定形狀的玻璃。退火后可以冷卻至室 溫(如10-35°C)，進(jìn)行冷加工處理(包括研磨和拋光等）即可得到玻璃成品。
[0019] 本發(fā)明還提供了由上述方法制得的玻璃。本發(fā)明制得的玻璃的光透過率在92.5% 以上（如92.5-93.7%)、應(yīng)變點(diǎn)在610°(3以上（如610-630°〇、彈性模量在78.56? &以上（如 78 · 5-81 · 5GPa)、維氏硬度在538以上(如538-570)、密度在2 · 5g/cm3以下（如2 ·4-2 · 5g/cm3)、 50-350°C的熱膨脹系數(shù)在80 X 10-7/°C以下（如76.5 X 10-7/°C至80 X 10-7/°C)且折射率在 1.49以上(如1.49-1.55)。本發(fā)明的玻璃的熔化溫度可以在1550°(3以下（如1480-1510°〇且 液相線溫度可以在1090°C以下（如1050-109